颚式破碎机的操作与检修维护规程
颚式破碎机检修规程
颚式破碎机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。
3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。
）熟悉安全通道。
4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。
2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
4)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查拉杆弹簧松紧度进行调整2)检查三角带松紧度进行调整更换2.2定期检修1)定期检查排矿口，视情况安排齿板翻面或更换2)定期检查拉杆装置磨损情况，视情况进行更换2.3小修检修内容：1)检查紧固各边护板、压铁、拉杆连接螺栓、弹簧2)检查调整三角带3)检查拉杆、拉钩磨损情况，更换部件2.4中检修内容修：包括小修项目1)解体检查动鄂轴承、肘板磨损情况2)更换维保动鄂电机3)拆检飞轮或更换飞轮4)检查漏斗磨损情况，进行修补2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。
颚式破碎机操作规程
颚式破碎机操作规程颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工、公路、铁路和水利等行业的设备。
正确的操作和维护对于保证破碎机的正常工作和延长设备的使用寿命非常重要。
下面是颚式破碎机的操作规程。
一、操作前准备1. 首先，必须熟悉机器的结构，掌握操作要领。
了解破碎机的工作原理，破碎机的主要组成部分和工作流程。
2. 检查破碎机的各个部分是否完好无损，没有松动、搬动或损坏的情况。
包括机器的结构、电气系统和润滑系统。
3. 确保破碎机周围的安全环境，检查无异物及危险物品。
4. 确保破碎机的电源和操作台正常工作，检查电源线是否接地良好。
二、操作步骤1. 打开破碎机电源，切断破碎机电源开关，将电源线插入插座。
同时打开液压站和油泵，确保液压系统工作正常。
2. 操作者应该站在破碎机的侧面或后面，远离破碎机的旋转部件。
在启动破碎机前，要确保操作者的手和身体部位远离破碎室。
3. 操作者用手、工具等将原料送入破碎室，确保原料均匀分布在颚板上，避免过多堆积。
4. 启动破碎机时，先打开给料机，使原料开始进入破碎室，然后打开破碎机电源开关。
5. 在破碎机启动后，应观察破碎机的工作情况，注意观察破碎机的电流、振动、噪音等指标是否正常。
6. 在生产过程中，要定期检查破碎室的磨损情况。
如发现破碎室的颚板磨损严重，应及时更换。
7. 在停机前，应先切断给料机的供料，待给料完全停止后再关闭破碎机电源开关，并切断破碎机电源。
8. 停机后，要及时清理破碎室内的残留物，确保破碎室干净。
三、注意事项1. 在操作过程中，切勿将手或其他物体伸入破碎机的进料口或排料口，以免发生意外伤害。
2. 破碎机处于工作状态时，禁止进行维修、清理等操作。
必须在停机状态下进行任何维修和清理工作。
3. 破碎机在进行维修、更换零部件或进行其他较大范围的调整时，必须切断破碎机电源，并严格按照操作规程进行操作。
4. 定期检查破碎机的润滑系统，确保润滑油的充足和质量符合要求。
板矿颚式破碎机工安全操作规程
板矿颚式碎裂机工安全操作规程有哪些板矿颚式碎裂机工安全操作规程一、设备准备与检查1. 检查颚式碎裂机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳固。
2. 确认电源线路无破损，接头坚固，电压稳定。
3. 检查颚板磨损情况，及时更换磨损严重的颚板。
4. 确保润滑系统正常，润滑油量充分，无泄漏现象。
二、开机前准备1. 清理碎裂腔内残留物料，避开开机时产生过载。
2. 检查皮带轮和三角带，调整至合适松紧度。
3. 启动液压系统，调整颚口间隙至规定范围。
三、运行操作1. 按启动按钮，设备空载运行，察看是否有异常声响或振动。
2. 待设备稳定后，缓慢均匀地喂料，防止卡料。
3. 定期检查轴承温度，确保不超出规定值。
4. 监控电流表，避开超负荷运行。
四、停机与维护1. 停止喂料后，待碎裂腔内物料完全排出再关闭设备。
2. 关机后清理碎裂腔，做好设备清洁工作。
3. 定期进行设备保养，包含更换磨损件，紧固松动部件。
五、应急处理1. 发现异常应立刻停机，查明原因并排出故障。
2. 如遇电气故障，应切断电源，通知专业电工处理。
目的和意义本规程旨在确保板矿颚式碎裂机的安全运行，降低设备故障率，延长使用寿命，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，同时减少因操作欠妥导致的设备损坏和生产停止，从而提升企业的经济效益。
注意事项1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。
