量检具管理 规定 程序
测量仪器及检具管理规定
一、目的规范在检验和测试中使用的量检具实施管理。
二、范围适用于公司内生产、工程和品管检验、测试过程中使用的计量仪器和测试仪器。
三、要求1、请购⑴新产品、新工艺要求的检验工具缺乏时⑵现有检验设备精度失效无法使用时⑶生产规模扩大.原有设备不够使用时⑷其它缺少量测仪器对品质会产生影响时由使用部门提出请购申请,并依《采购管理程序》经审查核准后,送管制单位（计量测试中心）进行签核,建议所选用厂家和所需精度。
依《采购管理程序》执行.2、交货、验收：供应商交货时,须附有该量具或仪器的精度表和内校说明书,以便确认其精确度和内校操作。
申请单位在量测仪器领用后,第一时间送管制单位验收,验收合格后列管,并加入部门校正计划表;验收不合格则退还厂家。
3、所有量规仪器均需纳入《量规仪器总览表》。
4、《年度校正计划表》编制仪器管制编号规则见《计量仪器一览表》。
校验方式：考量本身校验能力及追溯国家标准应将量规仪器做以下校正分类：⑴内校：本公司目前已开展游标卡尺、克力计以及自制的测试仪器等内校规程。
⑵外校：未开展内校的量具及标准器由品管部按要求实施送检。
⑶免校正：A仪器设备无有效的校正手段。
B校正会对仪器造成破坏。
C仪器设备允许公差范围大，对质量影响不大，如电源供应器、稳压器、测试主机等。
注：所有免校正仪器须由品管部提出申请由工程部最高主管签核同意后方可实行。
校正周期本公司量规仪器依下列情况规定校正周期：A定期校验:品管部依检定规程安排定日期，分内校和外校。
校验周期为一年，自制及其余量具周期都为半年。
B临时校正：量测仪器功能失效时,维修后重新使用时；由外部或客户提供的量测器具时,必须进行校正。
C使用次数校验：生产线的静电手环应定期检测，以保证其合格性。
5、校正通知品管部依《年度量规仪器检验计划表》在有效期到前,以《校验清单》形式提前五天联系使用单位。
因特殊情况致使量规仪器超出校正期限,仍未安排内校或外校时,则由品保贴上《准用证》标识限制作用，并尽快安排内校或外校。
检具检测室规章制度内容
检具检测室规章制度内容第一章总则第一条为规范检具检测室的管理，提升检具检测质量，保障检测室的正常运行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于检具检测室的全体工作人员，包括检具检测室主任、检测人员、技术人员、管理人员等。
第三条检具检测室应当按照法律法规和相关标准规范管理，保证检测结果的准确性、可靠性和公正性。
第四条检具检测室应当建立健全内部管理制度，确保检测工作的顺利进行。
第二章检具检测室管理第五条检具检测室应当定期对检具进行检测，确保检测设备的准确性和可靠性。
第六条检具检测室应当建立健全检测记录档案，记录每一次检测的过程和结果。
第七条检具检测室应当定期开展员工培训，提高员工的技术水平和专业素养。
第八条检具检测室应当严格遵守保密规定，确保检测结果的保密性。
第九条检具检测室应当认真执行领导的工作安排，确保检测工作的及时完成。
第十条检具检测室应当建立健全质量管理制度，不断提高检测工作的质量。
第三章检具检测室作业流程第十一条检具检测室应当按照标准程序开展检测工作，不得违反操作规程。
第十二条检具检测室应当定期维护检测设备，确保检测设备的正常运行。
第十三条检具检测室应当遵守检测标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
第十四条检具检测室应当配备专业检测人员，确保检测工作的有效开展。
第四章检具检测室员工管理第十五条检具检测室应当建立健全员工考核制度，激励员工的工作积极性。
第十六条检具检测室应当建立健全奖惩机制，对表现优秀的员工给予奖励，对违规行为的员工给予惩罚。
第十七条检具检测室应当重视员工的职业技能培训，提高员工的专业水平。
第十八条检具检测室应当建立健全内部沟通机制，保持与员工的良好沟通。
第十九条检具检测室应当建立健全安全生产制度，确保员工的人身安全。
第五章检具检测室设备管理第二十条检具检测室应当对检测设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
