主要分部分项工程施工方法详解
主要分部分项工程施工方法
主要分部分项工程施工方法3.1路基施工前准备3.1。
1平整场地:将现场的拆除残留物以及障碍物清除出现场以外，放大样按施工平面图测定现场备料区，堆放施工材料,安装施工机械,搭投临时值班房和施工暂设，提前准备开工后所需要工具。
3。
1。
2定位放线：工程定位按照规划部门和设计院的总平面图，以及坐标控制级经纬仪，鉴定钢尺定出道路的位置,将高程点引至工地.位置定好后，由点，使用J2技术负责人进行复测,经甲方代表、工程监理和规划局主管测绘人员进行现场验收核定，盖章签字后方可进行下道工序施工。
对控制桩要妥善保护，时常复测。
3.2、土方工程3.2.1施工准备：破土动工须履行开工手续,领取施工许可证后方可动工，首先对所放线进行轴线、标高、几何尺寸的校对是否符合图纸设计要求，同时还需地进行图纸会审后开始挖土方。
3。
2。
1.1、开挖土方过程中,对所进原材料送检测站试验以及砼的试配工作，施工现场准备好临时用电、用水线路。
3.2.1。
2、道路开挖过程中进行搅拌站、模板制作以及钢筋配制，搅拌机安装.3。
2。
2开挖原则：3.2。
2。
1、土方施工顺序为先深后浅，先干线后支线的原则。
土方工程开挖要根据工程现场条件，结构埋深,土质有无地下水等因素用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量的施工措施，在限制开槽上口宽度的条件下，应选定采取不同护壁支撑开槽方式。
土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示灯等设施。
土方开挖过程中，如遇地下管线，应设加固管防护措施。
土方开挖至槽底后，对松软地基采取加固措施.已挖至槽底的沟槽后续工序，应安排紧密连接，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏，不能连续施工的地槽应留出150—200mm的预留量，待施工前再开挖。
土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施.解决排水出路要防止地面水、雨水入槽.直埋管道土方开挖，宜以一个检查井作为一个工作段，一次挖土成活、管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须测量检查合格。
主要分部分项工程施工方法
主要分部分项工程施工方法一、地基工程施工方法：1.临时支护工程：可以采用预制板桩支护、桩墙支护、喷射法支护等方法来加固地基，并确保施工现场的安全和稳定。
2.地下连续墙工程：常用的施工方法有抛石法、螺旋钻孔灌注桩法、捣挖灌注等，以确保墙体的稳固性和坚固性。
3.基坑开挖工程：可以使用钢支撑桩法、悬掌板法、悬挂墙体法等方法来实施基坑开挖工程，确保基坑的稳定和安全。
4.地下连续墙施工：可以采用旋挖钻孔灌注桩法、顶灌注桩法等方法来完成地下连续墙的施工，确保墙体的牢固性和稳定性。
5.地下连续墙施工：常用的施工方法有矩形管桩法、挤浆法、钢管灌注桩法等，以确保地下连续墙的牢固性和稳定性。
二、结构工程施工方法：1.混凝土施工：常用的施工方法有浇筑法、抹灰法、喷混凝土法等，以确保混凝土结构的牢固性和耐久性。
2.钢结构施工：可以采用现场组装法、拼装法、模块化法等方法来完成钢结构的施工，确保结构的强度和稳定性。
3.木结构施工：常用的施工方法有装配法、拼装法、拉索法等，以确保木结构的稳定性和美观性。
4.砖石结构施工：可以采用砌筑法、粘结法、干法砌筑法等方法来完成砖石结构的施工，确保结构的坚固性和美观性。
5.钢筋混凝土施工：常用的施工方法有预应力法、钢束张拉法、模板支撑法等，以确保钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
三、给排水工程施工方法：1.给水工程施工：常用的施工方法有水泵供水法、重力供水法、桶装水法等，以确保给水工程的正常进行和水质的安全。
2.排水工程施工：可以采用地下渗水法、排水泵法、引水法等方法来完成排水工程的施工，确保排水系统的畅通和排污的顺利进行。
