几种常见桩的施工基本知识
桩基实用知识点总结大全
桩基实用知识点总结大全一、桩基的分类根据桩的材料和施工方式，桩基可分为很多种类，其中比较常见的有以下几种：1. 钻孔灌注桩：利用旋转式钻机在土层中钻孔，然后将钢筋和混凝土灌入孔道中，形成桩基。
2. 预制桩：在工厂预制好的钢筋混凝土桩，通过振捣或压入土中的方法安装。
3. 钻进桩：用旋转式钻机在土层中钻孔，然后将预制好的钢筋混凝土桩通过钎眼压入孔道中形成桩基。
4. 锤击桩：将预制好的钢筋混凝土桩或钢桩通过高空的方式垂直的下落，用重锤击打桩顶使桩基深入土层。
二、桩基的施工流程1. 前期准备：调查勘察、设计方案审批、施工方案编制、材料采购等。
2. 基坑开挖：根据设计要求在地面上挖开基坑，以便进行桩基施工。
3. 桩基施工：根据设计要求选择合适的桩基类型，在基坑中施工桩基。
4. 桩帽施工：在桩顶部浇筑桩帽，将所有桩连接成整体，以承受上部结构的荷载。
5. 后续处理：维护养护、资料归档、验收等。
三、桩基的设计原则1. 合理确定桩基的形式和细部结构。
2. 根据设计荷载合理确定桩的数量和布置形式。
3. 选用适当的材料和规格。
4. 考虑土壤的承载能力和桩基的荷载传递作用。
5. 根据实际情况确定桩基施工的方法和工序。
6. 保证桩基的安全可靠，从而满足工程的使用要求。
四、桩基施工中的注意事项1. 确保桩基的质量。
在桩基施工过程中，应对桩基的材料、尺寸、强度等进行严格检查，以确保桩基的质量。
2. 关注施工现场的安全。
应加强对施工现场的管理与监督，保证施工安全，防止发生施工事故。
3. 严格执行施工方案。
根据设计要求和施工规范，严格执行桩基施工方案，确保施工质量。
4. 注意环境保护。
在桩基施工过程中, 应保护好环境，防止对周围土地、水体等环境造成污染。
5. 加强沟通与协调。
各相关部门和单位应加强沟通协调，做好桩基施工的协作与配合。
五、桩基施工常见问题及处理方法1. 施工过程中遇到地质灾害、地下水渗透等情况时，应立即停工，采取相应的应急处理措施，确保施工现场安全。
桩基工程知识点总结
桩基工程知识点总结桩基工程是一种土木工程技术，用于在土壤中支撑或传递荷载。
桩基工程包括用桩来支承或传递超载或地震等荷载的土木工程结构。
在土建工程中，桩基工程是一项重要的地基工程，它涉及到多种桩基类型和安装方法。
本文将介绍桩基工程的主要知识点，包括桩基的分类、桩基施工方法、桩基设计原则、桩基检测和验收等内容。
桩基的分类根据桩的性质和用途，桩基可以分为以下几类：1. 按材料分类- 木桩：主要用于较软的土层和水下基础。
- 钢桩：可以直接锤入土中，适用于相对较硬的土层。
- 混凝土桩：主要用于较硬的土层和特别厚的斜坡和填土的基础。
2. 按施工方式分类- 预制桩：事先在工厂制作好的桩。
- 现浇桩：在现场浇筑的桩。
3. 根据桩的结构类型- 框架桩：用于较软的土层。
- 灌注桩：用于较硬的土层。
桩基施工方法桩基施工方法包括了桩基的安装方式，主要有以下几种：1. 振动桩的施工方法：通过振动机的振动，将桩体徐徐地推进土壤中。
这种方式施工速度快，噪音小，对周围环境的影响小。
2. 打击桩的施工方法：通过打击机或锤击机，将桩体一锤一锤地打入土中。
这种方式施工速度慢，但适用于施工现场受限的情况。
3. 水泥浆灌注桩的施工方法：通过钻机将钻头钻入土壤中，同时往洞内灌注水泥浆，在取出钻头时同时将水泥浆倒入孔内进行浆液灌注成桩。
桩基设计原则桩基设计的主要原则包括了以下几个方面：1. 根据地质情况进行桩基设计：要考虑周围土壤的性质以及地下水位等地质因素，选择合适的桩基类型和施工方法。
2. 合理选择桩的尺寸和长度：对于不同类型的桩基，需要根据设计荷载和土质条件来选择桩的直径和长度。
3. 考虑桩组对地下结构的影响：要考虑桩组对周围地下结构的影响，包括其稳定性、变形和承载能力。
4. 考虑地震荷载下的桩基设计：在地震地区，需要考虑地震荷载对桩基的影响，设计并采取相应的加固措施。
桩基检测和验收桩基检测和验收主要包括了以下几个方面：1. 桩基质量检测：包括测定桩的位置、尺寸和长度，检测桩的强度和水泥浆的比例。
桩基础的几种类型及施工方法
桩基础的几种类型及施工方法
1、桩基础的几种类型：
（1）板桩基础：由土墙、混凝土护坡等悬空桩组成，再进行混凝土基础，比较经济实用，适用于低抗力地基。
