第三章仓库规划与布局设计
仓储规划与布局设计知识点
仓储规划与布局设计知识点在现代供应链管理中，仓储规划与布局设计是至关重要的环节。
合理的仓储规划与布局设计可以最大化利用仓库空间，提高货物储存能力，提升物流运作效率。
本文将介绍仓储规划与布局设计的知识点，帮助读者更好地理解和应用此方面的技巧。
一、仓储规划的重要性仓储规划是指在仓库建设前，通过对货物种类、数量、流通量、储存方式等因素的分析和研究，确定最合理、最经济的仓库规模。
仓储规划的重要性体现在以下几个方面：1. 提高运营效率：合理的仓储规划可以确保货物的流通路径最短，货物的收发速度得到提升，大大提高了仓库的运营效率。
2. 降低运营成本：仓储规划可以合理安排货物的储存密度，减少仓库面积的占用，从而降低了运营成本。
3. 提高服务质量：通过科学的仓储规划，可以实现货物分类存放，提高货物的搜索和拣选效率，使得订单配送更加快速准确，提升了服务质量。
二、仓储布局设计的原则仓储布局设计是指在仓库空间内，按照科学合理的原则和方法，确定货物存放区域的位置和布局方式。
以下是仓储布局设计的几个原则：1. 合理利用空间：充分考虑仓库的空间结构，通过合理的仓储设备配置和货物存放方式，使仓库空间得到最大限度的利用。
2. 货物流通顺畅：在布局设计中，要尽量考虑货物的流通路径和工作流程，使得货物的存放、拣选、打包、装卸等环节能够流畅进行。
3. 安全防火：在仓库布局中，要充分考虑货物的防火、防盗等安全问题，合理设置防火墙、应急出口和安保设施等，确保仓库的安全。
4. 环境友好：仓库布局要尽量减少对环境的污染，通过合理配置通风、照明等设施，提供良好的工作环境。
三、关键环节的设计要点仓储规划与布局设计中有一些关键的环节需要特别注意，下面列举几个设计要点：1. 货架设计：货架的设计要考虑货物的存放特点，包括尺寸、重量、形状等因素。
合理的货架设计可以提高仓库利用率和货物存放效率。
2. 工作台设计：工作台的设计要符合人体工程学原理，保证操作人员的工作舒适度和效率。
仓库(仓储、库房)规划、布局与设计步骤
仓库（仓储、库房）仓储规划、布局与设计步骤一、仓储规划设计步骤1、仓储规划设计思考与分析：不同的行业，设施环境不同，仓储的分类不同，仓储规划的思路有所不同。
但从总体上看，还是能找到一些规律，在这个过程中不仅要关注细节，也要关注顶层设计的合理性，因为仓储是整个物流环节的重要节点，关系布网合理性，稍有不慎对整个的运作水平有决定性的影响，如下仓储规划设计的几个思考维度，可供参考。
<1>、仓库战略分析定位。
<2>、仓库布局规划。
<3>、仓库流程设计。
<4>、仓库设备设计。
<5>、仓库标准化&可视化设计。
<6>、仓库绩效设计。
<7>、仓库信息系统规划设计。
<8>、设计方案谈判能力诊断。
在进行仓储规划设计分析时，需要从以下几点出发：第1步：需要拿到供仓库设计的基础数据，这些基础数据包含：货品SKU数量、货品特性如长宽高与重量、货品存储方式（危险品与普通商品等）、货品出入比以及各项运营峰值数据。
这些数据看似繁多，但都能够在实际运营数据中获知。
第2步：需要对现有仓库的工作流程进行了解，按照工业生产理论，商品的入库、盘点、出库也是一次有序的生产作业过程，所以需要在仓库设计中充分考虑仓库的生产作业流程，设计上不可与实际作业流程偏离。
第3步：收集完仓储规划所需要的各项基础数据之后，就可以对仓库进行分区规划，分解整个仓储作业流程；由于行业，存储货品特性，出入库频次的不同，不同行业对功能区域设计要求不同；例如快消品行业对于传统分销仓及电商仓会有不同的功能区域的要求。
同时，同行业不同类型的仓库，区域功能又会有不同。
仓库功能区域的规划，需要明确功能设计的原则，功能区域的定义和作业属性，进行功能区域的综合设计思考。
2、仓储的库房布局种类（三大类）：1）、U字型仓库：主要根据进出频率大小，将畅销品或流量大的物品安排在靠近进出口位置储存，缩短这些物品的拣货，搬运路线。
第三章仓库规划与布局设计第四五节
第三章仓库规划与布局设计第四五节第三章仓库规划与布局设计第⼆节仓库规模设计库场规模是指仓库能够容纳的货物的最⼤数量和总体积。
直接影响仓库规模的因素是仓库的商品储存量。
库场规模设计是根据库区场所条件，仓库的业务性质和规模、储存物品的性质，以及仓库技术条件等因素，对仓库的主要建筑物、辅助建筑物、构筑物、货场、站台等固定设施和库内运输路线进⾏的总体安排和配置，以最⼤限度地提⾼仓库储存能⼒和作业能⼒，降低各项仓储作业费⽤，更有效地发挥仓库在物流过程中的作⽤。
