主风机检修方案
主风机检修方案范文
主风机检修方案范文主风机是风力发电机组的核心设备之一，其性能稳定与否直接影响整个风力发电系统的发电能力。
针对主风机故障或需要检修的情况，制定一套系统的检修方案，以确保发电机组能够正常运行。
一、准备工作：1.确定检修时间：选择在风电场的低负荷期进行检修，尽量减少对发电产能的影响。
2.组织检修专家团队：包括机械、电气、测控等方面的专业人员，他们需要具备丰富的检修经验和技术能力。
3.准备检修设备和工具：根据检修范围和内容，准备好所需的各类工具、仪器及备件，确保能够及时解决发现的故障。
二、检修步骤：1.风机脱离网侧：首先确保主风机与电网之间的连接被切断，避免危险。
2.测量与检查：对主风机进行各种测量和检查，包括机械部分的振动、温度等参数的测量，电气部分的电流、电压等参数的检查，以及测控系统的功能检测等。
3.拆卸检修：根据实际情况，对主风机进行拆卸检修，包括齿轮箱、主轴、扭力器等关键部件的拆下和检修。
4.更换备件：针对检查中发现的故障部件，及时更换备件，确保主风机在检修后能够正常运行。
5.清洗保养：对拆下的部件进行清洗和保养，确保其表面干净，并涂上适当的防锈润滑油。
6.组装调试：在更换完备件和对部件进行清洗保养后，对主风机进行组装调试，确保组装后的主风机能够正常运行。
7.联机试运行：将主风机重新与电网连接，进行联机试运行，对主风机进行各项参数的监测和调整，以确保运行稳定。
8.整理记录：将检修过程中的各项测量数据、检查数据、故障记录等进行整理，以备日后分析和参考。
三、风机安全措施：1.确保操作人员的安全：检修过程中，需确保所有人员符合相应的工艺规范和操作规程，正确穿戴个人防护装备，避免发生意外事故。
2.电气安全措施：对电气设备进行必要的分离、标记和保护，避免触电和短路等危险情况的发生。
3.脱离电网：在检修前，确保主风机与电网完全脱离，避免因误操作导致意外电流流入。
4.力学安全措施：在进行拆卸和安装过程中，确保吊装设备稳固可靠，避免部件掉落或意外滑落。
主通风机维护与检修制度
主通风机维护与检修制度
一、主通风机检查
1、每天检查设备，确保安全正常运行。
2、每月清洁冷热源及附件，及时换滤网，保证设备性能良好；
3、定期检查卷烟机烟道、出风口及其他部位的温度，温度过高需进
行调整；
4、定期检查机壳和进出风口，保证各部件清洁，平整，无积水；
5、每季度检查机器及风机叶片的密封清洁，清除灰尘及其他杂物；
6、定期检查变速箱，检查电机、润滑油、滚珠轴承及过滤器的情况，确保正常运行；
7、定期检查风机叶片、叶轮及其他主要部件，确保正常运行。
二、主通风机维护
1、定期检查电源线、风机控制电路及电器设备，确保正常运行；
2、定期更换润滑油，保证设备正常运行；
3、每年对机械及其他部件涂抹润滑脂，保证正常操作；
4、每年检查与机器相关联的电力系统，比如开关、保险等，确保其
安全运行；
5、每年深度清洁除尘器，及时更换滤网，防止风机内部尘层过厚，
影响机械的寿命；
6、严格控制机器的运行时间，控制机器的负荷，以保持机器的正常运行；
7、每次更换风机滚珠轴承，应采用厂家推荐的滚珠轴承，以确保正常使用寿命；。
主扇风机检修作业安全技术措施
主扇风机检修作业安全技术措施
1.确保操作人员具备相关的安全知识和技能，了解设备的工作原理，
掌握正确的操作方法。
2.在进行检修前，必须对主扇风机进行全面的停电和断电操作，然后
通知相关部门或人员确认设备已彻底停止运行，并对设备进行锁定和标识。
3.检查工作区域地面是否平整、无杂物，并设立防护围栏，确保工作
区域的安全。
4.在开始检修工作前，要穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、
安全鞋、手套、防护眼镜等。
特殊情况下，还需要配备防护面具、耳塞等。
5.在进行机械件检修时，必须先将设备切断电源，并确认设备静止后
方可开始操作，避免误操作带来的危险。
6.避免直接用手触摸电气设备的带电部位，必要时使用绝缘工具进行
操作，以防触电事故的发生。
7.检修过程中，不得擅自拆卸、更换设备的各种安全保护装置，防止
因失效或错误操作而造成危险。
8.定期检查设备的绝缘性能，确保设备可靠运行。
发现绝缘故障要及
时修复，防止漏电事故的发生。
9.检查电气连接件的接线是否牢固可靠，电缆是否存在磨损或老化等
安全隐患，及时处理。
10.在进行高空作业时，必须使用安全防护绳、安全带等，保证作业
人员的安全。
11.严禁使用损坏或老化的工具和设备，确保操作的安全性和可靠性。
12.在检修工作结束后，要彻底清理工作区域，保持环境整洁，减少
意外事故的发生。
总之，主扇风机检修作业的安全技术措施非常重要，只有严格遵守相
关规定和要求，才能确保工作人员的安全和设备的可靠性。
煤矿主扇风机检修切换安全措施
