升流式厌氧污泥床反应器

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升流式厌氧污泥床反应器

升流式厌氧污泥床反应器
➢ ②应满足污泥床水力搅拌的需要,要同时 考虑水力搅拌与产生的沼气搅拌,使污泥 区达到完全混合的效果,确保进水有机物 与污泥迅速混合,防止局部产生酸化现象。
2.进水配水系统的设计
UASB反应器进水配水系统有多种形式,进水方式 大致可分为间歇式(脉冲式)、连续流、连续与 间歇相结合等方式 : ➢ (1)树枝管式配水系统 为了配水均匀一般采用对称布置,各支管出水口 向下距池底约 2Ocm,位于所服务面积的中心。 管口对准的池底所设的反射锥体,使射流向四周 散开,均布于池底,一般出水口直径采用1520mm,每个出水口服务面积为2-4m2。但是在温 度低于20℃或低负荷的情况,产气率较低并且污 泥和进水的混合不充分时,需要较高密度的布水 点。对于城市污水,De Man和Van derLast(1990) 建议1-2m2/ 孔。这种形式的配水系统的特点是比 较简单,只要施工安装正确,配水能够基本达到 均匀分布的要求。
3.2 升流式厌氧污泥 层反应器 (UASB)
一、升流式厌氧污泥层反应器的特 征及构造
➢ 1.特征
➢ 升流式厌氧污泥层(Upflow Anaerobic Sludge Blanket,简称 UASB)反应器是荷兰学者莱廷格 (Lettinga)等人在70年代初开发的,在国外,目前 己广泛用于高浓度有机废水处理,规模较大的容 积达5500m3,每天可产沼气2000m3,COD去除 率达85%。1980年代,北京市环境保护研究所、 清华大学、哈尔滨建筑工业大学开展了UASB的 研究,目前在我国工业废水处理中已得到广泛应 用。UASB反应器工作原理如图所示。
2.构造
反应器主要由下列几部分组成 ➢ 1)进水配水系统,其主要功能是:①将进入反应
器的原废水均匀地分配到反应器整个横断面;并 均匀上升;②起到水力搅拌的作用。这都是反应 器高效运行的关键环节。 ➢ 2)反应区,是升流式厌氧污泥床的主要部位,包 括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大 量厌氧污泥,具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在 池底部形成颗粒污泥层。废水从厌氧污泥床底部 流入,与颗粒污泥层中的污泥进行混合接触,污 泥中的微生物分解有机物,同时产生的微小沼气 气泡不断地放出。微小气泡在上升过程中,不断 合并,逐渐形成较大的气泡。在颗粒污泥层上部, 由于沼气的搅动,形成一个污泥浓度较小的悬浮 污泥层。

升流式厌氧污泥床反应器(UASB)设计计算书

升流式厌氧污泥床反应器(UASB)设计计算书

UASB反应器 有效容积及 长、宽、高 尺寸的确定
反应器尺寸(矩形池)
反应器的长 取整反应器的长 上升流速 反应器直径
L
反应器尺寸(圆形池)
取整反应器直径 上升流速 长
D
L B H ø H S V
矩形池
宽 高 直径 高 矩形池 圆形池 矩形池 圆形池 矩形池 圆形池 矩形池 圆形池
反应器的外 圆形池 形尺寸 重新核算后的面积 重新核算后的容积
反应器最大单体体积应小于3000m3 考虑检修不停产,一般选取2座。 反应器有效水深应在5~8m之间
矩形设备的长宽比小于4
上升流速宜小于0.8m/h 圆形设备的高径比在1~3之间 上升流速宜小于0.8m/h
沉淀区表面负荷宜小于0.8m3/(m2· h) 一般取值大于1.0m
一般可取45~60°
相邻两个下三角形集气罩之间的水平距离
m2 m2 m/h m/h m m2 m2 m2 m2 m/h m/h m m m m m m m/h m/h cm g/(cm· s) g/(cm· s) cm/s m/h
17.66 19.87 0.21 0.19 0.64 16.38 18.43 6.40 5.65 0.11 0.20 0.52 0.91 0.40 1.31 1.80 3.11 0.28 0.25 0.01 0.01 0.02 0.27 9.59 2.28 34.31 38.59
。 m³ /d 118.80
m3 m2 m m kgSS/d
23.76 0.01 0.13 1.20 24.75
计算书
计算人:
计算公式/取值依据/说明 常温20~25℃,中温35~40℃,高温50~55℃ pH值宜为6.0~8.0 进水CODcr浓度宜大于1500mg/L 进水中悬浮物含量宜小于1500mg/L 一般在300~700mg/L 一般在25~83mg/L 一般在5~17mg/L 颗粒污泥一般可以达到5.0~6.0,絮状污泥一般取值2.0~3.0 对于有机废水去除率可以达到80%~90% 一般去除率为70%左右。 一般沼气产率为0.3~0.5m3/(去除kgCOD) 一般产率按照0.05~0.1kgVSS/(去除kgCOD)计算 一般在0.6~0.85之间

