脱硫系统耐磨防腐涂层对比
脱硫(FGD)系统防腐怎么办？
脱硫（FGD）系统防腐怎么办？关键词：脱硫系统防腐保护，脱硫系统腐蚀，索雷CMI重防腐涂层材料脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。
在这个过程中，脱硫系统腐蚀是非常严重的，因此脱硫系统防腐是很有必要的。
针对脱硫系统防腐问题，小编推荐使用索雷CMI重防腐涂层材料。
因为该材料有极强的耐腐蚀性能及粘接力，目前在工业企业防腐方面应用广泛，效果良好！脱硫（FGD）系统防腐问题选择索雷CMI重防腐涂层材料可以吗？为什么？随着科技的发展，不断有新材料新技术出现，索雷CMI重防腐涂层材料的出现在很大程度上解决了脱硫系统防腐问题，该涂层具有超强的防腐性能、极高的韧性、卓越的粘合力、耐热循环性（-40至204℃）、抗磨损性、以及抗冲击性，能够常温固化或低温强制热固化，以便立即投入使用。
并且对于罐体/容器衬层防腐保护来说，该涂层可以耐受5000种酸、碱、气体、溶剂。
索雷CMI重防腐涂层材料现已广泛应用于各行各业，比如化工行业石油化工储罐、槽体等设备，电力行业的FGD系统、烟道和烟囱等，造纸行业的浸煮器、脱色槽、漂白塔等以及水泥行业的脱硫脱硝系统中所涉及相关设备都可以用该涂层进行防腐保护，当然冶金行业、废水处理行业、运输行业甚至食品行业的很多设备也可用该涂层进行防腐保护。
结语索雷大数据库拥有全球性的技术方案和产品，涉及金属再造、腐蚀保护、渗漏治理、防结焦技术、防污技术、泵类（腐蚀、汽蚀、磨蚀）修复与保护、橡胶传送带划伤修复、密封及渗漏治理、混凝土修复及防护、绿色清洗、水污染治理、大气污染治理等，涵盖了设备运行过程中的重大紧急、常规检修、项目改造、高值易耗、低值易耗、隐患治理、环境治理、节能降耗等。
这些技术和产品在帮助用户实现快速维修、节能降耗、环境保护、成本控制等方面发挥了重要作用，帮助企业用户取得了显著的经济效益和社会效益，并建立了长期的信赖关系和战略合作关系。
脱硫设备防腐方案
脱硫设备防腐方案当前我国火力发电和冶金烧结脱硫系统多选用湿法石灰石-石膏法(FGD)脱硫工艺，其流程就是将石灰石粉加水制成的浆液泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙反应生成硫酸钙，硫酸钙结晶形成二水石膏，石膏浆液经浓缩、脱水，然后输送至石膏仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过烟气换热器(GGH)加热升温后，由烟囱排入大气。
湿法脱硫系统（FGD）主要包括以下系统和设备：烟气系统、吸收系统、浆液制备系统、石膏处理系统、工艺水系统、废水处理系统、控制系统等；主要设备为：增压轴流风机、回转式烟气换热器（GGH）、吸收塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、浆液循环泵、破碎机、球磨机、石灰石旋流器、石膏旋流器、脱水机、衬胶管道和阀门等。
湿法脱硫（FGD）的工艺决定了该系统设备在固、液、气三态下运行，设备承受温度高低不一，甚至同一设备在不同工作状态温度也不一致；设备同时承受腐蚀、磨损的复合工况，不同设备的腐蚀和磨损也不一致；设备运行时一直处于小幅振动状态。
当前脱硫系统的防护,浆液管道多选用衬胶工艺，吸收塔多选用内衬玻璃鳞片工艺。
但在使用中也存在着不足，如衬胶会出现鼓包、脱落现象；鳞片涂层会出现开裂、脱落现象，为脱硫系统的运行带来了安全隐患。
单纯的防腐或防磨并不能完全解决脱硫系统的防护问题。
脱硫系统防护涂层的理想性能为：材料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、抵抗热水的渗透性、能耐高温并能承受高低温差的循环、足够的韧性能抵抗设备的振动和不同材料间膨胀系数不同造成的内应力、与基材间优异的粘接力、材料自身强度高不易开裂等。
显然让一种材料具有上述所有性能并不现实，襄阳市百盾防护涂层材料有限公司提出了脱硫系统组合防护涂层的概念，让每一种涂层发挥自身最大的优势，然后组合在一起使用，从而对脱硫系统设备形成完美的防护。
组合涂层分为：防腐涂层、鳞片涂层、耐磨涂层、高温防腐涂层、高温耐磨涂层、可加工碳化硅耐磨涂层等。
脱硫系统防腐方案
脱硫系统防腐方案污水处理网整理在燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”)。
湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。
湿法脱硫防腐工艺的基本原理是：烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。
