发酵工程工厂见习报告
发酵工程实习报告
发酵工程实习报告实习报告：发酵工程实习一、实习目的和意义发酵工程是生物工程中非常重要的一个分支，主要研究微生物在发酵过程中的生长、代谢和产物生成等问题，广泛应用于食品、医药、生物能源等领域。
通过实习，旨在让学生深入了解发酵工程的基本理论及其实际应用，提高学生的实践能力和创新能力。
二、实习内容和过程在本次发酵工程实习中，我们主要开展了以下几方面的工作：1.发酵基础知识学习：通过课堂教学和讲座，学习了发酵工程的基本原理，包括微生物的生长动力学、发酵过程中的糖代谢和产物生成等内容。
同时，还学习了发酵反应器的结构和工艺参数的选择等基本知识。
2.实验操作技能培训：通过实际操作，学习了发酵过程中的一些基本操作技能，如细菌的培养与传代、发酵反应器的搭建与运行等。
通过反复演练，我们掌握了操作流程，并提高了实验技能的熟练度。
3.发酵过程监测与控制：学习了发酵过程中的微生物生长曲线的绘制和计算，并了解了发酵过程中的气体产量和溶氧量的监测与控制方法。
通过实验操作，我们了解了不同工艺参数对发酵过程的影响，以及如何通过调控工艺参数来优化发酵过程。
4.产物提取和分析：学习了发酵产物的提取和分离技术，包括离心、过滤、浓缩等方法，以及产物的质量分析方法，如色谱法、质谱法等。
通过实验操作，我们掌握了一些常用的产物提取和分析技术，并学会了分析数据和提出改进方案。
三、实习成果和收获通过本次发酵工程实习，我取得了以下一些成果和收获：1.理论知识的提高：通过课堂学习和实验操作，我对发酵工程的基本理论有了更深入的了解，掌握了一些重要的发酵工艺参数的选择和调控方法。
2.实践能力的提升：通过实际操作，我掌握了一些发酵工程操作技能，如微生物的培养与传代、发酵反应器的搭建与运行等，并提高了实验技能的熟练度。
3.创新能力的培养：在实验过程中，我积极思考和尝试一些改进措施，提出了一些改进方案，并在实践中不断进行调整和完善，培养了一定的创新能力。
四、存在的问题和改进方案在实习过程中，我也发现了自己存在的一些问题，主要包括实验操作的熟练度还不够、对实验结果的分析和解读能力有待提高等。
发酵工程教学实习报告
发酵工程教学实习报告一、实习背景与目的作为一名生物技术专业的学生，我对发酵工程领域充满好奇，并希望通过实践操作深入了解该领域的技术及应用。
此次发酵工程教学实习，旨在让我们掌握发酵过程的基本原理，熟悉发酵设备的使用，以及提高我们在发酵工程领域的实际操作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了为期一周的发酵工程理论课程学习，掌握了发酵过程的基本原理、发酵设备的构造及操作方法。
同时，我们还学习了发酵过程中的参数调控、生产效益评估等方面的知识。
2. 实习过程实习过程中，我们参观了发酵工程实验室和生产车间，亲身参与了发酵实验和生产操作。
具体内容包括：（1）实验室发酵实验：我们学习了酵母细胞的活化、培养、繁殖等过程，掌握了发酵液的制备方法。
同时，我们还进行了发酵条件的优化实验，探讨了不同因素对发酵效果的影响。
（2）生产车间实习：我们参观了啤酒、酱油、醋等传统发酵产品的生产工艺流程，了解了现代化发酵生产线的工作原理和操作方法。
在实习过程中，我们还学习了生产车间的卫生管理、质量控制等方面的知识。
3. 实习成果通过实习，我们完成了以下成果：（1）掌握了发酵过程的基本原理和发酵设备的操作方法；（2）学会了实验室发酵实验的操作技巧，并完成了相关实验报告；（3）了解了生产车间的工作流程，参与了部分生产操作，并撰写了实习日志。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过此次实习，我对发酵工程领域有了更深入的了解，提高了实际操作能力。
