颚式破碎机操作规程
颚式破碎机操作规程
鄂式破碎机操、检、维规程一、起动前的准备：1、仔细检查各紧固件是否牢固、紧密。
2、检查传动皮带是否良好，如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应擦拭干净。
3、旋紧各油杯盖，加上适量润滑脂。
二、起动：1、经检查机器各部正常后方可起动。
2、本机仅允许在无负荷下起动。
3、空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活。
4、起动后如发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后，方可重新起动。
三、使用和维护：1、空载半小时后无异常现象方可使用。
2、在使用时，如发现有卡塞现象，必须切断电源，将料清除。
3、通过转动小手轮，来调节排矿口间隙。
4、机器保持清洁，每次使用后，应及时擦净玷污在机器上的粉尘。
双辊破碎机操、检、维规程一、起动前的准备：1、仔细检查紧固件是否牢固、紧密。
2、旋转各油杯盖，加注适量润滑脂。
3、传动皮带是否良好，如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。
4、检查链轮和链条接触是否良好，链条的挠度是否合适，挠度f =0.02A（A为链轮中心距）。
二、起动：1、经检查机器各部正常后方可起动。
2、本机仅允许在无负荷下起动。
3、起动后，应检查轧辊旋转方向。
4、起动后，若发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后方可重新起动。
三、使用和维护：1、机器正常运转后方可投料。
2、在使用时如发现有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将料清除。
3、机器保持清洁，每次使用后及时清理粉尘沫。
4、调整两轧辊之间的间隙是通过由手轮、螺纹手套和拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的，调整时需松开圆螺母。
5、通过闸门来控制给料口的大小。
6、固定轧辊两端弹簧弹力的大小，可由压紧螺栓来调整。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
鄂式破碎机操作规程(6套)
鄂式破碎机岗位操作规程
一、岗位任务
1.1负责鄂式破碎机的日常检查、运行看护、保养及现场卫生；
1.2负责配合各个岗位操作人员做好现场情况确认、反馈；
1.3负责做好各项记录。
二、开机前
2.1 启动破碎机前，确保破碎腔中无物料；
2.2 检查弹簧的预加负载是否符合要求；
2.3检查所有紧固件的紧固情况，特别是颚板上端楔块螺栓、下端支撑块螺
栓、飞轮固定螺栓等；
2.4检查肘板部件，没有积料和油污等；
2.5检查三角带的张紧情况。
三、运行中
3.1破碎机满腔给料，但不要使顶部保护板参与破碎；
3.2破碎机运行中注意观察电机电流，温度，是否在标准范围内；
3.3.开机1小时后检查轴承温度，不要超过75˚C；
3.4每间隔1小时检查各连接螺栓，紧固情况；
3.5运行中注意观察排矿粒度，并做好详细运转记录。
四、停机
4.1停机后再次启动破碎机的间隔时间不能少于20分钟；
4.2停机后检查颚板磨损情况，是否需要掉头或更换，检查推力肘板、耐磨
槽情况，包括磨损程度、有无裂纹缺陷等；
4.3每运行40小时按规定数量加注润滑脂（每个轴承0.３kg)、加注润滑脂时清洁加油嘴和加油枪；
4.4每2年更换弹簧和拉紧杆；
4.5 焊接时正确接地，大电流不能通过轴承。
鄂式破碎机技术操作规程(3篇)
鄂式破碎机技术操作规程鄂式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，其操作规程对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
下面将详细介绍鄂式破碎机的技术操作规程，包括设备的启动操作、停机操作、设备的维护与保养等方面。
1. 设备的启动操作（1）检查电源线是否接好，然后接通电源。
（2）检查每个部分的润滑情况，必要时进行润滑。
（3）检查破碎腔内是否有异物，如有应及时清理。
（4）关闭料斗的进料口，然后启动电机。
（5）逐渐打开进料口，保持均匀进料，避免过载。
（6）启动后，仔细观察设备运行情况，如发现异常及时停机检修。
2. 设备的停机操作（1）停止给料，并在停机前清理破碎腔内残余物料。
（2）停止电机运行。
（3）关闭电源开关。
3. 设备的维护与保养（1）定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
（2）定期检查润滑油的情况，如润滑油不足或污秽应及时更换。
（3）定期清理破碎腔内的积料，避免过多堆积影响设备的破碎效果。
（4）定期检查设备的磨损情况，如有磨损应及时更换受损部件。
（5）保持设备的清洁，防止灰尘进入设备内部影响正常运行。
4. 设备的故障排除（1）如果设备无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查电机是否故障。
（2）如果设备在运行中噪音过大或振动异常，应立即停机检查，查明原因后及时修复。
（3）如果设备破碎效果下降，应检查破碎腔内是否有堵塞或破碎齿板是否磨损，及时清理或更换受损部件。
（4）其他各种故障根据具体情况进行相应的排除。