（2）桩础：将荷载散布到底层土基，其下部与土基连接，桩截面面积和深度大，以满足桩自重以及抗压、抗拔力。
（3）牙桩基础：是由桩体组成的牙型结构，可以起到承受、稳定的作用，它的底部可以增加底板，达到更好的抗拔力。
（4）混凝土桩基础：它是由混凝土大桩组成，施工时需要在桩芯内设置混凝土护套和钢筋等，有效提高桩的抗拔力和承载力。
2、桩基础的施工方法：
（1）预备工作：进行地面清理和测量，完成合理布放施工手段，检查桩位置、设计施工图纸等；
（2）安装桩体：将桩体固定在预定位置，然后根据设计深度进行桩的安装；
（3）混凝土浇筑：在桩中填充混凝土，混凝土完成后应立即进行压实，以减少混凝土收缩变形，提高桩基础的强度；
（4）施工完毕：拆除临时支撑架桩，完成桩基础的平整抹灰，检查各个桩体是否符合要求，完成桩基础的施工。
各种工程桩基本概念
桩基础一般分端承桩和磨擦桩两种。
按工艺有分:灌注桩、预制桩、碎石桩、钢管桩、旋喷桩、扩底桩等等。
水泥搅拌桩:是指利用水泥作为硬化剂,使成桩范围内的土体硬化形成桩身;水泥搅拌桩又可分为干搅及湿搅两种,干搅属于粉喷桩类型,湿搅的是指先将水泥配制成水泥浆,桩机施搅时喷的是水泥浆而非水泥粉等干料。
粉喷桩:是指利用打桩机具将干粉状的硬化剂(如水泥、石灰、粉煤灰等)均匀的搅入成桩范围内的土体中,使土体硬化形成桩身,属于深层搅拌法加固地基方法,干搅。
深层搅拌桩:通常称为搅拌桩,是以机械旋转的方法搅动地层,同时灌入水泥浆液或喷入水泥干粉,同土体充分混合形成桩体。
旋喷桩:是采用钻孔,将装有特质合金喷嘴的注浆管下到预定位置,然后利用高压射流装置浆液使土体剥离后充分和射出的浆液混合而形成柱状(旋喷)圆断面桩。
(至于摆喷、顶喷也都是高压灌浆的喷射形式,但介于同旋喷的施工方式相同,故不单独列项到桩基础中)。
灌注桩:先在地上钻一个长的圆筒型孔,然后灌入混凝土,并预埋杆塔与基础连接件的桩基础。
(1)螺旋钻机成孔法 (2)潜水钻机成孔法 (3)冲击钻机成孔法 (4)正循环回转法 (5)反循环回转法 (6)冲抓钻机成孔法 (7)旋转锥钻孔法 (8)简易取土钻孔法钻孔灌注桩:指利用钻孔机械钻出桩孔,并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工,又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。
(1)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。
(2)干作业成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
沉管灌注桩:指利用锤击打桩法或振动打桩法,将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼),边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩,后者称为振动沉管灌注桩。
成桩过程为:桩机就位→锤击(振动)沉管→上料→边锤击(振动)边拔管,并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
最常用的桩及其施工方法
最常用的桩及其施工方法标题：最常用的桩及其施工方法在建筑工程中，桩基础是一种常见的基础形式，承担着将上部结构荷载传递至地基深部的作用。
本文将详细介绍几种最常用的桩类型及其施工方法，以供参考。
一、预制桩预制桩是在工厂或现场预先制作好的桩，具有施工速度快、质量易控制等优点。
1.施工方法：（1）锤击法：利用桩锤的冲击力将预制桩打入土中。
适用于土层较松散、桩身较短的情况。
（2）静压法：利用静力将预制桩压入土中，施工过程中无振动、噪音小，适用于城区及建筑物密集地区。
（3）振动法：通过振动器产生高频振动，减小桩与土的摩擦力，使桩身顺利沉入土中。
二、现浇桩现浇桩是在施工现场直接浇筑的桩，可根据地质条件调整桩长、桩径等参数，适应性强。
1.施工方法：（1）旋挖法：利用旋挖钻机进行钻孔，然后放入钢筋笼，最后灌注混凝土。
适用于各种土层。
（2）冲孔法：利用冲孔钻机进行冲击成孔，然后进行钢筋笼放置和混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
