标 准 作 业 指 导 书
卷尺校准作业指导书
卷尺校准作业指导书引言概述：卷尺是广泛应用于各行各业的测量工具，准确的卷尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将为您提供一份卷尺校准作业指导书，详细介绍卷尺校准的步骤和注意事项，以确保您能够正确进行卷尺校准。
一、准备工作1.1 温度和湿度控制在进行卷尺校准之前，确保测量环境的温度和湿度处于标准的范围内。
过高或过低的温度和湿度可能会对卷尺的准确性产生影响。
1.2 校准仪器准备准备一台精确可靠的校准仪器，如卷尺校准仪或光学测量仪。
确保校准仪器的准确度高于待校准卷尺的要求。
1.3 校准标准选择选择符合国家或行业标准的校准标准，如国家标准规定的长度标准。
确保校准标准的准确度高于待校准卷尺的要求。
二、卷尺校准步骤2.1 零点校准将待校准卷尺的刻度对齐到校准标准的起始位置，并记录下卷尺的读数。
如果读数不为零，使用校准仪器对卷尺进行零点校准，使读数为零。
2.2 刻度校准在校准标准的不同位置上，记录下待校准卷尺的读数，并与校准标准进行比对。
如果存在误差，使用校准仪器对卷尺进行刻度校准，使读数与校准标准一致。
2.3 反向校准将待校准卷尺反向放置，重复步骤2.1和2.2，以确保卷尺在正反两个方向上的读数准确一致。
三、注意事项3.1 校准周期根据卷尺的使用频率和重要性，制定合理的校准周期。
对于经常使用的卷尺，建议每三个月进行一次校准。
3.2 校准记录每次进行卷尺校准时，都应记录下校准日期、校准仪器、校准标准以及卷尺的读数。
这些记录可以用于追溯和比对，确保卷尺的准确性。
3.3 校准结果评估对于校准后的卷尺，应使用校准仪器对其进行验证，以确保校准的准确性。
如果存在较大误差，应重新进行校准。
四、常见问题及解决方法4.1 卷尺读数不稳定可能是由于卷尺本身存在松动或损坏。
检查卷尺的连接部分是否牢固，如有损坏应更换卷尺。
4.2 卷尺刻度不清晰可能是由于卷尺的刻度被磨损或污染。
使用清洁布轻轻擦拭卷尺刻度，如无改善应更换卷尺。
叉车标准作业指导书
叉车标准作业指导书目录一、总则： (3)二、叉车工作步骤及规定： (5)三、常见违章操作案例（杜绝） (16)四、叉车定期维修保养规程 (19)五、叉车电瓶和充电器使用规程 (25)一、总则：第一条驾驶人员必须经过专业训练, 并经有关部门考核批准, 发给合格证件, 方准单独操作,严禁无证驾驶。
实习司机除持有实习证外, 必须有正式司机带教。
第二条严禁酒后驾驶, 行驶中不准吸烟、接打电话、饮食和闲谈。
第三条车辆发动前, 应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠, 严禁带病出车。
第四条起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。
行驶中如遇不良条件, 应减速慢行。
在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。
第五条车辆不准超载使用。
叉工件时, 叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3 , 运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
第六条车辆在运行中和尚未停稳时, 严禁任何人上下车和扒车、跳车。
除司机室外, 车辆的其它部位严禁乘人。
第七条工作完毕后, 必须将车辆停稳并摘档熄火、拉手刹，叉车的货叉应落至地面。
二、叉车工作步骤及规定：为安全操作起见，需进行操作前检查，保证叉车处于良好状态。
确认叉车的安全性，是日常的必须工作，如发现故障，需与专业维修机构联系。
1、在未完成检测和维修前，严禁使用叉车。
2、需在平坦处检测叉车。
3、除了检测灯具和检查操作性能外，在检查电力系统前，必须关掉钥匙开关，并分开电瓶插头。
01※当检查叉车的门、盖或电气部件时（除检查叉车功能），请关闭钥匙开关及分开电瓶插头。
（二）、工作中：叉车作业操作规定（三）、工作后操作及检测规定结束工作后，清洁叉车和检查如下条款。
1、所有零部件是否有损坏或缺失，是否有变形、扭曲、损伤或断裂情况。
2、视情况添加润滑油脂。
3、如当日操作中，没有将货叉提升到最大高度时，操作完毕后，将货叉提升到最大高度几次（此动作使润滑油分布在提升柱缸的全程上，防止内部锈蚀）。
作业指导书格式要求
5。4.3。6其它要求.
