破碎机维护检修规程
破碎设备安全操作规程模版
破碎设备安全操作规程模版一、设备检查与维护1. 设备检查破碎设备在每次使用前进行检查，确保其正常运行并无任何损坏或松动的部件。
检查项目包括但不限于：- 运行部件，如传动皮带、轴承等，是否无异响、无松动或异常震动。
- 电气设备是否完好无损，电源和线路是否正常，开关是否灵活可靠。
- 安全保护装置，如防护罩、紧急停机按钮、断电保险等，是否完好可用。
- 各运动部件是否涂抹润滑油，并确保润滑系统正常运行。
2. 设备维护定期进行设备维护，保证设备的长期稳定运行。
维护项目包括但不限于：- 清洁设备外表，确保无积尘或其它杂物。
- 润滑各润滑部件，检查润滑系统工作情况。
- 检查设备紧固件，确保无松动。
- 检查电气线路，排除潜在隐患。
- 定期更换易损件，如皮带、刀片等。
二、操作前准备1. 穿戴个人防护装备在进行破碎设备操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：- 安全帽- 防护眼镜或面罩- 防护手套- 隔音耳塞或耳罩- 防滑鞋2. 确认工作区域安全在操作前应先确认工作区域的安全状况，包括但不限于：- 清理工作区域内的障碍物。
- 检查工作区域是否有可燃物或易燃物。
- 确保周围无人站立在设备附近。
三、操作流程1. 启动设备在启动设备之前，确保以下条件满足：- 安全防护装置完好，并已启用。
- 周围的人员已被告知设备启动。
2. 操作过程中- 严禁将手或其他身体部位伸入设备工作室，以免受伤。
- 注意观察设备工作状态，如有异常及时停机检修。
- 不得随意改变设备操作参数或关闭安全保护装置。
- 禁止在设备工作时进行维修或清理工作。
3. 停机操作- 在停机前，确保设备内部无残留物，并清理工作区域。
- 停止设备后，将主电源切断，并上锁。
- 将设备上的所有动力源全部关闭。
四、紧急情况处理1. 电气故障- 在发现设备电气故障时，立即停止设备运行，并切断电源。
- 通知电气维修人员进行维修。
2. 机械故障- 当发现设备发生机械故障时，应立即停机，并切断电源。
破碎工人检修的规章制度
破碎工人检修的规章制度第一章总则第一条为了规范破碎工人的检修行为，确保设备运行安全稳定，提高生产效率，减少事故发生，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事破碎设备检修工作的人员，包括现场操作人员、技术工人、管理人员等。
第三条破碎设备包括但不限于破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等设备。
第四条检修工人应严格遵守本规章制度，依法依规开展检修工作，并对检修操作过程中的安全隐患和问题及时报告。
第二章岗位责任第五条破碎设备检修工作应分为领班和普通工人两个岗位，领班需要具备相应的技术和管理经验，负责工作安排和监督。
第六条领班应组织检修工人按照规定的流程和步骤进行检修，保证检修工作质量和效率。
第七条普通工人应认真执行领班的工作安排，严格按照设备检修标准操作，做到细心、耐心、严谨。
第八条检修工人在检修过程中如发现设备有问题或异常情况，需立即向领班汇报，并根据领班的指示进行相应处理。
第三章安全规定第九条检修工人在工作过程中应穿戴相应的劳动防护用品，依法依规进行操作。
第十条检修工人在检修设备前应仔细查看设备运行状态，确保设备处于停止状态。
第十一条在对设备进行检修时，需断开电源，并使用专用工具，严禁使用生手或强行拉拽设备。
第十二条在检修结束后，应清理设备周围的工具和杂物，恢复设备正常的工作环境。
第四章素质要求第十三条破碎工人应具备较好的团队合作精神，能够快速融入团队，配合领班完成工作任务。
第十四条破碎工人应具备较强的责任心和自我约束能力，能够严格按照工作流程和规章制度执行。
第十五条破碎工人应具备较强的学习和适应能力，能够根据工作需要不断提升自己的技术水平。
第十六条破碎工人应具备良好的沟通能力和执行力，能够有效沟通和协调团队内部的工作关系。
第五章处罚措施第十七条对违反本规章制度的破碎工人，将视情节严重程度给予相应的处罚措施，包括警告、记过、记大过、降级、解雇等。
第十八条对于造成设备故障或事故的行为，将依法追究相应责任人的法律责任。
颚式破碎机检修规程
颚式破碎机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。
3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。
）熟悉安全通道。
4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。
2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