第二十一条检具检测室应当建立设备台账，建立设备管理档案，对设备使用情况进行定期评估。
(完整word版)量检具管理规定
量检具管理规定一．目的与适用范围为了规范公司量检具的正确使用维护及管理，保证量检具完好可靠，特制订本管理规定。
二．术语量检具：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品(标准物质)或辅助设备或它们的组合。
三．职责3.1领用者的职责3.1.1负责本人领用量检具的正确使用、保管、维护、防护工作；3.1.2负责保证量检具及标识的完好无缺、无丢失；3.1.3负责检测设备的点检工作。
3.2物控部工具库库管员的职责3.2.1负责量检具的日常管理3.2.2负责领用者借、还、换的外观及备件是否齐全的检查3.2.3负责量检具的帐、物管理3.3质量管理部的职责3.3.1负责对量检具的内、外部检定工作3.3.2负责对量检具的检查、保养四．管理内容4.1量检具的封存，启封，报废，维修4.1.1封存4.1.1.1暂不使用的量检具需要办理封存，物控部工具库库管员根据实际领用、借用量提出封存申请。
物控部领导批准后，质量管理部审批；审批后的量检具由质量管理部开具封存标识、物控部工具库库管员开具量检具封存清单，贴在封存的包装盒上；4.1.1.2物控部工具库库管员需保持量检具封存标识的完好，质量管理部定期（一年）对封存的量检具进行维护保养。
4.2.1启封4.2.1.1封存的量检具需要重新使用，物控部工具库库管员可提出启封申请。
物控部领导批准后，质量管理部审批；审批启封后的量检具需重新安排鉴定、校准。
4.3.1维修4.3.1.1不合格的、出现异常的量检具使用者送物控部工具库进行替换，维修的量检具物控部工具库库管员备案并通知质量管理部量检具修理人员进行维修；4.3.1.2维修之后的量检具需质量管理部重新鉴定合格签字确认后，方可使用。
4.4.1报废4.4.1.1.无法进行修复的不合格的量检具，由物控部工具库库管员开具《量具出库报废单》，落实责任者，物控部工具库库管员做报废；4.4.1.2物控部工具库库管员对已报废的量检具，做统一管理，定期对已报废的工具由本部门上报总经理审批，审批通过后做外卖处理工作；4.3量检具的正确使用和维护规范4.3.1量检具的正确使用4.3.1.1使用之前，量检具使用人员需认真检查量检具是否在合格有效期内；4.3.1.2测量前，根据产品工艺要求选择合理的计量器具；4.3.1.3严禁使用不合格的量检具；4.3.1.4使用前,须检查量检具的各部分相互作用是否灵活；4.3.1.5一些量检具在使用时需要校对“0”位，应检查它的起始位置是否准确；4.3.1.6测量前应擦净量检具的测量面和工件的测量表面；4.3.1.7量检具在使用中应注意轻拿轻放防止磕碰划伤，拒绝野蛮操作；4.3.1.8严禁用量检具去测量未停止转动的被测件；4.3.1.9尽量使量检具与被测件保持相同的温度；4.3.1.10读数时应在光线充足的地方，应尽量使视线垂直于刻线平面；4.3.1.11测量完毕应需将量检具擦干净，存放的地点需注意防潮、防磁；4.3.1.12量检具严禁超量程使用；4.3.1.13操作者需经过量检具的培训并通过考核合格后方可使用量检具。
计量器具管理及自校准规程
监视和测量设备管理规程1.目的为规范本厂监视和测量设备管理，制订本规定。
2. 适用范围适用于本公司监视和测量设备。
3. 计量器具的购置3.1 监视和测量设备的购置由技术部归口统一负责，每年根据在用监视和测量设备实际状况和生产、检验过程新的需求制订购置计划，经经理批准后实施。
3.2 购入的监视和测量设备的型号、规格、精度必须符合国家标准要求，必须从国家技术监督部门认定的生产企业选购。
3.3 新购入的监视和测量设备必须按规定建帐。
4. 保管规定4.1 在用的监视和测量设备应分类登记、专人保管和使用。
4.2 使用的监视和测量设备应注明规格、型号、检定时间、使用人。
4.3 使用人员必须熟悉所用器具的使用知识。
4.4 监视和测量设备使用者应经常保持器具的清洁、存放安全。
4.5 器具长期不用应封好、盖严，仪器仪表内部的电池要取出以防泄露腐蚀。
5. 监视和测量设备的校验和追溯5.1 本公司终检使用的监视和测量设备的校验委托国家规定的计量器具鉴定部门进行。