5.4。4作业顺序、方法及要求：
5。4.4.1根据现场实际情况，按作业工序的要求，绘制作业流程图.
5.4。4。2用文字叙述每道作业工序的特点、工艺要求、施工方法.作业每一步需要做的安装记录、需要测量的技术数据，及测量数据所用的仪器、仪表，并注明规格、精度。必要时也可绘制示意图、表格，力求工序过程表达完整，施工步骤清晰。
1
本标准根据GB/T 50326-2001《建设工程项目管理规范》、GB/T19000-2000《质量管理体系要求》和GB/T28001-2001《职业健康安全体系规范》中有关规定,结合公司管理现状，对西电一司技字［1997］6号《作业指导书管理办法》进行了全面修订.
本标准是公司质量管理体系文件中的一个作业文件。本标准与质量手册、程序文件和其它第三层次作业文件一起构成本公司质量管理体系文件系统。
5.2.2。5项目开工前三天内由项目技术负责人向全体施工人员进行技术交底，并做好交底记录交项目部施工管理部门.
5。2。2。6作业指导书由技术员编写并用计算机打印一份,按审批程序审批后，交项目部施工管理部门专业人员签发，由资料室工作人员复印下发有关部门及个人，原件由资料室存档.
5.3作业指导书编码办法：
附录D（规范性附录）技术交底记录表格式……………………………………………9
附录E(规范性附录）作业指导书正文格式……………………………………………10
附录F（规范性附录)危险源识别表、控制计划表、控制对策表格式……………………13
附录G（规范性附录）文件中的字号和字体………………………………………………16
5.4。2作业项目概况：
作业项目简介包括设备系统参数、布置情况、特点、系统流程，外形尺寸及重量、施工范围和工作量等。
作业指导书的编制
标准化作业指导书执行中存在的问题 每次工作都编、都带，但是 从来不看，只是应付检查用的，形成两张皮，浪费纸张、浪费精力。 主要原因： 1、工作负责人认识不足，认为执行标准化作业指导书只是一种形式， 该怎么干，还是怎么干；师傅怎么教的，我就怎么干！ 2、标准化作业指导书编制内容跟工作实际脱节，没有指导意义，甚至 形成累赘。
标准化作业指导书的审核和批准 审核和批准的手续是必不可少的， 可根据工作的难易程度制定不同的审批级别，高可到总经理，总工（如带 电作业标准化作业指导书，公司就规定必须由总工批准才能执行），简单 的单项工作部门（工区）分管生产领导可审批，一般情况下根据各单位相 关规定执行。
标准化作业指导书的分类 只要是用以指导某个具体 过程、活动的技术细节描述的可操作性的文件，都是作业 指导书。 根据使用时对象的不同，作业指导书可以分为以下三类： 1）操作作业指导书是生产或服务的操作者使用的文件。 2）检验和试验作业指导书是检验和试验（包含计量鉴定） 部门检验人员、实验人员、检定人员使用的文件。 3）管理性的作业指导书是管理部门执行者使用的文件。 （如现场安全监督卡）
4、针对现场实际，进行危险点分析，制定相应的防范措施；
5、应体现明确分工、责任到人，编写、审核、批准和执行应签字齐全；
6、围绕安全、质量两条主线，实现安全与质量的综 合控制，优化作业方案、提高效率、降低成本；
7、一项作业任务编制一份作业指导书； 8、应规定保证本项作业安全与质量的技术措施、组 织措施、工序及验收内容； 9、以人为本，贯彻安全生产健康环境质量管理体系 （SHEQ)的要求；
10代DE—100105
* * *作业指导书[范本]
编写人：*** ****年**月**日 审核人：*** ****年**月**日 批准人：*** **** 年**月**日 作业负责人：*** 作业时间： ****年 **月 **日 **时 ** 分至 **时**分 **供电公司**工区 1、编写人和作业负责人可为同一人 2、审核人、批准人、编写人（作业负责人）不得相互兼任。 3、时间填写按照工作票的要求，采用复数形式标注
配电架空线路安装标准化作业指导书
编号：Q-P/×××××配电架空线路安装作业指导书
年月日
年月日
编写：年月日
作业负责人：
作业日期：年月日时分至年月日时分
××电业局××供电局
作业指导书审批意见
1、范围
本指导书针对XXX变电所10kV XXX线XXXX工程编制，仅适用该工程。
2、引用文件
东电颁发的《配电生产技术管理制度》
国家电网公司《电业安全工作规程》（电力线路部分、热力机械部分）
国电公司颁发的《架空配电线路及设备运行规程》
东电颁发的《架空配电线路安装检修规程》
上级部局下发的有关文件、指令、通知。
3、作业停电时间
4、工前准备4.1 准备工作安排
4.2 人员要求
4.3 车辆、工器具
4.4 材料
4.5 危险点分析
4.6安全措施
4.7人员作业分工
①、工作负责人：
②、组员：
③、工作许可人：
检员：
④、质
4.8 停电作业线路系统图（标明工作地段及地线位置）4.9地线装拆记录