仓库库区的总体设计是仓储业务和仓库管理的需要，其合理与否直接影响着仓库各项⼯作的效率和储存物品的安全，以及仓库储存保管功能的发挥。
对仓库规模的总体设计应该满⾜以下条件：（1）⽅便仓库作业和物品的储存安全（2）最⼤限度地利⽤仓库⾯积减少⽤地（3）符合安全保卫和消防⼯作的要求（4）防⽌重复装卸、搬运、迂回运输、避免交通阻塞（5）有利于充分利⽤仓库设施和机械设备（6）结合仓库当前需要和长远规划，有利于将来仓库的扩建等关于仓库规模的确定问题，主要根据储存物品的性能和数量与仓库容量之间的⽐例关系等来确定仓库规模。
第三节仓库布局设计为了便于仓库的作业管理，提⾼仓库的营运效率和营运效益，如何在仓库内进⾏设备、物品和⼈员办公的合理布局，对多数企业来讲，这是个不易解决的问题。
⼀、仓库平⾯布置仓库平⾯布置指对仓库的各个部分——存货区、⼊库检验区、理货区、流通加⼯区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进⾏全⾯合理的安排。
仓库平⾯布置是否合理，将对仓储作业的效率、储存质量、储存成本和仓库盈利⽬标的实现产⽣很⼤影响。
（⼀）影响仓库平⾯布置的因素1．仓库的专业化程度仓库专业化程度主要与库存物品的种类有关。
库存物品种类越多，仓库的专业化程度越低，仓库平⾯布置的难度越⼤；反之难度⼩。
储存物品种类越多，各种物品的理化性质就会有所不同，所要求的储存保管保养⽅法及装卸搬运⽅法也将有所不同，因此，在进⾏平⾯布置时，必须考虑不同的作业要求。
仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程，实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。
主要目标包括：1.最大化存储容量：采用合适的垂直和水平存储方法，最大限度地提高存储密度。
2.提高工作效率：通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施，提高仓库操作效率。
3.减少作业成本：通过合理布局、设备配置和自动化技术应用，降低人工成本和设备投入。
4.提高配送速度：通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段，提高配送速度和准确性。
5.保障货物安全：通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置，确保货物安全。
二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析：收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等，进行分析和评估。
2.目标设定：根据仓库规划的目标，确定具体的提升方向和改善要求。
3.布局设计：根据仓库的具体情况、需求和目标，进行合理的布局设计。
4.设备选择和配置：根据作业流程和货物特性，选择合适的仓储设备和作业设备，并进行配置。
5.软硬件支持：选用适当的仓库管理系统（WMS）和自动化设备，提高作业效率和管理水平。
6.实施和改进：进行规划的实施，并根据实际情况进行调整和改进。
三、布局设计原则1.功能分区原则：将仓库划分为不同的功能区，如收货区、存储区、拣选区和发货区等，使各功能区域互相独立、相互配合，提高作业效率。
2.流线布置原则：根据货物的流向和作业流程，合理安排输送设备和作业设备的位置，使物流流线畅通，减少作业路径和时间浪费。
3.垂直空间利用原则：充分利用仓库的垂直空间，可以采用高架货架、自动立体库等方式，提高存储容量。
4.安全保护原则：合理设置防火、防潮和防盗设备，保护货物安全，并设置疏散通道和紧急出口，确保员工的安全。
5.灵活调整原则：设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进，留出适当的余地，以便进行调整和改进。
四、案例分析以一个电子产品仓库为例，进行仓库规划和布局设计。
仓库规划与布局设计方案
提高仓库安全 性：合理规划 仓库，提高仓 库防火、防盗
等安全系数
空间利用：合理利用仓库空间，提 高存储效率
仓库规划的原则
