炼油厂空分车间制氮机组自控系统操作指南(1)
制氮机操作指导书
部门别
文件版次
文件编号
操作指导书
制造部
A/0
1、燃烧塔正常保养事项
1.1该塔一定等到外层温度为常温，方可作业;
1.2需将塔底部排料口法兰盘拆开，即可清理所氮化的灰尘;
2、注意安全事项
2.1维修或者拆装前，必须确定缸内无压力；
2.2在进行任何电器检修时，请务必先切断电源；
2.3纯化设备启动前，请一定先开启循环水泵。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
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NO
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确认
承认
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日期
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操作指导书
生效日期：
空压制氮站操作规程
空氮站操作规程一、安全操作规程（一）压缩机的操作1.启动准备1）检查电气接线是否安全可靠。
2）检查油位是否位于视油镜的中心附近。
3）打开排气阀。
4）检查各系统是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。
2.正常运行按“I”键（手动模式）或“¤”键（自动模式），即可启动压缩机。
3.停机程序按下“O”键，即可停机。
（二）冷冻式干燥机的操作1.开机程序合上电源开关，系统压力达到0.4Mpa时按下启动按钮。
2.正常运行应经常观察冷媒压力、空气压力指针是否在正常指示区域（冷媒低压应在0.35～0.6Mpa之间，冷媒高压应在 1.55～2Mpa之间，空气压力应大于等于0.4Mpa，小于等于1Mpa）。
3.停机程序按下停止按钮，干燥机即停止运转，关闭电源开关。
（三）PSA制氮机的操作1）当“启动”绿灯闪亮时，系统在预备状态，可以启动。
2）PSA周期结束时，红色“停止”指示灯开始闪动。
PSA周期结束后，红色“停止”指示灯继续亮，除阀门SFV103、SFV104外，其他阀门全部关闭。
两个吸附塔同时完全降压90秒。
所有程控阀门关闭，“停止”指示灯熄灭。
二、设备维护保养制度1.空压机1）如发现真空报警器响时，应及时对空气滤清器进行清净处理或更换滤清器。
2）如发现油滤芯压差、空气滤芯油气分离压差超过设定值时清洗更换滤芯，严重时应更换机油。
3）如发现排气温度过高时，应及时检查油位，必要时加油；或增加通风，减低进风温度。
4）如发现排气压力过高时，应及时检查卸载器件工作是否正常，电磁阀的状况，或检查控制管路是否泄漏。
2.冷干机1）如发现冷干机完全不能工作时，应及时检查供电系统或检查线头是否松动。
2) 如发现压缩机不运转时，应及时检查电源，使电源电压在额定范围内。
3）如发现冷媒高压过高，引起压力开关跳脱灯亮时，应及时增加后部冷却器，改变进气温度，使进气温度达到要求，或清洗冷凝器或水管路，加大冷却水循环量，或改善通风条件。
制氮机设备操作作业指导书
标题
一、目的
为了规范保证制氮机设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作制氮机设备。
二、范围
适用于本车间制氮机的操作运行。
三、操作规程
（一）试车、开车与停机
制氮机启动时应按如下步骤进行：
1、接上电源及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否正确无误；
2、先开空压机系统，确认压缩空气合格后，打开制氮机总进气阀，
使压缩空气进气压力为0.7－0.8MPa；
3、调节氧分仪的进气阀流量，有微弱气流即可。
调整含氧量，控
制在百分之零点一以下；
4、根据生产车间氮气用量，调节氮气流量在60－120立方/小时；
5、A和B吸附罐将交替工作，两个吸附罐的进气阀，氮气出口阀
及上下均压阀在可编程序控制器按规定的时间（58秒）自运操作，周期性地进行吸附产气和脱节附再生；
6、缓慢打开主蒸气门，使蒸气压力渐增至三至四公斤；
7、当氮气储气罐压力达到三公斤，即可对外供气；
标题
8、当制氮机停运时，先关闭启动开关，然后关闭主电源，最后关
闭氧分仪进气阀即可；
9、观察仪表指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示；（二）制氮机使用的注意事项
1、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开
不必要的阀门；
3、运转中每1小时检查一次仪表，记录气压、电流、氮气纯度；
4、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
5、定期（每小时）排放空压机冷凝水是保证制氮机正常工作所必