因此，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格;同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。
所以，对烟气脱硫系统的防腐也提出更高的要求。
防腐材料的选择1、鳞片胶泥的防腐机理鳞片胶泥含有10%-40% 片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。
腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。
因此，鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补造价较低等特点。
2、鳞片胶泥的特点2.1 耐腐蚀性能好、较低的渗透率。
2.2 鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa。
因此鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
2.3 耐温差(热冲击)性能较好。
涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比较相近，使之适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。
脱硫塔防腐方案
施工方案第一种：喷涂聚脲1、SPUA聚脲弹性体特点。
（1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。
（2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。
（3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。
（4）耐老化，使用寿命可长达50年或以上。
（5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。
（6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。
（7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。
2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。
3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。
(1) 底材处理达到Sa2.5级。
（2）滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50µm±10µm。
（3）喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。
（4）SPUA-2012是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。
（6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。
(7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。
（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。
（9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。
（10）避免在刮风下雨的环境下施工。
4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。
（2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。
（3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。
（4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。
5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度70-80µm。
SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。
脱硫防腐技术方案
脱硫防腐技术方案随着国内环保法规的日益严格，已建机组正在陆续加装烟气脱硫装置。
国内200MW及以上机组大都采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，而且一部分机组不设置烟气换热器，这就产生了所谓“湿烟囱”如何进行防腐处理的问题。
我公司对已建机组加装湿法脱硫装置后烟囱防腐方案的选择从技术经济的角度提出了目前较为可行的烟囱防腐处理的方案。
