通用设备点检标准内容
设备点检管理办法范本
设备点检管理办法范本一、概述设备点检是企业保障设备安全运行的重要措施之一。
为了规范设备点检工作，提高设备的稳定性和可靠性，制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用于企业内所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、仪器仪表、电气设备等。
三、责任与权限1. 设备班组负责设备的日常点检工作，定期对设备进行检查，并及时记录点检情况。
2. 设备点检员要经过培训合格方可上岗，熟悉设备的基本知识和操作规程。
3. 设备点检员有权暂停设备的运行，并及时向上级汇报设备故障情况。
4. 设备点检员应当做好点检记录，并及时上报设备维修需求。
四、设备点检内容1. 设备运行状态的检查：检查设备是否正常运行、设备是否有异常声响、有无漏油、漏水等情况。
2. 设备传动部分的检查：检查设备传动部分是否存在杂音、过热等问题，检查润滑情况是否良好。
3. 电气设备的检查：检查电气设备是否正常运行，线路是否安全，开关是否灵活。
4. 仪器仪表的检查：检查仪器仪表的显示是否准确，是否需要进行校准或更换。
5. 安全保护装置的检查：检查设备的安全保护装置是否完好，安全门、急停开关等是否正常工作。
五、设备点检频率1. 高风险设备每天进行点检。
2. 中风险设备每周进行点检。
3. 低风险设备每月进行点检。
4. 非运行设备每季度进行点检。
六、设备点检记录1. 设备点检员要认真填写设备点检记录表，记录点检时间、点检内容、点检结果等。
2. 点检记录要保留至少一年，并定期进行归档，供日后参考。
3. 点检记录应如实填写，不得隐瞒存在问题或弄虚作假。
七、设备点检异常处理1. 设备点检员在发现设备异常时，应立即暂停设备运行，并向上级报告。
2. 上级应及时分析并采取有效措施处理设备异常情况，并记录处理过程和结果。
3. 未能及时处理设备异常情况造成的损失，由责任人承担相应的经济和管理责任。
八、设备维修与保养1. 设备点检员在确认设备存在故障时，应及时上报设备维修需求。
2. 设备维修人员应按照工作流程进行维修，并及时记录维修过程和结果。
设备巡回点检制度规定模版
设备巡回点检制度规定模版一、目的和范围1. 目的：为了确保设备的正常运行和安全性，规范设备巡回点检工作，提高设备的可靠性和生产效率。
2. 范围：适用于公司内所有设备的巡回点检工作。
二、责任和权限1. 设备管理部门负责制定设备巡回点检制度，并负责对设备巡回点检工作的监督和评估。
2. 各部门根据实际情况确定设备巡回点检的频率和具体内容，并指派专人负责设备巡回点检工作。
3. 设备巡回点检人员需按照制度要求进行巡回点检，并及时上报设备异常情况和维修需求。
三、设备巡回点检内容设备巡回点检内容应包括但不限于以下方面：1. 设备外观和周边环境：检查设备是否存在异常外观、损坏或脏污情况，检查设备周边环境是否整洁，并及时清理垃圾和杂物。
2. 设备运行状态：检查设备运行是否正常，包括设备启停是否顺畅、噪音是否异常等。
3. 设备润滑和清洁：检查设备润滑油是否充足，润滑部位是否正常，清洁设备表面和内部杂物。
4. 设备电气部分：检查设备电源是否正常、电线是否有磨损或老化情况，是否存在漏电等安全隐患。
5. 设备传动部分：检查设备传动链条、皮带等是否松动、磨损或需要更换。
6. 设备安全保护装置：检查设备安全保护装置是否完好、灵敏可靠，及时进行检修和更换。
7. 设备仪表和控制系统：检查设备仪表和控制系统是否正常工作，是否需要进行校准或更换。
8. 设备维修需求：及时记录设备存在的异常情况、故障和维修需求，上报维修部门进行处理。
四、设备巡回点检频率设备巡回点检频率应根据设备的重要程度和使用频率来确定，一般应包括日检、周检、月检等。
1. 日检：对设备进行日常巡检，主要检查设备的外观、运行状态和润滑情况，以及其他需要立即处理的异常情况。
2. 周检：对设备进行每周一次的巡检，主要检查设备电气部分、传动部分和安全保护装置等，确保设备的安全运行。
3. 月检：对设备进行每月一次的巡检，主要检查设备仪表和控制系统，以及需要更换的配件和进行校准的部分。
点检四大标准
点检四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”。
四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验。
2.维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准：在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。
点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2.点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。
其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
2.给油脂标准的主要内容：⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数；⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。
设备点检管理四大标准
一、维修技术标准
维修四大标准（点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修 技术标准）中维修技术标准是基础，是编写另外三种标准的重 要依据，其内容主要包括三个方面： 主要设备装置及零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等 。 主要设备装置及零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生 状态）。
主要设备装置及零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安 装间隙。容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨 损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。
5
一、维修技术标准
1、编制依据
设计者
（1）制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者 的设计思想。
(2）参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技 术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。
别人的
6
一、维修技术标准
1、编制依据
(3）维修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检 员起草编制。经过一段时间（通常是3-5 年）的生产实践 ，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备 品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相 应的修订，在实践中通过PDCA 循环不断修正和完善。