5.2本公司生产过程使用的监视和测量设备的校验按内部校准规程由技术部校准。
5.2 校验周期校验周期按监视和测量设备鉴定部门规定执行,一般为1次/年。
5.4 超过检验周期，而又未经校验合格的监视和测量设备一旦在生产、检验现场使用时，必须立即停止使用并追溯其使用期限，追溯期为校验周期到期前一个月。
5.4.1 在追溯期内，对本厂在产零部件、产品重新进行验证。
5.4.2 在追溯期内，对本厂已交付的产品，调查用户使用情况，出现异常的由本厂重新进行验证，对不符合出厂条件的给予更换。
6. 监视和测量设备具标识6.1 凡经校验合格的监视和测量设备必须标有明显的标识。
6.2 没有校验标识的监视和测量设备不准进入生产检验现场使用。
6.3 未经允许，非登记注册的监视和测量设备使用者，不得使用监视和测量设备。
7. 监视和测量设备的维修和报废7.1 监视和测量设备的维修和报废均按《设备故障请修单》、《设备申请报废单》规定程序进行。
量检具管理程序
量检具管理程序1目的为确保公司生产制造过程检验结果的正确性，对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。
2适用范围本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。
3术语和定义标准量具：指用作测量或检定标准的量具。
如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。
通用量具（或称万能量具）：一般指由量具厂统一制造的通用性量具，如直尺、角度尺、卡尺等。
专用量具（或称非标量具）：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。
专用检具（或称非标检具）：指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具，如内部制作检具、外购检具等。
4职责4.1质量部负责量检具的归口管理，负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理，负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理，协助完成非标量检具验收。
4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收，并协助非标量检具的异常处理，负责与外购供应商的技术对接工作。
4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收，并协助非标量检具的异常处理。
4.4采购部负责量检具的采购。
4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。
4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管，负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。
4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息，并参与断点产品量检具处理的评审。
4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审5管理规范及流程5.1标准量具/通用量具流程图5.2非标量检具流程图注1：非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等；注2：非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等；5.3量检具的维修和校准。
5.3.1量检具的分类:a）A类：国家强制检定的量检具。
b）B类：须按规定的周期进行检定的量检具。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
量检具管理制度
量检具管理制度一、总则为规范公司内量检具的管理，保障产品质量，提高生产效率，提升企业竞争力，特制定本制度。