2. 工作时穿着好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿在设备运行中进行调整或维护和修理。
4. 避开过度喂料，防止设备过载。
5. 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免损坏部件或引发安全事故。
6. 定期进行安全检查，确保设备各部位运行正常，及时除去安全隐患。
7. 熟识应急预案，遇到紧急情况能快速采取应对措施。
板矿颚式碎裂机工安全操作规程范文1、熟识本岗位安全操作规程，了解本岗设备工作原理，必需按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、开车前检查各部位螺丝是否紧固，板矿皮带粘接部位及磨损情况，运转部分润滑情况，并进行日常注油。
鄂式破碎机维护与保养规程
鄂式破碎机维护与保养规程一）颚式破碎机的使用与维护要点1、在起动前，应当先用人力将颚式破碎机传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开车。
等颚式破碎机运转正常后给料。
2、颚式破碎机停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断颚式破碎机电动机电源。
3、在颚式破碎机运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。
发现不正常情况时，应停车检查颚式破碎机是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。
4、要保持颚式破碎机的给料均匀，防止过载,严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。
无法破碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低颚式破碎机生产能力。
5、检查颚式破碎机破碎产物的粒度是否符合要求。
如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因（如筛条缝隙过大、排料口过宽、锤子磨损等）,并采取适当的措施消除。
6、颚式破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。
7、颚式破碎机磨损了的部件，应及时更换或修复。
8、颚式破碎机的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。
二）颚式破碎机的保养1、按规定的时间在规定的润滑部位加注润滑油。
2、动、定颚板、衬板及推力板磨损后应及时更换，不能强行工作，以免损伤其他零件。
3、推力板及热继电器都是过载保护器件,当负荷超过推力板所能承受的最大负荷时，推力板即自行断裂，同时，应查明断裂原因，换上一块新推力板，若用电动机、负荷超过热继电器调整值即自动切断电源，按下“再扣”，即可重新起动。
4、各紧固件工作一个月后，要逐个检查并拧紧。
三）颚式破碎机的润滑为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。
加入轴承座内的润滑脂应为容积的50％－70％，每3－6个月更换一次。
在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
本机采用润滑脂采用锂基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。
系列密封颚式破碎机安全操作及保养规程
系列密封颚式破碎机安全操作及保养规程1. 前言密封颚式破碎机是一种常见的破碎设备，在矿山、建筑工地等行业中广泛应用。
为了确保设备的正常运行，保障操作人员的安全，本文将介绍密封颚式破碎机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程在操作密封颚式破碎机之前，操作人员应熟悉以下安全操作规程，以确保自身安全和设备的正常运行。
2.1 设备摆放与固定在操作密封颚式破碎机之前，操作人员应确保设备摆放平稳，底座固定可靠。
检查底座的四个角螺丝是否已经固定牢固，如果发现松动，应立即进行紧固。
2.2 电气部分的操作•操作人员应在操作密封颚式破碎机之前，确保其接地可靠。
定期检查接地线是否存在断裂或破损的情况，如有，应及时更换。
•使用密封颚式破碎机时，应按照设备上的正常工作电压使用，并确保设备的电线没有损伤或暴露。
2.3 安全防护装置•操作密封颚式破碎机时，应确保安全防护装置完好无损，包括防护罩、安全门等。
•在进行维护或清洁操作时，应先关闭设备电源，并确保安全防护装置处于完全关闭状态，防止误操作引发事故。
2.4 设备操作流程•操作人员在进行密封颚式破碎机操作时，应按照设备的正常操作流程进行，确保破碎物料的投放、破碎和排出的顺序和方法正确无误。