需的，定期更换（每年）过滤芯是保证过滤器正常工作所必需
的；
6、氧分析仪需每个月标定一次；。
制氮机标准操作法
制氮机标准操作法
一、开机前
1.检查各阀门开关位置是否正常。
2.检查仪表及控制板上所有指示是否在正常范围以内。
二、开机
1.打开制氮机进气阀门，确保制氮机正常运行所需的高压净化风压力。
2.开启制氮机电源，检查氧分析仪是否在79~79.5的规定范围内，并让吸附塔反复工作三次，做好产氮气的准备。
3.微开启产氮阀，让氮气罐慢充气，为达到生产所需要的氮气纯度而准备。
4.当氮气压力大于0.6MPa时，将产氮阀开启到4的位置，而回氮阀开启到5的位置。
5.检测生产所需要的氮气纯度，如果制氮机生产出的氮气达不到生产要求时，将排空打开，同时流量计开到200；如果制氮机生产出的氮气达到生产要求时，停止排空，打开送氮阀，向氮气缓冲罐送氮气。
6.每一小时对要求记录的各项参数进行记录。
三、停机
当制氮机停止运行时，操作步骤与开机操作步骤相反。
四、维护保养
1.每5000小时更换过滤器滤芯。
2.每半年检查制氮机瓷球使用情况。
3.每半年检查机组气动阀使用情况。
4.每一年检查氮分析仪的使用情况。
注：机组在正常运行或带电的情况下，严禁任何人员进行维修和触摸电器元件，以防发生事故。
编制：审核：
2004年9月24日2004年9月24日。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机(1) 点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。
如发现反转，将起动器上的换向扳到另一位置上（扳手柄同时按“急停”按钮）。
注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。
(2)开机前，检查冷却水是否充足，必须保证水冷却器里的水喷出为止。
（3）略微打开油气桶底部的排油阀，排除润滑油下部积有的冷凝水和污物，见到有油流出即关上。
（4）检查油气罐内油位是否在油位计两条刻度线之间，不足应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍底）(5) 按下起动按钮即正式运转，开机5-8秒后，将手柄打到加载位置。
（6）每隔一段时间（约2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供以后检修时参考。
(7) 仪表气压力设定：开启仪表供气阀BV4向仪表气支路供气。
调节调压阀TV1，使仪表气压力表P2到设定值。
(8) 开启气囊供气阀BV3(针形阀LV3～LV6一般常开，只有在维护气囊时才关闭)向吸附塔内气囊充气。
二、运行(1) 压风机开启后，可编程序控制器开始工作，防爆电磁阀DV1～DV8按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1～QV8开或关。
缓慢开启节流阀LV2，使氮氧分离系统供气投入正常工作，吸附塔输出氮气。
(2) 如果设备在运行中空压机反复加/卸载，则通过调节截止阀LV1调节压缩空气排空量，使压力表P1达到设定值。
(3) 缓慢开启节流阀LV8，氮气进入缓冲罐。
调节调压阀TV2，使压力表P9达到设定值后，缓慢开启节流阀LV10，结合流量计输出所需氮气。
慢慢开启针形阀LV9到设定值，按矿用氧气测定仪操作要求，检测输出氮气中氧含量。
三、停机操作(1) 停止供氮：关闭节流阀LV10、LV8和LV2，关闭氧气测定仪和针形阀LV9。
(2) 停气源车：按空压机起动器上“停止”按钮泄放电磁阀打开放气，约15秒钟后，电机停止运转。
停机后，如预计较长时间不用，将换向手柄拨到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。
制氮机操作规程
1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。
1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。
2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。
2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。
2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。
此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。
3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。
4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。
编制：审核：批准：。
制氮系统操作规程最新