3.污水处理工程施工：常用的施工方法有曝气曝氧法、好氧发酵法、混凝沉淀法等，以确保污水处理设施的正常运行和处理效果的达标。
四、电气工程施工方法：1.电缆敷设工程施工：可以采用直埋法、架空法、隧道敷设法等方法来敷设电缆，确保电力系统的正常供电和电缆的安全性。
2.变电站工程施工：常用的施工方法有基础施工、设备安装、调试验收等，以确保变电站的正常运转和变电设备的完好性。
主要分部分项工程施工方法及技术措施
附件七：主要分项工程施工方法及技术措施一、测量放线1、轴线控制轴线控制网测设的依据为业主提供的坐标控制点，以平面控制网为基础，建立建筑物轴线控制网，作为施工全过程的轴线控制依据。
控制点埋设于建筑红线内（避开室外管线工程施工作业面）。
房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，在楼上确定10～12个轴线控制点，同时设置临时性轴线控制桩，上部每层结构在对应位置预留200mm×200mm洞，作为轴线向上引测的依据。
向上引测控制点用激光铅锤仪层层投测，然后再根据建筑平面图将内部开间所有轴线及墙柱门窗线一一测出，并用经纬仪复核。
每层测放轴线、墙柱边线前必须先验证控制点闭合无误后方可进行。
2、标高控制本工程高程控制网采用水准法建立，主控制点由业主提供，依据现场及施工需要测设水准控制点。
在该工程周边埋设半永久性水准点（水准点标桩埋设下图），水准点的埋设采用深埋水准标桩。
水准标桩要埋设在稳定的地基上，便于长期保护。
根据现场已知水准点，水准基点的设置要基座下部应夯实处理，水准基点的位置应离开建筑物至少3m，且不少于3个，水准点所用材料：C30砼，Ⅰ级钢筋，垫层为C15素砼，砖为MU7.5机砖，M5水泥砂浆，观测点预埋件头部需加工成圆头；所有外露铁件均需涂红丹二度，油漆一道。
关键工序的施工测量再用经计量较正的钢尺沿竖直方向引至施工层，作为绑扎钢筋、支模的依据，待拆模后，在砼墙面上测出+500线控制点，并弹墨线，作为装修标高控制依据。
二、模板工程本工程下基础底板、剪力墙、柱、梁、顶板均采用清水木模。
顶板、梁模板配设五层进行一周转，墙、柱配设三层进行散拼周转。
为保证清水混凝土施工质量，在施工至九层时墙、柱、板模更换。
地下室外墙与基础底板之间的水平缝留在基础底板顶面300mm以上的墙内，并在外墙施工缝处安装遇水膨胀止水条，±0.000以下剪力墙模板采用止水对拉螺栓拉接，±0.000以下剪力墙模板采用对拉螺栓拉接间距400mm。
主要施工技术方案主要分部分项工程施工方法图文
主要施工技术方案主要分部分项工程施工方法图文一、方案概述本施工技术方案主要为某建筑工程的施工提出技术指导和实际操作措施，主要包括以下分部分项工程：地基基础、主体结构、屋面及防水、幕墙及门窗等。
本方案根据建筑设计方案、设计图纸和工程需求，结合实际情况，通过研究施工方法、制订施工计划，确定合理的项目实施方案和工期，保证工程品质，保证工程按照合格率和合同约定的时间施工完成。
二、地基基础工程施工方法地基基础工程是整个建筑工程的重要组成部分，其质量的好坏决定了建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，在施工中需要严格遵循设计图纸要求，采用科学的施工方法，确保施工质量。
1. 土方开挖：在进行土方开挖之前，首先要做好周边环境的保护，施工现场必须设置好围护措施，防止沉降等问题。
开挖时应根据设计要求，控制开挖深度、宽度，并进行疏浚和强化土层。
开挖完成后，应及时清除垃圾和杂物，确保施工场地清洁。
2. 微机加固：在开挖到指定深度之后，需要进行微机加固，以提高土壤的承载能力，增强地基的稳定性。
加固方式有钻井灌注法、土体压实法等。
3. 土方回填：在加固完成后，需要进行土方回填，先采取措施填补地面泥碎，然后进行土方回填，根据设计要求控制土方回填厚度和密度。
4. 基础灌注：基础灌注分为防水层灌注和基础灌注。
防水层灌注需要密切关注防水层位置和灌注质量，保证防水效果。