•在投放物料时，需根据设备的最大进料尺寸来确定物料的合适尺寸，避免过大或过小的物料进入设备。
3. 保养规程保养密封颚式破碎机是确保设备长期正常运行的关键。
以下是关于设备保养的规程。
3.1 设备日常保养•每天使用密封颚式破碎机结束后，应对设备进行清洁。
清洁时应注意关闭电源，使用刷子或吹风机清除积尘和碎屑，避免对设备构件造成堵塞。
•定期检查设备的润滑情况。
密封颚式破碎机的润滑点包括轴承、齿轮、链条等部位，操作人员应根据设备使用时间周期进行润滑。
3.2 设备定期维护•每个月对密封颚式破碎机进行全面检查，包括齿板、齿架、传动装置等部件的磨损情况，如有需要，应及时更换损坏或严重磨损的部件。
•每半年或每一年对密封颚式破碎机进行全面维护。
颚式破碎机的操作与检修维护规程
1前言1.1颚式破碎机的发展历史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；19世纪40年代，北美的采金热潮对破碎机发展有很大的促进作用。
1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；19世纪中叶，多种类型的颚式破碎机研制出来并获得了广泛的应用。
1878年美国发明了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于做间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明了能耗较低的冲击式破碎机。
上个世纪末，全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。
颚式破碎机是世界上最古老的一种形式的破碎机，距今已经有150多年的历史了。
随着科学的不断进步，颚式破碎机在结构设计、耐磨材料以及自动化等方面均有很大改进与完善。
随着工程材料品种的增多和性能的提高，破碎机也在向大型化发展。
近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。
同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量，因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。
目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×2000mm。
1.2颚式破碎机的应用范围颚式破碎机是目前使用最广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，工作可靠，结构简单、维修方便，运营费用经济等优点。
破碎抗压强度为350兆帕以下的物料，分为粗破和细破两种。
鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、耐火材料和化学工业等众多部门。
如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。
在工业炸药生产企业中它主要用来破碎硝酸铵结块。
破碎结块硝酸铵是工业炸药生产线中的头道工序，因此，高效，省力，可靠，经济的破碎设备是炸药生产线中的首选设备。
颚式破碎机操作规程
鄂式破碎机操、检、维规程一、起动前的准备：1、仔细检查各紧固件是否牢固、紧密。
2、检查传动皮带是否良好，如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应擦拭干净。
3、旋紧各油杯盖，加上适量润滑脂。
二、起动：1、经检查机器各部正常后方可起动。
2、本机仅允许在无负荷下起动。
3、空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活。
4、起动后如发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后，方可重新起动。
三、使用和维护：1、空载半小时后无异常现象方可使用。
2、在使用时，如发现有卡塞现象，必须切断电源，将料清除。
3、通过转动小手轮，来调节排矿口间隙。
4、机器保持清洁，每次使用后，应及时擦净玷污在机器上的粉尘。
双辊破碎机操、检、维规程一、起动前的准备：1、仔细检查紧固件是否牢固、紧密。
2、旋转各油杯盖，加注适量润滑脂。
3、传动皮带是否良好，如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。
4、检查链轮和链条接触是否良好，链条的挠度是否合适，挠度f =0.02A（A为链轮中心距）。
二、起动：1、经检查机器各部正常后方可起动。
2、本机仅允许在无负荷下起动。
3、起动后，应检查轧辊旋转方向。
4、起动后，若发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后方可重新起动。
三、使用和维护：1、机器正常运转后方可投料。