UASB基础知识

UASB基础知识

一、概述UASB是升流式厌氧污泥床反应器废水厌氧生物处理技术的简称。

1971年荷兰瓦格宁根(Wageningen)农业大学拉丁格(Lettinga)教授通过物理结构设计,利用重力场对不同密度物质作用的差异,发明了三相分离器。

使活性污泥停留时间与废水停留时间分离,形成了上流式厌氧污泥床(UASB)反应器的雏型。

1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时,发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构,即颗粒污泥(granular sludge)。

颗粒污泥的出现,不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展,而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。

继荷兰之后,德国,瑞士,美国以及我国也相继开展了对UASB的深入研究和技术开发工作,并将其作为一种新型厌氧处理工艺在高浓度有机废水处理中快速的推广应用。

目前全世界已有1000余座UASB反应器在实际生产中使用。

二、反应器的基本构造与原理UASB反应器是集有机物去除及泥(生物体)、水(废水)和气(沼气)三相分离于一体的集成化废水处理工艺,其工艺的突出特征是反应器中可培养形成沉降性能良好的颗粒污泥、形成污泥浓度极高的污泥床,使其具有容积负荷高,污泥截留效果好,反应器结构紧凑等一系列优良的运行特征。

1、UASB反应器的构造图1是UASB反应器的示意图。

UASB反应器的主体部分主要分为两个区域,即反应区和三相分离区。

其中反应区为UASB 反应器的工作主体。

反应器的基本构造主要由污泥床、污泥悬浮层、沉淀区、三相分离器及进出水系统等各功能部分组成。

2、UASB工作原理(1)反应过程UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。

在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。

要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。

UASB反应器的原理是什么

UASB反应器的原理是什么

UASB反应器的原理是什么?
UASB反应器是升流式厌氧污泥床反应器的简称。

在UASB中污水
为上向流,反应器由污泥区、反应区、三相分离器和气室组成,在反应器的底部有大量的具有良好沉降和凝聚性能的厌氧污泥。

当污水自底部进入反应器并与厌氧污泥充分混合接触时,污水中的有机物被厌氧污泥中的微生物分解,并产生沼气形成小气泡,微小气泡在上升过程中将污泥托起,形成污泥悬浮层。

随着产气量的增加,气体不断从污泥层中逸出;含有大量气泡的混合液不断上升,到达三相分离器的下部,将气体进行分离。

被分离出来的沼气进入气室,并由管道导出。

混合液经过反射进入三相分离器的澄清区,混合液中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降,返回到厌氧反应区内,以保持反应区内足够的污泥量,与污泥分离后的澄清水经溢流堰排出。