制氮系统操作规程最新制氮系统操作规程第一章总则第一条为了保障制氮系统的正常运行和安全操作，依据相关的技术规范和工艺要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制氮系统的操作人员。
第二章系统组成及工艺流程第三条制氮系统主要由空压机、制氮装置和氮气储存装置等部分组成。
第四条制氮装置的工艺流程如下：1. 空气净化过滤：通过过滤装置除去空气中的灰尘、颗粒物等杂质；2. 空气压缩：利用空压机对空气进行压缩；3. 空气冷却：通过冷却装置将压缩后的空气冷却至低温；4. 分离氧氮：通过分离器分离氧氮，得到净气（氮气）；5. 氮气储存：将净气（氮气）储存至氮气储存装置。
第三章操作要求第六条操作人员必须熟悉制氮系统的组成及工艺流程，了解系统的工作原理和各部件的功能。
第七条操作人员必须定期对制氮系统进行检查，并及时发现和排除故障。
第八条操作人员在操作过程中要严格按照规定的步骤进行操作，不得随意改变操作顺序和参数设定。
第九条操作人员在操作前必须进行必要的准备工作，包括检查氮气储存装置的气压，检查冷却装置的冷却剂及水位等。
第十条操作人员在操作过程中要保持机器和设备的清洁，定期清理和维护设备。
第十一条操作人员在操作过程中要及时记录操作数据和故障情况，做好相关记录。
第十二条操作人员在操作过程中要严格遵守安全操作规程，不得擅自离开岗位或进行其他与工作无关的活动。
第十三条操作人员必须参加相应的操作培训，掌握操作技能和应急措施。
第四章安全注意事项第十四条操作人员在操作前要检查设备是否完好，如有异常情况要立即报告相关人员。
第十五条操作人员必须戴好相应的防护用品，如手套、安全帽等。
第十六条操作人员在操作过程中要注意防止操作错误，避免发生事故。
第十七条操作人员要定期进行安全检查，确保设备的安全运行。
第十八条操作人员在操作过程中要注意避免与高温、高压和有毒有害物质接触。
第十九条操作人员要严格遵守禁止吸烟、玩火等火源禁忌的规定。
第二十条操作人员要随时保持清醒和警惕，不得在操作过程中饮酒和服用影响工作的药物。
制氮机组操作使用
制氮机组操作使用1、设备开机（Start ）1.1、首先启动冷干机 ，然后启动空气压缩机，等制氮机前储罐压力大于0.6MPa时，再启动制氮机。
1.2、检查冷干机的冷媒低压表指针降低，冷媒高压表指针升高；1.3、风冷冷干机启动后，冷凝器风机只有在高压压力上升到 1.55MPa 时才开启，当高压压力下降到1.3MPa 时风机停止。
（环境温度较高时，风机不会停转）1.4、冷干机运行30分钟后，检查排水器排水是否通畅；检查压缩机有无异常噪音。
1.5、检查制氮机的阀门动作是否正常，检查出口氮气压力及流量是否在要求范围；检查氮气纯度是否慢慢下降直到达到额定要求。
1.6、缓慢打开制氮机出口阀门，让合格氮气进入后置氮气储罐或用气点。
然后打开流量计旁通阀门，关闭流量计前后阀门，保证流量计的寿命和测量精度。
2、设备停机（Stop ）2.1、按下制氮机停机按钮，停止制氮机，然后依次关闭空压机及冷干机，2.3、关掉空气进出口阀门和氮气出口阀门。
2.2、拔掉电源插头或关掉冷干机及空压机电源开关。
冷干机维护Air Dryer Maintenance冷干机在出厂前都已测试，所有控制功能均已校验，如果冷干机安装在洁净的环境，且在规定的环境温度下工作，冷干机将会长期正常运转。
常规维护推荐按照一下过程进行：1、定期擦洗冷干机表面，保持设备清洁。
2、每天检查自动排水是否畅通，并手动排污一次（如果有）；3、每周清洗自动排水器一次；4、每两周清除风冷凝器表面的灰尘一次；5、水冷冷干机，每月清洗进水过滤器一次，每年清洗冷凝器管路一次。
6、冷干机应避免长时间空载运行；7、经常检查冷媒压力变是否在正常范围。
注意事项：（Attentions）3.1、启动制氮机前，必须保证制氮机前储罐的压力在0.6MPa以上，否则将会导致制氮机无法正常运行。
3.2、必须保证减压阀压力为：0.5-0.7MPa，否则气动阀无法正常工作。
3.3、必须保证消声器没有堵塞，否则制氮机将达不到额定纯度。
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炼油厂空分车间制氮机组自控系统操作指南1.概述：1.1系统简介：制氮机组主要操作控制设备由两部分组成，即：SIMATIC S7-300可编程序控制器（PLC）及SIMATIC OP37操作面板（HMI）。
其中PLC负责完成设备逻辑控制，即：模拟量输入/输出、纯化器自动/手动控制、加热器自动控制、膨胀机自动/手动控制、调节阀PID自动调节/手动控制、预冷机自动控制等。
HMI负责完成程序设定和PLC运行干预，即：各联锁值设定、纯化器运行方式设定和干预、膨胀机启动设定、调节阀参数设定及手操值设定、电磁阀手动操作等。
1.2编程依据：本软件编程依据为由苏州制氧机有限责任公司提供的《KND-1000/50Y型高纯氮设备（）SIEMENS组态参考资料》以及苏州制氧机有限责任公司现场服务职工根据现场实际情况提出的要求编制而成。