2、在使用时如发现有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将料清除。
3、机器保持清洁，每次使用后及时清理粉尘沫。
4、调整两轧辊之间的间隙是通过由手轮、螺纹手套和拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的，调整时需松开圆螺母。
5、通过闸门来控制给料口的大小。
6、固定轧辊两端弹簧弹力的大小，可由压紧螺栓来调整。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
型鄂式破碎机安全操作及保养规程
型鄂式破碎机安全操作及保养规程型鄂式破碎机是一种常用的机械设备，广泛应用于各种矿山、建筑等行业。
为确保机器的正常运转和安全操作，本文整理了一些关于型鄂式破碎机的安全操作及保养规程，希望能对相关人员的工作有所帮助。
安全操作规程1. 操作前准备在操作型鄂式破碎机前，必须做好以下准备工作：1.清理破碎机周围的杂物和积尘。
2.放置好必要的防护设施和标志牌，并检查其是否完整、清晰。
3.检查电压是否符合要求，检查开关等电器设备是否正常。
4.确认机器是否处于正常工作状态，检查各部分是否松动、渗漏或损坏。
2. 操作时注意事项在操作型鄂式破碎机时，需要注意以下事项：1.操作人员应穿戴好必要的安全防护用品，并且不得戴有松散物品或者首饰。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行；不得在开启破碎机时越过安全防护设施，不得以头、手、脚或其他部位接触破碎机运转部件。
3.在处理特殊物料时，要严格按照规程操作并做好必要的准备工作。
4.破碎机运转时，要持续观察其运转状态，如果发现异常情况，应及时关闭机器并通知相关人员。
3. 关机后注意事项在使用型鄂式破碎机结束后，必须做好以下工作：1.停机后应及时关闭电源，并切断电源隔离开关。
2.清理破碎机内部应用专门清洁工具，除去因操作而残留的物料等污垢，以免影响下次使用。
3.破碎机停机后，要取下振动筛板、振动筛缝棒，清理粉尘，防止卡死现象的发生。
保养规程为了确保型鄂式破碎机的长期、稳定、安全运行，以下是保养规程：1. 日常保养1.对机器进行定期检查，及时发现并修复破损的零件，避免发生较大的故障。
2.定期对主要部位进行润滑：采用黄油或润滑油等对齿轮、轴承、减震器等进行润滑，让破碎机在更好的状态下运转。
3.定期对振动筛网进行清理和更换，使得型鄂式破碎机充分保持层次筛网良好的筛分效果。
2. 季节保养1.对于季节性使用的型鄂式破碎机，应在停机前清理内部和外部，包括内部工作车间和外部定期擦洗、擦拭表面。
2.对于无水区的工作区域应做好防潮、抗霉、防腐等措施，以避免易腐杂质影响机器使用。
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1前言1.1颚式破碎机的发展历史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；19世纪40年代，北美的采金热潮对破碎机发展有很大的促进作用。
1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；19世纪中叶，多种类型的颚式破碎机研制出来并获得了广泛的应用。
1878年美国发明了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于做间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明了能耗较低的冲击式破碎机。
上个世纪末，全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。
颚式破碎机是世界上最古老的一种形式的破碎机，距今已经有150多年的历史了。
随着科学的不断进步，颚式破碎机在结构设计、耐磨材料以及自动化等方面均有很大改进与完善。
随着工程材料品种的增多和性能的提高，破碎机也在向大型化发展。
近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。
同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量，因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。
目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×2000mm。
1.2颚式破碎机的应用范围颚式破碎机是目前使用最广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，工作可靠，结构简单、维修方便，运营费用经济等优点。
破碎抗压强度为350兆帕以下的物料，分为粗破和细破两种。
鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、耐火材料和化学工业等众多部门。