UASB厌氧反应器的形式和工作机制

UASB厌氧反应器的形式和工作机制

UASB厌氧反应器的形式和工作机制1. 引言UASB(上升式厌氧污泥床)反应器是一种常用于废水处理的生物反应器。

它以其高效的除污能力而闻名,并被广泛应用于各个领域。

本文将介绍UASB反应器的形式和工作机制。

2. UASB反应器的形式UASB反应器通常采用圆柱形状,由垂直设置的管道和沉淀池组成。

管道中注入待处理的废水,同时在底部排出产生的污泥。

沉淀池用于分离废水中的固体物质和污泥。

3. UASB反应器的工作机制UASB反应器利用一种被称为厌氧发酵的过程来处理废水。

在反应器中,废水通过上升速度较慢的管道流过,这样污泥可以在其中沉淀下来。

废水中存在的有机物被厌氧细菌分解,产生甲烷和二氧化碳等气体。

3.1 厌氧菌的生长在UASB反应器中,厌氧菌在污泥床上生长。

这些菌群利用废水中的有机物作为能源,通过发酵和降解反应将其分解。

厌氧菌在底部的污泥中繁殖,并形成一种称为粒状污泥颗粒的结构。

3.2 有机物的降解过程当废水通过UASB反应器时,有机物会被分解为较小的化合物。

这些化合物由厌氧菌通过发酵和酸化反应转化为甲烷、二氧化碳和其他产物。

在此过程中,厌氧菌利用有机物作为能源来进行生长和繁殖。

3.3 污泥的沉淀和外排在UASB反应器中,污泥会在管道中沉淀下来,并与底部的沉淀池分离。

沉淀池中的固体物质和重质污泥随后被排出反应器,以保持反应器中的正常运行。

4. 结论UASB反应器是一种高效的废水处理设备,能够通过厌氧发酵的机制将有机物降解为甲烷和二氧化碳等气体。

理解UASB反应器的形式和工作机制对于废水处理领域的专业人士和研究人员来说至关重要。

参考文献:1. Zhang, T.C., Fang, H.H., 1999. Principles of anaerobic wastewater treatment. Water Sci. Technol. 40 (8), 1–9.2. Lettinga, G., van Velsen, A.F.M., Hobma, S.W., de Zeeuw, W., Klapwijk, A., 1980. Use of the upflowsludge blanket (USB) reactor concept for biological wastewater treatment, especially for anaerobic treatment. Biotechnol. Bioeng. 22 (4), 699–734.3. Chernicharo, C.A.L., 2007. Anaerobic reactors. Biological Wastewater Treatment Series. IWA Publishing, London, UK.。

上升流式厌氧污泥床(UASB)工艺详解

上升流式厌氧污泥床(UASB)工艺详解

上升流式厌氧污泥床(UASB)工艺目录1.引言 (2)2.概述 (2)2.1.功能 (2)2.2.历史 (3)3.UASB结构 (4)4.UASB工作原理 (4)5.应用特点 (5)6.UASB内的流态和污泥分布 (6)7.外设沉淀池防止污泥流失 (7)8.UASB的设计 (7)9.UASB的启动 (9)9.2.污泥的驯化 (9)9.3.启动操作要点 (9)10.UASB工艺的优缺点 (9)10.1.UASB的主要优点是: (9)11.2.主要缺点是: (10)11.如何判断厌氧颗粒污泥的活性 (10)11.1.厌氧颗粒污泥的性能可以通过以下七个方面进行判断: (10)11.1.1.颜色 (10)11.1.2.颗粒度 (11)11.1.3.弹性 (11)11.1.4.沉降速度 (11)11.1.5.颗粒度 (11)11.1.6. VSS/TSS (11)12.1.7.厌氧污泥活性 (12)12.2.其他注意事项 (12)12.结语 (13)1.弓I言厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性,在毋需提供外源能量的条件下,以被还原有机物作为受氢体,同时产生有能源价值的甲烷气体。

厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水,进水BOD最高浓度可达数万mg/L, 也可适用于低浓度有机废水,如城市污水等。

厌氧生物处理过程能耗低;有机容积负荷高,一般为5〜10kgCOD/m3-d,最高的可达30〜50kgeOD/n?•d;剩余污泥量少;厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高;耐冲击负荷能力强;产出的沼气是一种清洁能源。