5. 设备的安全注意事项（1）操作前应戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
（2）禁止在设备运行时接近破碎腔，以防发生意外事故。
（3）禁止用手或其他物体探入破碎腔内，以防止危险发生。
（4）禁止在设备运行时进行维修或保养操作，必须停机后方可进行。
以上就是鄂式破碎机的技术操作规程，包括设备的启动操作、停机操作、设备的维护与保养等方面的内容。
只要严格按照规程操作，就能够保证设备的正常运行和使用寿命的延长。
颚式破碎机安全操作规程
颚式破碎机安全操作规程颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑工程等领域的重要设备。
为了确保工作场所的安全和避免因操作不当而造成的人身伤害和设备损坏，必须制定严格的安全操作规程并加以实施。
下面就是颚式破碎机的安全操作规程。
一、颚式破碎机的安全保护•操作人员必须全面了解颚式破碎机的工作原理、结构和性能，并要熟悉设备的安全保护措施。
•颚式破碎机的运行区域必须设立警示标志和安全通道，避免人员进入危险区域接近设备。
•在开始使用前，要检查设备的所有保护装置和安全系统是否齐全、灵敏。
如果发现有缺陷或不完好的部分，必须及时进行维修。
•在设备运作过程中，必须保持周围的环境整洁干净，避免杂物和人员靠近设备。
二、颚式破碎机的操作规程1.确认设备的周围环境安全无危险后，方可进行开机。
2.开机前，检查设备每个部位的紧固状况和润滑情况。
3.启动前观察液压系统油压是否正常。
检查液压油的储油量是否足够，必要时及时补充。
4.在设备正式开始操作前，必须按规定进行空载试运行，观察设备运行状况，确认设备无异常后方可进行正常生产。
5.生产过程中，必须注意冲程的调整，确保破碎区处于合适的状态，避免过程中出现堵塞等情况。
6.对于出现异常情况时，要及时停机排查，必要时进行维修，不得强行操作。
7.结束生产后，先停机，再对设备进行清洁和维护，保证设备干净、卫生、完好。
三、颚式破碎机的注意事项•需要注意的是，操作人员在运行颚式破碎机的时候，不能将手或其他物体插入颚式破碎机内部或运动部件接近危险区域，也不能进行随意的操作。
•在设备空载试运行时，不得长时间运行。
•在操作过程中，如发现出现颚板损坏或锁死现象，不得进行强制操作。
•如果发现设备产生异常或者有未知的异常声响时，需要停机检查，并进行相应的维修或处理。
•在清理颚式破碎机时，必须先按照规定停机，并切断电源，然后进行清洁和维护。
四、结论颚式破碎机的操作规程，对于确保设备的正常生产、人员的安全和设备的可靠性等方面都有着非常重要的作用。
(完整版)颚式破碎机安全操作规程
1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。
2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。
3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。
4、破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。
5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。
6、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。
7、造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。
8、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。
9、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。
10、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考：①操作时有不正常的声响原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。
原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。
②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。
③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。
11、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。
12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。
立式冲击式破碎机安全操作规程1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。
2、做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。
鄂式破碎机操作规程（最终定稿）
鄂式破碎机操作规程（最终定稿）第一篇：鄂式破碎机操作规程颚式破碎机操作规程1、经考试合格并持有设备操作证（上岗资格证）者，方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、起动前的准备工作2.1 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