通道设计：确保通道畅通，方便货 物进出和搬运
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
货物分类：根据货物性质、重量、 体积等进行分类存储
安全保障：注重消防安全、防盗等 安全措施，确保仓库安全
仓库布局的原则
货物分类：根据货物性质、 重量、体积等进行分类存储
通道设计：确保通道畅通， 方便货物进出和搬运
空间利用：合理利用仓库空 间，提高存储效率
安全考虑：注重消防安全、防 盗等安全措施，确保仓库安全
仓库布局的方式
直线型布局：适用 于小型仓库，货物 进出方便
U型布局：适用于 中型仓库，空间利 用率高
货位编码：根据仓 库布局和货物种类 进行编码，便于管 理和查找
标识方式：采用条 形码、二维码等易 于识别的标识方式
标识位置：标识应 清晰可见，易于查 找，避免遮挡和磨 损
标识更新：定期更 新货位标识，确保 信息的准确性和及 时性
货位管理的方法
ABC分类法：将 货物分为A、B、 C三类，分别进 行管理
货位规划的原则
效率原则：提高货物存取效率，降低人工成 本
货物分类原则：根据货物性质、重量、体积 等因素进行分类存放
安全原则：确保货物安全，防止损坏和丢失
方便原则：方便货物的存取、盘点和搬运
空间利用原则：合理利用仓库空间，提高存 储密度
灵活性原则：适应仓库业务变化，便于调整 货位布局
货位编码与标识
拣选设备：拣选车、拣选 台、拣选机器人等
信息设备：条码扫描器、 RFID读写器、WMS系统 等
第3章仓库规划与设计
Tf (Gi * Tdi )
i 1
k
案例：
某公司拟建一爆竹加工厂，有三处备选场址方案A、B、C ，重要经济因素成本如下表2所示，非经济因素主要考虑政 策法规、气候因素和安全因素。就政策因素而言，A方案最 宽松，B方案次之，C方案最次；就气候因素而言，A、B两个 方案相平，C方案次之；就安全因素而言，C方案最好，B方 案次之，A方案最差。据专家评估，三种非经济因素比重为 ：政策法规因素0.5、气候因素0.4、安全因素0.1。要求用 因次分析法确定最佳场址。
案例练习
• 某配送中心选址，设计了甲乙丙丁四种方 案，请根据下表利用加权因素法确定最佳 方案。
非经济因 素
权重
各选址方案等级及因素 甲方案 乙方案 丙方案 丁方案
场址位置
面积 地势 风向 交通 施工条件 同城市规 划的关系
9
6 2 5 7 3 10
A
A O E I I A
E
A E E E O E
选址例子2
7-11选址评估标准
• 商圈评估 购买力评估 家庭状况 人口密度 客流量 购买力 商圈的竞争评估——饱和度评估 • 细节技巧
商圈研究
• 1、商圈所在区域商贸状况、环境的优劣势、道路 交通状况； • 2、经营业种业态、物业管理、经营模式； • 3、人口数量、人口结构、消费特征、购买力和人 文特征； • 4、锁定并了解竞争对手的经营情况及经营策略； • 5、影响商圈的其他市场因素，如政策、法规、城 市规划等； • 6、商圈的市场机会和发展潜力。
• (2) 确定非经济因素的重要性因子Tf 非经济因素的重要性因子Tf 的计算分三个步骤： 1 、确定单一非经济因素对于不同候选场址的重要性。即就 单一因素将被选场址两两比较，令较好的比重值为1，较 差的比重值为0。将各方案的比重除以所有方案所得比重 之和，得到单一因素相对于不同场址的重要性因子Td ， 计算公式为：
仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计引言仓库规划与布局设计是在物流领域中非常重要的一环。
一个合理的仓库规划和布局设计可以提高物流效率，降低物流成本，使仓库管理更加高效。
本文将介绍仓库规划与布局设计的基本原则和方法，帮助读者完成一个合理的仓库规划和布局设计。
仓库规划的基本原则1. 最小化运动仓库规划应考虑最小化货物的运动距离。
在布局设计时，应将相关的货物存放在相近的位置，以降低货物搬运的时间和成本。
同时，应合理划分仓库的不同区域，将不同类型的货物存放在相应的区域内，以避免货物混乱和交叉搬运。
2. 最大化空间利用仓库规划应充分利用可用空间，最大化仓库的存储容量。
在布局设计时，应合理安排货架、货位等设施的位置和间距，确保空间的最大利用。
同时，应考虑货物的不同尺寸和重量，合理划分不同类型的货物存放区域，以充分利用不同类型货物的存储空间。