我公司设计三个初步方案可供选择：1)粘贴发泡耐酸玻璃砖内衬2)玻璃鳞片烟囱内衬；3）烟囱内壁喷涂聚脲内衬；下面对烟囱防腐方案的技术、经济特点进行比较并逐一详细说明脱硫对烟囱的影响烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。
由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。
脱硫烟囱内的烟气有以下特点：1）烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。
2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
3）酸液的温度在40℃-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。
以钢材为例，40℃-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8 倍。
电厂烟囱运行工况目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行：1)排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125℃左右。
在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。
2)排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经烟气换热器系统加热，进入烟囱的烟气温度在80℃左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。
根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。
3)排放经湿法脱硫后的烟气，未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在40～50℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露的酸液流淌。
由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。
防腐涂料性能比较
防腐涂料性能比较近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物"合金"的美誉。
对材料表面产生防腐保护和装饰作用。
防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。
因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。
其综合性能特点如下：1、产品为带锈防腐涂料，施工时允许金属表面留有薄锈，涂料成膜固化时可渗透到锈层中，将铁锈分隔包围，阻止金属进一步锈蚀，因此在钢铁等金属层上应用不需要前处理，可带锈施工，大大简化了防腐作业工序，施工简单方便；2、产品为弹性涂层，涂层伸长率为100%。
在各种基层材料的自由伸缩或机械伸缩下，涂层均能适应，保证不脱落，不开裂，确保了涂层的防腐质量和使用寿命；3、产品为高固体份涂料，清漆固体份60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。
减少了施工道数，节约了涂料用量。
二、环氧防腐涂料系列环氧树脂涂料主要是由环氧树脂和屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等配制而成。
由于使用的环氧树脂分子量大小差异以及比例的不同，添加剂的各异，所得到的产品性能、用途也就各不相同。
环氧树脂涂料，具有独特优良的防腐蚀性能。
主要具有如下特性：1、优异的耐腐蚀性能。
由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性；２、有良好的附着力。
因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性；3、具有较好的物理机械性。
成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，涂料固体含量高，一次成膜厚，同时在固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低等特点；涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好，因此用于电器产品可作为绝缘涂层。
烟囱防腐技术比较