二、管理目标1. 确保量检具的使用和管理符合国家法律法规和企业相关政策规定；2. 提高量检具的利用率和使用寿命，降低维修和更换成本；3. 保证量检具的准确性和可靠性，保证产品质量；4. 提高生产效率，减少浪费，提升企业综合竞争力。
三、管理范围本制度适用于公司内所有量检具的管理，包括但不限于量具、检具、量仪等。
四、管理责任1. 质量部门负责整个量检具管理工作，设专门人员负责量检具的购置、标定、维护和统计等工作；2. 各部门负责人应加强量检具的管理工作，在其管辖范围内严格执行本制度。
五、量检具的购置1. 量检具的购置应根据企业实际需求，确定具体的品种和规格；2. 购置应符合国家相关标准，优先选择有资质的供应商，并签订合同；3. 购置过程中应保证经费来源合法，严禁以任何形式从事违规经营行为。
六、量检具的标定1. 公司应建立健全的量检具标定制度，确定标定周期，并记录标定结果；2. 标定由具备相应资质的机构进行，标定报告应存档备查；3. 量检具标定后应贴标定铭牌，标注标定日期和有效期限。
七、量检具的保管与使用1. 量检具应配置专门的仓库进行统一管理，保证仓库内环境整洁干净；2. 量检具使用前应进行检查确认其准确性和完好性；3. 使用人员应按照操作规程正确使用量检具，禁止私自更改或损坏量检具；4. 使用完毕应及时清洁、保护和归位。
八、量检具的维护与保养1. 设专门维护保养人员，负责定期检查量检具的磨损、损坏等情况，并采取相应措施；2. 保证维护保养人员掌握维修知识和技能，确保维修质量；3. 严格执行量检具维护计划，保证量检具的准确性和可靠性。
九、量检具的弃置1. 严格按照国家相关规定处理过期或损坏的量检具；2. 通过报废程序执行弃置处理，并做好相应的记录和报废程序。
十、定期检查与考核1. 质量部门定期对公司内量检具进行抽查，确保量检具的使用和管理符合相关政策和法规；2. 质量部门应每年对各部门量检具的使用情况进行考核，对于使用不当或管理不善的情况进行相应处理。
检验、测量设备管理制度范本
检验、测量设备管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范和管理公司内部的检验、测量设备的使用和维护，以确保设备的正常运行和可靠性，为产品质量的提高提供支持。
本制度适用于所有使用和管理公司内部检验、测量设备的人员。
二、设备管理责任与权限1. 总经理是设备管理的最终责任人，负责设备管理的决策和政策的制定。
2. 生产部门负责制定设备使用规程和操作规范，并监督设备的日常使用情况。
3. 质量部门负责设备的校准、维护和报废流程的管理，并制定相关的工作程序和文件。
4. 各部门的主管负责设备的使用和管理，确保设备按照规定的程序和要求进行操作和维护。
三、设备的购置与验收1. 设备的购置应符合公司的需求，并按照相关的采购政策和程序进行采购。
2. 购置的设备应经过严格的验收程序，包括外观检查、性能测试、精度测试等，验收合格后方可投入使用。
四、设备的日常使用与维护1. 设备的使用应按照操作规程进行，必须由经过培训并取得合格证书的人员操作。
2. 设备的使用记录应及时、准确地填写在相关的记录表上，并进行归档保存。
3. 设备的维护应按照设备的保养手册和维护要求进行，定期进行设备的清洁、校准和维修。
4. 对于发现设备故障或异常现象的，应及时报告，停止使用并通知设备维修人员进行处理。
五、设备的校准与验证1. 设备的校准应按照校准标准和方法进行，校准记录应详细、准确地填写，并进行归档保存。
2. 设备的校准周期应根据设备的使用频率和重要性进行确定，确保设备的测量准确性。
3. 设备的验证应定期进行，验证期间应按照相关的验证方案和测试要求进行测试，并记录测试结果。
六、设备的报废与处置1. 设备达到报废年限或无法修复的，应及时报废，并填写报废记录和处置申请。
2. 对于报废的设备，应按照相关的程序进行处置，包括封存、处理或转卖等。
3. 报废设备的处置应符合环境保护和安全要求，严禁私自处理或转卖设备。
七、设备台账与档案管理1. 公司应建立设备的台账，包括设备的名称、型号、购置日期、使用部门、责任人等信息。
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1.目的：