3. 安全合规仓库规划应满足相关的安全和合规要求。
在布局设计时，应留出安全通道和消防通道，确保员工的人身安全。
同时，应考虑货物的存放和搬运是否符合相关规定，以保证仓库运营的合法性和合规性。
4. 可扩展性和灵活性仓库规划应考虑未来的发展需要，具有一定的可扩展性和灵活性。
在布局设计时，应预留一定的空间供未来的扩建和调整，以适应业务的增长和变化。
同时，应合理安排货物存放的方式和设施的摆放，以便根据实际情况进行调整。
仓库布局设计的方法1. ABC 分析法ABC 分析法是一种常用的货物分类方法，将货物按照重要性和销售频率分为A、B、C 三类。
在仓库布局设计时，可以将销售频率较高且重要性较大的 A 类货物放置在靠近出口和入口的地方，便于快速存取；将销售频率较低但重要性较大的 B类货物放置在相对靠近出口和入口的地方；将销售频率较低且重要性较小的 C 类货物放置在仓库的较远位置，以节省宝贵的存储空间。
2. 流程分析法仓库布局设计需要考虑货物的流动路径和货物的处理流程。
通过对仓库业务流程进行分析，可以确定货物的流动路径，从而合理布置货架、拣货区和装卸区。
第三章仓库规划与布局设计综述
第三章仓库规划与布局设计综述仓库规划与布局设计是一个仓库设计过程中非常重要的环节。
合理的规划和布局设计可以提高仓库的运作效率和利用率，降低成本，提高工作效率。
仓库规划主要包括以下几个方面：1.仓库需求分析：根据企业的业务需求和销售策略，分析仓库的功能要求、货物种类和数量、物流流程、运输工具、库存周转率等因素，确定仓库的面积和各种功能区域。
2.仓库选址：根据企业的业务范围和市场需求，选择适宜的仓库选址，考虑到交通运输便利、人员流动方便、资源得到合理利用等因素。
3.预留空间：根据仓库的规模和功能需求，预留出充足的空间以满足仓库的扩容需求，避免因为仓库无法扩容而无法满足业务需求。
4.设备和设施：根据仓库的业务需求，选择合适的设备和设施，包括货架、叉车、运输工具、电子设备等，以保证货物的快速存储和取出。
5.物流流程设计：设计物流的流程和控制点，确定货物的流向和存取方式，建立合理的物流管理系统，提高仓库的运作效率和准确度。
仓库布局设计主要包括以下几个方面：1.排列和分区：合理排列货架和货物，确定货物的存放方式和存储区域，保证货物的快速存取。
2.行走和通道设计：设置合适的行走通道和仓库巷道宽度，保证人员和设备的顺利通行，提高工作效率和安全性。
3.货物分类和标识：根据货物的种类和属性，设置合适的分类和标识方式，便于找货和盘点。
4.维护设施和安全措施：设计合理的维护设施，如消防水源、照明、通风等，设置适当的安全措施，如监控摄像头、防盗门等，保证仓库和货物的安全。
5.人员流动和工作区域：根据仓库的功能需求和工作流程，确定人员的流动路径和工作区域，以提高工作效率和人员的舒适度。
仓库规划和布局设计的关键是在确定仓库的功能需求和业务需求的基础上，合理利用和配置仓库的空间，提高物流的效率和准确度，降低成本，提高运作效率和利用率。
总的来说，仓库规划与布局设计要考虑诸多因素，如仓库的功能需求、业务范围、货物种类、物流流程等，通过合理的规划和布局设计，提高仓库的运作效率和利用率，降低成本，提高工作效率。
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复查
第一节
仓库选址
四、单仓库选址方法――重心法
重心法原理：利用费用函数求出由仓库至顾客间运输成 本最小的地点，选址因素只包括运输费率和该点的货物 运输量。数学上，该模型可被归为静态连续选址模型。
Min TC = Σ ViRidi
式中： TC——总运输成本； Vi——i点的运输量； Ri ——到i点的运输费率； di ——从位置待定的仓库到i点的距离。
第三节
仓库布局设计
五、仓库布局规则
有利于仓储企业生产的正常进行 有利于提高仓储经济效益 有利于保证安全生产和文明生产 生产作业区 辅助生产区 行政生活区
六、仓库的总体构成
第三节
仓库布局设计
七、仓库的总体构成
1、生产作业区
2、辅助生产区
3、行政生活区
第四节 仓库货位布置 一、分区分类
编号 7 8 9
两区域需要接近的理由 进行相似活动 物料搬运次数的考虑 作业安全的考虑
4
5 6
使用共同记录
共用设备 共用相同的空间区域
10
11
提升工作效率的考虑
改善工作环境的考虑
第三节
仓库布局设计