2.2 仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
2.3 仔细检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换。
当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
2.4 检查防护装置是否良好，如发现不安全现象时，应立即排除。
2.5 检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，腔内矿石和其它杂物应排除。
3、起动3.1 经检查表面机器与传动部分情况正常，始可起动。
3.2 本机只能在无负荷情况下起动。
3.3 起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
4、使用4.1 破碎机正常运转后，方可投料。
4.2 待破碎物料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止载荷突变或单边加载。
4.3 在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4.4 停车前，应首先停止加料。
待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电机。
4.5 在使用中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
4.6 颚板一端磨损后可调头使用。
5、润滑5.1 经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
5.2 本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
5.3 加入轴承座的润滑脂为其容积的50-90%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
5.4 在机器开动前，肘板与肘板垫接触处必须加入润滑脂。
6、安全注意事项6.1 设备工作时，严禁从上面向机内窥视。
6.2 设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作。
鄂式破碎机操作规程
鄂式破碎机操作规程鄂式破碎机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，并且取得相应的操作资质证书，才能进行鄂式破碎机的操作。
2. 在操作鄂式破碎机前，必须戴上安全帽、耳塞和防护眼镜，确保自身的安全。
3. 在操作鄂式破碎机之前，需要对设备进行全面的检查，确保各个部件正常运转、无异常。
4. 在操作鄂式破碎机时，不得将手或其他物体伸入进料口或出料口，以免发生事故。
5. 在操作鄂式破碎机时，严禁穿着松散的衣物，以免被卷入设备内部，造成伤害。
6. 在操作鄂式破碎机时，不得使用湿手触摸电器设备，以免发生电击事故。
7. 在操作鄂式破碎机时，不得将金属物品等硬物放入设备内部，以免损坏设备。
8. 在操作鄂式破碎机时，不得随意调整设备的参数，必须按照规定的操作流程进行操作。
9. 在操作鄂式破碎机时，不得疏于监控设备的运行状况，必须时刻注意设备的工作状态。
10. 在操作鄂式破碎机时，发生异常情况或者设备故障时，应立即停止操作，并报告维修人员。
二、操作步骤1. 检查设备：开启前，仔细检查鄂式破碎机的电源、供水、润滑油和冷却水等是否正常，确保各个部件的正常工作。
2. 开启电源：按照操作面板上的指示，打开鄂式破碎机的电源开关，并确保电源稳定。
3. 预热设备：开启电源后，根据设备的预热要求，进行设备的预热，确保设备的正常运作。
4. 调整参数：根据物料的特性和破碎要求，调整鄂式破碎机的进料口尺寸和转速等参数。
5. 开始运行：确认设备各个部件正常运行后，可以开始启动鄂式破碎机，并将物料投入进料口。
6. 监控运行：在运行过程中，应时刻监控设备的工作状态，包括转速、电流和温度等指标，确保设备正常运行。
7. 关闭设备：当物料处理完毕或者需要停机时，应先将进料停止，然后关闭鄂式破碎机的电源。
8. 清理设备：确认设备停机后，应对设备进行全面清理，清除设备内部的残留物，确保设备的卫生和安全。
9. 关闭电源：在清理完成后，可以关闭鄂式破碎机的电源开关，断开电源。
颚式破碎机操作规程
颚式破碎机操作规程颚式破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎各种硬质材料。
为了确保破碎机的正常运行和操作的安全性，以下是颚式破碎机的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保设备在操作前已经检查并修理好，不存在损坏、漏电等问题。
2. 清理颚式破碎机周围的杂物，确保工作区域干净整洁。
3. 对颚式破碎机进行润滑，确保各个润滑点充足。
二、启动前的检查工作1. 检查电源线路和电气设备是否连接正常，电气部分应符合安全规定。
2. 检查传动部分的润滑是否充足，链条、皮带等是否松紧适宜。
3. 检查破碎腔内是否存在杂物，如有需要及时清理。
三、启动和操作过程1. 打开电源开关，按照颚式破碎机的起动顺序，按顺序打开润滑泵、输送机和给料机等设备。
2. 等到颚式破碎机无故障地运转后，再开始给料，确保破碎机能够正常工作。