我认识到，发酵工程不仅仅是实验室研究，更是实打实的生产实践。
在生产过程中，我们需要充分考虑发酵条件、设备性能、生产成本等多个因素，以实现高效、稳定的发酵生产。
2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在理论知识运用到实际操作中还存在一定差距。
今后，我将继续努力学习发酵工程相关知识，提高自己的综合素质，为将来的工作打下坚实基础。
四、总结此次发酵工程教学实习，让我在理论知识与实践操作方面都取得了较大进步。
发酵工厂实习总结
发酵工厂实习总结在过去的几个月里，我在一家发酵工厂进行了实习。
通过这段实习经历，我对发酵工艺和工厂运营有了更深入的了解。
以下是我对此实习的总结和体会。
首先，我学到了大量的理论知识。
在实习期间，我参观了发酵工艺流程和工厂设备，学习了发酵原料的选择和处理方法，以及发酵过程中的温度、湿度和氧气控制等。
我还学习了如何分析发酵产物的质量和纯度，以及如何进行消毒和清洁工作。
这些理论知识对我日后的工作将会非常有帮助。
其次，我积累了丰富的实践经验。
在实习期间，我参与了真实的生产工作，负责制备发酵基质和菌种，监控发酵过程中的参数，并收集样品进行分析。
通过亲身参与实际工作，我更深入地理解了发酵过程中的各个环节，并学会了如何与同事合作进行高效的工作。
我也学会了解决实际问题和应对突发情况的能力，提高了我的沟通和协调能力。
此外，我还认识到发酵工厂的运营管理的重要性。
在实习期间，我被要求参与工厂的生产计划制定和生产流程优化。
我学会了如何根据市场需求和资源供给，制定合理的生产计划，确保生产线的高效运转。
我也了解到了库存管理的重要性，以及如何进行产品质量控制和工厂设备的维护保养。
最后，通过这段实习经历，我对自己的职业发展有了更明确的规划。
我热爱发酵工艺，并希望将来能在相关领域中找到一份工作。
通过这次实习，我意识到我对发酵工艺的兴趣和才能，并且也增加了我的信心，相信自己能在这个领域取得成功。
总之，这段实习经历是我职业生涯中非常宝贵的一部分。
通过这个实习，我不仅学到了大量的理论知识和实践经验，还对自己的职业方向有了更明确的规划。
我相信这段经历将对我未来的职业发展产生积极的影响，并为我在发酵工厂和相关领域取得成功打下坚实的基础。
发酵公司_实习报告
一、实习背景与目的随着生物技术的不断发展，发酵行业在我国国民经济中的地位日益凸显。
为了深入了解发酵行业的运作模式、掌握相关专业知识，提升自身实践能力，我于2023年7月1日至2023年8月31日在XX发酵有限公司进行了为期两个月的实习。
本次实习旨在：1. 熟悉发酵公司的生产流程、工艺设备和管理制度；2. 学习发酵产品的生产原理和工艺技术；3. 增强团队合作意识，提高实际操作能力；4. 为今后从事发酵行业相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及部门实习单位：XX发酵有限公司实习部门：生产部XX发酵有限公司成立于1998年，是一家集科研、生产、销售为一体的高新技术企业，主要从事生物发酵产品的研发、生产和销售。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和专业的技术团队。
三、实习内容与过程1. 生产流程学习在实习期间，我主要跟随生产部师傅学习发酵产品的生产流程。
首先，我了解了发酵原料的采购、检验、预处理等环节；其次，学习了发酵罐的操作、发酵工艺参数控制、菌种培养、发酵过程监控等关键步骤；最后，学习了发酵产品的分离、精制、包装等后续处理过程。
2. 工艺技术学习在生产过程中，我学习了多种发酵工艺技术，包括固态发酵、液态发酵、连续发酵等。
