电子作业指导书模板
标准作业指导书模板
标准作业指导书模板作业指导书。
一、前言。
标准作业指导书是企业生产和管理中非常重要的工具，它能够规范操作流程、提高工作效率、保证产品质量。
本文档旨在为各部门制定标准作业指导书提供模板和指导。
二、作业指导书编写要点。
1.作业指导书的标题应当简明扼要，能够准确描述工作内容。
2.在编写作业指导书时，要结合实际情况，确保操作流程清晰、易于理解。
3.作业指导书应当包括操作步骤、注意事项、常见问题及解决方法等内容，以便操作人员能够准确、安全地完成工作。
4.作业指导书应当经过相关部门的审核和批准，确保内容准确、合规。
三、作业指导书模板。
1.标题，作业指导书。
2.编制部门，XXX部门。
3.审核部门，XXXX部门。
4.批准部门，XXXX部门。
5.生效日期，XXXX年XX月XX日。
四、作业指导书内容。
1.操作步骤。
1.1 步骤一，XXXXX。
1.2 步骤二，XXXXX。
1.4 步骤四，XXXXX。
2.注意事项。
2.1 XXXXX。
2.2 XXXXX。
2.3 XXXXX。
3.常见问题及解决方法。
3.1 问题一，XXXXX。
解决方法，XXXXX。
3.2 问题二，XXXXX。
解决方法，XXXXX。
解决方法，XXXXX。
五、作业指导书编写注意事项。
1.在编写作业指导书时，要结合实际操作情况，确保步骤清晰、易于理解。
2.作业指导书中的注意事项和常见问题及解决方法要尽可能全面，以便操作人员能够及时解决问题。
3.作业指导书的内容应当经过相关部门的审核和批准，确保准确、合规。
六、结束语。
作业指导书是企业管理中非常重要的工具，它能够规范操作流程、提高工作效率、保证产品质量。
希望各部门在编写作业指导书时，能够严格按照本模板的要求进行，确保作业指导书的质量和实用性。
作业指导书模板
作业指导书模板一、引言作业指导书是为了规范和指导员工在工作中的操作流程和方法而编写的文档。
本文档旨在提供一个标准的作业指导书模板，以帮助您快速编写作业指导书，确保工作的高效性和一致性。
二、作业指导书的结构作业指导书通常包括以下几个部分：1. 作业目的：明确说明此作业的目的和意义，让员工了解他们所执行的工作的重要性。
2. 作业范围：详细描述此作业的范围，包括涉及的工作流程、步骤和相关的设备或工具。
3. 作业流程：按照工作的先后顺序，逐步描述每个步骤的操作方法和注意事项。
可以使用文字、图表或流程图来清晰地展示作业流程。
4. 安全要求：列出执行此作业时需要遵守的安全规定和注意事项，以确保员工的安全和健康。
5. 质量控制：说明作业执行过程中需要注意的质量控制要点，以确保工作的准确性和一致性。
6. 常见问题解答：列出可能遇到的常见问题和解决方法，以帮助员工在工作中快速解决问题。
7. 附录：包括相关的参考资料、图表、表格等，以便员工在需要时查阅。
三、作业指导书模板示例作业指导书名称：销售订单处理作业指导书1. 作业目的销售订单处理作业指导书旨在指导销售团队正确处理销售订单，确保订单的准确性和及时性，提高客户满意度。
2. 作业范围本作业指导书适用于销售团队处理所有销售订单的工作。
3. 作业流程3.1 收到销售订单- 销售订单由客户通过电子邮件发送至销售部门。
- 销售人员负责检查订单的完整性和准确性。
3.2 订单验证- 销售人员验证客户信息和订单细节，确保订单的准确性。
- 如发现错误或缺失，销售人员将与客户联系以进行修正。
3.3 库存检查- 销售人员查询库存系统，确认订单所需产品的库存情况。
- 如库存不足，销售人员将与供应链部门联系以安排补货。
3.4 订单处理- 销售人员将订单信息录入销售订单处理系统。
- 系统将自动生成订单号并发送确认邮件给客户。
3.5 订单跟踪- 销售人员负责跟踪订单的处理进度，确保订单按时交付给客户。
标准作业指导书(SOP)模板
自检
互检 作业流程图
专检
设备器具名称
设备及器具
规格型号
设定条件
注意事项：
核准
审核
制作部ห้องสมุดไป่ตู้：
核准
审核
制作人:
适用产品 产品编号及规
格
公司 标准作业指导书 文件编号
工序名称 工序排号 序号 1 2 3 4 5
材料编号 操作说明
编制日期
标准工 作时业类 材料型名
称
检查上道 工序
页数
版本
标准产能/H 人员配置 材料规格
数量
技术要求
实物图片及相关说明
本工序作 业
实物图片及相关说明
本工序作 业
检验项目
检验标准 检验方法 检验频率 重要度 检验负责人 记录方法
说明：SOP（标准作业程序）：即Standard Operation Procedure，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用 来指导和规范日常的工作。本标准作业指导书模板主要应用于生产制程管理过程中，可以帮助生产管理者制定某一工序的规范性的作业指 导书，当然，企业在使用过程中，应根据实际增减有关项目。
标准作业指导书模板
标准工时(s)
平均 最小
1、（关键控制点用红色字体表示） 2、 3、制点用红色字体表示） 2、 3、 4、
标准工时(s)
平均 最小
作 业 要 点
完 结
所需工 具、标 准件
2、 3、 4、 4、
名称 数量
名称 数量
名称 数量
名称 数量
注意事项：
1、（自互检、标准手持、质量、安全、防护用品） 2、 3、 4、
变更履历：
编制/日期 审核/日期 标准化/日期 批准/日期
（标准作业票）
填写标准图
填数字即可， 不用写单位
书写格式：2018-05-
“作业要点”一 栏，用来填写该 工步具体操作步
“完结标准” 填写该工步完
（部门） （工序名称）
操 作 流 程
标准作业指导书
②
第 共
页 页
适用环节：
标准工时：
s
人员配置： 岗位等级：
人 编号：
生效日期：
①
1、（XX步骤）
③
2、（XX步骤） 3、（XX步骤）
④
4、（XX步骤）
XX 流 程 分 解
1、（关键控制点用红色字体表 示）
标准工时(s)
平均 最小
1、（关键控制点用红色字体表示） 2、 3、
作业指导书模板.doc
压裂酸化研究所Q H S E 作业指导书文件名称：调剖堵水编写人员：邬国栋（手签）审核人员：所专业主管领导（手签）审批人员：院专业主管领导（手签）编码: XJYT-GCY/QHSEA-1.1-01控制号:****公司工程技术研究院2019年7月目录1、适用范围2、岗位任职条件3、岗位职责4、岗位操作规程5、巡回检查及主要检查内容6、应急处置程序1 适用范围本规定适用于工程技术研究院……所（中心）的……业务现场作业指导工作。
2 岗位任职条件（参考人事科岗位说明书）2.1 应根据专业特点对基层组织的岗位完善任职条件，岗位任职条件应作为岗位员工担任本岗位的基本条件，并作为员工能力评价的依据。
2.2 应对有特殊要求的岗位及特种作业人员提出相应要求，以有效实施HSE管理。
2.3 岗位任职条件应包括但不限于：（没有的就不写）2.3.1 文化素质2.3.2 身体状况2.3.3 学历资历2.3.4 持证情况2.3.5 技能等级2.3.6 技术职称3 岗位职责（参考人事科岗位说明书以及所内安排工作相对应的职责）3.1 应根据专业特点，完善基层组织的岗位职责。
3.2 在完善岗位职责时应重点突出本岗位所负责的主要工作以及HSE等方面的责任。
3.3 满足基本工作要求及HSE管理要求，突出岗位的风险管理，确保组织HSE方针的贯彻和目标的实现。
3.4 将各岗位的职责界定清楚，防止出现重叠和空挡。
4 岗位操作规程（结合工作前安全分析管理规范，对应编制作业步骤及风险识别和管控措施）4.1 应根据专业特点，修订完善岗位操作规程，以规范岗位员工的操作行为。
4.2 修改完善操作规程时，应尽可能将其分解到具体岗位，按岗位进行编写。
如确因作业配合程度密切，操作难以分解到某个岗位，也可以按作业工序为单元进行修改完善。
4.3 岗位操作规程应突出风险管理内容，对危害因素进行辨识和评价，在此基础上制定出相应的风险消减和控制措施，并将这些风险消减和控制措施融入到相应的操作规程中。
微电子工艺作业指导书样板.