二、仓库结构设计
仓库的结构设计应考虑的因素：
平房建筑和多层建筑 仓库出入口和通道 立柱间隔 天花板的高度 地面
一、仓库布局设计方法论
关联性分析：定性关联图和定量从至图。 定性关联图方法主要是对仓库内部的各种活动之间的相互 关系进行定性分析，确定两两活动区域间的关联程度，以 此为仓库的空间布置提供设计上的依据。 定量从至图以资料分析所得出的定量数据为基础，目的是 分析各作业区域之间的物料流动规模的大小，使设计者进 行区域布置时，避免搬运流量大的作业需经过太长的搬运 距离，减少人力、物力的浪费，并为设计各区域的空间规 模提供依据。
式中： ——货架占用面积(平方米) Q——上架存放物品的最高储备量(吨) l，b，h——货架的长、宽、高(米) K——货架的容积充满系数 r——上架存放物品的容重(吨/立方米)
实
S
（二）有效面积
有效面积：是指仓储作业占用面积，包括实用面积、通 道、检验作业场地面积之和。计算方法主要有以下几种： （1）比较类推法 比较类推法以现已建成的同级、同类、同种仓库面积为 基准，根据储量增减比例关系，加以适当调整来推算新建 库的有效面积。公式为：
第四节 仓库货位布置
二、货位编号方法
对于整个仓库各储存场所的编号。 库房内各货位编号。
货场货位的编号。
货架上各货位编号。
第四节 仓库货位布置
货位编号顺序
第五节
货物堆垛设计
一、货物堆码的一般要求与原则
货物堆码，是指货物堆垛操作方式、方法的总称。
它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库 设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成 各种形状货垛的方法。
第四节 仓库货位布置
分区分类方法：
按货物种类和性质分区 按不同货主分区分类
按货物流向分区分类
按货物危险性质分区分类
第四节 仓库货位布置
分区分类应注意的事项：
凡一个单位经营的商品，要尽量安排在一起储 存。
按商品性质和仓库设备条件安排储存
互相影响，不宜混存的商品，一定要隔离存放 按作业安全、方便分区分类。 消防灭火方法不同的商品不得在一起储存。
货物堆垛设计
苫垫用品使用量的确定：
（１）在仓库面积利用率和单位面积堆存定额的基础上查定 苫垫用品需用量查定数= 核定库（场）储存吨数 －－－－－－－－－－--×每平方米用品数量+经验备用数 每平方米储存定额吨数
第五节
货物堆垛设计
（２）根据仓库的分区和储存商品大类，结合不同地区、不同季节 和商品养护要求查定 货区各月（季）数量总和 月（季）购置参考数＝－－－－－－－－－－－－ ＋经验备用数 月（季）数
S
S实
式中：S——拟新建仓库的有效面积(平方米) S实——实用面积(平方米) α ——仓库有效面积利用系数，即仓库实用面积占有效面积的 比重
（3）直接计算法 先计算出货垛、货架、通道、收发作业区、垛距、 墙距所占用的面积，然后将它们相加求和。
第三节
仓库布局设计
仓库布局设计是指一个仓库的各个组成部分， 如库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专 用线、库内道路、附属固定设备等的位置安 排。
货物堆码的基本要求
货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求 堆码场地要求干燥、且垫高 堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省
第五节
货物堆垛设计
货物堆码原则：
面向通道进行保管 尽可能地向高处码放，提高保管效率 重下轻上原则 根据出库频率选定位置 同一品种在同一地方保管原则 便于识别原则 便于点数原则 依据形状安排保管方法
Q S＝S0 k Q0
式中：S——拟新建仓库的有效面积 （平方米） S0——参照仓库的有效面积 （平方米） Q——拟新建仓库的最高储备量（吨） Q0——参照仓库的最高储备量（吨） K——调整系数（当参照仓库的有效面积不足时，k>1；当参照仓库 的有效面积有余时，k<1）。
（2）系数法 系数法是根据实用面积及仓库有效面积利用系数计 算拟新建仓库的有效面积。公式为：
四、仓库布局的功能要求