通过实际操作，我掌握了不同发酵工艺的特点、操作要点和注意事项。
3. 设备操作与维护在实习期间，我熟悉了发酵生产过程中所使用的各种设备，如发酵罐、离心机、干燥机等。
同时，我学习了设备的操作方法和维护保养知识，为生产顺利进行提供了保障。
4. 质量管理与安全意识在生产过程中，我深刻体会到质量管理的重要性。
公司对原材料、生产过程、产品质量等环节进行了严格把控，确保产品质量稳定可靠。
此外，我还学习了安全操作规程，增强了安全意识。
5. 团队协作与沟通能力在实习期间，我与同事们共同完成了多项生产任务。
通过团队合作，我学会了沟通协调、互相支持，提高了团队协作能力。
四、实习收获与体会1. 专业知识提升通过实习，我对发酵行业有了更深入的了解，掌握了发酵产品的生产原理、工艺技术和管理方法。
发酵工程实训报告
发酵工程实训报告
本次实训是在发酵工程实验室进行的。
本次实训主要是学习发酵工程的基本操作和实验，了解不同类型的发酵，掌握大型发酵罐防污染的方法等。
实验过程：
1.选择合适的发酵菌种，本次我们选择的是酵母菌。
2.添加培养基，调节pH值、温度和氧气含量。
在实验室中，我们首先将适合酵母的培养基添加到发酵罐内，然后调整pH值到适当的水平，提供适宜的温度和氧气含量。
3.添加发酵菌种。
在调节好基本环境后，我们将酵母菌均匀地撒在上面，尽量使其分散均匀，利于发酵。
在发酵过程中，我们会定期观察发酵罐内的微生物生长状态，进行必要的调整。
4.实验的待定时间。
根据不同的发酵类型，我们要设置不同的时间。
发酵时间通常较长，一般需要数天，甚至数周的时间才能见到效果。
5.采样。
重要数据的检测取决于经常对样品进行采样和测试，以便我们能够跟踪酵母的生长状态。
6.结束实验。
最后，达到我们所需要的发酵效果后，我们可以选择停止实验，或经过处理之后将样品保存与使用。
实验中我们学到了很多，包括成熟的发酵罐操作，及时的护理，以及全程的消毒等，这些都是成功的发酵过程所必须具备的技能。
总结：通过本次实验，我们更加深入地认识到发酵技术在生产中的重要性。
只有掌握了相关知识和操作方法，才能在实际工作中做到精益求精，为提高产品质量和企业效益做出贡献。
发酵工程实训报告
发酵工程实训报告一、引言1.1 任务概述发酵工程是一种将微生物作为催化剂制备生物活性产物的生物技术。
本报告将介绍发酵工程实训项目的目标及其重要性。
1.2 实训背景发酵工程实训是化学工程专业的重要实践环节，通过该实训能使学生掌握发酵工程的基本原理、操作技能和工程应用。
二、实训目标2.1 理论目标1.掌握发酵工程的基本原理，包括微生物的培养、发酵过程的控制和产物提取等；2.了解发酵工程在生产过程中的应用领域和发展趋势。
2.2 实践目标1.学会操作发酵罐等实验设备，进行微生物的培养和发酵过程的控制；2.实施发酵工程实验，提取和分析产物。
三、实验步骤3.1 实验准备1.准备发酵罐、培养基等实验设备和试剂；2.消毒实验器材，保证实验环境的无菌。
3.2 微生物培养1.预处理微生物菌种，将其接种到培养基中；2.对微生物进行发酵前的预处理，如调整培养基的pH值等。
3.3 发酵过程控制1.设置发酵罐的温度、搅拌速度、通气量等参数，控制发酵过程；2.对发酵罐中的培养基进行采样，监测微生物的生长情况和产物的积累。
3.4 产物提取和分析1.收集发酵产物，进行提取和分离；2.使用各种分析方法对产物进行定性和定量分析。
四、实验结果及讨论4.1 微生物的生长情况与产物积累1.监测微生物在发酵过程中的生长曲线，分析生长速率和最大生长浓度；2.分析产物的积累情况，探讨发酵条件对产物类型和产量的影响。