电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、 连接松动、电流、电压。
13
⑶点检方法 ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”； ②借助于简单仪器，工具进行测量； ③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态 ①静态点检（设备停止时） ②动态点检（设备运转时）
14
⑸点检判定基准 ① 定性基准 ② 定量基准
15
⑹ 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对 生产影响的程度、其他同类厂的使用实际和设备制造厂 家的推荐值 等先初设一个点检周定期造厂家的推荐值 等 先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实 际经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
设备点检管理办法模版
设备点检管理办法模版一、绪论设备点检是企业正常运营和生产过程中非常重要的一环，目的是确保设备的正常运行，减少设备故障，提高生产效率。
为了规范设备点检工作，保证点检工作的准确性和及时性，特制定本设备点检管理办法。
二、适用范围本办法适用于企业内所有设备的点检工作，包括设备的定期点检、临时点检和特殊点检。
三、点检内容和频率1. 设备点检包括但不限于：(1) 设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无明显损坏。
(2) 设备电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电现象。
(3) 设备传动检查：检查设备传动部分的链条、皮带等是否松动、磨损。
(4) 设备润滑检查：检查设备的润滑油是否充足、清洁，有无泄漏。
2. 点检频率根据设备的重要程度和使用频率进行确定，一般分为以下几种：(1) 日常点检：每班次开始工作前进行，主要检查设备的外观、电气及传动部分。
(2) 定期点检：按照设备的使用情况和设备手册规定的时间进行，主要检查设备的外观、电气、传动和润滑部分。
(3) 特殊点检：根据设备的具体情况和生产过程的需要进行，主要针对特殊设备部分进行点检。
四、点检人员和要求1. 定期点检人员由设备管理部门指定，负责点检工作的组织和调度，必须具备相关设备知识和点检经验。
2. 日常点检可以由设备操作人员进行，要求必须接受过相关培训，并具备基本的设备知识和点检技能。
3. 特殊设备的点检由专业技术人员进行，必须具备相关专业技能和证书。
五、点检记录和报告1. 点检记录是点检工作的重要组成部分，必须按照规定要求进行详细填写。
2. 点检记录包括但不限于：(1) 设备基本信息：设备编号、设备名称、设备型号、点检日期等。
(2) 点检内容：根据点检项目，记录设备的具体情况，包括有问题的地方和需要注意的事项。
(3) 点检人员签名：点检人员必须在记录上签名确认点检工作的真实性和准确性。
3. 点检报告是点检工作的汇总和总结，必须按照规定要求进行及时提交。
设备点检四大标准制作方法案例
设备点检四大标准制作方法案例四大标准是保证点检定修体系顺利推行的基础。
四大标准的制定能够让企业员工有一个参照标准，从而进行相应的作业与管理。
因此设备四大标准的制定必须要内容准确、明了、简练、突显重点并且尽有可能目视化。
设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准等四项标准组成，简称“四大标准”。
(一) 维修技术标准1.规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.3.国际、国家、行业相关标准。
（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是点检员对设备进行检查的依据，是编制各种点检计划的基础。
（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；（1）按通用性分类①专用点检标准用于非通用设备的专用设备的点检标准。
②通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
②定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
（1）部位与项目凡产线A、B类设备与C类设备的系统、部位、零件及状态受控点即被列为检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
（2）点检内容机械设备的点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。
电气设备的点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。
（3）点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检标准分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。
点检四大标准
点检四大标准在工业生产中，设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
而设备的点检工作则是确保设备正常运行的重要环节。
点检是通过对设备进行定期检查，发现问题并及时修复，以确保设备的正常运行。
在点检工作中，有四大标准是必须要遵循的，它们分别是安全标准、功能标准、外观标准和环境标准。
本文将从这四大标准入手，详细介绍点检的具体内容和要点。
首先是安全标准。
安全是生产工作中最重要的环节，而设备点检中的安全标准更是至关重要。
在点检过程中，必须要确保自己的安全，不得在设备正在运行时进行点检工作，必须要按照相关规定佩戴好安全防护用具，避免发生意外伤害。
同时，在点检过程中要对设备的安全性能进行检查，确保设备没有安全隐患，以免发生事故。
其次是功能标准。
功能标准是指对设备的功能进行检查，确保设备能够正常运行。
在点检过程中，要对设备的各项功能进行逐一检查，确保设备在工作时能够正常运转，不出现功能故障。
同时，还需要对设备的相关指标进行测量和记录，以便及时发现设备的异常情况。
再次是外观标准。
外观标准是指对设备外观的检查，确保设备外观完好，没有受损。
在点检过程中，要对设备的外观进行仔细观察，检查设备是否有变形、裂纹、生锈等情况，及时发现并记录下来，以便后续处理。
最后是环境标准。
环境标准是指对设备所处环境的检查，确保设备所处环境符合要求。
在点检过程中，要对设备所处的环境进行检查，确保环境干净整洁，温度适宜，湿度适当，避免因为环境原因导致设备出现故障。
综上所述，点检工作是非常重要的，而遵循四大标准是确保点检工作顺利进行的关键。
只有严格按照安全标准、功能标准、外观标准和环境标准进行点检工作，才能及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行。
希望大家在工作中能够严格遵循这四大标准，确保设备的安全运行，提高生产效率和产品质量。
工厂通用(常用)设备点检(巡检)标准及完好标准