2.自控系统操作指南：2.1报警画面一（ALARM_1）：按OP37上K1键即可进入该画面。
该画面主要完成对TIS-201、TIS-302、TIAS-301、PIAS-303、PIAS-401、PIAS-402、SIAS-501、SIAS-502等联锁值（LOCK）及报警值(ALARM)的设定和实际值(VALUE)的显示。
通过按动面板右侧的←、↑、→、↓键把画面上的光标移动至要修改的数值上，然后利用面板右侧的数字键键入所要修正的值，最后按ENTER键以使输入值有效即可。
如果输入值超限，屏幕上将出现提示信息，这时可以按ESC键取消提示信息，然后重新按上述方式输入正确的数值。
当实际值到达（或超过）联锁值或报警值时，则相应值后的指示灯将会点亮，其中联锁值用绿灯表示、报警值用红灯表示，此时如果自控系统的调节不能使设备运行回复到正常值内，则需操作员（在操作室或机旁）手动操作设备以使运行恢复正常。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
2.2报警画面二（ALARM_2）：按OP37上K2键即可进入该画面。
该画面主要完成对TIA-501、TIA-502、LIAC-501、LIA-503、PIA-506、FIAS-503、PIA-506、FIAS-601、AIAS-601、TIS-02等联锁值（LOCK）及报警值（ALARM）的设定和实际值（VALUE）的显示。
联锁值（LOCK）及报警值（ALARM）的设定方式与2.1中所述联锁值和报警值的设定方法一样，这里不再重复。
当实际值到达（或超过）联锁值或报警值时，则相应值后的指示灯将会点亮，其中联锁值用绿灯表示、报警值用红灯表示，此时如果自控系统的调节不能使设备运行回复到正常值内，则需操作员（在操作室或机旁）手动操作设备以使运行恢复正常。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
2.3预冷器画面（YLQXT）：按OP37上K3键即可进入该画面。
该画面主要完成对预冷器RU201的运行显示、调节阀V601自动/手动（AUTO/MANUAL）控制及手操值（MAN）设定、PIC-601设定值（SP）的设定、部分模拟量实际值（AV）的显示。
按F13键可以轮流改变调节阀V601的运行方式。
当V601旁显示“AUTO”时，则该阀为自动状态，即其控制是根据PIC-601设定值自动调节阀位开度大小；当V601旁显示“MAN”时，则该阀为手动状态，即其控制是根据V601“MAN”栏里的设定值调节阀位开度大小。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
电磁阀打开或调节阀有输出时，相应的阀以涂黑的方式显示。
阀位手操值（MAN）及控制变量设定值（SP）的设定方式与 2.1中所述联锁值和报警值的设定方法一样，这里不再重复。
2.4纯化器画面（CHQXT）：按OP37上K4键即可进入该画面。
该画面主要完成对纯化器的运行控制、电磁阀V312、V315关闭（CLO）/打开（OPEN）控制、部分模拟量实际值（AV）的显示。
按F13键可以轮流选择先从哪一个纯化器开始运行，所选择的纯化器代号会在纯化器运行菜单（MS RUN MENU）的第一栏里显示。
按F14键可以轮流选择纯化器运行方式是手动（MANUAL）还是自动（AUTO），所选择的运行状态会在纯化器运行菜单（MS RUN MENU）的第二栏里显示。
按F15键可以轮流选择在纯化器自动运行（AUTO）状态下系统的暂停（PAUSE）或继续（CONTINUOUS），所选择的运行状态在纯化器运行菜单（MS RUN MENU）的第三栏里显示。
按F16键可以轮流选择在纯化器手动运行（MANUAL）状态下系统的步进（ADD STEP）和保持原状态（KEEP），所选择的运行状态在纯化器运行菜单（MS RUN MENU）的第四栏里显示。
按F17键可以轮流选择对纯化器运行状态确认启动（CONFIRM）或结束纯化器运行（系统复位）（NO），所选择的运行状态在纯化器运行菜单（MS RUN MENU）的第五栏里显示。
按F18键可以轮流关（CLOSE）或开（OPEN）电磁阀V312，电磁阀接通时在画面上用涂黑表示。
按F19键可以轮流关（CLOSE）或开（OPEN）电磁阀V315，电磁阀接通时在画面上用涂黑表示。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
电磁阀打开或调节阀有输出时，相应的阀以涂黑的方式显示。
2.5分馏塔系统一（FLTXT_1）：按OP37上K5键即可进入该画面。
该画面主要完成分馏塔系统中调节阀V511自动/手动（AUTO/MANUAL）控制及手操值（MAN）设定、调节阀V512自动/手动（AUTO/MANUAL）控制及手操值（MAN）设定、LIAC-501设定值（SP）的设定、LIC-502设定值（SP）的设定、部分模拟量实际值（AV）的显示。
按F13键可以轮流改变调节阀V511的运行方式。
