鄂式破碎机技术操作规程(正式)
颚式破碎机操作规程
颚式破碎机操作规程颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工、公路、铁路和水利等行业的设备。
正确的操作和维护对于保证破碎机的正常工作和延长设备的使用寿命非常重要。
下面是颚式破碎机的操作规程。
一、操作前准备1. 首先，必须熟悉机器的结构，掌握操作要领。
了解破碎机的工作原理，破碎机的主要组成部分和工作流程。
2. 检查破碎机的各个部分是否完好无损，没有松动、搬动或损坏的情况。
包括机器的结构、电气系统和润滑系统。
3. 确保破碎机周围的安全环境，检查无异物及危险物品。
4. 确保破碎机的电源和操作台正常工作，检查电源线是否接地良好。
二、操作步骤1. 打开破碎机电源，切断破碎机电源开关，将电源线插入插座。
同时打开液压站和油泵，确保液压系统工作正常。
2. 操作者应该站在破碎机的侧面或后面，远离破碎机的旋转部件。
在启动破碎机前，要确保操作者的手和身体部位远离破碎室。
3. 操作者用手、工具等将原料送入破碎室，确保原料均匀分布在颚板上，避免过多堆积。
4. 启动破碎机时，先打开给料机，使原料开始进入破碎室，然后打开破碎机电源开关。
5. 在破碎机启动后，应观察破碎机的工作情况，注意观察破碎机的电流、振动、噪音等指标是否正常。
6. 在生产过程中，要定期检查破碎室的磨损情况。
如发现破碎室的颚板磨损严重，应及时更换。
7. 在停机前，应先切断给料机的供料，待给料完全停止后再关闭破碎机电源开关，并切断破碎机电源。
8. 停机后，要及时清理破碎室内的残留物，确保破碎室干净。
三、注意事项1. 在操作过程中，切勿将手或其他物体伸入破碎机的进料口或排料口，以免发生意外伤害。
2. 破碎机处于工作状态时，禁止进行维修、清理等操作。
必须在停机状态下进行任何维修和清理工作。
3. 破碎机在进行维修、更换零部件或进行其他较大范围的调整时，必须切断破碎机电源，并严格按照操作规程进行操作。
4. 定期检查破碎机的润滑系统，确保润滑油的充足和质量符合要求。
颚式破碎机操作规程
鄂式破碎机操、检、维规程一、起动前的准备：1、仔细检查各紧固件是否牢固、紧密。
2、检查传动皮带是否良好，如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应擦拭干净。
3、旋紧各油杯盖，加上适量润滑脂。
二、起动：1、经检查机器各部正常后方可起动。
2、本机仅允许在无负荷下起动。
3、空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活。
4、起动后如发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后，方可重新起动。
三、使用和维护：1、空载半小时后无异常现象方可使用。
2、在使用时，如发现有卡塞现象，必须切断电源，将料清除。
3、通过转动小手轮，来调节排矿口间隙。
4、机器保持清洁，每次使用后，应及时擦净玷污在机器上的粉尘。
双辊破碎机操、检、维规程一、起动前的准备：1、仔细检查紧固件是否牢固、紧密。
2、旋转各油杯盖，加注适量润滑脂。
3、传动皮带是否良好，如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。
4、检查链轮和链条接触是否良好，链条的挠度是否合适，挠度f =0.02A（A为链轮中心距）。
二、起动：1、经检查机器各部正常后方可起动。
2、本机仅允许在无负荷下起动。
3、起动后，应检查轧辊旋转方向。
4、起动后，若发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后方可重新起动。
三、使用和维护：1、机器正常运转后方可投料。
2、在使用时如发现有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将料清除。
3、机器保持清洁，每次使用后及时清理粉尘沫。
4、调整两轧辊之间的间隙是通过由手轮、螺纹手套和拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的，调整时需松开圆螺母。
5、通过闸门来控制给料口的大小。
6、固定轧辊两端弹簧弹力的大小，可由压紧螺栓来调整。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
鄂式破碎机技术操作规程(3篇)
鄂式破碎机技术操作规程鄂式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，其操作规程对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
下面将详细介绍鄂式破碎机的技术操作规程，包括设备的启动操作、停机操作、设备的维护与保养等方面。
1. 设备的启动操作（1）检查电源线是否接好，然后接通电源。
（2）检查每个部分的润滑情况，必要时进行润滑。
（3）检查破碎腔内是否有异物，如有应及时清理。
（4）关闭料斗的进料口，然后启动电机。
（5）逐渐打开进料口，保持均匀进料，避免过载。