4.10 流程图
5作业程序及作业标准5．1 开工
5．2 作业内容及标准
5．3 工作终结
6验收
7、指导书执行情况评估
8、附录（设备调试试验记录）
9、需要说明的其它问题。
SOP标准作业指导书
准备的物料是否一致、数量是否正确， 物料是否经过IQC检验。当全部确认无误 后方能上线生产。
生产过程中绝不接受不良品，绝不生 产不良品，绝不传递不良品。
4、 SOP八要素（2）
二、工具 每天上班前对工具进行校准检查，确认 工具是否能够正常使用。
4、 SOP八要素（3）
SOP编写计划书
SOP编写 组织小组讨论 SOP修订
SOP试运行
依据查核表定期查核
yes
发现问题？
no
批准和执行
纳入SOP清单
适时更新
24
3、 SOP编写流程（6）
6、SOP的定稿、批准和执行
– 建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工 程师两级查核）
– 定期查核 CPCPR（Critical Process Control Point Review
经验的传承 造就了SOP
在十八世纪或作坊手工业时代，制作一 件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从 头到尾都是一个人完成的。其学员的培训是 通过学徒形式通过长时间的学习和实践来实 现的，随着工业革命的兴起，生产规模不断 扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质 成本急剧增加，各工序的管理日益困难，如 果只是依靠口头传授方法，已无法控制制程 品质；采用学徒形式培训已不能适应规模化 的生产要求。因此，必须以作业指导书的形
象化 、简单化； 6）是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。
举例 • 麦当劳作业手册
大家都熟悉的麦当劳，它有 许多分店，但是口味却是一样 的美味？ 他们的工作标准有560页！我 想这也许是他们的秘密吧。
• 肯德基的炸鸡
KFC的新奥尔良烤翅肯定好吃 吧？ 他们规定炸好之后要放在滤油 网上，不能多于七秒，因为这 样太干燥了，不能少于三秒， 否则就会太油了。
sop作业指导书
sop作业指导书篇一:标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书(Standard Operation Procedure，简称SOP)是指用来描述某个过程的具体的可操作性描述文件。
在正规的企业中，可能我们经常会在现场看到SOP，常用的表现形式包括作业指导书、工作细则、标准、作业规范等等。
同时在企业中推行SOP的过程中，会遇到这样的反问:“SOP不就是一张纸吗,”“有那么必要把什么都写在出来吗,”，“把什么秘密都写出来了，那我的技术不就外传了吗，我还怎么混啊,”，种种疑惑，不一而足。
那么，笔者黄存绍就一起来谈谈SOP的作用。
只有解决这个问题，才能打开心结，制作出真正符合质量的SOP来。
,(SOP是员工用来上岗培训的教材，是帮助员工发展的有效方法。
一份内容清楚的SOP，可以有效的指导成为一名操作工。
,(SOP是质量改进的基础。
质量改进的PDCA循环，是一个要按照一定的规则进行的循环，这个循环的一个基本规则就是要将改进前后的内容、步骤、过程清楚地描述出来，1进行分析、比较。
,(SOP是质量和安全责任事故调查的最根本文件。
很多企业和组织，当发生质量和安全事故的时候，首先理所当然的认为就是操作者违规的问题。
在一个管理规范的企业，只要操作者按SOP的步骤操作了，就不应该去追究操作者的责任。
这样，一方面可以让我们的管理者制定的规章、制度、标准更加贴近实际和现场;另一方面也可以让我们的操作者清楚自己的责任。
,.SOP是先进管理工具应用的基础。
许多先进管理工具的应用最终都要体现在SOP上，如6S、生产线平衡、目视化管理、防错原则，拉动方法、看板管理、TPM、快速换线、风险控制等等。
,(SOP是推进技术转化的基础。
企业在实施技术改造、推行新的技术的时候，需要将新的技术理念转化为实际可操作的内容，这就需要制定SOP来推行。
,.SOP是定岗定员和工作分析的基础。
企业在定岗定员时，要通过SOP来进行工作分析，通过分析岗位工作量的大小来决定岗位应该配备的人数。
作业指导书编制标准
1.序号填写:1,2,… 按顺序填写阿拉伯数字. 序号填写: , , 按顺序填写阿拉伯数字. 序号填写 2.工装,工具,仪表填写:将本工序所用的工装,工具,仪表填写在表格内. 工装,工具,仪表填写:将本工序所用的工装,工具,仪表填写在表格内. 工装 3.数量栏填写:数量以及单位. 数量栏填写: 数量栏填写 数量以及单位.