4.2 发酵过程的控制效果1.分析不同参数设置对发酵过程的影响，如温度、pH值等；2.讨论控制参数对产物质量的影响。
五、实训总结与展望5.1 实训总结1.实践中掌握了发酵工程的基本原理和操作技能；2.加深了对发酵工程在生产过程中的应用意义的理解。
5.2 实训展望1.进一步研究发酵工程在生物医药、环境保护等领域的应用；2.探索新的发酵工程实训项目，提升学生的实践能力。
六、参考文献在报告末尾列出参考文献，包括相关教材、期刊论文等。
以上是本实训报告的基本框架和内容安排，通过实际操作和分析，我们将全面、详细、完整地讨论了发酵工程实训的任务主题。
发酵实习报告记录
发酵实习报告记录1. 引言本报告记录了我在发酵实习期间的学习和工作经历。
发酵是一种广泛应用于食品、饮料和生物工程等领域的重要工艺，掌握发酵技术对于提高产品质量和生产效率至关重要。
在实习期间，我了解了发酵的基本原理和流程，并通过参与项目实践，进一步巩固了相关知识和技能。
2. 理论学习为了更好地了解发酵工艺，我先后学习了发酵的基本理论知识。
这包括发酵微生物的分类和特性，发酵过程中的传质和传热问题，以及发酵生产中的常见问题和解决方法等。
通过系统学习，我对发酵工艺有了更深入的了解，为实际操作打下了基础。
3. 实习项目3.1 项目背景我参与的实习项目是开发一种新型的发酵产品，用于提高饲料的营养价值和消化率。
该项目的背景是当前饲料行业对于更加健康和高效的饲料需求不断增长，而传统的饲料加工工艺无法满足这些需求。
因此，通过利用发酵技术来改善饲料的品质成为了研究的重点。
3.2 实习任务在实习期间，我主要负责实验室规模下的发酵试验。
这包括了发酵菌株的筛选和培养、发酵过程的优化，以及相关品质指标的监测和分析等。
在进行实验时，我遵循实验操作规范，确保实验结果的准确和可靠性。
3.3 实习成果通过实习项目，我获得了以下几方面的实习成果：•掌握了发酵菌株的培养和保存技术；•学习了发酵过程的优化方法，提高了产量和品质；•学会了使用相关仪器和设备进行品质分析；•熟悉了实验室管理和安全操作规范。
总结来说，实习成果为我今后在发酵领域的发展奠定了坚实的基础，提供了宝贵的实践经验。
4. 实习心得在实习期间，我深刻认识到发酵工艺在食品和生物工程中的重要性。
发酵不仅可以改善产品的品质和口感，还可以提高产品的附加值和市场竞争力。
通过参与发酵实习，我不仅学到了理论知识，还积累了实践经验，增强了解决问题的能力。
此外，实习期间我还与导师和同事们进行了良好的合作。
他们给予了我很多指导和帮助，在解决问题时给予了我很大的支持。
这次实习给我提供了一个与专业人士交流和合作的机会，拓宽了我的眼界。
发酵实习报告
发酵实习报告
本次发酵实习是我在大学生涯中的一次难忘的经历。
在实习期间，我有机会学习和掌握了许多关于发酵工艺和实践的知识。
通过参与实际的发酵操作和实验，我深刻理解了发酵过程中温度、pH值、时间和物质浓度等因素对发酵效果的影响，提升
了我的实际操作能力和问题解决能力。
在实习期间，我还学会了如何使用发酵设备，包括发酵罐、恒温箱和酵母培养箱等，掌握了发酵过程中常见的操作技巧。
我还学习了如何进行发酵产物的提取和分离，并对其进行纯度和活性的测定，这为我将来从事相关工作奠定了坚实的基础。
除此之外，我还学到了团队合作的重要性。
在实习期间，我和同事们一起合作完成了多个发酵实验和项目，通过交流和合作，我们互相学习、互相促进，最终取得了令人满意的实习成果。
这种团队合作的经历让我深刻领悟了一个人的力量是有限的，唯有团队合作才能取得更大的成功。
总的来说，这次实习让我收获颇丰，不仅学到了丰富的发酵知识和实践经验，还提升了我的团队意识和动手能力。
我深信，这次实习经历一定会对我的未来发展产生积极的影响。
