A一次风机转子返厂检修方案及措施
风机机组维修方案
风机机组维修方案随着风电产业的不断发展，风机机组成为了风电站的核心设备，机组的稳定运行对于风电站的可靠性、功率输出、经济效益等方面具有至关重要的作用。
然而，由于风机机组运行环境的复杂性和设备自身的磨损等问题，机组需要进行定期保养和维修，以确保机组的可靠性和稳定性。
本文将介绍针对风机机组的维修方案，帮助工程师们在维修过程中顺利解决问题。
维修前的准备工作在进入维修阶段之前，需要进行一些准备工作以确保维修的顺利进行。
1.机组保养在进行维修之前，需要对机组进行保养，包括清理机组外部的污垢或杂草等，预防零部件的损坏和影响维修进度。
同时还需对机组的设备进行清理和检查，确定哪些零部件需要维修或更换。
2.配件准备在维修过程中，可能需要更换受损的零部件，因此需要提前准备好相关的配件，以免因为零部件缺失而延长维修时间。
同时，还需要确定所需的工具和设备。
3.安全防范在进行维修工作时，必须保证工作环境的安全。
需要制定安全措施和应急预案，进行安全培训并提供必要的安全设备。
在做好维修前的准备工作之后，可以开始进行维修流程。
维修工作流程包括以下几个步骤：1.诊断异常首先需要进行机组的故障诊断，以确定机组出现的异常。
检查机组的传感器并读取数据，分析数据来确定是否有异常现象。
在确定异常现象后，需要对出现异常的区域进行更加详细的检查，进一步确定需要维修或替换的零部件。
2.更换受损零件在确定需要维修或更换的零部件之后，需要进行更换工作。
对于机组的部分零部件，可以再次进行清理并重新安装，但对于精密部件需要进行更换。
更换时应注意保持清洁，避免留下杂质或其他污垢。
3.校正设备更换和维修完成后，需要对机组进行校准，以确保机组的性能符合预期。
校准工作包括对机组的传感器进行重新校准，以及对机组的控制系统进行调优。
4.测试设备在对机组进行校准和调优之后，需要进行测试以验证机组的性能是否符合预期。
测试工作包括调整机组的各项参数并进行多种负载测试，以确保机组运行稳定。
风机维修方案
风机维修方案一、维修前的准备工作在进行风机维修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保维修工作的顺利进行。
首先，需要对风机进行彻底的检查和评估，确定需要维修的部分以及维修的方式。
同时，要确保维修人员具备相应的技术和安全知识，并且配备必要的维修工具和设备。
此外，还需要准备好所需的维修材料和备用零件，以便在维修过程中及时更换。
二、风机维修的步骤1. 安全措施在进行风机维修时，安全是至关重要的。
首先，需要确保维修人员穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
其次，要提前切断风机的电源，以免发生意外事故。
在进行维修操作时，要注意周围的环境，确保没有其他人员靠近维修区域。
2. 拆卸和清洁在进行风机维修之前，需要先拆卸风机的外壳，以便对内部部件进行检查和清洁。
在拆卸过程中，应按照风机的拆装说明书进行操作，并注意避免损坏关键部件。
清洁时，可以使用清洗剂和软刷进行清洁，注意不要让水和清洁剂进入电机内部，以免造成故障。
3. 磨损部件更换在对风机进行检查时，发现有磨损的部件需要及时更换。
常见的磨损部件包括轴承、密封件、风扇叶片等。
更换部件时，要使用与原件相同的规格和型号，并且要仔细检查安装是否正确。
在更换部件之前，可以进行润滑或去除附着物等维护工作，以提高风机的工作效率。
4. 故障排除和修复在维修风机时，可能会遇到一些故障，如电机无法启动、噪音异常等。
针对不同的故障，需要采取相应的排除和修复方法。
可以进行电路检查、电机绝缘检测和旋转部件的平衡调整等操作。
如果无法解决故障，可以向厂家或专业维修人员寻求帮助。
5. 维修记录和测试在维修完成后，应对维修过程和结果进行记录。
记录的内容包括维修时间、维修工作内容、更换的部件、故障排除的方法等。
这些记录有助于日后的维护和管理工作。
此外，还应进行风机性能测试，以确保维修的效果和风机的正常运行。
三、维修后的措施1. 维护保养维修完成后，需要对风机进行定期的维护保养工作，以延长其使用寿命。
一次风机维护检修规程
一次风机维护检修规程1. 引言风机作为工业生产中常用的设备，其正常运行对于生产的正常运转至关重要。
为了保证风机的稳定运行和延长其使用寿命，定期进行风机维护检修工作非常必要。
本文档将详细介绍一次风机维护检修规程，以帮助维护人员正确进行风机维护检修工作，确保风机的正常运行。
2. 维护检修前的准备工作在进行风机维护检修工作之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定维护检修的时间根据风机的工作负荷和生产生命周期，确定维护检修的时间，以保证不会对正常生产造成太大影响。
2.2 提前准备所需工具和材料根据风机的具体类型和维护检修内容，提前准备好所需的工具和材料，以便维护人员能够顺利进行维护检修工作。