工厂通用（常用）设备点检（巡检）标准及完好标准目录1、往复式压缩机 (3)2、离心式压缩机 (4)3.氮气压缩机 (5)4.泵类 (6)5．起重设备完好标准 (6)6．动能设备完好标准 (7)7.塔类完好标准 (7)8.管壳式换热器完好标准 (8)9.常压贮罐完好标准 (9)10、鼓风机 (9)1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。
B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。
油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。
C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。
D、运转参数（温度、压力）等符合规定。
各部轴承、十字头等温度正常。
E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。
F、段间管系振动符合规定。
（2）{内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。
（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。
B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。
C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。
E、机体整洁，油漆完整美观。
F、附机达到完好。
（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C、基础沉降测试记录。
D、设备结构图及易损配件图。
2、离心式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上；B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D、运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
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内容
温度 异音 振动 异音 泄漏 振动 温度 泄漏 油位 油质 畅通 松动
点检周期
操维 作修 工工
H
D
H
D
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点检分工
操维 作修 工工
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设备状态
运停 转止
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点检方法
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目 手听 嗅 其 视 摸音 觉 它
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滚动轴承温度不大于 75℃。
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.......专业资料供学习分享下载
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轴承端盖及齿轮联轴器护罩不渗油和漏油。
△
无异常振动，各方向振动不超过 0.02mm。
1.8mm/s 和
运转时油温不得超过 60℃。
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壳体各结合面无渗漏现象。
润滑油泵工作正常，润滑油总管压力不小于 0.15 Mpa 。
润滑系统给油流量正常。
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油颜色无明显变化，符合要求。
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齿轮减速机点检标准
内容
温度 异音 振动 异音 泄漏 温度 振动 泄漏 畅通 油位 油质 松动
点检周期
操维 作修 工工
H
D
H
D
H
D
H
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H
D
H
D
HDHD NhomakorabeaD
W
D
W
H
D
点检分工 设备状态
点检方法
点检标准
操 维 运 停 目 手听 嗅 其
作 工
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转
止 视 摸音 觉 它
运转时油温不得超过 60℃
△
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壳体各结合面无渗漏现象。
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油位在油镜、油窗或油尺 1/2 位置。
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油颜色无明显变化，符合要求。
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△ 透气帽完好，透气孔畅通，无堵塞现象。
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△ 地脚螺栓无松动现象。
说明： Y ――每年
M ――每月
Ｗ――每周
D ――每天
C ――每班
H――小时 Δ――选中
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无异常声音。
无异常振动， 各方向振动不超过 1.8mm/s 和 △ 0.02mm。
运转时定子温度不超过 超过 75℃。
90℃，外壳温度不
△ 无异常振动。 各方向振动不超过 1.8mm/s 和 0.02mm。
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无异常声音。
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△ 地脚螺栓无松动现象。
1.8mm/s 和
壳体各结合面无渗漏现象。
△
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△ 透气帽完好，透气孔畅通，无堵塞现象。
△
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油位在油镜、油窗或油尺 1/2 位置。
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油颜色无明显变化，符合要求
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△ 地脚螺栓无松动现象。
说明： Y ――每年
M ――每月
Ｗ――每周
D ――每天
C ――每班
H――小时 Δ――选中
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运行正常，无异音。