在全社会提倡循环经济,关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天,厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。

近年来,污水厌氧处理工艺发展十分迅速,各种新工艺、新方法不断出现,包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床,以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器,发展十分迅速。

UASB厌氧反应器工艺原理及特点

UASB厌氧反应器工艺原理及特点

UASB厌氧反应器工艺原理及特点1、UASB厌氧反应器的原理升流式厌氧污泥床(UASB)反应器是由Lettinga在七十年代开发的。

废水被尽可能均匀的引入到UASB厌氧反应器的底部,污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。

厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程,反应产生的沼气引起了内部的循环。

附着和没有附着在污泥上的沼气向反应器顶部上升,碰击到三相分离器气体发射板,引起附着气泡的污泥絮体脱气。

气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面,气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

一些污泥颗粒会经过分离器缝隙进入沉淀区。

UASB厌氧反应器包括以下几个部分:进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。

在UASB厌氧反应器中最重要的设备是三相分离器,这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。

2、UASB厌氧反应器的选型UASB厌氧反应器的材料,可采用碳钢、Lipp(或拼装结构)和混凝土结构。

对钢制结构的反应器需进行保温处理,钢池可考虑采用现场4~8mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板及彩色防护板保温和装饰,碳钢的防腐材料采用环氧树脂加玻璃布三层做法。

混凝土池不考虑保温问题。

附属设备如三相分离器、配水系统、走道、扶手、楼梯暂等不考虑。

对以上三种结构型式进行了技术经济比较。

当建立两个或两个以上反应器时,矩形反应器可以采用共用壁。

当建造多个矩形反应器时有其优越性。

对于大型UASB厌氧反应器建造多个池子的系统是有益的,这可以增加处理系统的适应能力。

如果有多个反应池的系统,则可能关闭一个进行维护和修理,而其他单元的反应器继续运行。

通过综合比较,钢结构和混凝土的投资相差不大,从整体比较来看,拼装结构或Lipp罐从投资上和年经常费用上均较低。

且且具有安装方便,施工周期短的优点。

但混凝土使用寿命远远高于碳钢结构池体,且无需考虑保温问题。

目前,我国的UASB厌氧反应器大多以钢筋混凝土为材料。

3、UASB厌氧反应器的特点UASB内厌氧污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;有机负荷高,水力停留时间短,例如采用中温发酵时,容积负荷一般为5-10kgCOD/(m3.d)左右;无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;污泥床不设载体,节省造价及避免因填料发生堵塞问题;UASB内设三相分离器,通常不设高效澄清池,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,通常可以不设污泥回流设备,运行动力较小。

升流式厌氧污泥床反应器(UASB)计算书

升流式厌氧污泥床反应器(UASB)计算书
回流缝总面积不低于反应器面积的20% 回流缝总面积不低于反应器面积的20% 颗粒污泥,保证v1<v2<2.0m/h 絮状污泥,保证v1<v2<1.0m/h
一般应达10~20cm或由计算确定
(β*g/18μ)*(ρ1-ρg)*d² β——碰撞系数,可取0.95。g——重力加速度,cm/s² ρ1——液体密度,g/cm²,取1.03g/cm² ρg——沼气密度,g/cm²,取1.2*10¯³g/cm² d——气泡直径,cm μ——废水的动力粘滞系数,g/(cm·s) v——液体的运动粘滞系数,cm²/s,取0.0101
进水中悬浮物含量宜小于1500mg/L 一般在300~700mg/L 一般在25~83mg/L 一般在5~17mg/L 颗粒污泥一般可以达到5.0~6.0,絮状污泥一般取值2.0~3.0 对于有机废水去除率可以达到80%~96% 一般去除率为70%左右。 一般沼气产率为0.3~0.5m3/(去除kgCOD) 一般产率按照0.05~0.1kgVSS/(去除kgCOD)计算 一般在0.6~0.85之间