微电子制造工艺文件项目名称：三极管(NPN型)制造工艺文件项目编号：团队负责人：谢威团队成员：金腾飞、崔仕杰、朱二梦刘铭冬、姚启、周涛指导教师：陈邦琼文件页数：55 页201 6 年9 月23 日工艺文件目录编号名称编者1 引言朱二梦2 三极管（NPN）示意图刘铭冬3 制造工艺流程朱二梦4 工艺参数设计金腾飞5 制作过程崔仕杰6 三极管管芯制造工艺姚启7 作业指导书谢威8 光刻（模板图）周涛9 总结朱二梦备注参考文献引言电子工业在过去40年间迅速增长，这一增长一直为微电子学革命所驱动。
从20世纪40年代晶体管发明开始，半导体器件工艺技术的发展经历了三个主要阶段：1950第一次生产出了实用化的合金结三极管；1955年扩散技术的采用是半导体器件制造技术的重大发展，为制造高频器件开辟了新途径；1960年由扩散、氧化、光刻组成的平面工艺的出现是半导体器件制造技术的重大变革，大幅度地提高了器件的频率、功率特性，极大地改善了器件的稳定性和可靠性。
在这期间每项变革对人们的生产、生活方式产生了重大的影响。
也正是由于微电子技术领域的不断创新，才能使微电子能够以每三年集成度翻两番、特征尺寸缩小倍的速度持续发展几十年。
在过去的几十年里，双极型晶体管做为微电子产业的基石有着无以伦比的作用。
虽然近年来，随着金属-氧化物-半导体都场效应晶体管（MOSFET）技太迅速发展，双极型晶体管的突出地位受到了严重挑战。
但它在模拟电路领域仍然有着广泛的应用，发挥着不可取代的作用。
在这样的大环境下，了解晶体管的功能、工艺流程及工艺参数是十分必要的，这就是本实验的目的。
二、NPN 三极管设计1.1、晶体管结构示意图n+npE BC1.2、三极管的分类三、制造工艺流程衬底制备衬底采用轻掺杂的P型硅，掺杂浓度一般在1015/cm3数量级，采用的硅晶片晶面的晶向指数为（100）。
掺杂浓度较低可以减少集电极的结电容，提高集电结的击穿电压，但掺杂浓度过低会使埋层推进过多1.埋层制备为了减小集电区的串联电阻，并减小寄生PNP管的影响，在集电区的外延层和衬底间通常要制作N+埋层。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电子作业指导书篇一：电子作业指导书模板电子有限公司作业指导书文件编号：QS-WI-20 版本： A/0 受控状态：编制：审核：批准：发布日期：201X-4-25 实施日期：201X-5-1目录变压器工艺流程注：★为关键工序篇二：电子装配作业指导书1插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形.2、了解新产品插件注意事项,对特殊材料对人员的职能培训. 投料前检查品保检验合格单,产品批号,了解物料的完整性及可靠性.三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器,把各元件插入PCB板中,达到样品或要求的规定的成型高度.四、工艺要求 : 1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求,不能损伤元器件.2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性,必须按PCB板上的方向进行插件.3、无极性元件的在插件的过程中,必须保持一致性.元器件不得有错插、漏插现象.5、不同包装的三极管不得混用,发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长,由技术部、品保部、物控部决定处理.6、每天下班前清理工作台面,并及时把多余元器件上交组长处理.7、完工后清理设备及岗位.五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板,必须经组长鉴别.2、每批次组长负责与技术部一起制作首板,以后批量制作严格按首板插件标准执行,每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产.3、杜绝元件插件不到位,漏插、插反,插错,碰脚流入下一道工序.4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生,确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机.二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关,将温度设定为255-265度(冬高夏低),加入适当锡条.2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好,并开起发泡机.3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,切脚高度为1-1.2mm,将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置.4、调整好上、下道流水线速度,打开排风设备.5、检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题提前上报组长进行处理.6、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度,直到启动灯亮为止.