（3）潜水钻法：采用潜水钻机进行钻孔，适用于地下水位较高的地区。
三、灌注桩灌注桩是指在施工现场钻孔后直接灌注混凝土形成的桩。
1.施工方法：（1）长螺旋钻灌注桩：利用长螺旋钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于软土层、粉土层。
（2）旋挖钻灌注桩：利用旋挖钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于各种土层。
（3）冲击钻灌注桩：利用冲击钻机进行冲击成孔，然后进行混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
四、小结以上介绍了最常用的桩及其施工方法。
在实际工程中，应根据地质条件、施工环境、工程要求等因素，选择合适的桩型和施工方法。
桩基础的几种类型及施工方法
灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。
导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。
桩的基础知识
1.、挤密桩施工法挤密桩施工法常采用振冲法，即在振冲器水平振动和高压水的共同作用下，使松砂土层振密，或在软弱图层中成孔，然后回填碎石等粗料粒形成桩柱，并和原地基土组成复合地基的地基处理方法施工工艺：振冲地基按加固机理和效果的不同，可分为振冲挤密法和振冲置换法两类。
振冲挤密法一般在中粗砂地基中使用，可不另外加料，而利用振冲器的振动力，使原地基的松散砂振挤密实。
施工操作时，其关键是水量的大小和留振时间的长短，适用于处理不排水、抗剪强度小于20Kpa 的黏性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基。
振冲置换法施工是指碎石桩施工，其施工操作步骤可分为：成孔、清孔、填料、振密、。
振冲置换法适用于处理砂土和粉土等地基，不加填料的振冲密实法仅适用于处理黏土粒含量小于10%的粗砂、中砂地基。
操作工艺桩施工一般采取先将基坑挖好，预留0.5-0.7mm 土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m ，然后在坑内施工土桩。
桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管(振动、锤击)法、爆扩法、冲击法等。
沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角，桩尖可心上下活动。
本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m 。
爆扩法系用钢钎打入土中形成25-40mm 孔或洛阳铲打成60-80mm 孔，然后在孔中装入条形炸药卷和2-3个雷管，爆扩成15-18d 的孔(d-桩孔或药卷直径)。
本法成孔简单，但孔径不易控制。
冲击法是使用简易冲击孔机将0.6-3.2t 重锥形锤头，提升0.5-20m 高后，落下反复冲击成孔，直径可达50-60cm ，深度可达15m 以上，适于处理湿陷性较大深度的土层。
桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。
成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。
桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250-400mm 。
桩基础施工介绍
桩基础施工介绍桩基础按照施工工艺分为：钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
一、钢筋混凝土预制桩（一）锤击沉桩法（1）施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
（2）施工要求：1）预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
2）单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L（桩段长）。
吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
3）接桩接头宜高出地面0.5-1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
4）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
5）沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6）锤击桩终止沉桩标准有：a）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；b）贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
（二）静力压桩法（1）施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
（2）施工要求：1）施工前进行试压桩，数量不少于3根。
2）压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
3）采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
4）桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
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几种常见桩的施工基本知识??【摘要】本文详细介绍了几种桩施工方式，通过对这几种桩施工方式的了解，为建筑、市政、公路等桩基础施工提供了可靠的参考价值。
【关键词】液化；相对密度Basic knowledge of several common pile constructionWu Xu（Fengyang County， building management quality and safety supervision station Fengyang Anhui 233100）【Abstract】This paper describes several piles way through several piles of these ways to understand， based on Pile construction，municipal， highway and so provide a reliable reference value.【Key words】Liquefaction；The relative density1. 前言随着现代经济的高速发展，民用房屋建筑趋于向高层发展，市政及公路要求荷载等级也提高，基础承受结构荷载的要求越来越高，因此，对基础处理的要求也越来越高。
地基处理的方式有许多种，最常用的基础处理方式是桩基础，为上部结构提供荷载，所以，对桩的施工知识了解能够为桩基础施工减少不必要的损失。
2. 常见桩的施工介绍2.1 沉管灌注桩。
（1）沉管灌注桩，按成孔方法分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动冲击成孔灌注桩，是将带有活瓣桩尖或钢筋混凝土预制桩尖的无缝钢管利用振动沉管打桩机或锤击沉管打桩机沉入土中，然后边灌注混凝土边振动或锤击、边拔管而形成的灌注桩。
对振动沉管一般采用活瓣桩尖，桩尖和钢管用铰连接，可重复利用；锤击沉管一般采用预制桩尖，每根桩一个，成桩后桩尖为桩体的一部分。
目前国内应用较多的沉管桩管径为377mm、426mm和480mm，管径已发展到700mm；由于受桩架高度限制，沉管桩一般最大桩长在30m以内。
（2）当地层中有厚硬夹层时（如标贯击数N>30的密实砂层），沉管桩施工困难，桩管很难穿透硬夹层达到设计标高；另外，施工中拔管速度快是造成桩身质量事故的主要原因。
2.2 钻（冲）孔灌注桩。
（1）钻（冲）孔灌注桩，包括泥浆护壁灌注桩和干作业螺旋成孔灌注桩两种。
泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩的成桩方法分为反循环钻孔法、正循环钻孔法、旋挖成孔法和冲击成孔法等几种。