煤矿主扇风机检修切换安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿主扇风机检修切换安全措施一、基本情况概述由于我矿的主扇风机1#机和2#机蝶门不能正常开启和关闭，造成主扇不能够正常切换。
为了保障主扇能正常的切换，确保矿井的正常通风和矿井的安全生产，需要对1#、2#主扇风机的蝶门进行检修，在检修的时需要对主扇进行切换，为确保检修主扇蝶门和切换主扇时矿井安全通风，杜绝瓦斯事故的发生，特制定主扇风机蝶门检修和切换安全措施。
二、作业地点：主扇机房三、现场负责人:王明志四、作业步骤1、检修主扇1#、2#机蝶门的准备工作（1）联系相关部门确认检修班次及时间，按规定时间开始检修作业准备。
（2）向检修人员讲述检修内容、安全措施及安全注意事项。
作业人员检查劳动保护用品是否配备齐全、是否持证。
（3）对1#、2#主扇的完好情况进行检查，确保主扇能安全运行；检查主扇房通讯系统、监测系统运行情况；检查防爆门及其他设施的完好情况。
如发现问题必须及时汇报处理，不得擅自开始检修作业。
（4）向调度室申请切换风机，得到切换命令后由1#切换到2#主扇（风机切换操作必须按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行）。
（5）机电科必须把需要更换的蝶门运到主扇风机前，并准备好检修工具和相关的器材。
第 2 页共 8 页（6）通风队准备4根尺寸60mm×80mm×2000mm的方木和厚度不低于50mm的木板2平方，并准备60mm的铁钉和8#铁丝，作为控制2#机引风道风量用。
（7）如更换的主扇蝶门需进行现场电气焊作业时，机电队必须把所需器材运到作业地点。
2、检修主扇1#、2#机蝶门的工作（1）准备工作就绪确认安全无误，按检修作业计划程序开始检修。
（2）参加检修作业的工作人员必须带安全帽，穿戴好劳动保护用品。
所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。
作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠，操作人员必须采取相应的安全防护措施。
主通风机检修安排及安全措施
主通风机检测、修理安排及安全措施一、年检：根据《煤矿安全规程》第121条第七款的有关规定：新安装的主要通风机投入使用之前必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行1次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行1次全面的检查维修。
检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；风机叶片及风机轴是否符合要求等。
二、季检：每季度必须由总工及通风矿长组织风机司机、风机维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、轴承、叶片等各种保护进行1次全面检测、修理，检测、修理中同时还必须对防爆盖漏风情况等进行全面检测、修理，检测、修理后对其作出详细的检测、修理更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查1次反风设施。
三、月检：每月必须由通风矿长、通风科长组织风机司机、风机维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查1次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。
同时对电控、锈蚀情况、轴承等各种保护进行1次全面检测、修理，检测、修理中必须对防爆盖漏风情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、电流、电压等进行全面检测、修理，检测、修理后对其作出详细的检测、修理记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须由通风科长、通风队长组织风机司机、风机维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查1次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。
对电控、锈蚀情况、轴承等各种保护也要进行1次全面检测、修理，检测、修理中必须对防爆盖漏风情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、电流、电压等进行全面检测、修理，检测、修理后对其作出详细的检测、修理记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
主通风机定期检查制度
主通风机定期检查制度为了加强对主通风机的定期检查，以确保主通风机安全运行，特制定本检查制度，望有关人员严格执行。