L

B

H
直径
ø

H
矩形池 S
圆形池
矩形池 V
圆形池
矩形池 HRT
圆形池
矩形池 圆形池
h 矩形池 圆形池
h1 h3 h2 b1 b b2
矩形池
下部污泥回流缝总面积
a1
圆形池
回流缝设计
矩形池
求得下三角形回流缝的上升流速
v1
圆形池
设上部三角形集气罩回流缝宽度
b3
回流缝总面积
矩形池 a2
圆形池
回流缝总面积校核
m m m m m m
m/h m/h cm g/(cm·s) g/(cm·s) cm/s m/h
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3.2 升流式厌氧污泥 层反应器 (UASB)
一、升流式厌氧污泥层反应器的特 征及构造
1.特征 升流式厌氧污泥层(Upflow Anaerobic Sludge Blanket,简称 UASB)反应器是荷兰学者莱廷格 (Lettinga)等人在70年代初开发的,在国外,目前 己广泛用于高浓度有机废水处理,规模较大的容 积达5500m3,每天可产沼气2000m3,COD去除 率达85%。1980年代,北京市环境保护研究所、 清华大学、哈尔滨建筑工业大学开展了UASB的 研究,目前在我国工业废水处理中已得到广泛应 用。UASB反应器工作原理如图所示。
不同温度的设计容积负荷
温度(℃)
设计容积负荷[kgCOD/(m3/d)]
高温(50-55) 中温(30-35) 常温(20-25) 低温(10-15)
20-30 10-20 5-10 2-5
高度
反应器的有效通常应通过试验确定。 从设计、运行方面考虑:高度会影响上升流速, 高流速增加系统搅动和污泥与进水之间的接触, 但流速过高会引起污泥流失。为保持足够多的污 泥,上升流速不能超过一定的限值,从而使反应 器的高度受到限制;高度与CO2溶解度有关,反应 器越高CO2溶解的浓度越高,因此,pH值越低。如 pH值低于最优值,会危害甲烷菌的生长。 从经济上考虑:士方工程随池深增加而增加,但 占地面积则相反;考虑当地的气候和地形条件, 一般将反应器建成半地下式,减少建筑高度和保 温费用。 现行生产性装置的有效高度常采用4-6m。低浓度 废水,水力停留时间较短,常采用较小的高度, 浓度较高的废水水力停留时间长,则常采用较大 的反应器高度。
2.进水配水系统的设计
(3)多点多管配水系统
此种配水系统的特点是一根配水管只服务 一个配水点,配水管根数与配水点数相同。 只要保证每根配水管流量相等,则即可达 到每个配水点流量相等的要求。一般多采 用配水渠道通过三角堰把废水均匀流入配 水管的方式。也有在反应器不同高度设置 配水管和配水点。国外有些专利采用脉冲 配水器,每根管是间歇进水的,但整个反 应器是连续进水的。

座数
为了运行的灵活性,同时考虑维修的可能,一般设 二座或二以上反应器,即分格化。这样,单座反 应器尺寸不会过大,可避免体积过大带来的布水 均匀性问题;同时多个反应器对系统的启动是有 利的,可首先启动一个,再用这个反应器的污泥 去接种其他反应器;另外,有利于维护与检修, 可放空一个反应器进行检修而不影响系统的运行。 由于反应器的水帄面积一般与三相分离器的沉淀 面积相同,所以确定的水帄面积必须用沉淀区的 表面负荷来校核,如不适合,则必须改变反应器 的高度或加大三相分离器沉淀区的面积。
2.进水配水系统的设计

(2)穿孔管配水系统 为了配水均匀,配水管中心距可采用l.0-2.Om, 出水孔距也可采用1.0-2.0m,孔径一般为lO20mm,常采用15mm,孔口向下或与垂线呈450 方向,每个出水孔服务面积一般为2-4m2。配水 管的直径最好不小于100mm,配水管中心距池底 一般为20-25cm。为了使穿孔管各孔出水均匀, 要求出口流速不小于2m/s,使出水孔阻力损失大 于穿孔管的沿程阻力损失,为了增大出水孔的流 速,可采用脉冲间歇进水。
1.UASB反应器容积及主要构造尺寸 的确定