感谢实习导师和同事们在我实习期间给予的指导和帮助，我会倍加珍惜这次宝贵的实习机会，将所学所得运用到今后的工作和学习中。
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校外实习报告实习名称：河南天冠生物工程股份有限公司与南阳普康药业集团参观实习主要实习单位：河南天冠生物工程股份有限公司南阳普康药业集团作者：卢振坤时间： 2011 年 9 月 5 日至 2011 年 9 月 7 日刚开学时就接到通知，听说开学的两周为实习周，当时我就想怎么会突然把实习提前到开学初呢而往年都把实习安排在期末进行，也许担心开学初同学们不能很快投入到学习中，或许是担心安排在期末时会影响到考研的同学复习。
总之不管是什么原因，既然学校这样安排那么我们就服从学校的课程安排吧。
这两周中准备工作做的还是很充分的，尽管进厂的时间没有几天，但也足够是我们了解了厂里生产的一般程序，和主要的设备。
大体情况是这样的，我们参观了河南天冠生物工程股份有限公司和南阳普康药业有限公司为期四天，回郑州以后整理资料查找信息也用了一定的时间。
我也就这几天的见闻谈一谈这两个公司。
1河南天冠企业集团有限公司首先让我们对河南天冠生物工程股份有限公司做一些了解。
河南天冠企业集团有限公司于1939年由中共地下党组织创建，具有六十九年光荣历史，是目前国内历史最长、最具代表性乙醇生产企业，是国家520家重点企业和河南省50家重点企业集团之一，全国四家燃料乙醇定点生产厂家之一，行业内唯一进入国家循环经济试点企业和行业内唯一国家批准设立博士后工作站单位，国家燃料乙醇标准化技术委员会秘书处设在天冠集团，是国家新能源高技术产业基地主体企业。
拥有亚洲最大的工业沼气工程。
是目前国内唯一拥有燃料乙醇、工业沼气、生物柴油三大生物能源产品生产线的企业。
产品涉及生物能源、生物化工、有机化工、精细化工、饮料酒、工业气体、电力等7大门类，40余个品种，产品总量超100万吨，年销售收入35亿元，税利亿元。
六十九年来，企业多次获得盛誉，先后被国务院命名为“全国大庆式企业”，轻工部树为“轻工战线红旗、酿酒行业标兵”，河南省委、省政府树为“河南省工业战线十面旗帜”之一，企业先后9次派出代表赴京参加国庆观礼、全国群英会、全国劳模会等庆典活动。
2008年天冠企业集团入选全国十大国有企业典型。
多年来，天冠企业集团坚持以市场为导向，以科技为支撑，以管理为依托，形成了以酒精为基础、以酒精深加工为主导、以综合利用和综合开发为双翼的发展格局。
企业科研和生产始终保持行业领先地位。
科技进步带来了丰硕的成果，近年来共获得科研成果124项，其中：国家级17项、省部级56项，重要发明专利和专用技术27项，多项成果在全国同行业推广。
现开展的纤维乙醇、生物柴油、全降解塑料、乙醇重化工等新能源、新材料的研究开发均取得重大成果，快速提升了企业的生产力水平，提高了企业的战略层次和发展后劲。
根据形势的发展，天冠企业集团重新确立了“以农产品为基础，以生物能源为主导，以综合利用和精深加工为双翼”的新的发展战略。
以绿色、循环、可持续发展为理念，以高新技术为主导，以生物能源为核心产业，以产品价值多梯次开发、资源最大化利用为手段，致力于农产品的全面、综合、规模、系统的开发和循环利用，从而使现有产业得以优化、提升和延伸。
目前，企业正加紧制订天冠生态工业园区建设规划。
规划的实施，天冠企业集团将成为国内最大的农产品综合加工转化基地、生物能源产品研发生产基地、循环经济和可持续发展示范基地，实现农产品综合深加工产业链条内产品的多元化，建立农产品资源、生物能源产品、可再生资源的新型循环工业经济体系，走新型工业化道路，实现我国农业产业化发展和传统产业的升级改造。
