抽样计划及AQL规定标准
AQL抽样计划表
aql抽样计划表一aql抽样计划表的由来mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了mil-std-105抽样计划二aql的定义aql原来叫“合格质量水平（acceptable quality level）”，在新版国家标准《gb/t2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划》中，aql的全称被改为了“接收质量限（acceptance quality limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
三、目的:为适应客户之品质抽样检验要求。
三、适用范围：适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。
四、抽样细则:4.1抽样水准（aql）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（ii）。
4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。
4.3抽样水准一般采用c=0（即严重缺陷为零），依aql=0.65进行正常抽样，客户另有要求除外。
篇二：aql抽样计划表篇三：aql抽样计划表mil-std-105e抽样表之由来及运用mil-std-105e抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。
一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。
AQL抽样计划
1. 目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL 标准之要求。
2. 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3. 职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4. 定义4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5. 作业细则 5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽检验 5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3. 转移规则和程序（见附件1） 5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2. 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
AQL抽样计划表
aql抽样计划表一 aql抽样计划表的由来mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质,但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了mil—std-105抽样计划二 aql的定义aql原来叫“合格质量水平（acceptable quality level）"，在新版国家标准《gb/t 2828。
1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(aql）检索的逐批检验抽样计划》中,aql的全称被改为了“接收质量限（acceptance quality limit）”,其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
三、目的：为适应客户之品质抽样检验要求。
三、适用范围:适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。
四、抽样细则：4.1抽样水准（aql）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（ii）。
4。
2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划(见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良)，则该批允收。
4。
3抽样水准一般采用c=0（即严重缺陷为零），依aql=0.65进行正常抽样，客户另有要求除外。
篇二：aql抽样计划表篇三：aql抽样计划表mil-std-105e抽样表之由来及运用mil—std-105e抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势,而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。
一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业. 2批（lot):同条件下生产之产品的集合。
AQL抽样标准(详细完整版)
AQL抽样标准抽样标准是指在进行质量控制和统计分析时，根据一定的规则和方法从总体中选择样本的一套准则。
AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是对产品质量接受水平的定义，并确定了合格品和不合格品的判定标准。
下面是一份详细完整的AQL抽样标准：1. 抽样计划：●确定抽样方案，包括批次大小、抽样数量和抽样级别等。
2. 抽样级别：●根据产品重要性和风险管理要求，选择适当的抽样级别。
常用的抽样级别有I级、II级和III级。
3. 批次大小：●确定每个批次所包含的产品数量。
具体的批次大小取决于生产环境和产品特性。
4. 抽样数量：●根据批次大小和抽样级别，使用统计抽样表（例如ISO 2859-1）或抽样计划软件确定抽样数量。
5. 接受数和拒绝数：●使用统计抽样表或抽样计划软件，根据抽样数量和AQL确定接受数和拒绝数的标准。
6. AQL值：●确定所需的AQL值，即允收质量水平。
AQL值是根据产品的特性和客户需求来确定的。
7. 抽样方法：●选择适当的抽样方法，如单抽、双抽或多抽，以确保样本的代表性和可靠性。
8. 检验方法：●定义适当的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
9. 判定标准：●根据产品规范和要求，制定明确的合格品和不合格品的判定标准。
10. 抽样结果处理：●根据抽样结果，判断批次是否符合AQL标准，并进行相应的质量判定和处理。
11. 抽样记录：●记录每次抽样的情况，包括抽样日期、批次信息、抽样数量、接受数、拒绝数等。
12. 定期评估和调整：●定期评估抽样标准的有效性，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
以上是一份详细完整的AQL抽样标准，它是确保产品质量控制的重要手段之一。
通过合理的抽样方案和清晰的判定标准，可以有效地对产品进行抽样检验，保证产品质量符合预期要求。
同时，不断的评估和调整抽样标准，将有助于提高质量管理的效果。
品质aql抽样标准
品质aql抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是一种广泛应用于生产制造和质量管理领域的质量控制方法。