数量
1
位号
R546
备注
1(EMC) A101 ( ) 1 F501
作业指导书编写要求
编号:Q/RSAG 104(XX)XXX XXXX 编号 ( )
企业代号 编写序号 编写年份
作业指导书编写项目室代号简称
工艺部代号 项目一室简称: 项目一室简称:YS 项目二室简称: 项目二室简称:ES 机插工艺室简称: 机插工艺室简称:JC 新品工艺室简称: 简称为两位大写英文字母) 新品工艺室简称:XP ( 简称为两位大写英文字母) 2. 编写序号:001-999 ( 三位阿拉伯数字) 编写序号: 三位阿拉伯数字) 3. 编写年份:例:2006(四位阿拉伯数字),编写作业指导书时的年份. 编写年份: ),编写作业指导书时的年份 (四位阿拉伯数字),编写作业指导书时的年份. 1.
作业指导书编写要求
作业内容及顺序: 作业内容及顺序
1.准备作业:主作业操作之前的必要准备(按照工艺管理 准备作业:主作业操作之前的必要准备( 准备作业 要求) 要求) 2.主作业:操作内容编写一定要按实际顺序号:1.(第1 主作业: 主作业 操作内容编写一定要按实际顺序号: ( 严格按照操作顺序编排. ),2.( 步), (第2步), 步),… 严格按照操作顺序编排. 3.工艺要求:按操作工艺要求,提出相应的要求及注意事 工艺要求: 工艺要求 按操作工艺要求, 力矩范围;插装到位等. 项,如:力矩范围;插装到位等. 4.附图:装配图,扎线照片,图卡照片等. 附图: 附图 装配图,扎线照片,图卡照片等. 作业指导书要语句通顺流利,保证操作者能正确, 作业指导书要语句通顺流利,保证操作者能正确,全面 理解作业指导书内容, 理解作业指导书内容,并可靠指导操作者按作业指导书 内容正确操作. 内容正确操作.
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1
检查劳保穿戴（正确穿戴好劳保用品）
2
检查机床设备，保障设备正常运行，并对量具进行检查、校正
异常及时上报
3
检查材料质量及标准是否符合加工需求
作业中
上料
把材料放置于锯床距离锯条15mm处加紧（可同时多组上料）
松开夹钳进料至20mm先切料头，待料头切下后，用直角尺测量圆钢上下左右直角度（图1）
启动
卸料
锯好后，将缸筒移至物料周转箱
自检
按图纸尺寸对产品进行检验（图2）并做好记录（直径，长度）
首件产品需做好标识，隔五抽一检查所加工工件
每隔一小时抽样
作业后
1
停机打开盖子，先用毛刷清扫锯床身铁屑，用气枪吹干净剩余铁屑
2
吹净后再用干布擦拭机床、轨道并加上机油
3
填好交接班记录、入库记录、机加工记录表和设备运行情况表。将锯床身放置最低点，断电。
2
吹净后再用干布擦拭机床、轨道并加上机油
3
填好交接班记录、入库记录、机加工记录表和设备运行情况表。将锯床身放置最低点，断电。
4
打扫工作区卫生
5
修订内容
修改日期
1
2
标准作业指导书(DNDZ)
制作
审核
批准
页数
产品名称
连接器
作业书编号
XXXXXXX
工序号
DN0101
版本
3/25
工序名称
去毛刺
上道工序
铣床
下道工序
2
吹净后再用干布擦拭机床、轨道并加上机油
3
填好交接班记录、入库记录、机加工记录表和设备运行情况表。将锯床身放置最低点，断电。
4
打扫工作区卫生
5
修订内容
修改日期
1
2
4
打扫工作区卫生
5
修订内容
修改日期
1
2
标准作业指导书(DNDZ)
制作
审核
批准
页数
产品名称
连接器
作业书编号
XXXXXXX
工序号
DN0102
版本
3/25
工序名称
数车