如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。
在工业炸药生产企业中它主要用来破碎硝酸铵结块。
破碎结块硝酸铵是工业炸药生产线中的头道工序，因此，高效，省力，可靠，经济的破碎设备是炸药生产线中的首选设备。
1.3 颚式破碎机的简单分类颚式破碎机通常是按动颚运动特性来进行分类，主要有：简单摆动式、复杂摆动式、组合摆动式三类。
近年来，液压技术在颚式破碎机上得到应用，出现液压式颚式破碎机。
颚式破碎机的规格用进料口宽度B(mm)和长度L(mm)来表示。
例如：900×1200颚式破碎机。
根据给矿口宽度在B与长度L的大小，颚式破碎机可分为大、中、小型三类。
给矿口宽度大于600mm者为大型；给矿口宽度在300～600mm者为中型；给矿口宽度小于300mm者为小型。
(a) 简摆颚式破碎机；(b) 复摆颚式破碎机1—活动颚；2—连杆；3—偏心轴；4—推力板；5—心轴1.3.1 简单摆动颚式破碎机该破碎机的活动颚1是固装在可回转的心轴5上，当偏心轴3回转时，连杆2也随着作上下运动，通过推力板4的作用，迫使活动颚板绕着悬挂轴作往复摆动。
活动颚上各点的运动轨迹都呈弧线。
其摆动距离：水平行程是上端为0.5s、下端为1s；垂直位移是上端为0.15s、下端为0.3s。
为此，该破碎机的破碎负荷集中在下部，活动颚板磨损不均匀，破碎机的生产能力较低。
简单摆动颚式破碎机破碎比为3～6，一般做成大、中型，用作粗碎机。
1.3.2 复杂摆动颚式破碎机该机的活动颚1的顶部直接悬挂在偏心轴3上，其底部支撑在一端有固定铰接的推力板4上。
当偏心轴转动时，直接带动了活动颚，活动颚上部的运动轨迹近似为圆形，底部因受推力板的约束，运动轨迹为圆弧形，中部为椭圆形。
复杂摆动颚式破碎机动颚上部水平行程为下部的1.5倍，适合上部压碎大块矿石。
它的垂直位移上部为2.5s、下部为3s。
在破碎腔中矿石除受到颚板的挤压和弯曲作用外，还有研磨揉搓作用。
复杂摆动颚式破碎机一般制成中、小型，破碎比可达到10，随着工业的发展，复杂摆动颚式破碎机已向大型方向发展。
1.3.3 颚式破碎机的规格和技术参数以颚式破碎机为例，分为粗碎鄂式破碎机和细碎鄂式破碎机，也就是通常所说的PE系列颚式破碎机和PEX系列颚式破碎机。
简摆式颚式破碎机，型号表示为PEJ。
P表示破碎，E表示颚式破碎，而细破中的X就是指细碎。
PEJ给料口宽为1200mm，长为1500mm，则表示为PEJ1200*1500破碎机，复摆式颚式破碎机给料口宽度为250mm，长为400mm，则表示为PEF250*400.在新标准中，将F去掉，改为PE250*400。
给料口宽度大于600mm为大型破碎机，给料口宽度500-600mm为中型破碎机，给料口宽度小于500mm者为小型破碎机。
破碎比是衡量破碎机破碎效果的概念。
破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。
它表示破碎后原料减小的程度。
1、用破碎前物料的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比计算i=Dmax/dmax 式中Dmax是指破碎前物料的最大粒度；dmax是指破碎后物料的最大粒度。
由于各国的习惯不同，最大粒度取值方法不同。
英美以物料80％能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度直径，我国和原苏联以物料的95％能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度的直径。
2、用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比 i=0.85B/b 式中 B 是指破碎机给料口宽度；b是指破碎机排料口宽度；0.85是保证破碎机咬住物料的有效宽度系数。
关于排料口宽度的取值，粗破碎机取最大排料口宽度；中破碎机取最小排料口宽度。
用该式计算破碎比很方便，因在生产中不可能经常对大批物料作筛分分析，但采用该式，只要知道破碎机给料口和排料口宽度，就可计算出破碎比。
值得指出，某些破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。
3、用平均粒度计算 i=Dcp/dcp 式中 Dcp指的是破碎前物料的平均直径；dcp指破碎后物料的平均直径。
这种方法求得的破碎比，能较能真实地反映破碎程度，因而理论研究常采用它。
1.4 颚式破碎机的构造颚式破碎机简称颚破，总体结构可以分为五大块。
(一)机架：机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。
(二)定颚和动颚：定颚和动颚是由颚床和颚板组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。