目前UASB反应器有效容积(包括沉淀区和反应区) 均采用进水容积负荷法进行确定,即: V=Q· HRT QS0
V NV



V—反应器有效容积,m3; Q--废水流量,m3/d; S0--进水有机物浓度,gCOD/L或gBOD5/L; Nv--容积负荷,kgCOD或BOD5/(m3· d); C1、C2—反应常数。
2.构造
反应器主要由下列几部分组成 1)进水配水系统,其主要功能是:①将进入反应 器的原废水均匀地分配到反应器整个横断面;并 均匀上升;②起到水力搅拌的作用。这都是反应 器高效运行的关键环节。 2)反应区,是升流式厌氧污泥床的主要部位,包 括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大 量厌氧污泥,具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在 池底部形成颗粒污泥层。废水从厌氧污泥床底部 流入,与颗粒污泥层中的污泥进行混合接触,污 泥中的微生物分解有机物,同时产生的微小沼气 气泡不断地放出。微小气泡在上升过程中,不断 合并,逐渐形成较大的气泡。在颗粒污泥层上部, 由于沼气的搅动,形成一个污泥浓度较小的悬浮 污泥层。

2.进水配水系统的设计
进水配水系统兼有配水和水力搅拌的功能, 所以必须满足以下各项要求: ①进水必须在反应器底部均匀分配,确保 各单位面积的进水量基本相同,以防止短 路或表面负荷不均匀等现象发生。 ②应满足污泥床水力搅拌的需要,要同时 考虑水力搅拌与产生的沼气搅拌,使污泥 区达到完全混合的效果,确保进水有机物 与污泥迅速混合,防止局部产生酸化现象。
3.三相分离器设计
3.三相分离器设计

(2)三相分离器的布置形式 三相分离器有多种多样的布置形式,下面将列出 常用的几种形式。对于容积较大的UASB反应器, 往往有若干个连续安装的三相分离器系统
1.特征
UASB反应器的构造特点(见图3-19-22) 是集生物反应与沉淀于一体,结构紧凑。 废水由配水系统从反应器底部进入,通过 反应区经气、固、液三相分离器后进入沉 淀区。气、固、液分离后,沼气由气室收 集,再由沼气管流向沼气柜。固体(污泥)由 沉淀区沉淀后自行返回反应区,沉淀后的 处理水从出水槽排出,勿需设沉淀池和污 泥回流装置。UASB反应器内不设搅拌设备, 上升水流和沼气产生的气流足可满足搅拌 要求。UASB反应器的构造简单,便于操作 运行。
1 E c2 HRT 尺寸 的确定

容积负荷值与反应器的温度、废水的性质和浓度有关, 同时与反应器内是否形成颗粒污泥也有很大关系。对某 种废水,反应器的容积负荷一般应通过试验确定,如有 同类型的废水处理资料,可以作为参考选用。 食品工业废水或与其性质相似的其他工业废水,采用 UASB反应器处理,在反应器内往往能够形成厌氧颗粒 污泥,不同反应温度下的进水容积负荷可参考表3-1910所列数据确定,COD去除率一般可达80-90%。但如 果反应器内不能形成厌氧颗粒污泥,而主要为絮状污泥, 则反应器的容积负荷不可能很高,因为负荷高絮状污泥 将会大量流失。所以进水容积负荷一般不超过 5kgCOD/(m3/d)。