△ 无异常振动，各方向振动不超过 0.02mm。
啮合平稳，无冲击性噪音。
1.8mm/s 和
△
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轴承端盖处无渗油和漏油。
无异常振动，各方向振动不超过 0.02mm。
运转时油温不得超过 60℃。
1.8mm/s 和
△
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壳体各结合面无渗漏现象。
△
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油位在油镜、油窗或油尺 1/2 位置。
其 它
滚动轴承温度不大于 75℃。
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运行正常，无异音。
△ 无异常振动，各方向振动不超过 0.02mm。
1.8mm/s 和
针齿轮与摆线轮啮合平稳，无冲击性噪音。
△
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△ △ △
输入、输出轴端盖处无渗油和漏油。
无异常振动，各方向振动不超过 △ 0.02mm。
1.8mm/s 和
内容
温度 异音 振动 异音 泄漏 振动 温度 泄漏 油位 油质 畅通 松动
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行星摆线减速机点检标准
点检周期
操维 作修 工工
H
D
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D
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点检分工
操维 作修 工工
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设备状态
运停 转止
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点检方法
目手 听嗅 视摸 音觉
△
点检标准
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△ 各仪表完好、无损坏，好用。
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△ 地脚螺栓无松动现象。
M ――每月
Ｗ――每周
D ――每天
C ――每班
H――小时 Δ――选中
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序 号
部位
1
轴承
2
齿轮
3
轴封
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壳体
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润滑
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透气帽
7 地脚螺栓
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行星齿轮减速机点检标准
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△ 滚动轴承温度不大于 75℃。
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无异常声音。
无异常振动，各方向振动不超过 △
0.02mm。
1.8mm/s 和
齿轮啮合平稳，无冲击性噪音。
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△△
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轴承端盖不渗油和漏油。
△
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运转时油温不得超过 60℃。
无异常振动，各方向振动不超过 0.02mm。
6
接地线 接线盒
松动 裂纹
H
D
△
△ △ △ △△
接地线固定螺栓紧固，接线盒完好无缺损、 断裂。
说明： 1、Y ――每年 M ――每月 Ｗ――每周 2 、电动机点检属维修电工职责范围。
D――每天
C――每班
H――小时 Δ――选中
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序
部位
号
1
轴承
2
齿轮
3
轴封
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壳体
5
透气帽
6
润滑
7 地脚螺栓
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油颜色无明显变化，符合要求。
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△ 透气帽完好，透气孔畅通，无堵塞现象。
△
△△
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△ 地脚螺栓无松动现象。
说明： Y ――每年
M ――每月
Ｗ――每周
D ――每天
C ――每班
H――小时 Δ――选中
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序 号
部位
1
轴承
2
针齿轮
3
轴封
4
壳体
5
润滑
6
透气帽
7 地脚螺栓
D
点检分工 设备状态
点检方法
点检标准
操 作 工
维 修 工
运 转
停 目 手听 嗅 其 止 视 摸音 觉 它
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滚动轴承温度不大于 75℃，滑动轴承温度不大 于 70℃。
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无异常声音。
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△ 无异常振动，各方向振动不超过
1.8mm/s 和
0.02mm。
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啮合平稳，无冲击性噪音。
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齿轮增速机点检标准
序 号
部位
1
轴承
2
齿轮
3
轴封
4
壳体
5
润滑
6
仪表
7 地脚螺栓
说明： Y ――每年
内容
温度 异音 振动 异音 泄漏 振动 温度 泄漏 油压 油量 油质 完好 松动
点检周期
操维 作修 工工
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电动机点检标准
序 号
项目
1
2
轴承
3
机壳
4
风扇
5
地脚螺栓
内容
电流 温度 异音 振动 温度 振动 异音 松动
点检周期
操维 作修 工工
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