5. 基础施工：基础施工主要包括基础板、柱子和墙体的施工。
在施工过程中，要根据设计图纸要求严格检验检测，确保施工质量。
三、主体结构工程施工方法主体结构工程施工是整个建筑工程的重点和难点，主要体现在钢筋混凝土结构的施工要求相对较高。
下面是主体结构工程施工的具体方法：1. 基础浇筑：基础浇筑主要是将混凝土按照设计要求均匀地倒入模板中，然后使用振动器振动，以确保混凝土密实。
2. 钢筋搭配：钢筋搭配是钢筋混凝土结构的核心。
需要依据设计要求和钢筋图纸，进行搭配和加工，制作出完美的钢筋网。
主要分部分项工程施工方法
主要分部分项工程施工方法一、土石方工程施工方法1. 确定施工范围和规格：根据设计图纸和工程要求，确定土石方工程的具体施工范围和规格，包括填方、挖方和夯实等内容。
2. 土石方开挖：根据设计要求和地质条件，采用机械开挖或人工开挖的方式进行土石方开挖，注意保持边坡的稳定和施工进度的合理安排。
3. 土石方填筑：根据设计要求和填筑方案，采用机械或人力进行土石方填筑，注意均匀分层填筑、夯实和控制填方厚度，确保填方质量和密实度。
4. 土石方夯实：在填方过程中进行夯实处理，采用夯实机械或手动夯实方式，确保填方的密实度和承载能力。
5. 土石方边坡处理：根据设计要求，对土石方填筑后的边坡进行处理，采用护坡工程或种植植被等方式进行边坡保护，确保边坡稳定。
6. 土石方验收：完成土石方工程施工后，进行验收工作，检查填方质量、夯实效果和边坡稳定性等，确保工程质量符合要求。
二、基础工程施工方法1. 确定基础类型和规格：根据设计要求和地质条件，确定基础工程的类型（浅基础、深基础等）和规格，包括基础坑开挖、基础材料选择等内容。
2. 基础开挖：根据设计要求和地质勘察报告，采用机械或手工方式进行基础开挖，注意控制基础开挖的尺寸和平整度，确保基础施工的准确性和高效性。
3. 基础处理：根据基础类型和地质条件，对基础进行处理，包括基础坑排水、基础底部处理和基础承载力检验等内容，确保基础的承载能力和稳定性。
4. 基础浇筑：根据设计要求和浇筑方案，采用混凝土浇筑设备进行基础浇筑，注意浇筑质量和浇筑速度的控制，确保基础的强度和耐久性。
5. 基础验收：完成基础工程施工后，进行验收工作，检查基础的几何尺寸、均匀性和强度等，确保工程质量符合要求。
三、结构工程施工方法1. 确定结构类型和施工方案：根据设计要求和结构图纸，确定结构工程的类型（框架结构、梁柱结构等）和施工方案，包括结构材料选择、施工工艺和工期计划等内容。
2. 结构施工准备：根据施工方案，准备施工材料、设备和人员，统一调度和协调施工各方面工作，确保施工的顺利进行。
主要分部分项工程的施工方法
主要分部分项工程的施工方法（一）、土方开挖基础土方开挖采用两台反铲挖土机倒运和人工配合挖土。
按照开挖线进行挖土，挖土坡度根据土质情况进行控制。
机械挖土，土方全部用汽车倒运至6#、8#楼处回填原鱼塘。
技术人员现场控制标高，随时抄平，配合机械施工，控制挖土深度。
基础开挖接近坑底设计标高时留200㎜厚土作人工清底，以防超挖。
严格控制基础施工周期，在基坑四周的斜坡上用水泥钢丝网护坡，防止坡体下塌，延误基础施工。
（二）、地下室垫层施工：1.挖土标高控制与基坑修整：土方施工单位在机械开挖后，预留200mm余土，施工垫层前采用人工修底，用水准仪将底板标高引测至坑底，用小木桩按坑底标高每隔1m左右距离用红漆进行标识，以控制基底挖土标高，超挖部分用C15素砼填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同分段验收土质，符合要求后方可分段进行基底垫层施工。
2.基础及基础梁：土方机械挖出基坑，人工清理坑底和地梁垂直边坡，地下室底板基础垫层以开挖区域分块连续施工，即边开挖边人工清土边，进行垫层浇筑以加快施工进度和防止积水浸泡。
3.垫层边沿基坑四周设排水沟、集水井，及时抽去雨积水等地表水。
砼垫层采用C15商品细石混凝土，砼试块按施工质量验收规范留置。
4.砼垫层质量控制：砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高木桩拉通线，并在中间每隔2m设砼灰饼，用2m直尺刮平、铁板抹压来确保砼垫层标高和表面平整度。