面积
在同样的下正方形池的周长比矩形池要小,矩形 UASB需要更多的建筑材料。以截面积为60m2的 反应器为例,30m× 20m的反应器与15m× 40m的 反应器周长相差10%,这意味着建筑费用要增加 10%。但从布水均匀性考虑,矩形的长/宽比较大 较为合适,同时考虑经济性,矩形池的长/宽比在 2:1以下较为合适。长/宽比在4:1时费用增加十分 显著。 圆形反应器在同样的面积下,其周长比正方形的 少12%。但这一优点仅仅在采用单池时才成立。 当建立两个或两个以上反应器时,矩形反应器可 以采用共用壁。对于采用公共壁的矩形反应器, 池型的长宽比对造价也有较大的影响。如果不考 虑其他因素,这是一个在设计中需要优化的参数。
2.进水配水系统的设计
2.进水配水系统的设计
配水系统的形式确定后,就可进行管道布
置、计算管径和水头损失。根据水头损失 和反应器(或配水渠)水面和调节池(或集水 池)水面高程差计算进水水泵所需的扬程, 可以选择合适的水泵。
3.三相分离器设计
(l)三相分离器的基本构造
三相分离器的型式是多种多样的,但其三 项主要功能均为: 气液分离、固液分离和污 泥回流三个功能;主要组成部分为气封、 沉淀区和回流缝。图3-19-28 所示为三相分 离器的基本构造形式。 a式构造简单,但泥水分离的情况不佳,在 回流缝同时存在上升和下降两股流体,相 互干扰,污泥回流不通畅。c式也存在类似 情况。b式的构造较为复杂,但污泥回流和 水流上升互不干扰,污泥回流通畅,泥水 分离效果较好,气体分离效果也较好。
其特点是反应器 的顶部加盖密封。在 液面与地顶之间形成 一个气室,可以同时 收集反应区和沉淀区 产生的沼气。这种型 式反应器适用于处理 高浓度有机废水或含 硫酸盐较高的有机废 水。此种型式反应器 的池盖也可为浮盖式。
二、升流式厌氧污泥层反应器的 设计
UASB
反应器设计的主要内容有下列几项: 首先根据处理废水的性质选定适宜的地型 和确定有效容积及其主要部位的尺寸,如 高、直径、长宽比等。其次,设计进水配 水系统、出水系统和三相分离器。此外,还 要考虑排泥和刮渣系统。

其特点是反应器 的顶部不加密封,出 水水面是开放的,或 加一层不密封的盖板, 这种UASB反应器主要 适用于处理中低浓度 的有机废水。中低浓 度废水经UASB反应器 处理后,出水中的有机 物浓度已较低,所以 在沉淀区产生的沼气 数量很少,一般不再 收集。这种型式反应 器构造比较简单,易 于施工安装和维修。

UASB反应器构造 分类
开敞式UASB 反应器 封闭式UASB反应器 UASB 反应器的断面形状一般为圆形或矩形。反 应器常为钢结构或钢筋混凝土结构。当采用钢结 构时,常采用圆形断面,当采用钢筋混凝土结构 时,则常用矩形断面。由于三相分离器构造要求, 采用矩形断面便于设计和施工。 UASB 反应器处理废水一般不加热,利用废水本 身的水温。如果需要加热提高反应的温度,则采 用与对消化池加热相同的方法。但反应器一般都 采用保温措施,方法同消化池。反应器必须采取 防腐蚀措施。

1.特征
UASB反应器的工艺特征是在反应器的上部设置气、 固、液三相分离器,下部为污泥悬浮层区和污泥床区, 废水从反应器底部流入,向上升流至反应器顶部流出, 由于混合液在沉淀区进行固液分离,污泥可自行回流到 污泥床区,这使污泥床区可保持很高的污泥浓度。 UASB反应器还具有一个很大特点是能在反应器内实现 污泥颗粒化,颗粒污泥的粒径一般为0.l-0.2cm,比重为 1.04-1.08,具有良好的沉降性能和很高的产甲烷活性。 污泥颗粒化后,反应器内污泥的平均浓度可达50gVSS/L 左右,污泥龄一般在 30天以上,而反应器的水力停留 时间比较短,所以UASB反应器具有很高的容积负荷, 在中温发酵条件下,一般可达10kgCOD/(m3· d)左右, 甚至能够高达15~40kgCOD/(m3· d)。UASB反应器不 仅适于处理高、中等浓度的有机废水,也适用于处理如 城市废水这样的低浓度有机废水。
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