3. 运行过程中，应注意观察破碎腔的破碎行程是否正常，产量是否稳定。
4. 若发现破碎腔内产生堵塞和异响等异常情况，应立即停机检查并处理。
5. 每隔一定时间，应检查润滑部位的润滑情况，并进行必要的加油和更换。
四、停止运行和维护保养1. 当生产任务完成或需要停机时，首先要关闭给料机，等待所有物料排空后，再停机。
2. 停机前，应及时关闭破碎机的电源，切断电气设备供电。
3. 停机后，应进行设备的清理和维护保养工作，包括清理破碎腔、润滑部位和检查设备的磨损情况。
4. 定期对破碎机进行全面检查和保养，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。
5. 如果长时间不使用颚式破碎机，应将其存放在干燥通风的地方，并进行适当的防尘措施。
总之，严格按照颚式破碎机的操作规程进行操作，做好设备的维护保养工作，是确保设备使用寿命和安全性的重要保障。
同时也要注意个人安全，戴好安全帽和防护手套，确保安全操作。
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颚式破碎机操作规程
一、操作内容
1、设备主要性能及主要技术参数
1.1主要性能：
颚式破碎机主要对煤或矸石中碎和细碎到合适粒度。
其破碎方式为曲动挤压式，依靠两块耐磨颚板将物料挤碎，其出料粒度均匀，生产效率高，破碎后的物料形状呈片状居多。
1.2主要技术参数：
料口尺寸：150*125mm；给料粒度:≤100mm；出料粒度:≤6-38mm；生产效率:500-3000kg/h 。
2、设备操作
2.1、操作准备：
使用前需用手盘动皮带轮。
无卡阻现象后，方可启动，严禁带负荷启动。
2.2、操作方法和步骤
启动后应空转一分钟，待无异常现象发生后，再向破碎机加料口均匀加入一定量的煤样。
破碎完毕，应立即切断电源，随时清除碎屑，并保持清洁。
2.3操作要领
2.3.1起动应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
碎石机正常运转后，方可投料。
2.3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、安全规定及注意事项
3.1使用前需闭锁开关，确认安全后用手转动皮带轮。
3.2若无卡阻现象，方可启动，严禁带负荷启动。
3.3破碎前要盖好专用盖子，以防止煤样飞溅伤人。
3.4若下料不畅，应用木棒轻捅，严禁使用铁器捅料，以免卡阻打断保险，损坏设备。
3.5破碎机若发生故障，应及时停机并汇报单位负责人后进行处理。
4、清扫、润滑和检修设备运行正常的方法和要求：
4.1清扫设备方法和要求：
设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在颚腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。
每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机械外部也需打扫清洁。
4.2设备润滑的发放及要求：
定期在注油孔处加注黄油、钙基、钠基或钙钠基润滑脂，周期一般为六个月；
4.3检修设备运行正常的方法和要求
检查转动部位有无异响、异常振动，检查电机和油箱等温度有无过热现象，要求使用测温仪检查要求温度满足在正常运行要求的温度范围内。
检查紧固件是否牢固特别是连接螺栓，要求紧固件紧固牢固、可靠；检查设备是否存在漏油、渗油现象，要求通过视觉观察无跑、冒、滴、漏的现象。
二、设备维护保养内容：
1、设备的构造及主要技术要求
本机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等组成，偏心轴部分：轴承座内装有两个309滚动轴承，轴上偏心部分装连杆，其上装6213轴承。
连杆上的连杆头装在偏心轴上。
调节机构：为了调节出料粒度和补偿由颚板齿的磨损致使排料增大。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
2、设备润滑管理制度；
2.1经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
2.2颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
2.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。
换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
2.4颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
3、主要部位的运行参数和调整范围：
料口尺寸：150*125mm给料粒度:≤100mm 出料粒度:≤6-38mm 生产率:500-3000kg/h
4、常见故障及排除方法：
5
5.1日检要点
颚式破碎机保养与维护的包括：清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑状态、调整机械零部件等内容，与操作密切相关。
5.2月检要点
根据设备的结构，设备维修的主要工作是合理选择和添加润滑剂材料。
润滑材料分为两种：润滑脂和润滑油。
润滑脂容易密封，防止粉尘进入轴承，因此多用应与不清洁的场合；润滑油则常用于干净的场合。
三、设备检修内容。