当第一天到天冠时就在大厅上看到很多图片，大多数有关企业发展以及企业文化天冠企业集团的文化：企业理念：绿色，循环，可持续发展。
企业宗旨：信誉为根，创新为本。
企业追求：取自自然，用于自然，回归自然。
企业精神：团结，务实，勤奋，创新本次参观的主要是燃料乙醇的生产，对其有了很深的了解。
其中发酵罐及破碎过程见识的较多产品乙醇描述：乙醇俗称酒精，它以玉米、小麦、薯类、糖蜜或植物等为原料，经发酵、蒸馏而制成，将乙醇进一步脱水再经过不同形式的变性处理后成为变性燃料乙醇。
燃料乙醇也就是用粮食或植物生产的可加入汽油中的品质改善剂。
它不是一般的酒精，而是它的深加工产品。
车用乙醇汽油是在汽油中加入一定比例的变性燃料乙醇形成的一种新型混合燃料，目前世界一些国家作为汽车燃料来用。
在这种燃料中，乙醇既是一种能源，又是一种良好的汽油增氧剂和高辛烷值调和组分，用以替代四乙基铅和MTBE。
用乙醇作增氧剂，可显著降低汽车尾气中的有害物质，起到净化空气的功效。
同时，用粮食制造的乙醇，是一种生物转化的太阳能，是一种用之不竭的可再生资源。
这样，在汽油中加入一定比例的乙醇作燃料，就能收到节约石油、净化空气等一举多得之效。
为人类社会的可持续发展提供了一条简单有效的途径。
工业上制造酒精的流程是：薯干——粉碎——蒸煮（糊化）——糖化（加糖化酶）——发酵（加酵母菌种）——蒸馏塔（蒸馏）——精馏塔（精馏）——酒精粉碎的目的增加原料受热面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀、糊化，提高热处理效率，缩短热处理时间。
粉末状原料加水混合后容易流动输送。
原料系采用薯类、粮谷类及野生植物等，在投产前必须先经过破碎处理。
原料必须经过蒸煮，在高温高压过程中，引起原料细胞的组织破裂，使存在于细胞中的淀粉转化为可发酵性糖。
淀粉质原料生产酒精，要经过加曲糖化作用，把糊化成溶解状态的淀粉转化成可发酵性糖。
淀粉悬浮液在糊化和溶解过程中，粘度是不断变化的，当淀粉颗粒溶解时，粘度逐渐增加，达到最大限度后，随着温度的继续上升，醪液粘度下降。
蒸煮过程中原料因受高温高压，易产生焦糖。
粗碎操作粗碎机通常采用轴向滚动，在滚筒上装有许多突起的刀片。
用电磁吸铁装置除去铁片、铁块、小铁钉之物。
细碎操作细碎用锤式粉碎机。
这种粉碎机适用与甘薯干块状原料和野生植物原料的粉碎，操作要求低，较易把小块原料锤碎成细粉末，对原料品种变化的适应性也较强。
原料输送酒精工厂中的各种固体物料，通常采用机械输送或气流输送。
机械输送的主要设备有带式输送机、斗式提升机和螺旋输送机。
酒精厂内固体输送大多采用皮带输送机，斗式提升机和螺旋混合器（也称绞龙）。
设备结构和原理由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成的运输系统，两鼓轮一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮靠摩擦力带动环形带运转，环形带再靠摩擦力带动上面的物料，达到运输的目的。
1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置；8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—头罩液化，糖化工艺液化：淀粉在热水中糊化形成高粘度凝胶，如继续加热或受到淀粉酶的水解，使淀粉长链断裂成短链状，粘度迅速降低的过程。
糖化:指辅料的糊化醪和麦芽中淀粉受到麦芽中淀粉酶的分解，形成低聚糊精和以麦芽糖为主的可发酵性糖的全过程。
淀粉糖化的要求：糖化时，淀粉受到麦芽中淀粉酶的催化水解，液化和糖化同时进行糖化过程中的淀粉酶：啤酿造中淀粉的分解全部依赖于淀粉酶的酶促水解反应影响淀粉水解的因素：麦芽的质量及粉碎度：糖化力强、溶解良好的麦，糖化的时间短，形成可发酵性糖多，可采用较低糖化温度作用。