（2）反循环钻孔施工法首先在桩顶设置护筒（直径比桩径大15%左右），护筒内的水位高出自然地下水位2m以上，以确保孔壁的任何部位均保持0.02MPa 以上的静水压力，保护孔壁不坍塌。
钻头钻进过程中，通过泵吸或喷射水流或送入压缩空气使钻杆内腔形成负压或形成充气液柱产生压差，泥浆从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，携带被钻挖下来的孔底岩土钻渣，由钻杆内腔返回地面泥浆沉淀池；与此同时，泥浆又返回孔内形成循环。
这种方法成孔效率高、质量好，排渣能力将强，孔壁上形成的泥皮薄，是一种较好的成孔方法。
（3）正循环钻孔施工法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣。
泥浆经钻杆内腔流向孔底，经钻头的出浆口射出，带动钻头切削下来的钻渣岩屑，经钻杆与孔壁间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池中净化。
相对反循环钻孔，该方法设备简单，钻机小，适用较狭窄的场地，且工程费用低，但对桩径较大（一般大于1.0m）、桩孔较深及容易塌孔的地层，这种方法钻进效率低，排渣能力差，孔底沉渣多，孔壁泥皮厚，且岩土重复破碎现象严重。
（4）旋挖成孔施工法又称钻斗钻成孔施工法，分为全套管钻进法和用稳定液保护孔壁的无套管钻进法，其中后一种方法目前应用较为广泛。
成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗度部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
旋挖法振动小，噪音低，钻进速度快，无泥浆循环，孔底沉渣少，孔壁泥皮薄，但在卵石层（粒径10cm以上）或粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，则钻进效率低。
（5）冲击成孔施工法是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用掏渣筒或反循环抽渣方法或钻渣岩屑排除；每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使钻孔得到规则的圆形断面。
该方法设备简单，机械故障少，动力消耗小，对有裂隙的坚硬岩土和大的卵砾石层破碎效果好，且成孔率较钻进法高；但钻进效率低（桩越长，效率越低），清孔较困难，易出现桩孔不圆、孔斜、卡钻等事故。
（6）干作业螺旋钻孔灌注桩按成孔方法可分为长螺旋钻孔灌注桩和短螺旋钻孔灌注桩两种。
这种桩成孔无需泥浆循环，施工时螺旋钻头在桩位处就地切削土层，被切土块钻屑通过带有螺旋叶片的钻杆不断从孔底输送到地表后形成桩孔。
长螺旋钻孔是一次钻进成孔，成孔直径较小，孔深受桩架高度限制；短螺旋钻孔为正转钻进，提升后反转甩土，逐步钻进成孔，反以钻进效率低，但成孔直径和孔深均较大。
两种施工方法都对环境影响小，施工速度快，且干作业成孔混凝土灌注质量有保证；但孔底或多或少留有虚土，影响桩的承载力，适用范围限制也较多。
近年来，长螺旋压灌工艺也得到了应用，这种工艺的要点是：在钻至桩底标高后，一边提钻一边通过高压混凝土输送泵将混凝土压入桩孔，只要钢筋笼不是很长或很柔时，通过加压、振动或下拽将钢筋笼沉入已灌注混凝土的桩孔中，成桩效率和质量均很高。
2.3 人工挖孔灌注桩。
人工挖孔灌注桩，是指在桩位采用人工挖掘，手摇轱轳或电动葫芦提土成孔，然后放置钢筋笼，灌注混凝土而成的桩型。
为确保人身安全，挖孔过程中必须考虑防止土体塌滑的支护措施，如采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁等等，一般是每挖1m左右作一节护壁，护壁厚度一般取10～15cm，混凝土强度等级应符合设计要求，一般不低于C15，有外齿式和内齿式两种，上下节护壁搭结长度宜为50～75mm。
挖孔桩桩径一般为800～2000mm，桩长不宜超过25m；当以强风化或中风化岩层作桩端持力层时，桩底还可做成扩大头，以充分发挥桩身混凝土强度，提高桩的承载能力；但挖孔桩施工人员劳动强度大，工作环境差，安全事故多，在地下水丰富的地区成孔困难甚至失败。
2.4 预制钢筋混凝土桩。