烟囱防腐材料几种工艺的价格、工期、使用寿命对比一. 目前国内脱硫烟囱防腐主要有以下几种材料1. 复合钛板2. 宾高德发泡砖3. 涂层（树脂.鳞片）4. 耐酸胶泥5. 玻璃钢6. 玻化砖等7. 纳米复合乳液8．光固化纤维增强胶带二. 方案主要有1. 复合钛板内筒；2. 耐酸钢内筒加宾高德发泡砖；3. 普通碳钢内筒加宾高德发泡砖；4. 耐酸钢内筒加涂层；5. 普通钢内筒加涂层；6. 混凝土烟囱浇注耐酸胶泥；7. 玻璃钢内筒；8. 耐酸钢内筒加国产玻化砖；9. 普通碳钢内筒加国产玻化砖；10. 混凝土烟囱砌筑宾高德发泡砖；11. 混凝土烟囱砌筑国产玻化砖；12. 混凝土烟囱喷涂涂层；13. 新建耐酸钢.普通碳钢烟囱喷涂萨伟真涂层；14. 技改普通碳钢烟囱喷涂萨伟真涂层；15. 技改混凝土烟囱内套悬挂耐酸钢.普通碳钢烟囱喷涂萨伟真涂层；16. 碳钢纳米复合乳液涂层；17．碳钢+光固化纤维增强胶带。
三. 价格1. 复合钛板2700—3000元/平方米；2. 耐酸钢450—500元/平方米；3. 普通碳钢270—300元/平方米；4. 宾高德发泡砖2300—2700元/平方米；5. 国产树脂800—900元/平方米；6. 玻璃鳞片200-600元/平方米；7. 萨伟真涂层780元/平方米；8. 耐酸胶泥250—500元/平方米；9. 玻璃钢内筒1500—2000元/平方米；10.国产玻化砖500—800元/平方米；11. 纳米复合乳液涂层400—600元/平方米；12．光固化纤维增强胶带800—1000元/平方米。
四. 施工工期1. 复合钛板内筒：90天2. 耐酸钢内筒加宾高德发泡砖：60天3. 普通碳钢内筒加宾高德发泡砖：60天4. 耐酸钢内筒加涂层：25天5. 普通钢内筒加涂层：25天6. 混凝土烟囱浇注耐酸胶泥：70天7. 玻璃钢内筒：80天8. 耐酸钢内筒加国产玻化砖：60天9. 普通碳钢内筒加国产玻化砖：60天10. 混凝土烟囱砌筑宾高德发泡砖：70天11. 混凝土烟囱砌筑国产玻化砖：70天12. 混凝土烟囱喷涂涂层：30天13. 萨伟真喷涂钢烟囱：20天14. 萨伟真喷涂混凝土烟囱：25天16. 纳米复合乳液涂层：25天。
脱硫塔防腐分析及防腐涂料施工经验总结
脱硫塔防腐分析及防腐涂料施工经验总结燃煤锅炉烟气脱硫塔发生腐蚀，主要表现为露点酸碱腐蚀和冲刷磨蚀腐蚀为主，这主要是锅炉烟气的露点温度与烟气组分有关。
当志盛威华防腐涂料专家长年总结发现，当烟气中水蒸气含量由10％增加到18％时，烟气露点增加了8℃时，大量水蒸气通入使得冷凝下来的部分冷凝液附着沉积在脱硫塔内壁表面，加之烟气中含有大量的CO2以及烟气中氧原子的存在，加上冷凝液吸附烟气中的酸碱介质，促进了烟气冷凝液的腐蚀性，从而导致烟气脱硫塔内发生了剧烈的以低温硫酸露点腐蚀为主的电化学、化学腐蚀。
锅炉烟气在高温烟气中SO3对金属不具有腐蚀性，但当烟气温度降到400℃以下时，SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸气，其反应式如下：SO3↑＋H2O↑→H2SO4↑当烟气温度继续下降，硫酸蒸气凝结到低温金属表面时就会发生低温硫酸腐蚀。
所以燃煤锅炉脱硫塔壁会有①、脱硫塔内壁有贯穿性腐蚀断面和孔洞腐蚀；②、脱硫塔壁沿着挡水板与塔壁的焊缝腐蚀穿孔；③、烟道挡板支撑梁与塔壁的焊缝磨损腐蚀严重；另外烟气脱硫塔使用的中和剂为氢氧化镁，因此大量的未被溶解的氢氧化镁颗粒通过喷嘴喷出后飞溅喷射到塔壁及部分降液管、旋珠分离器表面，造成明显的流体冲刷腐蚀磨蚀，所以要求锅炉脱硫塔防腐涂料要有耐高低温、耐酸碱、耐磨蚀、耐浸泡、抗冲击等性能要求，而且要有涂刷厚度才能使用时间长。
综合成本、施工工期及成本、期待性能与防腐年限要求等条件，目前市面上常见的防腐材料均多少存在缺陷，人们往往通过厚涂来满足烟囱防腐蚀的需求。
而对于针对性脱硫塔防腐材料如北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-1041烟气防腐涂料、ZS-1042脱硫防腐专用防腐涂料使针对脱硫专门设计研发的防腐涂料，耐酸碱浸泡腐蚀、耐高低温、抗冲刷耐磨、附着力等性能优异。
还有传统的锅炉脱硫塔防腐材料耐温低，施工焊接过程中容易发生火灾，而志盛威华ZS-1042脱硫专用防腐涂料、ZS-1041烟气防腐涂料耐温高达700℃以上，涂料涂装后3-4小时直接焊接不着火，避免事故的发生。
国内WFGD系统下烟囱的防腐技术方案比较
国内WFGD系统下烟囱的防腐技术方案比较李海龙【摘要】对目前国内常用的WFGD脱硫工艺系统条件下烟气腐蚀的特点进行了描述,阐述了烟囱在新的运行环境下进行防腐改造的必要性,简要叙述了国内常用的几种防腐方法的特点和适用条件,以供参考.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2014(040)015【总页数】2页(P110-111)【关键词】WFGD;烟囱;防腐【作者】李海龙【作者单位】山西省电力勘测设计院,山西太原030001【正文语种】中文【中图分类】TU761.130 引言电厂WFGD脱硫系统即采用石灰石—石膏湿法工艺对烟气进行脱硫处理，一般均配置有烟气再热装置(GGH)，并按烟气经再热装置升温后的工况进行烟囱的设计。