4)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查拉杆弹簧松紧度进行调整2)检查三角带松紧度进行调整更换2.2定期检修1)定期检查排矿口，视情况安排齿板翻面或更换2)定期检查拉杆装置磨损情况，视情况进行更换2.3小修检修内容：1)检查紧固各边护板、压铁、拉杆连接螺栓、弹簧2)检查调整三角带3)检查拉杆、拉钩磨损情况，更换部件2.4中检修内容修：包括小修项目1)解体检查动鄂轴承、肘板磨损情况2)更换维保动鄂电机3)拆检飞轮或更换飞轮4)检查漏斗磨损情况，进行修补2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。
破碎机检修安全操作流程
破碎机检修安全操作流程破碎机是一种常用的设备，广泛应用于建筑、矿山和冶金等领域。
为了确保破碎机的正常运行和安全性，在进行检修工作时需要遵循一系列的安全操作流程。
以下是破碎机检修的安全操作流程，详细介绍了每一步的具体操作内容。
1.了解破碎机的结构和工作原理：在进行检修之前，首先要对破碎机的结构和工作原理有一定的了解。
熟悉破碎机的各个部件和过程，可以帮助检修人员更好地进行操作和排除故障。
2.准备工作：检修破碎机之前，需要进行必要的准备工作。
首先，确认破碎机的停机和断电状态，确保没有残留的电能。
其次，准备必要的工具和设备，例如扳手、锤子、螺丝刀等，以及防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3.清理工作区域：在进行破碎机检修之前，需要对工作区域进行清理。
确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以防止操作时发生意外。
4.拆卸保护罩和防护装置：根据需要，拆卸破碎机的保护罩和防护装置，以便进一步检查和维修。
在拆卸过程中，要注意安全，避免破碎机零部件的损坏和自身的受伤。
5.检查破碎机的各个部件：一旦保护罩和防护装置被拆卸，可以对破碎机的各个部件进行详细检查。
特别要注意可活动部件的磨损情况，如轴承、皮带和链条等。
如发现磨损、裂纹或其他损坏情况，需要及时更换或修复。
6.清理破碎机内部：当检查完各个部件后，需要对破碎机内部进行清理。
清除积聚的杂物和灰尘，特别是在进料口和出料口周围。
清理过程中，要保持警惕，防止手部或工具被误入破碎机。
7.检查电路和电气设备：除了机械部件外，还需要检查破碎机的电路和电气设备。
确保电路连接良好，电气设备正常运行，以避免因电气故障引发意外。
8.维修和更换零部件：根据检查结果，对需要维修或更换的零部件进行处理。
必要时，可以参考破碎机的操作手册或生产厂家提供的技术资料，确保修复工作的正确和有效。
9.重新组装破碎机：在维修和更换零部件完成后，需要将破碎机重新组装。
按照逆序将拆卸的部件安装回原位，并确保每个连接处紧固牢固。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑和化工等领域。
为确保破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护检修工作。
下面是破碎机维护检修的具体规程，以供参考：一、日常维护1. 破碎机的日常维护工作应委派专人负责，每日检查设备工作情况和维护记录；2. 每日对破碎机外观进行检查，发现问题及时处理。
包括检查破碎机是否有严重震动、异响等异常情况；3. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的供应充足；4. 检查破碎机的传动部件，如皮带、齿轮等是否有磨损、松动等问题；5. 清理破碎机的进料口、排料口以及破碎腔，防止杂质进入破碎机影响正常工作。
二、定期维护1. 根据破碎机的使用情况，制定定期维护计划，包括对破碎机的关键部件进行检查和维护；2. 检查破碎机的破碎腔衬板情况，如果有损坏或磨损严重的情况，及时更换；3. 检查破碎机的齿板和主轴的状况，如果严重磨损或损坏，需要及时更换；4. 检查破碎机的电机和电气系统，确保其正常运行；5. 清洗破碎机的冷却系统，防止过热影响设备的使用寿命；6. 检查破碎机的底座和支撑结构，确保其稳定性和安全性；7. 定期检查破碎机的耐磨铸件，如需要更换时，要采用合适的材料和规格。
三、季度、年度维护1. 每季度对破碎机进行全面的维护和检修，包括对各个部位进行拆检和清洗；2. 定期检查破碎机的轴承，并进行润滑和更换，确保其正常工作；3. 定期检查破碎机的传动系统，如减速机、联轴器等的磨损和松动情况，及时维修或更换；4. 定期检查破碎机的液压系统，包括油箱、管路、执行元件等，确保其正常运行；5. 检查破碎机的安全保护装置，如限位开关、断电保护等，确保其正常工作；6. 定期清洗破碎机的冷却系统，确保散热效果良好；7. 对破碎机的整体结构进行检查和维护，包括紧固件、支撑脚等。