1、仓库位置应便于货物的人库、装卸和提取，库内区域划分明确、 布局合理。 2、集装箱货物仓库和零担仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、 中转、到达货物分区存放，并分线设置货位，以防发生事故;要 尽量减少货物在仓库的搬运距离，避免任何迂回运输，并要最大 程度地利用空间。 3、有利于提高装卸机械的装卸效率，满足仓库的装卸工艺和设备的 作业要求。 4、仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产。 5、仓库货门的设置既要考虑集装箱和货车集中到达时的同时装卸作 业要求，又要考虑到由于增设货门而造成堆存面积的损失。
第三章 仓库规划与布局设计
第一节 第二节
仓库选址 仓库规模设计
第三节
第四节
仓库布局设计
仓库货位布置
第五节
货物堆垛设计
第一节 仓库选址
仓库选址，是指运用科学的方法决定仓库的地理位 置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以 便有效、经济地达到企业的经营目的。 解决的问题：选区、定址
第三节
仓库布局设计
货场结构的考虑因素： 集装箱堆场：服务的精确性 、单位堆放 和流转速度 、旺季储存能力
杂货堆场：“三一致”(性能一致、养护 措施一致、消防方法一致) 散货堆场：面积大、明沟排水、垛形大
第三节
仓库布局设计
三、仓库布局的原则
（1）尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均利用效 率高。
X
第一节
仓库选址
重心法计算过程（重心坐标值）
i
ViRiXi/ di X＝ ViRi / di
i
ViRiYi / di Y＝ ViRi / di
i i
2 2 di=K ( Xi X ) ( Yi Y )
X Y ——位置待定的仓库的坐标 Xi,Yi ——产地和需求地的坐标
第一节
仓库选址
重心法计算的假设条件
1、模型常常假设需求量集中于某一点，而实际上需求 来自分散的多个消费点。 2、单设施选址模型一般根据可变成本来进行选址。 3、总运输成本通常假设运价随运距成比例增加 。 4、模型仓库与其他网络节点之间的路线通常假定为直 线。 5、模型无法找到反映未来收入和成本变化的解。
第二节
仓库规模设计
一、仓库规模计算及平面布置
仓库平面布置：“布局整齐、紧凑适用、节省用地、 方便生产、便于管理”的原则 库房面积取决于储存商品的总量、种类以及构成
第二节
仓库规模设计
二、仓库平面面积的组成及计算
（一）实用面积
实用面积指仓库中货垛或货架占用的面积。 实用面积的计算主要有3种方法： （1）计重物品就地堆码 实用面积按仓容定额计算，公式为： S 实 = Q/N定
第一节
仓库选址
一、仓库选址的目标及原则
费用原则 接近用户原则 长远发展原则 基础设施要素
二、仓库选址应考虑的主要因素
成本因素
时间因素
第一节
仓库选址
三、仓库选址的程序
确定仓库选址的 目标和原则 收集选址所需的基本资料：如明确仓库业务类 型，预测业务量，掌握费用 及顾客资料。
根据考虑因素进行地址的 初步筛选
（2）使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅 度改变方向的低效率运作。
（3）采用高效率的物料搬运设备及操作流程。
（4）在仓库里采用有效的存储计划。
（5）在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减 少通道占用的空间。
（6）尽量利用仓库的高度，有效地利用仓库的容积。
第三节
仓库布局设计
第五节
货物堆垛设计
二、货物堆码方式
垛形
矩形
正方形
三角形
梯形
矩形- 三角形
矩形-梯形
矩形-半圆形
货垛参数
货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺 寸。 通常情况下，需要首先确定货垛的长度，例如长形 材料的尺寸长度就是其货垛的长度，包装成件物品的垛 长应为包装长度或宽度的整数倍。 货垛的宽度应根据库存物品的性质、要求的保管条 件、搬运方式、数量多少以及收发制度等确定，一般多 以两个或五个单位包装为货垛宽度。 货垛高度主要根据库房高度、地坪承载能力、物品 本身和包装物的耐压能力、装卸搬运设备的类型和技术 性能，以及物品的理化性质等来确定。在条件允许的情 况下应尽量提高货垛的高度，以提高仓库的空间利用率。