纱线基础知识

纱线基础知识
1：公定回潮
粗纺全毛纱公定回潮：15%；英文字母表示：W （羊毛Wool 缩写)
尼龙纱公定回潮：4.5%；英文字母表示：N （尼龙Nylon 的缩写）
涤纶纱公定回潮：0.4%；英文字母表示：T （涤纶Terylene的缩写）
羊毛在国际上公定回潮是17%
进口毛在国内的公定回潮是16%
国产毛在国内的公定回潮是15%
2：回潮率：是指原料中所含的水分与干纤维重量的百分比。

回潮率与含水率不同，含水率是指原料中所含的水分与湿纤维重量的百分比。

全羊毛在纺纱过程中以18%的回潮率较为适当，在工艺过程中，回潮率如低于12%会发生静电干扰，高于24%则磨擦系数增大。

回潮率的计算公式如下：回潮率=（湿纤维重量—干纤维重量）/干纤维重量*100%
各成份的原料回潮分别如下：
不同季节温度和相对湿度的控制：
车间温湿度的控制主要目的在于：
1）：提高分梳效果，改善成纱质量，减少断头。

2）：防止因静电发生绕皮板、绕皮辊、绕罗拉等现象，降低原料消耗。

3）：改善环境清洁程度，减少尘埃废屑。

3：定长制：
特克斯（Tex）：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量克数称特数。

公式：Ntex =（G/L）*1000
式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）
如：1000米的纱线重量为500克，即为500特，若重量为200克，则为200特。

4：定重制：
公制支数（公支Nm）：1克纱（丝）所具有的长度米数。

公式：Nm=L/G
式中：L为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）如：1克重的纱线长度为4.5米,即4.5支,若长度为2.8米,则为2.8支。

5：特数Ntex与公制Nm
Ntex =1000/Nm
如：4.5支纱,换算为特克斯为：TEX=1000/4.5=222.2特500特克斯纱换算为公制支数为1000/500=2支
6：加捻性质的指标有：表示加捻过程的捻度，捻系数及表示加捻方向的捻向。

捻度：纱（丝）加捻角扭转一圈为一个捻回。

纱线单位长度内（1米内）的捻回数称捻度。

粗梳毛纺和精梳毛纺则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示，如145Tpm。

（Tpm—Twist per meter）
捻向：是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。

它分Z捻和S捻两种。

加捻后，纱线的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻。

纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一
致的称为Z捻或反手捻。

一般单纱采用Z捻，股线采用S捻。

股线的捻向按先后加捻的捻向来表示，例如：单纱为Z捻、初捻为S捻，复捻为Z捻的股线，其捻向以ZSZ表示。

7：纱线的强度
单纱强度：拉断单根纱线所需要的力，叫单纱强度或单纱强力。

单位是牛（N），厘牛（CN）。

二：纱线各项物理指标及检测时应注意的事项
1：纺纱机上对新批号上机，要检测支数、捻度、捻向、强力、伸长、条干等各项物理指标。

支数的控制范围：
做手工纱：支数严格控制在2.2—2.6支
成品是单纱的，单纱支数应控制在±5%
例：2.63/1支(2.5—2.76)
成品是二股的, 单纱支数应控制在±6%
例：3支/2（2.82—3.18）
成品是三股的, 单纱支数应控制在±7%
例：4.5支/3（4.18—4.82）
抽查过程中若支数偏差超标，请追查纺纱机处支数偏差，以保证后面的支数偏差在标准范围内。

纺纱机上测支数时要注意几点：测支数时发现支数偏差较大时，要找原因：是卷里支数偏差较大、是卷与卷之间支数偏差较大、是梳毛机上毛卷横向偏差较大，还是纵向偏差较大。

或者是条干
的原因。

纺纱机捻度的偏差。

跟锭子、锭速、皮带松紧有很大关系。

纺纱机上有些皮辊出现凹槽，握持不住纱线，经常跑偏，造成捻度不均匀，这是造成捻度不匀的其中一个原因。

条干均匀度不好，支数偏差过大也会造成捻度不匀。

捻度偏差范围在±5%以内。

捻向：（要对照生产上和质检部的工艺单来，如有差异，要及时请示上级）这个环节很容易出错。

一般单纱采用Z捻，股线采用S捻。

强力、伸长：
强力是跟原料成分、支数、捻度、条干有关
羊毛成分越多，强力越低，化纤成分越多，强力越高。

支数粗，强力高，支数细，强力低。

捻度低，强力低，捻度高，强力高。

条干的粗细直接影响纱的强力和伸长。

回料加多，或加不匀，能使强力偏差大，且降低。

强力的范围：每一批纱的强力都不一样，这个跟原料的配比、支数、捻度有很大关系。

做常规纱的如下： 2.5cn/Tex, 做簇绒地毯的在2000cN以上，阿克明斯特地毯的在3500cN左右。

如：做浙美的Nm4.5/3 （W/Ny80/20 单纱180tpm，股线120tpm）单纱强力在800cN以上；股线在3500cN左右。

做浙美的Nm3/2，单纱强力在1300以上；股线在
3000cN以上。

做单纱的，强力在1500以上
总之做浙美的股线不低于3000cN，接头处强力不低于成品纱的80%左右。

FX系列(手工纱)：单纱在1200cN以上。

其他国外的单子，按照客户要求，做圈绒和做割绒，要求的强力都不一样，
条干：
纱毛粒较多，跟原料有关系，（有国产毛的，毛粒较多），跟回潮有关，跟梳毛机的梳理有关。

条干控制范围：
注：2米内允许有1个长细节，长度不超过2cm，直径≥正常纱支直径的50%，（2米内允许有1个）。

不允许细节处直径小于正常纱支径50%。

二等品：
长粗节：长度不超过4cm，粗节直径不超过正常纱支直径的1.5
倍,（3米内允许有5个）
短粗节：长度不超过1cm，直径不超过正常纱支直径的2倍，（2米内允许有1个）
成品检测：
新批号下机，都要及时检测其支数、捻度、捻向、强力、伸长等各项指标。

并在成品打包时检测其回潮率，并添加成品检测报告单。

绞纱机：
1：筒子纱没有上绞纱机前，查看一下是否有色差（和毛油、回潮）
2：上机时查看两个筒子接头器接时是否有低捻纱
3：绞纱做出来时查看是否有条干粗细节、高捻纱、大肚纱、污纱（拿出）
4：如有多个批号上机，注意混批现象产生
5：有要求时测成品回潮
热定型：
1：检测各项物理指标。

每一批新批号下来，取10个筒子，（不要同一批下来的）基本上放在正常环境下24小时，测捻度、强力、伸长、条干、回潮等各项物理指标；（除成份是W/T10/90的）看定型前与定型后的收缩状况。

2：如弯头定型的要数每米弯头的个数。

3：热定型滤网是否清理干净，这个环节很重要，会形成水污纱。