四、特殊情况维护1. 对于破碎机在使用过程中发生的异常情况，如严重震动、异响、温升过高等，要及时停机检修；2. 对破碎机的液压系统、传动系统等重要部件出现问题时，要立即停机检修，确保设备的正常运行；3. 发现破碎机出现严重故障或无法解决的问题时，要及时联系供应商或专业维修人员进行处理；4. 特殊情况下，如需要对破碎机进行大修或更换关键部件时，要制定维修计划，并确保维修质量。
破碎机检修规程
碎煤机检修规程1.总则本规程适用于BDC-200型可逆式不堵塞碎煤机。
1.1 用途破碎机是直接将最大边长为300mm的物料破碎至10mm以下的一段开路破碎用的破碎机。
1.2 结构简述破碎机主要由机体、侧盖、电机、转子部分、筛板支架、调整机构、液压系统、减振平台、液力耦合器等部件组成。
机体与机盖连接通过铰轴联接的。
各部件又通过螺栓、螺母固定在一起。
机盖的开启，靠液压系统来完成。
但不能同时开启，可依次进行。
在机体内部壁板上装有耐磨衬板。
1.3 技术性能转子直径：1250mm 转子工作长度：1500mm 进料粒度：＜300mm出料粒度：≤10mm 额定出力：200t/h 电机转速740r/min 电机功率250kw2、完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。
2.2.2每个锤头重12.3KG，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。
2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。
2.2 运行性能2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。
2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。
2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。
2.2.4各润滑部位无泄漏现象。
2.2.5传动皮带不啃边、打滑。
2.3技术资料2.3.1装配图一份；2.3.2说明书一份2.4使用环境主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。
3.1日常维护内容润滑五定3.2定期维护内容3.3常见故障处理3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。
4.1检修周期及定额4.2小修内容4.2.1固定部位螺栓的紧固。
4.2.2检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。
4.2.3锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。
锤式破碎机检修技术标准
单段双转子锤式破碎机检修规程.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，2.1检修内容及范围2.1.1小修内容：2.1.1通用件按通用标准要求检修。
2.1.2检查下料口磨损情况或补焊。
2.1.3检查各部密封是否漏料或处理。
2.1.4检查各连接部位并处理。
2.1.5检查篦条和衬板或调整。
2.1.6清洗轴承并加油。
2.1.7检修振动情况并调整。
2.2中修内容：2.2.1包括小修各项内容。
2.2.2更换轴承。
2.2.3更换锤头和锤轴。
2.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。
2.2.5更换篦条或调整。
2.2.6调整机体的平行度及振动情况。
3.检修质量标准及更换标准3.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。
3.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.3.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。
3.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。
3.5更换锤头时，必须保持转子平衡。
每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。
3.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过25mm。
3.7衬板固定螺钉不得高出衬板。
3.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。
3.9润滑符合规定要求。
4.试车与验收4.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。
4.2锤头与机壳无撞击声响。
4.3振动符合设备技术要求。
4.4空载试车两小时，负荷试车四小时。
4.5轴承温度不超过摄氏度。