上道工序
下料
下道工序
铣床
使用设备
数控车床
日期
2017.3.25
工序说明
按照图纸要求将工件加工成客户要求尺寸
图解
作业顺序
工步名称
作业内容
注意事项
松开夹钳进料至20mm先切料头，待料头切下后，用直角尺测量圆钢上下左右直角度（图1）
启动
松开夹钳进料至所需长度时（49mm）夹紧，启动切料
卸料
锯好后，将缸筒移至物料周转箱
自检
按图纸尺寸对产品进行检验（图2）并做好记录（直径，长度）
首件产品需做好标识，隔五抽一检查所加工工件
每隔一小时抽样
作业后
1
停机打开盖子，先用毛刷清扫锯床身铁屑，用气枪吹干净剩余铁屑
松开夹钳进料至20mm先切料头，待料头切下后，用直角尺测量圆钢上下左右直角度（图1）
启动
松开夹钳进料至所需长度时（49mm）夹紧，启动切料
卸料
锯好后，将缸筒移至物料周转箱
自检
按图纸尺寸对产品进行检验（图2）并做好记录（直径，长度）
首件产品需做好标识，隔五抽一检查所加工工件
每隔一小时抽样
作业后
1
停机打开盖子，先用毛刷清扫锯床身铁屑，用气枪吹干净剩余铁屑
标准作业指导书(DNDZ)
制作
审核
批准
页数
产品名称
连接器
作业书编号
XXXXXXX
工序号
DN0101
版本
3/25
工序名称
下料
上道工序
毛胚
下道工序Βιβλιοθήκη 数车使用设备卧室带锯床
日期
2017.3.25
工序说明
将材料切割，并保证达到产品加工所需长度
图解
作业顺序
工步名称
作业内容
注意事项
作业前
1
检查劳保穿戴（正确穿戴好劳保用品）
2
检查机床设备，保障设备正常运行，并对量具进行检查、校正
异常及时上报
3
检查材料质量及标准是否符合加工需求
作业中
上料
把材料放置于锯床距离锯条15mm处加紧（可同时多组上料）
松开夹钳进料至20mm先切料头，待料头切下后，用直角尺测量圆钢上下左右直角度（图1）
启动
松开夹钳进料至所需长度时（49mm）夹紧，启动切料
3
填好交接班记录、入库记录、机加工记录表和设备运行情况表。将锯床身放置最低点，断电。
4
打扫工作区卫生
5
修订内容
修改日期
1
2
标准作业指导书(DNDZ)
制作
审核
批准
页数
产品名称
连接器
作业书编号
XXXXXXX
工序号
DN0103
版本
3/25
工序名称
铣四方、钻孔
上道工序
数车
下道工序
去毛刺
使用设备
卧室万能铣床
日期
无
使用设备
台钻、手工
日期
2017.3.25
工序说明
去除工件毛刺，并清洁工件
图解
作业顺序
工步名称
作业内容
注意事项
作业前
1
检查劳保穿戴（正确穿戴好劳保用品）
2
检查机床设备，保障设备正常运行，并对量具进行检查、校正
异常及时上报
3
检查材料质量及标准是否符合加工需求
作业中
上料
把材料放置于锯床距离锯条15mm处加紧（可同时多组上料）
2017.3.25
工序说明
按照图纸要求标准价格零件四方并钻孔
图解
作业顺序
工步名称
作业内容
注意事项
作业前
1
检查劳保穿戴（正确穿戴好劳保用品）
2
检查机床设备，保障设备正常运行，并对量具进行检查、校正
异常及时上报
3
检查材料质量及标准是否符合加工需求
作业中
上料
把材料放置于锯床距离锯条15mm处加紧（可同时多组上料）
松开夹钳进料至所需长度时（49mm）夹紧，启动切料
卸料
锯好后，将缸筒移至物料周转箱
自检
按图纸尺寸对产品进行检验（图2）并做好记录（直径，长度）
首件产品需做好标识，隔五抽一检查所加工工件
每隔一小时抽样
作业后
1
停机打开盖子，先用毛刷清扫锯床身铁屑，用气枪吹干净剩余铁屑
2
吹净后再用干布擦拭机床、轨道并加上机油