它通过对产品进行抽样检验，来判断产品质量是否符合要求，从而保障产品质量稳定可靠。
AQL抽样标准在生产制造过程中起着至关重要的作用，对于确保产品质量、降低质量风险、提升客户满意度具有重要意义。
AQL抽样标准通常由三个重要元素组成，抽样计划、接受抽样数和拒收抽样数。
抽样计划是指在生产过程中，根据一定的抽样方案和方法，从产品中抽取一定数量的样品进行检验。
接受抽样数是指在抽样检验中允许出现的不合格产品的最大数量，超过这个数量则认为整批产品不合格。
而拒收抽样数则是指在抽样检验中，如果出现的不合格产品数量达到或超过这个数目，整批产品将被拒收。
AQL抽样标准的制定需要考虑多方面因素，例如产品的特性、生产工艺、客户要求等。
在实际应用中，通常会根据产品的重要性和使用环境的不同，确定不同的AQL抽样标准。
一般来说，对于关键零部件和高价值产品，AQL抽样标准会相对严格一些，以确保产品质量的稳定可靠；而对于一般产品，AQL抽样标准可以适当放宽，以降低成本、提高效率。
AQL抽样标准的合理制定和严格执行对于企业来说具有重要意义。
首先，它可以帮助企业降低质量风险，避免因产品质量问题而导致的客户投诉和退换货等问题，保护了企业的声誉和品牌形象。
其次，通过AQL抽样标准的执行，企业可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，提升产品质量稳定性和一致性。
最后，AQL抽样标准还可以帮助企业降低成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
然而，AQL抽样标准也存在一些局限性，例如抽样结果的随机性、抽样数量的确定等问题，这些都可能对产品质量的判断产生一定的误差。
因此，在实际应用中，除了严格执行AQL抽样标准外，企业还需要结合实际情况，采取其他质量控制手段，如全面质量管理（TQM）、过程能力分析（CPK）等，以全面提升产品质量管理水平。
AQL及抽样方案详解
AQL抽样检验的方法和步骤 （1）决定检验方案 检验方案一般由客户决定，也有客户和供应商协商决定的。 （2）抽样样本字码表 在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验方案决定后，可以根 据该 字码表来找到相关的数值。 （3） 抽样方案 在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水 平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。 （4） 产品检验 从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随 机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证100％地检验所抽取地样品既使在你检验 若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了 要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过 积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。作为供应商本身来说， 也可以清楚如何去改善产品的品质。 （5）统计疵点数 统计所有的疵点并计数。 （6） 判断合格与否 对照抽样方案表格中的Ac和Re就可决定是“接受”还是“拒收”。
AQL and sampling plan
Inspection Levels
The standards provides for three general inspection levels and four special inspection levels. These seven levels permit the user to balance the cost of inspection against the amount of protection required. 检验水平: 标准提供了三种一般检验水平及四种特殊检验水平;这七个检验水平允许用 户对检验成本进行平衡. 一般检验水平: I, II, III 特殊检验水平: S-1, S-2, S-3, S-4;
AQL抽样标准及抽样计划
-3-
抽样检验的基本概念
2 .2 抽样检验的优劣点
优点
劣点
费用低
利于对产品认真 仔细的全面检查
可以刺激供应商 加强品质控制
存在一定的风险 （生产方&使用方）
有误判的机会
-4-
抽样检验的分类与应用
1、抽样检验的分类
-5-
抽样检验的分类与应用
1.3 GB/2828.1检验水平、抽检方案、抽样方案的严格度（状态）
1.2 CR=Critical Defects(A类:电器性能) 致命缺陷，是指产品缺陷在操作使用过程中会导致使用者呈现危机。
1.3 MA=Major Defects（B类:机械性能） 主要缺陷，是指缺陷可导致产品失效或降低（限制）产品的使用性能。
1.4 MJ=Minor Defects（C类:外观） 轻微缺陷，是指缺陷不会降低产品的使用性能。
-6-
抽样检验的分类与应用
2、一次抽样方案的应用 简记为（n， Ac，Re）
从批中抽取n 个单位产品
对样品逐个进行检验， 发现d个不合格品
若d ≤Ac，接收该批 若d ≤Re，拒绝该批
Re=Ac+1
-7-
抽样检验的分类与应用
2.1 根据AQL计划表,找出（n，Ac)的步骤：
-8-
抽样检验的分类与应用
- 12 -
常用的抽样方法
随机
系统 抽样 配额
分层
- 13 -
谢谢关注！
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目录
1 抽样检验起源与历程 2 抽样检验的基本概念 3 抽样检验的分类与应用 4 抽样检验的转移规则 5 常用的抽样方法
-0-
抽样检验起源与历程
抽样检验方法始于本世纪二十年代
aql抽样标准
aql抽样标准
AQL（Acceptable Quality Level，可接受质量水平）是一种用于检查产品质量的抽样标准，通常用于制造和质检过程中。
AQL设定了接受和拒绝一个抽样批次的产品数量的上限。
以下是AQL抽样标准的一些重要方面：
1. AQL值：AQL值是指在抽样检验中，如果批次中的不合格产品数量超过AQL值，就会拒绝整个批次。
AQL值可以根据产品的特定要求和行业标准来确定。
2. 抽样计划：AQL抽样标准使用了国际标准ISO 2859-1或类似的标准来确定抽样计划。
抽样计划指定了需要抽样的产品数量和抽样的时间间隔。
3. 抽样方法：AQL抽样标准使用了统计学中的抽样方法，例如单抽样、双抽样、多抽样等。
具体的抽样方法取决于产品的特性和质量要求。
4. 检验水平：AQL抽样标准定义了不同的检验水平，例如I 级、II级、III级等。
不同的检验水平对应不同的严格程度，对于不同的产品可以选择适当的检验水平。
5. 检验程序：AQL抽样标准规定了具体的检验程序，包括
抽样方法、检验项目、接受和拒绝的判定标准等。
检验人
员需要按照这些规定进行抽样检验。
在实际应用中，根据产品的特点和质量要求，可以根据AQL抽样标准确定适当的抽样计划和检验水平，以确保产
品的质量达到预期的标准。
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文件名称
抽样计划及AQL规定标准
文件编号
版本
制作日期
修改日期
页次
1/3
1.目的
为规范我公司进料或完成加工要求之成品的检验,规定以接收质量限为指标的抽样方案及程序.