5、砼垫层砼采用振动器和滚筒振压密实。
（三）基坑排水在基底基坑四周地下室底板范围外设置300×300砖砌排水沟，用于收集基底表面积水，沿排水沟每隔30m设置50×50×80（长×宽×深）砖砌集水井，用专用抽水机将基坑积水抽至地面排水系统，确保地下室施工期间基坑保持干燥，无表面积水。
基础承台、地梁等部位，在地梁一侧设置盲沟、内填碎石过水，断部设置集水井抽水，超深基础采用集水坑排水。
工程施工主要分部分项施工方法及措施
工程施工主要分部分项施工方法及措施1.地基处理及基坑开挖：-确定地基的承载力和稳定性，并根据结果进行相应的处理措施，如加固、加厚等。
-合理安排基坑的开挖次序和深度，避免影响周边建筑物和地下管线的安全。
-对于较深的基坑，采取支护措施，如挖槽、钢支撑等，以确保基坑的稳定和安全。
2.主体结构施工：-根据设计图纸和规范要求，进行结构主体的施工，包括梁、柱、板、墙等。
-确保主体结构的准确度和稳定性，采取合适的标准件和施工工艺。
-进行质量检查和验收，确保主体结构的质量符合要求。
3.细部工程施工：-包括墙面、地面、天花、楼梯、栏杆等的施工和装修。
-确保细部工程的施工质量，如平整度、垂直度、外观质量等。
-对于有特殊要求的细部工程，如装饰、景观等，要进行专门的施工措施和工艺。
4.安装工程施工：-包括水电、暖通、通风、空调、消防安装等。
-根据设计要求进行管线敷设、设备安装等工作。
-确保安装工程的质量和安全性，进行必要的测试和调试。
5.防水施工：-根据设计要求进行地下室、露台、卫生间等防水处理。
-选择合适的防水材料和施工工艺，确保防水效果。
-进行必要的测试，如水压试验等，确保防水层的质量和密封性。
6.暖通空调施工：-包括供暖、通风、空调系统的施工和安装。
-根据设计要求进行管线敷设、机组安装等工作。
-进行系统的测试和调试，确保正常运行。
7.室内装修施工：-包括墙面、地面、天花、门窗、家具等的安装和装修。
-根据设计要求选择合适的材料和工艺进行装修。
-进行质量检验和验收，确保装修质量和效果。
以上只是一些常见的工程施工方法及措施，实际上每个工程项目都有其特殊性和要求，需要根据具体情况来确定相应的施工方法和措施。
在施工过程中，还需要注意施工安全和环境保护，确保施工过程的顺利进行。
主要分部分项工程施工方法
主要分部分项工程施工方法一、引言在建筑工程中，施工方法是确保工程质量、安全、进度和投资控制的关键。
针对不同分部分项工程，采用合理的施工方法至关重要。
本文主要介绍建筑工程中常见分部分项工程的施工方法，以供参考。
二、土方工程1. 施工准备：清除障碍物、垃圾杂物，排除积水，进行场地平整。
根据设计要求，设置排水设施。
2. 土方开挖：采用挖掘机、推土机等设备，按照设计图纸和施工方案进行土方开挖。
注意边坡稳定，防止坍塌。
3. 土方回填：根据设计要求，采用合格填土进行回填。
分层压实，确保填土密实。
4. 排水工程：按照设计要求，施工排水管道、检查井等排水设施。
注意管道铺设方向、坡度及连接牢固。
三、地基与基础工程1. 施工准备：根据设计图纸，进行施工放样，设置控制桩。
2. 地基处理：针对地基情况进行处理，如换填、加固等。
3. 钢筋工程：按照设计图纸，绑扎钢筋。
注意钢筋规格、数量、间距及焊接质量。
4. 模板工程：搭建模板支架，安装模板。
确保模板平整、垂直、牢固。
5. 混凝土浇筑：采用泵车或搅拌运输车运送混凝土，进行浇筑。
注意混凝土配合比、塌落度及浇筑速度。
四、主体结构工程1. 施工准备：根据设计图纸，进行施工放样，设置控制桩。
2. 柱梁板施工：先施工柱子，再施工梁、板。
注意钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑。
3. 墙体施工：采用砌块、砖等材料进行墙体砌筑。
注意墙体厚度、垂直度及灰缝宽度。
4. 屋面工程：施工屋面防水、保温层。
注意材料选择、施工工艺及验收标准。
五、装饰工程1. 施工准备：清理基层，进行施工放样。