4.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。
齿辊破碎机维护检修规程
齿辊破碎机维护检修规程齿辊破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。
为保证齿辊破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期维护和检修。
本文将介绍齿辊破碎机的维护检修规程，以便用户更好地使用和保养设备。
一、日常维护1.定期检查润滑系统，确保润滑油的质量及充油量。
润滑油应按厂家规定进行更换和补充，可保证设备正常工作，延长使用寿命。
2.定期对传动装置进行检查，拆卸齿轮室、同步带、链轮等进行清洗、涂油，并进行磨合，以免因润滑不良和磨损导致设备故障。
3.定期检查齿辊的磨损情况，及时更换损坏的齿辊，避免齿辊损坏引起大量生产停机。
4.常规检查凸轮轴、连杆、活塞等部位的松动情况，如有松动及时紧固。
5.定期进行机体的清理，特别是设备与环境接触密切的部位应细致认真的清理，如滚筒外表。
二、定期检修1.设备停机检修：除常规维护检修外，定期对齿辊破碎机进行全面检修，修复设备运转过程中的缺陷，对于轴承、油封等易出问题的部位，要定期拆卸清洗、更换劣质和损坏的零部件，更新合格零件，以保证设备的实用性和可靠性。
2.检查电器控制系统及配线：齿辊破碎机的稳定运行与不断的电气控制系统及配线有直接关系，定期检查设备，不能以下部件为理由，门锁电磁铁的工作，电缆的插头接触，继电器组合，控制德萨电气的合作的控制，设备运转中过渡箱电动机对轴及轴承的损坏等等问题都要尽心尽力地进行检查，才能使设备始终处于良好的工作状态。
3.设备重新组装：设备检修完毕，需要重新组装，进行严酷的试运行，观察设备的运转情况，检查设备的各项指标是否达到规定的要求，诊断设备在运行时出现的问题，并及时调整，使其达到最佳的工作状态，以确保设备能够长时间稳定地运转，达到最佳的工作效率。
三、安全注意事项在使用齿辊破碎机时，需要注意以下几个安全事项：1.在设备启动前，应检查机械之间是否连接完好，储料斗、输送带、胶带、链轮等是否调整合适。
并要查看机器运转方向是否正确，防止由于错误方向或转场导致机身和轴承受到不必要的损害。
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破碎机维护检修规程
Q/GTSW207.01-2015 1 总则
1.1适用范围
本规程可作为公司范围内破碎机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
凡涉及到的各类维护、检修项目需按照此规定执行。
1.2 引用标准
本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行。
GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法
GB/T 1958—1980 形状和位置公差检测规定
GB/T 3177—1997 光滑工件尺寸的检验
GB/T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5680—1998 高锰钢铸件
GB/T 6060.2—1985 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面
2 设备完好标准
2.1 设备主要结构及性能参数简述
2.1.1主要结构：由电机、减速机、联轴器、刀片等零部件组成。
2.2 设备完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能
2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
2.5.2 设备运转必须有运行记录。
2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。
2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油垢等，做到“沟见底，轴见光”。
2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。
3 破碎机的维护保养、检修周期与内容
3.1日常维护保养
3.1.1日常维护
3.1.1.1保持设备整洁卫生。
3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位。
3.1.2.3机壳、电机的响声和振动是否正常。
3.1.2.4严格执行润滑管理制度。
3.1.2定期检查
3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。
3.1.2.2定期检查刀片的磨损情况，及时清除刀片上附着的物料.