3. 维护检修内容及步骤风机的维护检修内容和步骤根据具体的风机类型和使用情况会有所不同，以下是一般情况下的维护检修内容和步骤：3.1 清洁风机外表面使用干净的布或刷子清洁风机的外表面，去除灰尘和污垢，保持外观整洁。
3.2 检查风机轴承使用合适的工具，检查风机轴承是否灵活，是否存在异音，如有异常情况及时处理。
3.3 清理风机叶轮拆下风机叶轮，用洗涤剂清洗叶轮并彻底清除积尘和污垢。
清洁完毕后，按照正确的方法重新安装叶轮。
3.4 检查风机电机检查风机电机的工作是否正常，确保电机的温度、电流等参数处于正常范围内。
3.5 检查风机风道检查风机风道是否有堵塞物，如有堵塞物及时清除，保证风机的通风效果。
3.6 润滑风机轴承根据风机轴承的不同类型，选择合适的润滑剂对轴承进行润滑，确保轴承的正常运转。
3.7 检查风机传动部件检查风机传动部件，如传动带、链条等是否磨损，如有磨损及时更换。
4. 维护检修后的工作在完成风机的维护检修工作后，还需要做好以下工作：4.1 清理维护现场将维护检修时使用的工具和材料整理归位，清理维护现场，保持工作区域的整洁。
4.2 记录维护检修情况对维护检修过程中的一些关键信息进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便日后查询和参考。
风机检修方案
风机检修方案一、前言风机在工业生产中扮演着重要的角色，对于保证生产设备的正常运行和生产效率的提高具有重要意义。
然而，长期运行和恶劣的工作环境可能导致风机出现故障、磨损等问题，因此，定期的风机检修工作显得尤为重要。
二、检修目标与原则1. 目标：通过风机检修，恢复其正常运行状态，提高其工作效率，延长使用寿命，确保生产的持续进行。
2. 原则：安全第一、预防为主、科学高效、维修保养合理。
三、检修步骤1. 准备工作风机检修前需要做好以下准备工作：- 确认检修计划，明确检修范围和时间；- 提前准备所需工具、材料和备品备件；- 了解风机的结构和工作原理；- 安排专业技术人员进行检修。
2. 检查和测试进行风机检修时，需要进行全面的检查和测试，包括但不限于以下内容：- 检查风机的外观是否有破损、变形等情况；- 检查风机的电气设备是否正常；- 检查风机的传动装置是否灵活、无卡阻；- 检查风机的润滑油是否足够和污染程度；- 进行风机的性能测试，包括功率、风量等参数。
3. 维修和更换根据检查结果，对风机进行维修和更换工作，具体操作如下：- 清洗风机内部和外部的积尘和污垢；- 更换破损或老化的零部件，如叶轮、轴承等；- 调整风机的传动装置，确保其灵活运转；- 更换润滑油，并加注适量的润滑脂；- 对电气设备进行维护和检修。
4. 验收和测试完成维修和更换后，对风机进行验收和测试，确保其正常运行：- 进行静态和动态负荷测试，检验风机的稳定性和工作效率；- 检查风机的运行噪音和振动情况，确保在正常范围内；- 检查风机的温度和电气设备的工作状态。
四、检修记录与报告对于每次风机检修，需要做好详细的记录和报告，包括但不限于以下内容：- 检修日期、时间和地点；- 检修范围和内容；- 损坏的零部件和更换记录；- 维修过程中发现的问题和处理方法；- 验收和测试结果。
五、安全注意事项风机检修过程中需要注意以下安全事项：- 确保检修人员配备个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等；- 遵守相关安全操作规程和操作规范；- 检查电气设备的绝缘状况，防止触电事故发生；- 在检修过程中严禁酒后作业和擅自更改设备；- 对于需要拆解的部件，需确保事先做好标记，以免装错或丢失。
风机检修方案
风机检修方案简介本文档旨在制定一份风机检修方案，用于确保风机的正常运行并预防故障的发生。
该方案涵盖了风机检修的各个阶段和步骤，以便维护人员按照规定的程序进行操作。
检修流程检修风机的流程包括以下几个步骤：1. 停机准备：- 首先，确保风机已经停止运行，并通知相关人员进行工作安排。
- 关闭风机的电源，并进行检查，确保电气系统处于安全状态。
2. 拆机检查：- 移除风机的外罩和保护罩，以便进行内部检查。
- 检查叶轮、轴承和传动系统是否存在异常，如有问题，及时记录并通知维修人员。
3. 清洁和润滑：- 使用专业工具和清洁剂清洗风机内部的灰尘和污垢。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足，如需添加，请按照规定的方法进行。
4. 零部件更换：- 根据检查结果和维护记录，确定需要更换的零部件。
- 购买合适的零部件，并按照制造商的说明进行更换。
5. 组装和测试：- 将清洁和更换后的零部件重新安装到风机中。
- 进行组装前和组装后的功能测试，确保风机能够正常运行。
6. 整理和记录：- 清理工作区域，确保没有遗留的工具和材料。
- 记录整个检修过程中的具体操作和发现的问题，供后续参考。
安全注意事项在进行风机检修过程中，请注意以下安全事项：- 确保所有操作人员都经过相关培训和持有相关证书。
- 在进行任何操作之前，先断开风机的电源，并确保电气系统已经处于安全状态。