三、操作步骤1、用右手用夹子夹起线路板,并目测每个元器是否达到要求,对不达到要求的用左手进行矫正.2、用夹子夹住插好件的线路板,铜泊面喷少许助焊剂,用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层,将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉,线路板板材约浸入0.5mm,浸锡时间为2-3秒.3、浸好锡后,手斜向上轻提,并保持平稳,不得抖动,以防虚焊、不饱满.4、5秒后基本凝固时,放入流水线流入下一道工序.5、切脚机开始进行切脚操作,观察线路板是否有翘起或变形.6、切脚高度为1-1.2mm,合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕,关闭电源.四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀.2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可,不得有锡尘粘附在线路板上.3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象,锡炉温度为255-265度(冬高夏低),上锡时间2-3秒.4、焊点必须圆滑光亮,线路板必须全部焊盘上锡.5、保证工作台面清洁,对设备定时进行记录.五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊,二次重焊须在冷却后进行.2、操作过程中,不要触碰锡炉,不要让水或油渍物掉入锡炉中,防止烫伤.3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品,储存和使用时应远离火源,发泡管应浸泡在助焊剂中,不能暴露在空气中.4、若长期不使用,应回收助焊剂,密闭.发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中.5、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,戴好口罩.6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换,液面高度为槽高的1/2—2/3处,注意调整毛刷与链爪间隙.7、换锡时,注意操作员工安全,避免烫伤.8、经常检验加热处导线,避免老化漏电.9、注意检查锡液面,应不低于缸体顶部20mm.补焊作业指导书一、生产用具、原材料电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、功率(来自: : 电子作业指导书 )表、调压器、测试架、镇流器、毛管。
(完整版)SOP作业指导书模板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
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变压器工艺流程初级绕线次级绕线初级引线包胶纸次级引线包胶纸绕脚、剪线★浸锡初级包外胶纸注：★为关键工序次级包外胶纸★导通测试、初、次级组合入铁（E、I片）补片装铁架★高压测试文件名称变压器作业指导书文件编号QS-WI-20版次A/0编制审核批准发布日期2010-4-25实行日期2010-5-5页数1★电性测试★浸漆烘烤★成品电性测试★成品高压测试检查、包装入库制成：审核：核准：制成：审核：核准：操作说明：1.检查线圈是否松散然后插入包胶机轴上开始包线。
2.如图（1）所示：用胶纸在线圈上包1T，然后将进出线头从胶芯卡位内拉出。
3.如图（2）所示，放入引线压贴在线圈上，包1T胶纸。
4.按图（3）所示位置放一块块巴纸，用胶纸包1T，然后剪断。
快巴纸图（1）图（2）图（3）图（4）注意事项：1.包胶纸时要拉紧.包实，不得外翻、重叠。
不可有露铜现象.2.包胶纸时进出线头要整理好,引线不可压在线头上。
3.胶纸上不可沾有铜丝.工具设备1机嘴作业材料序号名称2包胶纸机1块巴纸3剪刀、六角匙2胶纸43引线制成：审核：核准：操作说明：1.检查线圈是否松散然后插入包胶机轴上开始包线。
2.如图（1）所示：用胶纸在线圈上包1T，然后将进出线头从胶芯卡位内拉出。
3.如图（2）所示，放入引线压贴在线圈上，包1T胶纸。
4.按图（3）所示位置放一块块巴纸，用胶纸包1T，然后剪断。
快巴纸图（1）图（2）图（3）图（4）注意事项：1.包胶纸时要拉紧.包实，不得外翻、重叠。
不可有露铜现象.2.包胶纸时进出线头要整理好,引线不可压在线头上。
3.胶纸上不可沾有铜丝.工具设备1机嘴作业材料序号名称2包胶纸机1块巴纸3剪刀、六角匙2胶纸43引线制成：审核：核准：指导书变压器EI 型变压器绕脚、剪脚QS -WI -20A/012006-1-5操作说明：1. 如图（1）所示;左手拿胶芯，右手将进线铜线缠在 AC 引线裸线头上。
2. 缠线时铜线根部要留有余地且缠绕圈数要在3 圈以上。
如图（2）所示。
3. 用剪刀将缠好线后的引线脚仔剪短至长约4-6mm 左右。