当V511下显示“AUTO”时，则该阀为自动状态，即其控制是根据LIAC-501设定值自动调节阀位开度大小；当V511下显示“MAN”时，则该阀为手动状态，即其控制是根据V511“MAN”栏里的设定值调节阀位开度大小。
按F14键可以轮流改变调节阀V512的运行方式。
当V512下显示“AUTO”时，则该阀为自动状态，即其控制是根据LIC-502设定值自动调节阀位开度大小；当V512下显示“MAN”时，则该阀为手动状态，即其控制是根据V512“MAN”栏里的设定值调节阀位开度大小。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
电磁阀打开或调节阀有输出时，相应的阀以涂黑的方式显示。
阀位手操值（MAN）及控制变量设定值（SP）的设定方式与 2.1中所述联锁值和报警值的设定方法一样，这里不再重复。
2.6分馏塔系统二（FLTXT_2）：按OP37上K6键即可进入该画面。
该画面主要完成分馏塔系统中调节阀V605自动/手动（AUTO/MANUAL）控制及手操值（MAN）设定、调节阀V607自动/手动（AUTO/MANUAL）控制及手操值（MAN）设定、调节阀V501手操值（MAN）设定、调节阀V515手操值（MAN）设定、PIC-602设定值（SP）的设定、FIC-602设定值（SP）的设定、部分模拟量实际值（AV）的显示。
按F13键可以轮流改变调节阀V605的运行方式。
当V605下显示“AUTO”时，则该阀为自动状态，即其控制是根据PIC-602设定值自动调节阀位开度大小；当V605下显示“MAN”时，则该阀为手动状态，即其控制是根据V605“MAN”栏里的设定值调节阀位开度大小。
按F14键可以轮流改变调节阀V607的运行方式。
当V607下显示“AUTO”时，则该阀为自动状态，即其控制是根据FIC-602设定值自动调节阀位开度大小；当V607下显示“MAN”时，则该阀为手动状态，即其控制是根据V607“MAN”栏里的设定值调节阀位开度大小。
按F15键可以轮流改变膨胀机在启动状态（START）或在启动结束后的自动运行状态（FINISH）。
当该键上显示“START”时，调节阀V501、V515为手操状态，其控制是根据V501、V515“MAN”栏里的设定值调节阀位开度大小；当该键上显示“FINISH”时，调节阀V501、V515为自控状态（开度大小仍为手操设定），由膨胀机的压力（PIAS-401、PIAS-402）及转速（SIAS-501、SIAS-502）控制V501、V515相应电磁阀的开关（需与F16和F17键配合使用）。
按F16键可以轮流改变膨胀机I（PZJ_1）的运行确定或不确定，当运行确定并且膨胀机处于运行完成状态（通过F15键切换）时，则V501、V515相应电磁阀的开关由PIAS-401及SIAS-501控制。
按F17键可以轮流改变膨胀机II（PZJ_2）的运行确定或不确定，当运行确定并且膨胀机处于运行完成状态（通过F15键切换）时，则V501、V515相应电磁阀的开关由PIAS-402及SIAS-502控制。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
电磁阀打开或调节阀有输出时，相应的阀以涂黑的方式显示。
阀位手操值（MAN）及控制变量设定值（SP）的设定方式与 2.1中所述联锁值和报警值的设定方法一样，这里不再重复。
2.7供气系统（GQXT）：按OP37上K7键即可进入该画面。
该画面主要显示了供气系统的运行状态、电磁阀V12的自动/手动（AUTO/MANUAL）及其手动状态下的打开/关闭（OPEN/CLOSE）控制、部分模拟量实际值（AV）的显示。
按F13键可以轮流改变电磁阀V12的运行方式。
当V12下显示“AUTO”时，则该阀为自动状态，即其控制是根据TIS-02的联锁值自动开关电磁阀；当V12下显示“MAN”时，则该阀为手动状态，其开关状态通过功能键F14控制。
按F14键可以在V12手动状态下轮流开（OPEN）或关（CLOSE）电磁阀V12，电磁阀接通时在画面上用涂黑表示。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
电磁阀打开或调节阀有输出时，相应的阀以涂黑的方式显示。
2.8报告（REPORT）：按OP37上K8键即可进入该画面。
该画面显示了全部模拟量实际值（AV）及纯化器当前运行步骤（CHQ-STEP）。
按F13可以打印该幅画面。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
2.9趋势图_PIC601（TREND_PIC601）：按OP37上K9键即可进入该画面。
该画面显示了PIC-601的实时趋势，有利于操作员实时监控并及时作出适当操作。
按F20键可以使画面在黑屏模式（节电模式）和显屏模式间切换。
2.10趋势图_PIC602（TREND_PIC602）：按OP37上K10键即可进入该画面。