- 轻拿轻放，避免对零部件和设备造成损坏。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 注意周围环境，避免火源和易燃物接触。
- 如遇到无法解决的问题或异常情况，及时报告并寻求专业维修人员的帮助。
结论本文档提供了一份风机检修方案，以确保风机的正常运行和预防故障的发生。
按照检修流程进行操作，并遵守安全注意事项，可以有效地维护风机的状态并延长其使用寿命。
风机修理检修方案
风机修理检修方案1. 背景介绍风机是工业生产中常见的设备，它通过转动的叶片来产生气流，用于通风、降温、输送和排放等工作。
由于长期使用和环境影响，风机可能会出现故障或磨损，需要进行修理和检修。
2. 修理检修方案2.1 故障排除- 首先，当风机发生故障时，应及时停止使用，并将电源关闭，以避免进一步损坏。
- 其次，根据风机的故障现象，采取相应的排除措施。
可能的故障包括电机故障、轴承磨损、连接松动等。
对于电机故障，可以检查电源线路和电机绕组；对于轴承磨损，可以对轴承进行润滑和更换；对于连接松动，可以紧固螺钉和固定元件。
2.2 维护保养- 风机在正常使用期间，应定期进行维护保养，以延长使用寿命并确保正常运行。
- 定期清洁风机的叶片、外壳和通风口，以去除尘埃和污物，防止堵塞和降低风机的工作效率。
- 定期检查风机的轴承和传动装置，确保其正常运转，并及时更换磨损严重的部件。
- 定期检查风机的电气线路和开关设备，以确保安全可靠的电气连接。
2.3 保护措施- 在风机维修和检修期间，应采取相应的安全措施，以避免意外事故的发生。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和防尘口罩。
- 在维修和检修期间，应将电源切断，并确保设备处于安全状态。
- 对于需要高空维修的风机，应使用合适的安全工具和设备，并遵守相关的安全操作规程。
3. 总结风机修理检修方案的制定能够帮助我们及时排除故障、保养设备，并确保安全可靠的运行。
通过定期的维护保养和合适的保护措施，可以延长风机的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性。
然而，在实施修理检修方案时，还需根据具体情况进行相应的调整和改进，以满足实际需求。
一次风机检修步骤工艺方法及质量标准
一次风机检修步骤工艺方法及质量标准1.1 一次风机检修步骤及工艺方法1.1.1.1.1 管路拆卸1.1.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.1.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。
1.1.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.1.1.1.5 静态件的拆卸1.1.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.1.1.1.7 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
1.1.1.1.8 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
1.1.1.1.9 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
1.1.1.1.10 转子总成拆卸1.1.1.1.11 拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
1.1.1.1.12 将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
1.1.1.1.13 松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
1.1.1.1.14 在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
1.1.1.1.15 将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。
1.1.1.1.16 将转子总成吊起，放置到专用支架中。
1.1.1.1.17 起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
1.1.1.1.18 转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。
1.1.1.1.19 液压调节部件的拆卸1.1.1.1.20 将液压管路从液压调节装置上拆下。
1.1.1.1.21 将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
1.1.1.1.22 松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。