但根据近几年的运行情况看，烟气再热装置(GGH)经常发生堵塞现象，导致脱硫系统不能正常有效运行，影响了正常的生产。
因此，国内电厂脱硫工艺系统出现了将已有GGH装置拆除或者新建设的WFGD脱硫系统不再设置GGH装置的情况，在该种情况下，烟囱内部环境的烟气腐蚀情况发生了巨大变化，烟气温度只有45℃ ～50℃，烟气中水分含量高，烟气湿度很大，并含有大量酸性饱和水蒸气，主要有硫酸、氯酸、硝酸、氟化氢等，其腐蚀等级为强腐蚀性，严重影响烟囱使用寿命。
这就需要对烟囱重新进行防腐蚀技术改造，以保障烟囱的结构安全和电厂的有效运行。
1 方案论述在我国传统火力发电厂设计中，特别是20世纪末前投运的电厂，烟囱大多采用混凝土外壁加内衬的结构形式，而工艺系统中未考虑烟气的脱硫流程，烟囱内衬的材料一般选用耐火砖或红砖，少量采用耐酸砖或者耐酸浇筑料。
经过多年的探索和实践，国内对该类老烟囱的防腐改造已积累一定的经验，目前，国内主要采用以下几种烟囱防腐改造技术方案:方案一:内衬钛板。
钛是一种高档的耐腐蚀材料，由于其稳定的化学性质，良好的耐低温、耐高温、抗强碱、抗强酸，以及低密度高强度等特性，被称誉为“太空金属”，在高端科技及化工工程领域应用较多。
脱硫塔内壁防腐方案
脱硫塔内壁防腐方案脱硫塔是一种用于控制工业废气中二氧化硫排放的设备。
它有一个内壁，需要采取适当的防腐措施来保护其材料免受硫酸和其他腐蚀性物质的侵蚀。
本文将讨论一种脱硫塔内壁防腐的方案。
首先，选择适当的材料是防腐的关键。
在选择材料时，需要考虑材料的耐腐蚀性能和机械强度。
一种常见的选择是使用耐酸不锈钢，例如316L不锈钢。
这种材料具有优越的耐腐蚀性和机械强度，可以在硫酸和其他腐蚀性物质的环境中长时间使用。
其次，进行表面处理是保护内壁不受腐蚀的重要步骤。
表面处理可以采用机械方法，例如喷砂或刷洗，以去除表面的锈蚀、污垢和杂质。
此外，还可以采用化学处理，例如酸洗，以清洁和去除表面的金属氧化物和腐蚀产物。
在进行表面处理后，可以采用不同的防腐涂层来保护内壁。
一种常见的选择是使用聚合物涂层，例如环氧树脂涂层。
环氧树脂涂层具有优良的附着力和耐腐蚀性能，可以有效地保护内壁免受硫酸和其他腐蚀性物质的侵蚀。
在应用涂层之前，需要先进行底漆处理。
底漆可以提高涂层的附着力和抗腐蚀性能。
一种常见的底漆是钝化底漆，它可以形成一层保护膜，减少金属的腐蚀。
此外，还可以使用铁红底漆，以增加涂层的耐久性和抗腐蚀性能。
在涂层完成后，需要进行定期的检修和维护。
定期检查涂层的完整性和附着力，如果发现涂层有损坏或腐蚀，需要及时修复。
此外，还需要定期清洗塔内壁，以去除堆积的硫酸和其他污垢，防止它们对内壁的腐蚀。
总结起来，脱硫塔内壁防腐的方案包括选择适当的材料、进行表面处理、应用聚合物涂层、进行底漆处理和定期检修和维护。
通过采取这些措施，可以有效地保护脱硫塔内壁免受腐蚀，延长其使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂、钢厂脱硫系统耐磨防腐涂层可有效地延长设备使用寿命，目前国内脱硫系统耐磨防腐涂层的主流是玻璃鳞片胶泥，但由于玻璃鳞片胶泥耐浆液冲刷磨损性能不足，越来越不能满足脱硫塔耐磨防腐整体要求。
此外也有企业选用聚酯玻璃钢衬里，但由于聚酯施工过程中需加入苯乙烯，而苯乙烯属致癌物质，且污染环境，该工艺已逐步被淘汰。
目前市场上最新型的脱硫系统耐磨防腐涂层是南阳力拓新材料有限公司生产的组合涂层。
分为常温型和高温型，以及黑色碳化硅陶瓷颗粒型和白色氧化铝陶瓷颗粒型。
脱硫吸收塔一般选用LT407耐腐蚀涂层做底胶，表面再涂敷一层LT227碳化硅耐磨修补剂。
1mm厚的底胶和3mm厚的碳化硅耐磨涂层使用寿命至少一年以上。
脱硫系统原烟道由于温度高，则需要使用耐高温200度的LT427高温耐腐蚀涂层和LT247高温耐磨防腐涂层。
1mm厚的底胶和3mm厚的高温耐磨防腐涂层使用寿命至少一年以上。
净化烟道、除雾器可刷涂LT256刷涂型耐磨防腐涂层。
一般刷涂两层，单层厚度0.6mm，每平方用料1.8kg，使用寿命可达两年。
脱硫管道此前多选用衬胶或衬塑管道，衬胶或衬塑层破损修复可选用LT436衬胶修补剂，也可以选用南阳力拓新材料有限公司生产的离心浇注型管道耐磨防腐涂层，在金属管道内壁整体制备一层高分子碳化硅陶瓷涂层。
脱硫系统耐磨防腐涂层制备流程：
首先准备施工工具、清理待施工部位金属基材表面杂质，喷砂或角磨机粗化处理，清洗剂清洗并晾置干燥。
将脱硫系统耐磨防腐涂层材料按规定比例混合均匀，刮涂或刷涂于基材表面，多层施工时，一般间隔2-12小时，施工完成后，室温放置24小时完成固化。