定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。
(三)传动件：偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。
偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。
偏心轴一端装飞轮，另一端装带轮。
(四)调节装置：调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。
小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。
(五)润滑装置：偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。
心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。
动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
1.5颚式破碎机的基本工作原理颚式破碎机的破碎方式为曲动挤压型破碎。
电动机的转动驱动皮带和皮带轮，带动偏心轴转动，使连在偏心轴上的动颚做不规则运动，与固定在破碎机上的定额做挤压运动，当动颚远离定额的时候，物料呈悬空状态，这时候物料做从上到下的泄料运动；当动颚靠近定颚的时候，对物料产生冲击以及剪切作用，此时物料被挤压、搓、碾等多重破碎，并使物料获得一个朝向排料口运动的分速度，因而使物料散开，减少堵塞现象，提高生产能力，破碎合格的物料经过泄料口排出，完成整个破碎作业。
随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现连续生产。
动颚和固定的颚板之间的夹角称为钳角，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动破碎物料时候，必须使物料既不向上滑动，也不从破碎机的给矿口跳出来。
为此，钳角应保持物料块儿在颚板工作表面间生产足够的摩擦力以阻止物料被挤出去。
当颚板压紧物料的时候，作用在物料块儿上的力其方向垂直于颚板的表面，由压碎力所引起的摩擦力是平行于颚板表面的，是颚板与物料之间的摩擦系数，破碎物料时向下垂直分力的总合大于或等于向上垂直分力的总合。
为了使颚式破碎机能正常的进行破碎工作，钳角应小于摩擦角的两倍，不然，矿石就会向上跳出来。
而不被破碎。
一般情况下，颚板与物料（如石灰石）间的摩擦系数小。
因此，在实际生产工作中，颚式破碎机的钳角多取为十七度到二十四度。
正确的选择钳角，对于提高破碎机的破碎效率具有很大的意义。
减少钳角，可使破碎机的生产能力增加，但是，会引起破碎比率的减小，增大钳角，可以增大破碎比，但同时，又减少生产能力，因此，选择钳角时候，应该全面考虑。
动颚的摆动行程是破碎机最重要的结构参数，在理论上，动颚的摆动行程应按物料达到破碎时候所需的压缩量来决定，然而，由于破碎板的变形，及其与机架间存在的间隙等因素的影响，实际选取的动颚摆动行程元大于理论上求出的数值。
在整下破碎过程中，石料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与石料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间，涡动腔内部巧妙的气流自循环，使消除了粉尘污染。
2 颚式破碎机的操作2.1 试车1.试车前准备①电动机单体试运转，检查电动机运转方向，电流稳定不超过额定值；轴承温升、振幅不超过规定；轴承盖处不漏油，无杂音。
②全面检查破碎机各运转与静止机件的紧固螺栓是否牢固可靠。
③各润滑部位加注足够的润滑脂。
④传动皮带松紧合适，各传动部位要有可靠的安全罩。
2.空载试车运行前必须盘车数周，检查无阻时方可开车。
瞬时启动并立即停车，检查各部件情况及转动方向，再二次启动。
如果正常可连续运行，空载运行一般为# $ %&，空载运行应达到以下要求。
①按程序启动或停止，符合设计要求。
②所有紧固螺栓应牢固无松动，无振动异常。
③润滑正常，无漏油，轴承温升不超过规定。
④飞轮运转平稳。
⑤所有调整部件应灵活，并在规定的调整范围。
3.负荷试车负荷试车应连续运转不少8h，电流稳定，投料应均匀，负荷达到铭牌能力；轴承温升、振幅不超过规定；出料粒度符合要求；各部件传动平稳，无异常现象，达到规定要求。
2.2 验收试车正常，达到规定能力后，办理验收。
对各项试车检修做出记录，检修技术记录是该次检修工作的总结，也是下次检修的依据，所以每次检修的类别、主要检修内容、检修中发现的主要问题及处理方法、检修的人员等都应由专责人要详细记录在设备卡片、设备台账和设备档案等资料中，做到记录准确及时齐全，为设备的修理、改造、更新、报废等提供决策依据。
3 颚式破碎机的操作和维修要点3.1 使用和维护1.按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动运行和停车。