（1）预制钢筋混凝土桩包括普通钢筋混凝土桩和预应力钢筋混凝土桩，按其外形可分为方桩、管桩、板桩和异型桩等，当前使用较为广泛的是预制方桩和预应力管桩。
（2）预制方桩常用截面边长200～600mm，桩身混凝土强度等级C30～C50，甚至达C60，采用分节预制，常用单节长度2～25m，可在工厂或施工现场制作。
预应力管桩按制作工艺分为先张法和后张法两种，其中先张法工艺较为常用。
管桩按桩身混凝土强度等级分为PC、PTC（薄壁）桩和PHC桩，前两者为C60或C70，后者为C80。
按抗裂弯矩和极限弯矩的大小又可分为A型、AB型和B型，其中A型最小，B型最大；常见的桩身有效预应力约为3.6～6.0MPa。
对一般的建筑工程，采用A型或AB型管桩可抵消打桩引起的部分桩身拉应力。
管桩外径300～1200mm，壁厚60～130mm，在工厂以离心法制成，常用单节长度4～15m。
管桩沉入土中的第一节桩称为底桩，底板端部要设置一个桩尖，常用桩尖形式有十字型、圆锥型和开口型。
（3）预制方桩节间连接方法主要有三种：焊接法、螺栓连接法和硫磺胶泥接桩法；预应力管桩现在几乎全部采用端头板周围电焊连接。
（4）预制钢筋混凝土桩底沉桩方法主要有锤击法、振动法、静压法及辅助沉桩法（如预钻孔辅助沉桩法、冲水辅助沉桩法等），其中锤击法和静压法是目前应用最多的沉桩方法。
（5）锤击法是利用打桩锤下落时的瞬时冲击力冲击桩顶，使桩沉入土中的一种施工方法，主要设备有打桩锤和打桩架。
打桩锤分为落锤、气动锤（压缩空气锤和蒸汽锤）、柴油锤（导杆式和筒式）和液压锤，其中以筒式柴油锤用得最多；打桩架主要有滚筒式、轨道式、步履式及履带式。
施工时应注意锤重、锤垫和桩垫的选择以及收锤标准的确定，保证接头焊接质量。
（6）静压法是以静力压装机自重和桩架上的配重作反力，以卷扬机滑轮组或电动油泵液压方式给桩施加荷载将桩压入土中的一种施工方法。
目前我国应用较多的静力压桩机是液压静力压桩机，其最大压桩力可达6800KN，即可压预制方桩，也可压预应力管桩，施压部位不在桩顶而在桩身侧面，即所谓的箍压式。
施工时要注意压桩机及接桩方法的选择，终压控制条件可根据当地经验确定。
2.5 钢桩。
2.5.1 目前常用的钢桩是钢管桩和H型钢桩。
（1）钢管桩主要采用螺旋焊接管和卷板焊接管两种方法制作，直径400～3000mm，壁厚6～50mm，顶端和底端常设有环形加强箍以减少局部应力过高造成的变形损坏。
整根钢管桩一般由一段下节桩、若干段中节桩和一段上节桩组成，桩段间及上节桩与桩盖间均采用焊接方式连接；与预制钢筋混凝土桩相同，桩锤尤其是柴油锤是钢管桩沉桩的主要设备之一。
对超长钢管桩，沉桩必须选用重锤，必要时应进行桩的可打性分析，以控制桩材的锤击应力，了解桩的贯穿能力。
施工时还应根据工程特点、地质水文条件、施工机械性能及设计条件确定沉桩方法，如桩的施工标高、打桩顺序等。
（2）H型钢桩在工厂一次轧制而成，断面大都呈正方形，尺寸由200×200～360×410mm，翼缘和腹板的厚度从9～26mm不等，重量为43～231Kg/m；桩体同样由一段下节桩、若干段中节桩和一段上节桩组成；桩节间除焊接方式外，还可采用钢板连接或螺栓连接。
施工也主要采用桩锤（尤其是柴油锤）进行沉桩，但由于其锤击性能比钢管桩差，因而桩锤不能过大；考虑桩身有横向失稳的可能，施工时可采取在桩机导杆底端装活络抱箍等横向约束装置防止失稳现象的发生。
2.5.2 无论是钢管桩还是H型钢桩，锤击施工时均须注意以下几个问题：（1）要保证桩的垂直度，因桩身倾斜会影响桩的入土深度，锤击时扰动地基土，严重的会造成桩的局部变形，甚至焊缝开裂、桩身折断，所以保证桩的垂直度特别是第一节桩的垂直度对整个桩的施工质量有重要影响；（2）保证焊接时的对称焊接和焊接质量，以减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜；（3）控制好收锤标准和打入深度，将桩的最终入土深度和最后贯入度结合起来进行沉桩。
3. 结语通过对以上几种桩基础的施工知识的了解，可以为工程施工提供参考，并每种桩型施工提出了关键的注意事项，避免施工质量的发生，以免对工程造成不必要的经济损失。
[文章编号]1619-2737（2015）05-22-326[作者简介] 吴旭（1977-），男，学历：大学本科，职称：工程师，工作单位：安徽省凤阳县建筑管理质量安全监督站。