图（1） 图（2） 图（3）注意事项：1. 铜线缠线时要留有余地，缠绕圈数均要求在 3圈以上。
2. 剪脚后引线线头上铜线不可松散。
3. 剪脚时要在剪线台内中部作业，以避免残余线脚及铜丝不可沾在工作台面或产品上。
工 具 设 备1 剪刀作 业 材 料 序号 2 1 32制成：审核：核准：指导书变压器EI 型变压器浸锡QS -WI -20A/012006-1-5操作说明：1. 先将初、次级引线脚子拉直。
然后将脚子沾上助焊剂，在锡炉内浸锡。
2. 浸锡温度为 430℃±20℃，浸锡时间控制在1-3 秒。
浸锡度不少于一圈以上(360℃)约 3-5mm. 取出时间要快，以免产生锡尖、锡刺。
3. 检查浸锡部位是否完全浸到锡，是否有锡尖、锡刺等不良品。
如有浸锡不良.最少需放置 5 分钟后才能再次浸锡。
图（1） 图（2） 图（3）注意事项：1. 浸锡时不可烫伤胶芯、胶纸。
2. 浸锡后要求脚子上锡良好无假焊。
3. 为保证浸锡效果随时用铁片清除锡炉表面污物。
工 具 设 备 1 锡炉作 业 材 料 序号 名称2 1 锡条32制成：审核：核准：指导书变压器EI 型变压器初级包胶纸QS -WI -20A/012006-1-5操作说明：1. 将胶芯插入包胶机轴上。
2. 如图（1）所示：将初级引线脚子反折压成外八字形。
两脚下子之间距离在 3 mm 以上(压脚 子时不可压到余留铜线)。
3. 如图（2）所示：用胶纸在线圈上包 1T 。
然后在如图（3）所示位置放 1 块巴纸，再包 2T 。
4. 将胶纸剪断并压紧胶纸尾部，然后取下胶芯自检 OK 落拉。
快巴纸图（1） 图（2） 图（3） 图（4）注意事项：1. 脚子要折压成外八字形且反折后不可超过或靠近另一边档墙。
两脚子之间距离在 3mm 以上 肢子不可压得太下也不可压于线包两侧面。
2. 胶纸要包实，不得外翻，重叠。
胶纸切口不可翘起，切口必须在胶芯侧面中间位置。
3. 胶纸上不可沾有铜线等杂物。
工 具 设 备 1 剪刀作 业 材 料 序号 名称 2 1 胶带 32快巴纸制成：审核：核准：制成：审核：核准：制成：审核：核准：指导书变压器EI 型变压器入 E 、I 片QS -WI -20A/012006-1-5操作说明：1. 按图所示将组合好线圈放入入铁机的胶芯槽内，左手按住胶芯，右手均速地摇动手柄使 E 、I 片如图示对插入胶芯窗口内。
2. 检查插好矽钢片的胶芯，将合格品放入流水线。
图（1） 图（2）图（3）注意事项：1. 放入铁片时应注意铁片上有毛刺的一边向上。
2. 入铁前先一定要把引线整理好，以防入铁时铁片把引线卡入胶芯内，损伤引线。
3. 摇铁时速度不可时快时慢，到最后几片时减慢速度，以免令插好的铁片撞坏、变形等不良现 象，损坏线圈。
工 具 设 备1 入铁机作 业 材 料 序号 名称 2 铁锤1 矽钢片32制成：审核：核准：制成：审核：核准：制成：审核：核准：制成：审核：核准：制成：审核：核准：电子有限公司作业指导书产品名称产品型号工序文件编号版本页数制订时间变压器EI型变压器浸漆（1）QS-WI-20A/112008-11-5操作说明：1.先把凡立水与浠释剂的比例调节到1：2，确定比例后再浸漆。
2.在常温条件下（一般为25℃）用涂4#杯测量绝缘漆的粘度，标准范围值为13S±1。
3.如图（1）所示：将变压器放入含浸槽里，使变压器充分浸没，浸泡时间大约为4—6分钟，或者以眼睛看不到内有气泡冒出的现象。
4.浸泡完成后把放在变压器铁架上晾干时间为：3—5分钟。
图（1）图（2）注意事项：1.每次含浸时必须先检查好凡立水与浠释剂的比重。
2.泡浸时间不得过长，也不得过短，一定要控制适中。
3.初、次级引线金属头必须向上绝不可以接触凡立水。
工具设备1漆油槽作业材料序号名称2涂4#杯1凡立水3温度计2天那水审核：核准：电子有限公司作业指导书产品名称 产品型号 工序 文件编号版本 页数 制订时间 变压器EI 型变压器浸漆（2）HL -WI -20A/112007-11-5操作说明：1. 先把凡立水与浠释剂的比例调节到 1：2，确定比例后再浸漆。
2. 在常温条件下（一般为 25℃）用涂 4#杯测量绝缘漆的粘度，标准范围值为 13S±1. 3. 如图（1）所示：将变压器放入含浸槽里，使变压器充分浸没，浸泡时间大约为4—6 分钟，或者以眼睛看不到内有气泡冒 出的现象。
4. 浸泡完成后把放在变压器铁架上晾干时间为：3—5 分钟。
图（1）注意事项：1. 每次含浸时必须先检查好凡立水与浠释剂 的比重。
2. 泡浸时间不得过长，也不得过短，一定要控制适中。
3. 初、次级引线金属头必须向上绝不可以接触凡立水。
工 具 设 备1 真空机油槽作 业 材 料序号 名称 2 涂 4#杯 1 凡立水 3温度计2天那水海力电子有限公司作业指导书产品名称产品型号工序文件编号版本页数制订时间变压器EI型变压器控烤HL-WI-20A/012005-1-5操作说明：1.将变压器整齐地放在网架上。
2.将烤箱温度设定为75℃。
3.把网架上的变压器放入烤箱内，关闭烤箱门，再开启电源。
4.烤干时间为5小时。
5.烤干完成后用叉车把网架从烤箱出来，大约冷却20—30分。
注意事项：1.非工作人员不得操作。
2.准确填写烘烤的起止时间。
3.烘烤温度为75℃±5℃。
4.产品拉出烤箱时叉车不可碰到烤箱内壁。
工具设备1烤箱作业材料序号名称2132附表一：附表二：。