非发芽谷物的添加：非发芽谷物的种类，支链、直链淀粉的比例，糊化、液化程度及添加数量，将极大的影响到糖化过程和麦汁的组成糊化温度的影响：糖化温度趋近于63℃可得到最高可发酵性糖。
酵母培养与生产酵母的培养原始菌种——斜面菌种——液体培养——三角瓶培养——卡氏罐培养。
天冠公司采用的半连续培养生产。
根据实际生产又分为小洒母分割和大酒母分割。
小酒母分割时将三分之二的小酒母醪送入大酒母罐内作菌种，进行大洒母培养，余下的三分之一再补加新鲜的糖化醪连续培养，待培养成熟后再次分割。
如此反复进行，不仅可以省去卡氏罐的培养，而且缩短了小酒母的培养时间，一般七天换一次酵母菌种。
大酒母分害可将五分之四的酒母成熟醪送往发酵车间，其它作为下一批的种子，补入新鲜糖化液，培养成熟后再次分割乙醇发酵所谓发酵法，就是利用微生物--酵母菌在无氧条件下将糖转化为酒精的生产方法。
发酵法又分为固体发酵法、半固体发酵法和液体发酵法三种。
目前，固体发酵法和半固体发酵法在我国主要是用于生产白酒。
一般产量较小，生产工艺较古老，劳动强度大。
而在现代大生产中，都采用液体发酵法生产酒精，它与固体发酵法相比，具有生产成本低、生产周期短、连续化、设备能自动化，大大减轻劳动强度等优点。
乙醇生产中对制曲所用的糖化菌有一定的要求，如要求其含有一定的α－淀粉酶、活性强的糖化酶和适量的蛋白酶，以及具有菌种特性不易退化、容易培养制曲等优点。
一般说来，曲霉菌能基本满足这些要求，而其中用得最广的有黑曲酶、乌沙米曲等。
目前，糖化酶的生产在我国已单独形成产业，乙醇生产厂不必另设糖化酶车间。
淀粉质原料生产乙醇的糖化工艺目前可分为间歇糖化工艺和连续糖化工艺，本设计采用连续糖化工艺。
连续糖化工段的几个主要工序是：将蒸煮醪冷却至糖化温度，冷却好的蒸煮醪与糖化剂混合并进行蒸煮醪的糖化，糖化醪冷却至发酵温度等。
而连续糖化时，这几个主要工序分别在几个相应的设备中进行连续操作，实现了生产的连续化。
醇发酵根据动力学研究，可分为三个发酵不同阶段发酵前期发酵前期，酵母细胞密度并不高，酵母进入发酵醪中会迅速地进行繁殖。
此时，醪液中含有一定量的溶解氧和充足的营养物质，所以酵母增殖速度较快。
于此同时，后糖化作用继续进行，糊精被不断被转化为葡萄糖。
从外观上看，由于酵母数较少，发酵作用不强，乙醇和CO2生成很少，所以发酵醪的表面比较平静，糖分消耗也较慢。
前发酵期的长短与接种量有关，接种量大则前发酵期短，反之则长。
生产中酵母接种量在10％左右，间歇发酵的前发酵期只有6～8h，连续发酵不存在前发酵期。
由于前发酵期发酵作用不强，所以醪液温度上升不快。
发酵醪的温度应控制在28～30℃，超过30℃会使酵母早期衰老，温度太低，会使酵母生长缓慢。
主发酵期主发酵期，酵母细胞已大量形成，醪液中酵母细胞数可达1×10^8/mL以上。
由于发酵醪中溶解氧也消耗完毕，酵母基本停止繁殖而注意进行发酵作用。
此时，醪液中的糖分迅速下降，乙醇含量逐渐增多。
因为发酵作用强，醪液中产生大量的CO2，产生很强的泡沫响声。
发酵醪的温度也上升很快，应加强该阶段的温度控制，根据酵母性能，主发酵阶段的温度控制在30～40℃。
温度太高，易使酵母早衰，降低活力，也易造成细菌污染。
目前，大型的发酵工厂采用外循环冷却的方式进行冷却控温。
主发酵期时间的长短取决于发酵醪的营养成分，若发酵醪中糖分含量高，主发酵时间就长，反之则短。
一般时间长短为12h左右。
后发酵期后发酵阶段，醪液中的糖分大部分被酵母消耗掉，少量的糊精继续被转化为葡萄糖被酵母利用，但这一作用很缓慢，所以生产的乙醇和CO2也很少。