3.1.2.3机体无漏油现象.
3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。
3.1.2.5定期检查并做好记录.
3.2检修周期与内容
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见附表1。
附表1
3.2.1中修内容
3.2.1.1检查刀片的磨损酌情更换。
3.2.1.2检查泄露的密封垫。
3.2.1.3检查紧固各部连接螺栓。
3.2.1.4检查设备轴承是否完好重新加油。
3.2.2大修内容
3.2.2.1包括中修的所有项目。
3.2.2.2轴承应拆洗酌情更换。
3.2.2.3机器内的污物、物料清除干净、以免机器生锈和筛孔堵塞。
3.2.2.6检查调整各部位间隙。
3.2.2.7检查调整机壳水平。
3.2.2.8检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。
3.2.2.9设备与管道防腐。
3.2.2.10本机长时间存放、应置于通风、干燥处、露天堆放要注意防雨。
4 检修方法与质量标准
4.1 检修前准备工作
4.1.1掌握设备的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、备品备件及材料。
4.2 检修方法
4.2.1切断电源及设备与系统的联系，工艺处理达到设备安全与检修条件。
4.2.2严格按照操作法进行工作，每班做好必要的检查、清洁卫生工作。
4.3 检修质量标准
4.3.1机体安装要找平，纵向横向水平误差为1mm/m，焊接机体无变形。
4.3.2转子装后做静平衡试验，平衡精度为0.2kg。
4.3.3主轴选用42GrMo 或45钢，经调质处理后，超声波探伤，不得有裂纹等缺陷，同轴度≤0.1mm。
4.3.4轴承热装时,严禁直接用火焰加热,可用100℃左右的机油煮10-15min后组装，加3#二硫化钼。
4.3.5滚动轴承与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
4.3.6滚动轴承内圈与轴采用H7/j6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
4.3.7滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
4.3.8热装轴承温度不大于120℃，严禁直接火焰加热。
4.3.9齿轮箱油位不低于油窗标线1/2。
4.3.10组装完毕后手动盘车灵活，无卡涩现象，外观无油污锈迹并涂刷防锈漆。
4.3.11试运后振动≤0.03mm，轴承≤70℃，试运时间不小于4小时。
5 试车与验收
5.1 试车前的准备工作
5.1.1 清除设备及周围一切工具和杂物。
5.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。
5.1.3 检查密封泄露情况。
5.1.4 检查润滑油是否充足。
5.1.5 检查使间隙符合规定尺寸。
5.1.6 检查电气部分与控制装置有无异常现象。
5.2运转
5.2.1 打开进出口管道切断阀。
5.2.2点动后观察旋向是否正确，辨别是否有噪音。
5.2.5 试车必须达到下列要求：
a.设备润滑情况良好；
b.各部无跑、冒、滴、漏；
C.筛网完好无破损；
d.控制装置灵敏可靠；
e.运转中无异常声响；
f.连续运转试车时间2-4小时；
g.各项性能达到设计能力或满足生产要求
5.3 验收
检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。
6 常见故障原因及处理方法
计量泵的常见故障原因及处理方法见附表2。
附表2 常见故障原因及处理方法
7维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。
7.1.2 要保持接地线安全可靠。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 检修前将机身内物料排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。
7.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定。
7.2.3 拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。
7.2.4 拆装设备要文明施工。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车中应有专人负责安全检查工作。
7.3.2 检查各部位安全装置是否可靠有效。
7.3.3 作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。
7.3.4 试车中发现不安全隐患应及时排除。
附件
无
附加说明：
本规定是第1版，0次修订；
本规定由公司内控管理委员会提出；
本规定委托设备管理部负责解释。
起草人：王春明审核：李安审定：柳毅批准：龚小勇。