2. 抹灰工程：采用水泥砂浆进行抹灰。
注意抹灰厚度、平整度及垂直度。
3. 涂料工程：施工内外墙涂料。
注意涂刷均匀、丰满度及颜色一致性。
4. 地面工程：施工地砖、木地板等地面材料。
注意铺设平整、牢固及接缝均匀。
六、安装工程1. 给排水工程：施工给水、排水管道及设施。
注意管道铺设、连接及试压。
2. 电气工程：施工电缆、电线、开关等电气设施。
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主要分部分项工程施工方法3.1路基施工前准备3.1.1平整场地：将现场的拆除残留物以及障碍物清除出现场以外，放大样按施工平面图测定现场备料区，堆放施工材料，安装施工机械，搭投临时值班房和施工暂设，提前准备开工后所需要工具。
3.1.2定位放线：工程定位按照规划部门和设计院的总平面图，以及坐标控制级经纬仪，鉴定钢尺定出道路的位置，将高程点引至工地。
位置定好后，点，使用J2由技术负责人进行复测，经甲方代表、工程监理和规划局主管测绘人员进行现场验收核定，盖章签字后方可进行下道工序施工。
对控制桩要妥善保护，时常复测。
3.2、土方工程3.2.1施工准备：破土动工须履行开工手续，领取施工许可证后方可动工，首先对所放线进行轴线、标高、几何尺寸的校对是否符合图纸设计要求，同时还需地进行图纸会审后开始挖土方。
3.2.1.1、开挖土方过程中，对所进原材料送检测站试验以及砼的试配工作，施工现场准备好临时用电、用水线路。
3.2.1.2、道路开挖过程中进行搅拌站、模板制作以及钢筋配制，搅拌机安装。
3.2.2开挖原则：3.2.2.1、土方施工顺序为先深后浅，先干线后支线的原则。
土方工程开挖要根据工程现场条件，结构埋深，土质有无地下水等因素用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量的施工措施，在限制开槽上口宽度的条件下，应选定采取不同护壁支撑开槽方式。
土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示灯等设施。
土方开挖过程中，如遇地下管线，应设加固管防护措施。
土方开挖至槽底后，对松软地基采取加固措施。
已挖至槽底的沟槽后续工序，应安排紧密连接，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏，不能连续施工的地槽应留出150—200mm的预留量，待施工前再开挖。
土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施。
解决排水出路要防止地面水、雨水入槽。
直埋管道土方开挖，宜以一个检查井作为一个工作段，一次挖土成活、管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须测量检查合格。
3.2.3、路槽挖方、填方：3.2.3.1挖方：挖土前测量定位标桩及高程点经过建设单位、监理单位、施工单位联合复查，准确无误后方可进行土方施工。
为了加快施工进度，采用挖沟机挖土，人工配合清底，太脱拉翻斗车随挖随运到指定位置。
机械挖土挖至设计标高＋100mm后用人工清底，避免机械超挖扰动基土和造成不必要的浪费。
挖土之前向建设单位和附近居民了解地下电缆和管边埋设情况，然后再开挖，确保挖土中不破坏地下管边和电缆。
3.2.3.2填方路基：路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草及树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。
土的适宜含水量：9％－16％。
路基填土须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，压实机械采用12t钢质光轮压路机分层厚度>0.3m，路堤填土宽度每则均应宽于设计宽度不得小于设计宽度。
碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠20cm，碾压5－8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。
碾压时应特别注意均匀一致。
并随时保持土壤湿润，不得干压。
3.3、道路基层施工方法3.3.1、天然级配砂砾基层施工3.3.1.1施工前准备工作首先对已施工的路基进行检验，对质量不符合路基技术要求之处加以整修，达到规定要求：并检查路基排水设施，量测修补松动测桩，用红漆标出砂基层边缘高程，并进行培土围边。
3.3.1.2材料准备用于路基的砂砾级配应采用坚硬、粒径均匀，（最大粒径就应小于0.7倍砂基厚并不大于10mm，5mm以下颗粒含量不大于30%，洛杉矶磨耗率≤50%，含泥量不大于砂质量（粒径小于5mm）的10%。
3.3.1.3天然级配砂基摊铺在路基层质量复验合格后，即时运料摊铺，运料采用16T太脱拉自卸汽车进行，运料及摊铺按先远后近方式循序进行，所需砂料按预先计算量分段，分堆堆放在路基上，然后用平地机摊铺，摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数（通过试验段确定）一般为1.2—1.3之间。
砂基厚30cm、40cm，分两次摊铺，分层碾压。
在全宽路面上每层每车堆放间距控制在3m左右，卸料中应严格控制卸车数量，堆放间距保持均匀，避免集料摊铺时不足或过多。
摊铺砂砾级配要分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆造成粗细料局部集中。
3.3.1.4砂基泼水压实和保养在砂砾摊铺至一个碾压段长度（30-50m）后立即开始泼水，为严格控制洒水量，防止积水渗泡土基，泼水可分为两步进行，先在场外原料推上洒水湿润，砂砾含水率控制在10%左右待表面稍干后运至路上摊铺，在摊铺整平后再洒水边碾压边补水，以保持集料表面湿润为宜。
砂砾碾压采用10t-1t双轮压路机进行，自路边向路中逐次倒轴碾压，碾压轮迹重叠宽度不小于30cm，在路边先碾压3—4遍，碾压速度不超过30m/min，碾压机可先轻后重，最后以12t压路机压活，碾压中随时用细线检平整度和厚度，对已成形的砂基如有集料粗细集中的部位要及时处理。
待本层成型后报监理验收合格后即可连续铺筑上层结构。
3.4、二灰土基层施工二灰土的拌合，采用集中拌合法施工。
3.4.1材料：必须经试验合格，石灰质量应符合III级消石灰或III级生石灰的技术指标，生石灰使前7－10天要充分消解，尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长应采取覆盖措施、妥善保管。
粉煤灰中SiO2、AL2O3和FeO3总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%；比面积宜大于2500cm2/g，粉煤灰块应打碎或过筛，不大于12mm清除有机杂质。
土：细粒土：宜采用塑性指数12－20的粘性土（亚粘土），土中土块的最大尺寸不应大于15mm。
中粒土和粗粒土用做二灰土混合料的集料，应不含有塑性指数的土，土块不大于15mm。
二灰土集料的最大料径不应超过50mm。
水：人能饮用的水，均可使用。
3.4.2拌合：配料计量要准确，严格按重量比例配料，用强制式拌合机进行集中拌合。
集中拌和必须掌握下列要点，土块应粉碎，使最大尺寸不大于15mm，含水率要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；同时应保证集料的最大粒径和级配符合要求。
在正式拌制前，必须先调试拌合机，使混合料的颗粒组成和含水量都达到要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
在雨季施工时，应采取防水措施、苫布遮雨避免雨淋。
并应根据混合料含水量的大小及时调整向拌合室中添加的水量。
应尽快的将拌成的混合料运送到铺筑现场，如运距运，车上的混合料应覆盖，以防水分损失。
二灰土为石灰：粉煤灰：土=12：35：53，碎石=10：20：70。
含水量要略大于最佳值。