2.适用范围
适用于进料和成品的连续批的检验作业.
3.权责
由相关质量管理人员执行,运用于公司所有进料和成品的检验作业.
核准
审核
制定
由查出的判定数组所在行向左,在样本量栏内查出的数字即为所要抽取的样本量.
5.6抽取样本
根据查得的样本量,在检验批中抽取相应数量的样本.5.7抽取处理
根据所检验产品的质量标准,对样本进行检验.
5.8判定
5.8.1电子产品
根据样本检验结果,若在样本中发现的不合格数或不合格品数小于或等于合格判定数,则该批判为合格批;若在样本中发现的不合格数或不合格品数大于或不等于合格判定数,同该批判为不合格批.
核准
审核
制定
XXXXX金塑胶制品厂
文件名称
抽样计划及AQL规定标准
文件编号
03-06-06
版本
5.0
制作日期
修改日期
页次
2/3
主要缺陷(MAJ):单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定,称为主要缺陷.
次要缺陷(MIN):单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定,称为次要缺陷.
03-06-06
版本
5.0
制作日期
修改选择抽样方案类型
除非另有规定,有检验时均采用单次(一次)抽样方案.
5.5检索抽样方案
5.5.1检索样本量字码
根据所检验产品的批量,有GB2828-2003样本量字码表的批量范围列中找到批量所在行,在该行中找到规定的检验水平所在列对应的字母，即为样本量字码。
4.4.检验水平(IL)
检验水平标志着检验量。
提交检验批的批量与样本量之间的等级对应关系,称为检验水平.
4.5.批量lot size.
批中产品的数量。
4.6.样本量sample size
样本中产品的数量。
4.7.接收质量限acceptance quality limit(AQL)
当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
5.0实施程序
5.1规定接收质量限
我公司所有进料和产品均采用下述接收质量限,若客户特殊要求,则按客户之要求执行.
缺陷类别
产品类别
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
电子产品
0
0.4
0.65
汽车产品
0
0
0
5.2规定检验水平
客户如有规定，按照客户规定执行；客户没有规定的，外观检验按一般检验水平II;尺寸检验样品数量按照特殊检验水平S-2(直接由样本量字码决定抽检数量).
4.相关定义
4.1.抽样方案sampling plan
所使用的样本量和有关批接收准则的组合。
4.2.一次抽样方案
一次抽样方案是样本量、接收数和拒收数的组合.
4.3.正常检验normal inspection
当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。
5.3确定检验严格度
5.3.1除非另有规定,在检验时使用正常检验.
5.3.2在下述情况应进行放宽或者加严，或者恢复正常检验转移，或者终止检验.分别使用《放宽检验一次抽样方案》，《加严检验一次抽样方案》，《正常检验一次抽样方案》。
核准
审核
制定
XXXXX五金塑胶制品厂
文件名称
抽样计划及AQL规定标准
文件编号
5.5.2检索判定组数
根据所查得样本量字码,在GB2828-2003正常/加严/放宽检验一次抽样方案的样本量字码列中找到该字码,再从规定的接收质量限所有列查找与该字码所在行相交处的数组,该数组即为判定数组〔Ac,Re〕.若相交处是箭头方向找出所指的第一个判定数组,此即为所使用的判定数组.
5.5.3检索样本量
5.8.2汽车产品
汽车产品的判定数组只用于确定样本量，缺陷判定标准为0收1退。
6.0附录
6.1附录一: GB2828-2003抽样计划样本量字码表
6.2附录二: GB2828-2003正常检验一次抽样方案。
6.3附录三: GB2828-2003放宽检验一次抽样方案。
6.4附录四: GB2828-2003加严检验一次抽样方案。
以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示.
4.8.接收数(Ac)
作出批合格判定样本中所允许的最大不合格品数或不合格数,为合格判定数.
4.9.拒收数(Re)
作出批不合格判定样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数,为不合格判定数.
4.10.缺陷分类
严重缺陷(CR):单位产品的极重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定,称为严重缺陷.