（6）启动后，仔细观察设备运行情况，如发现异常及时停机检修。
2. 设备的停机操作（1）停止给料，并在停机前清理破碎腔内残余物料。
（2）停止电机运行。
（3）关闭电源开关。
3. 设备的维护与保养（1）定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
（2）定期检查润滑油的情况，如润滑油不足或污秽应及时更换。
（3）定期清理破碎腔内的积料，避免过多堆积影响设备的破碎效果。
（4）定期检查设备的磨损情况，如有磨损应及时更换受损部件。
（5）保持设备的清洁，防止灰尘进入设备内部影响正常运行。
4. 设备的故障排除（1）如果设备无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查电机是否故障。
（2）如果设备在运行中噪音过大或振动异常，应立即停机检查，查明原因后及时修复。
（3）如果设备破碎效果下降，应检查破碎腔内是否有堵塞或破碎齿板是否磨损，及时清理或更换受损部件。
（4）其他各种故障根据具体情况进行相应的排除。
5. 设备的安全注意事项（1）操作前应戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
（2）禁止在设备运行时接近破碎腔，以防发生意外事故。
（3）禁止用手或其他物体探入破碎腔内，以防止危险发生。
（4）禁止在设备运行时进行维修或保养操作，必须停机后方可进行。
以上就是鄂式破碎机的技术操作规程，包括设备的启动操作、停机操作、设备的维护与保养等方面的内容。
只要严格按照规程操作，就能够保证设备的正常运行和使用寿命的延长。
颚式破碎机操作规程
颚式破碎机操作规程一、技术操作规程1、设备运转前的检查（1）检查各润滑点的润滑是否正常，注意轴承的温度特别是偏心轴承的温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。
（2）对各手动干油杯拧动加油。
（3）检查电器设备及仪表是否完好。
（4）检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，若有，清理干净。
（5）检查各部螺栓有无松动或短缺，若有，及时处理好。
（6）检查三角带松紧是否适度。
2、开车操作方法（1）运转前必须按检查项目的规定逐项进行检查。
（2）正常后上下岗位联系好。
（3）按工艺流程要求，起动破碎机下部皮带运输机。
（4）空载起动颚式破碎机。
（5）待破碎机运转正常后，起动振动筛分给矿机给矿。
3、停车操作方法（1）停止振动筛分给矿机。
（2）待给矿停止，破碎腔内矿石全部排出后，再停破碎机。
（3）紧急情况停车处理：1、主轴承或动颚轴承温度超过80℃。
2、推力板断裂。
3、设备螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。
4、电动机冒烟，扫膛。
4、运转中的检查与维护（1）每一小时检查一次各部轴承温度，轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。
（2）检查各部螺栓有无松动。
（3）注意电机是否超载，声音是否正常。
（4）弹簧松紧状况是否合适，三角带是否齐全，松紧度是否合适。
（5）推力板与支承垫座间的配合是否正常，有无偏斜窜移。
（6）注意振动电机及给矿机是否正常。
（7）保证润滑系统正常，干油润滑一般每周加一次，每次加油不少于0.2㎏。
二、安全操作规程1、岗位操作工须经安全教育后，方可上岗操作。
2、严禁运转过程中从上往破碎机腔内窥视。
3、严禁运转时对破碎机作任何调整，清理和检修工作。
4、严禁在设备运转时用手直接在进料口及破碎腔内搬运或挪移矿石。
5、安全防护栏等完好，电器设备有可靠接地。
三、设备故障、产生原因及排除方法。
破碎机(颚式)操作规程
破碎机（颚式）操作规程一、开车前的检查和准备操作·检查衬板、皮带轮，各部联接螺栓应无松动，拉杆弹簧应完好，衬板应无裂纹，电机性能良好，转向正确，控制保护好。
·检查肘板与肘板垫的相互配合文治应无偏移、串动。
·检查稀油站的油量，油质应符合技术要求。
·检查颚式破碎机腔内应无物料，周围应无妨碍颚式破碎机启动的障碍物。
·检查安全装置，确保其完整有效。
二、开车操作·检查各润滑点均有足够的润滑油，破碎腔内无物料。
·停车8小时以上颚式破碎机必须盘车。
·启动电机。
三、停车操作·停止给矿。
·待破碎腔内的物料完全破碎后，停电机。
四、颚式破碎机维护和保养规程1巡检制度1）颚式破碎机每小时检查一次电机电流，电流不得超过23.5A，检查各轴承温度，不得超过60℃，回油温度不得超过50℃，正常油温为30～45℃；检查稀油站油位应在油箱的2/3左右，发现油位过高或过低都要找出原因，及时处理；检查油路是否有堵塞或滴油现象。
2）每四小时检查一次连杆软油、固定和活动颚板、齿板联接螺栓、地脚螺栓，发现松动立即紧固。
3）每班检查一次衬板磨损情况，发现破裂、破损立即向班长、调度汇报，并做好岗位记录，以便后续岗位及时监护和备案。
2润滑制度传动轴的轴承用2#或3#，锂基脂，干油泵集中润滑点用1＃锂基脂，干油润滑点每班加油一次，每次干油泵开启10分钟。