拌合要均匀。
3.4.3、二灰土的运输采用太脱拉翻斗车运输。
3.4.4、摊铺：将拌好的混合料，按松铺厚度（松铺系数二灰土为 1.6－1.8二灰石为1.4）推土机、平地机摊铺找平。
3.4.5、材料用量标准：二灰土厚30cm、40cm，分二次施工，松方干容重为1200kg/m3，以815太脱拉自卸汽车运输，平均每车按10m3计算，在全宽路面上，每车堆放间距为 2.5m。
施工中要严格控制装车数量，堆放间距、保持基本相等，避免集料摊铺时不足或过多。
3.4.9、二灰土养护：碾压完成后第二天开始养生，采用洒水养生法，每天洒水视天气条件而定，应始终保持表面湿润，养生期7天。
二灰土质量检查表3.5、水泥稳定砂砾基层施工3.5.1施工前准备工作首先对已施工路基层进行复验，补测遗失或松动的测桩，构筑路肩，并沿路肩每30m予留一道横向排水沟以防积水。
3.5.2材料准备应严格控制水泥的品种，标号严禁使用高强、快硬和早强型水泥，优选初凝时间3—4h，终凝时间在6h以上的普通32.5级水泥，并经复验合格后方可使用，受潮变质的水泥坚决不能使用。
砂砾均应进行复试，合格后方可使用，其中砂料含泥量应小于2%，砾料强度应在四级以上，压碎值不大于30%，最大粒径宜小于30mm。
水：采用饮用水，不得含有其它杂质。
3.5.3水泥稳定砂砾拌合水泥稳定砂砾原料采用在预制场内机械拌合，汽车运至现场方式进行，按试验站提供的施工配合比，用专用拌合机集中拌合，搅拌时须掌握下列要点：一是掌握砂砾粒径的均匀尺寸不宜大于30mm；二是含水率应符合施工要求，并应略大于最佳含水量1%以补充水分蒸发；三是混合配料计量要准确，当原材料或配合比发生变化时，要及时调整电子称；四是雨季施工时已拌合好的水泥稳定砂砾要采取防雨措施，覆盖苫布遮雨。
3.5.4摊铺在摊铺前首先清理下承层表面浮土杂物，进行洒水湿润，路面摊铺分幅进行，采用两台摊铺机前后相距5—8m同步摊铺，每段连续摊铺长度控制在50~100m左右不小于30m集料自拌合到摊铺完成的时间控制在4h内。
每车料的摊铺长度控制在4m左右，摊铺开始前调整熨平板标高按设计厚度增高5~9cm，摊铺3~4m时应检测摊铺标高和横向坡度，不符合时应调整合格，以后每10m检查一次，摊铺作业应分段连续进行不宜间断，摊铺机卸料时，螺旋搅拌笼两端的集料要保持饱满状态，尽量减少停机次数，摊铺机的行进速度应控制在1—3m/min左右。
水泥混合集料在装卸及摊铺中如有局部离析应重新二次拌合或更换对超过2h的摊铺层应按工作缝处理。
3.5.5碾压水泥稳定砂砾摊销后应按设计尺寸进行找平整形，测定含水量合格后及时碾压（一般20m左右即可碾压）先用12t~18t压路机碾压，再用25t振动压路机振压，最后用18t压路机碾压至规定压实度，（一般6~8遍）行进速度控制在2~km/h，为防止出现拥包现象，两侧应多压2~3遍（路肩土也同时压实），碾压时严禁压路机在路面上调头或急刹车。
3.5.6接缝（茬）水泥稳定砂砾基层施工接缝采用直茬相接，在予设接缝处用木方或钢模作档边，其厚度同设计结构层厚度相当，继续摊销施工前，在已摊销好的水泥砂砾层端部切除50cm长的水泥砂砾。
3.5.7养护在分段摊铺碾压成形的面层上喷雾状水，及时覆盖彩条布或塑料薄模封闭养护，保持面层湿润，保持养护温度，经过7天以上养护后方可进行砼面层施工，在养护期间严禁车辆通行，雨季施工中要保持排水畅通无积水。
3.6、水泥砼面层施工方法抗折5.0mpa水泥砼面层，采用机械拌合、自卸卡车运输、机械摊铺、机械捣实、三轴整平机整平的施工方法。
施工程序为：检验基层→撒水湿润→支模→安装传力杆、钢筋→砼拌合运输→摊铺→振捣→整平→做面→养生→切缝→灌缝。
3.6.1、混凝土路面测量放样3.6.1.1、初测放样（打墩）混凝土路面施工测量，采用两个过程，根据设计图纸要求，利用经纬仪放出路中线或边线，利用水准测设标高，应用100#砂浆在路中线或边线上每隔10m设一固定点，挖坑填砂浆，抹平砂浆，在其上划出十字线，标出纵横方向，砂浆顶面为混凝土底面设计标高，此工作一般在混凝土施工之前一天进行，注意对墩应进行保护，以免机械碾压破坏。