1.1.1.1.23 拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。
一次风机检修工序及质量标准
16.不得将叶轮倾斜，使联轴器端下部有间隙的假象。要用塞尺测量，当用0.03mm塞尺塞不进时方可拧紧螺栓。
1．固定轴承箱体与机壳螺栓（一次性用螺栓）力矩为250Nm。
2．叶轮锁紧螺栓（一次性用螺栓）力矩为300Nm。
3．轴承后端盖与箱体间隙为最大0.80mm，最小为0.20mm，并用密封胶密封。
7. 检查带油环并修理。
8．测量外油封间隙，并修理。
9．清理油管路，更新法兰垫片。
10．修理前必须做好记号或找到原来的记号，轴瓦进油必须对准轴承壳体进油孔。
11．前、后轴承座进油孔必须加装节流孔板。
1. 轴瓦顶隙O.32－0.48mm；侧隙为顶隙之半，即为O.16-0.24mm。
2. 油封直径间隙为0.40—0.60mm。
3．测量吸风机叶片磨损情况，并作记录。
4．叶片进行宏观检查，有无裂纹和变形现象。
5．从主轴上拆除轮毂，放在专用架上。
1．叶片表面光滑平整，防磨层完好无缺、无变形，轮毂完整。
2．轮毂内必须干净，无杂物。
(七)叶片与机壳径向间隙的测量
每片测上、下、左、右四点，如间隙太小则用磨光机磨叶片或机壳壁。
叶片与壳体间隙的公差为5～7mm。
一次风机检修工序及质量标准
1、AN型吸风机主要技术参数：
型号为AN28e6,风机入口流量为268.74m3/s；风压为4711Pa，风机全压效率为87％；转速为740r/min；电动机功率为1600kW，电压为6kV。
2、检修工序及质量标准
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
(一)
电机轴承
1.打开上盖，拆掉油环，打开上瓦测量顶隙、侧隙，作好修前记录。
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A一次风机转子返厂检修方案及措施
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
5A一次风机转子返厂检修方案及措施5A一次风机轴承温度高，滤网易堵塞，油泵电流高跳缺陷：4月22日5A一次风机轴承温度突然升高，最高温度达到78度，液压油站过滤器前后压差大，滤网堵塞严重，多次更换滤网未好转。
检查5A一次风机振动变化不大，振动为2-3mm/s，轴承温度高且润滑油中存在大量铜粉沫。
分析原因为一次风机轴承保持架（铜质）磨损，造成润滑油中铜粉沫较多堵塞滤网。
经连续对5A一次风机液压油站进行滤油，及时更换滤网。
一次风机液压油站铜粉明显减少，轴承温度回落至65-67度左右，风机振动未明显增加。
近期5A一次风机油泵电流运行中有逐渐增大趋势，导致油泵保护动作跳闸。
通过现场观察发现滤网还有铜粉沫，同时油泵出力增大，分析原因为一次风机轴承保持架仍有磨损增大趋势，同时油站溢油阀动作不灵活，导致油压升高，超出设定油压值。
为彻底消除此5A一次风机缺陷计划停机，对转子进行了返厂维修，更换损坏轴承，同时对油站进行检修更换溢油阀及流量调节阀。
为确保5A一次风机停机检修工期按计划完成，制定如下措施：
1、项目部锅炉专业2012年07月07日提前上工作票，发电部做好单
一次风机运行相关措施，并在2012年7月8日5时停运5A一次风机并做好措施。
2、计划于是2012年7月8日早5时停运5A一次风机，停运时间为5
天。
3、物资部提前准备好外送车辆并联系上海鼓风机厂做好抢修准备。
4、项目部锅炉专业组织好人员，准备齐全拆除一次风机转子用专用工
具，提前试验吊车、驻车等专用工具。
准备好更换溢油阀、流量调节阀。
5、5A一次风机转子力争于2012年7月8日中午前拆除完成并装车，
2012年7月9日07时必须到达上海鼓风机厂。
（设备部、物资部派专人到上鼓进行现场协调）
6、5A一次风机转子轴承更换工作力争于2012年7月11日17时完成
厂家检修工作并装车，（如遇意外发现重大隐患及时进行协调调
整）。
争取于2012年7月12日8时完成到厂进行安装。
7、5A一次风机转子到厂后2012年7月12日12时完成安装并找正结
束。
8、5A一次风机转子力外出检修期间对油站进行检修，检查A、B润滑
油泵管道单向阀及油泵联器。
更换油站溢油阀、流量调节阀，消除油系统渗漏油点。
电气工作：
1、5A一次风机电机风冷却器清理清理油污、灰尘
2、5A一次风机A、B油站电机大修更换轴承，试验4
3、5A一次风机、电机油站电机控制柜检查、清扫
4、5A一次风机A、B油站电机与控制柜编号更改使其对应
继保工作：
5A一次风机保护装置进行定检
热控工作：
1、配合发电部停运5A一次风机。
2、拆除5A一次风机转子的轴承温度元件，并检查元件接线。
3、拆除5A一次风机振动探头，并检查探头接线。
4、检查5A一次风机液压油站、润滑油站各压力、温度测量元件及接线，清理油污、灰尘，检查漏点。
5、5A一次风机转子回复后，安装轴承温度元件，做好密封，检查温度元件指示正常。
6、安装5A一次风机振动元件，并检查元件接线。