3校验制度1）稀油站的压力表、压力控制器、流量开关、温度表、高压启动柜、高压电机、电流表、电压表、接地装置、安全装置每年进行检定、试验、调试一次。
2）20t（限载）行车每年由技术监督局进行一次检定。
鄂式破碎机技术操作规程
鄂式破碎机技术操作规程鄂式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。
为了确保鄂式破碎机的正常运行和安全使用，需要按照一定的操作规程进行操作。
下面是鄂式破碎机技术操作规程的详细内容。
一、操作前的准备1. 检查鄂式破碎机各部位的紧固件是否松动，有无异物堵塞情况。
2. 检查电路系统是否正常，检查电机运转是否灵活。
3. 检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 检查安全设施是否完好，如防护罩、密封装置等。
二、启动前的操作1. 在启动鄂式破碎机前，先启动给料设备，并确保物料的均匀和稳定。
2. 启动电机之前，先启动润滑系统，并在电机正常运转10分钟后再启动。
3. 在启动电机之前，应将破碎室内的物料清理干净。
4. 启动鄂式破碎机时，应先启动送料设备，并逐渐增大送料量，再启动鄂式破碎机。
5. 启动鄂式破碎机后，应观察设备的运行情况，如有异常情况应及时停机检修。
三、操作中的注意事项1. 操作鄂式破碎机时，应严禁用手或其他物体直接接触到破碎室内的物料、鄂盘等，以防止事故的发生。
2. 严禁在鄂式破碎机运行时进行设备的维修和检修，必须停机后才能进行。
3. 在操作鄂式破碎机时，要经常观察设备的运行情况，如有异常声响、振动等情况应立即停机检查。
4. 运行时要注意破碎室的物料应保持均匀分布，避免偏心负荷。
5. 在操作中应定期检查鄂盘、鄂板等易损件的磨损情况，及时更换。
四、停机后的处理1. 停机后，应关闭电机和润滑系统，等待设备完全停止才能离开作业现场。
2. 停机后，应清理破碎室内的物料，防止物料堆积和结块。
3. 停机后，应对设备进行外观的检查，如发现问题应及时修理。
4. 停机后，应对设备的安全设施进行检查，如发现破损或松动情况应及时修复。
总结：通过以上的操作规程，可以确保鄂式破碎机在正常运行时的安全性和稳定性。
操作人员在操作鄂式破碎机时，要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，注意观察设备的运行情况，及时发现和处理问题，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
鄂式破碎机操作规程（最终定稿）
鄂式破碎机操作规程（最终定稿）第一篇：鄂式破碎机操作规程颚式破碎机操作规程1、经考试合格并持有设备操作证（上岗资格证）者，方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、起动前的准备工作2.1 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
2.2 仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
2.3 仔细检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换。
当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
2.4 检查防护装置是否良好，如发现不安全现象时，应立即排除。
2.5 检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，腔内矿石和其它杂物应排除。
3、起动3.1 经检查表面机器与传动部分情况正常，始可起动。
3.2 本机只能在无负荷情况下起动。
3.3 起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
4、使用4.1 破碎机正常运转后，方可投料。
4.2 待破碎物料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止载荷突变或单边加载。
4.3 在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4.4 停车前，应首先停止加料。
待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电机。
4.5 在使用中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
4.6 颚板一端磨损后可调头使用。
5、润滑5.1 经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
5.2 本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
5.3 加入轴承座的润滑脂为其容积的50-90%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