对使用的监测装置的购置、登记、编号、保养和处理，保证对生产过程检测使用的监测装置精度和准确度。
2.适用范围：
适用于本公司内所使用有关的检测监测装置。
3.定义：
3.1 监测装置：用于生产加工测量和监控的设备如仪器、仪表、测试软件等。
3.2 校验合格：校验结果完全符合规定要求。
4.权责：
4.1 使用单位：负责监测装置请购，监测装置的日常维护和保养。
4.2 品管部：负责监测装置的验收、校验计划的制定及送专业单位校验和管理。
4.3 采购部：负责对监测装置的购买。
5.内容：
5.1采购：各部门需要添加监测装置时，填写《采购请购单》经核准后交采购部实施
采购。
5.2验收与入库：监测装置采购到公司后，由仓管员先签收并交由监测装置请购部门
验收。
由相关部门或品管部仪器计量员根据使用说明书进行验收，属于需要校验的，由仪器计量员送计量检测机构进行校验，或要求供方提供校验证书。
5.3登记管理
5.3.1品管部仪器计量员负责对装置进行编号，并负责建立《监测装置台帐》
5.3.2《监测装置台帐》由计量员实时更新并注明编号、名称、购进日期、校验周期、
允差、生产厂商等。
5.4监测装置管理
5.4.1监测装置使用与保养
5.4.1.1所有监测装置从仓库领用由使用部门填写“领料单”经部门主管批准后由仓
库发出。
仓库对所有设备领用/发出均必须保留发放记录并保证设备的流向去处能追溯落实到具体部门或个人。
5.4.1.2监测装置必须在校验的有效期内使用。
5.4.1.3复杂的装置除操作指导书外，还应有生产厂家提供操作说明书。
5.4.1.4作业前需调试的监测装置，由使用人按监测装置操作规程进行调试。
5.4.1.5作业后，使用人应将监测装置复位，并妥善保管。
5.4.2定期校验
5.4.2.1校验类别分为免校、内校、外校三种。
外校一般一年一次,内部校验一般半年一次，按《监测装置台帐》表中的校验周期进行定期校验。
5.4.2.2极简单的如直尺、卷尺、角度尺等可以免校准，但操作人员使用前须做检查。
5.4.3内校
5.4.3.1内校：计量员必须取得计量管理培训资格证明或公司认可人员，且使用的基准物或对比校验物应经第三方外校单位的认可；自校方法可以采用经外部校准认可的标准量块、砝码等基准物等直接校准，也可采用经外校合格的，精度不低于待校对象的基准检测器具进行对比校准。
5.4.3.2内部自校后，自校结果对比监测装置的“允差”进行判定。
合格后在其检测工装上适当位置加贴校验合格标签，以辨认其状态。
5.4.4外校：对于无法自校的监测装置，仪器计量员应按校验周期要求及时送专门机构校验。
5.4.5校准结果记录：
内部自校的记录采用本公司的《监测装置内校报告》格式，外校以外部第三方提供的校验报告记录保存。
5.4.6校验标识：
校验合格或不合格的检测器具一般应加贴“合格”或“不合格”标签(检测器具过小无法识别时，可粘于包装盒上。
“合格”标签的检测器具应加注有效期限。
5.4.7校验不合格处理办法
5.4.7.1装置校验不合格时，应将由该装置测量的产品列为“可疑品”放到QA HOLD 区域，按《不合格品控制程序》处理。
5.4.7.3仪器计量员对校验不合格装置的测量结果进行分析，确属装置故障的，进行
检修，必要时可联系生产厂家等专业单位进行维修、校验。
5.5维修
5.5.1检测器具有损坏或经校验达不到测量精度要求的器具由使用部门申请维修，暂
时无法修复的检测器具必须加贴“不合格”的标识并封存。
5.5.2严禁使未经校准的检测器具，对多余的或不需要的检测器具应在检测器具
上加贴“停用”标签后封存，可不做校准。
5.5.3监测装置维修后应再次校验，合格后才可以投放使用。
5.6报废：监测装置经确认确实无法修复再使用时，使用部门填写《不合格品报废单》
经仪器计量员审核后交由品管部经理确认，按《不合格品控制程序》进行报废处理。
5.7相关监测装置记录由品管部计量员按《质量记录控制程序》保管
6.相关文件:
6.1《质量记录控制程序》
6.2 《采购控制程序》
6.3《不合格品控制程序》
7.质量记录：
7.1《监测装置台帐》
7.2《监测装置内校报告》
7.3《监测装置校验履历表》
7.4《不合格品报废单》
8.作业流程图:。