5.4 在机器开动前，肘板与肘板垫接触处必须加入润滑脂。
6、安全注意事项6.1 设备工作时，严禁从上面向机内窥视。
6.2 设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作。
颚式破碎机工操作规程
颚式破碎机工操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须经过相关设备操作培训，并获得相关证书；2. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和护手套等；3. 在操作前，必须检查设备是否正常工作，有无异常声响或震动；4. 操作过程中，操作者必须保持警觉，不得分散注意力；5. 操作者禁止戴有较长项链或胸针等物品，以免发生意外事故；6. 当设备出现故障或异常时，应立即停机并报告相关人员处理。
二、设备操作规程1. 开机前：a. 确保设备所用电源和电压符合要求；b. 检查电源开关、控制开关是否处于关闭状态；c. 检查设备是否有异物，如有需及时清理；d. 确保润滑油充足，油温正常；e. 确保破碎室内无人，其他人员与设备保持安全距离。
2. 开机操作：a. 将电源开关打到“开”位，观察设备启动情况；b. 按照设备操作面板上的指示，选择合适的破碎机工作模式；c. 逐步加速设备，观察设备运转是否正常，并进行调整；d. 在实际操作中，应注意设备工作状态以及物料的投入情况。
3. 运行中操作：a. 监控设备运行情况，包括电流、温度、转速等参数；b. 确保设备运行平稳，无异常声响或震动；c. 根据物料的性质和要求，调整破碎机的出料口尺寸；d. 避免过载操作，以免对设备造成损坏；e. 定期观察破碎室内磨损情况，定期更换破碎板以确保机器的正常工作。
4. 停机操作：a. 当需要停机时，先将物料完全清除，确保设备内没有残留物；b. 将设备的电源开关打到“关”位，确保设备停止运转；c. 关闭相应的控制开关，避免意外操作；d. 清理设备周围的杂物，保持设备的整洁。
三、设备维护保养规程1. 定期检查设备的润滑油，并添加合适的润滑油；2. 定期清洁设备的排料口和进料口，防止堵塞；3. 定期检查设备的传动部件，确保其正常运转；4. 定期检查设备的电气部分，确保电器设备正常工作；5. 定期检查设备的破碎板和破碎锤的磨损情况，及时更换；6. 对设备进行定期的大修和保养，确保设备的长期稳定运行。
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鄂式破碎机技术操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9283-13 鄂式破碎机技术操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1．破碎机启动前的准备工作：
（1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。
（2）检查所有紧固件是否坚固。
（3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。
（4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。
（5）检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。
（6）检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有
时应清除干净。
（7）检查液压起顶头或起顶螺栓是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。
2．破碎机的启动
（1）经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
（2）本机只准在无负荷情况下启动。
（3）启动时应有信号事先预告。
启动后若发现不正常现象时应立即停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。
3．破碎机的使用
（1）破碎机正常运转后方可开始投料。
（2）应将破碎物料均匀地加入破碎腔内避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
（3）在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。
若超过70℃时应立即停车，查明原因并加以排除。
（4）停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
（5）在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动破碎机。
（6）固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
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