一、各机房所使用的主通风机每月必须进行一次倒机运行，以便对通风机进行定期维护检查。
二、定期检修具体内容及要求如下：(一)机械部分，1、主机前、后轴承座螺拴：紧固。
2、主机前、后轴承盖螺栓：紧固。
3、主机后袖承部（出风口方向）止退螺母:紧固、止退垫片无脱扣。
4、电动机铀承座地脚螺栓：紧固。
5、电动机轴承盖螺栓：紧固。
6、风叶：角度正确，无积尘、无锈蚀、无裂隙。
7、风叶顶端前后缘与壳体间晾：>3mm。
8、风门：开闭位置正确、密封好。
9、双颊刹车组：螺栓紧固、转动灵活。
10、主轴联铀器紧固件：紧固。
11、主机前后轴承润滑抽：加至轴承箱2/3空间。
12、电动机前后铀承润滑抽：加至观察窗可视范围。
13、轮毂、筒体：无裂隙、开焊现象。
(二)电气部分1、电机滑环与炭刷，压力均匀，接触面大。
2、电机绝绿状况(刚停机时测量)：定子用2500V摇表测不低于lMΩ/l00V；转子用500V摇表渍不低于0.5MΩ/l00V。
3、测试励磁电压对称度：三相对称6个波头一致。
4、励磁柜插件、线路、可控硅：清洁，无损坏。
5、油开关：油位正确、无渗油、三相同期，接触电阻符合要求。
6、隔离开关：机构灵活、接触良好、闭锁起作用。
7、继电保护、跳闸电容：动作准确可靠，电容无失效。
8、电气仪表、轴承温度、负压表：指示准确可靠、定期校验。
9、风门限位开关：动作准确可靠。
10、低压开关接触器控制电源转换：接触良好。
三、每台扇风机每半年必须进行一次全面检查，检查内容除月检的全部内容外，还必须对以下内容进行检查：1、对主机前、后轴承进行清洗、检查、加注新抽；2、检查前后轴承顶间隙及弹道、弹夹磨损情况；3、检查电动机气隙及前后轴瓦间隙；4、对齿轮联轴器进行检查、注油；四、每次检修必须有一名队干跟班作业，监督执行本检查制度。
五、每次检修后必须认真、详细填写检修记录，并由检修人员签字，检修结果及有关数据由技术员整理存档。
2023年主风机检修计划
2023年主风机检修计划一、前言主风机是风力发电机组中最核心的部件之一，对于风电场的正常运行起着至关重要的作用。
因此，定期的主风机检修对于保证风电场的可靠性和稳定性具有重要意义。
为了确保2023年风电场的高效运行，特制订了以下主风机检修计划。
二、检修目标1. 确保主风机的正常运行状态，提高发电效率；2. 检修主要零部件，提升风电场设备的可靠性和安全性；3. 监测并解决主风机存在的问题，为下一轮检修做好准备。
三、检修预备工作1. 制定详细的检修计划，明确检修的内容、时间和责任人；2. 定期对主风机进行巡检，及时发现潜在问题；3. 准备好所需的检修工具、设备和备品备件；4. 组织人员培训，确保所有相关人员具备必要的技能和知识；5. 联系供应商，咨询和购买需要的零部件。
四、检修内容和时间安排1. 对主风机进行润滑油更换和维护：时间：2023年3月1日-3月10日内容：- 清理润滑油系统：拆卸润滑油箱，清洗油箱内壁，检查并更换油污滤芯；- 更换润滑油：排空旧润滑油，检查和更换润滑油过滤器，添加新的润滑油；- 测量润滑油的油位和温度，调整油位和温度参数；- 检查润滑系统的管道和接口是否存在泄漏和损坏，并进行必要的维修和更换。
2. 对主风机的叶片进行清洗和修复：时间：2023年4月20日-4月30日内容：- 清洗叶片表面：使用高压水枪进行叶片表面的清洗，去除附着的尘土和污垢；- 检查叶片表面是否存在划痕、裂纹和磨损，修复受损部分；- 检查并紧固叶片与主轴的连接螺栓；- 检查叶片的平衡性，如有不平衡现象，则进行平衡调整。
3. 对主轴承进行检查和维护：时间：2023年6月10日-6月20日内容：- 拆卸主轴承：检查主轴承的磨损和损坏情况，如有需要更换；- 清洗主轴承座及其周围区域的油污；- 检查主轴承座是否存在松动和损坏，进行必要的维修和更换；- 涂抹适当的润滑脂，确保主轴承的正常润滑。
4. 对主风机整机进行调试和运行试验：时间：2023年9月1日-9月30日内容：- 检查主风机所有零部件是否完好，并进行必要的维修和更换；- 检查主风机的机械和电气系统是否正常；- 进行主风机的静态和动态平衡调整；- 进行主风机的空载和负载试运行，监测主风机的运行参数和性能指标。
风机检修技术方案
风机检修技术方案
一、检修内容
1、现场检查：
（1）现场检查变频器和各电气组件及机械部件，发现缺陷及时维护。
2、联机检查：
（1）联机检查风机运行状态，如主电机的频率、电压、电流、功率、功率因数和转速等。
（2）联机检查风机的温度保护，如冷却水温度，油温及其他温度传
感器的电流和电压等。
（3）联机检查风机的电气信号，如变频信号，报警信号，运行指示
信号等。
3、变频器检查：
（1）检查变频器卡和连接线，确保其连接正确。
（2）检查变频器的参数设置，如频率、功率、转速、启动时间和停
止时间等，以确保变频器正常工作。
4、电机检查：
（1）检查主电机的绝缘，检测漏电保护措施是否有效，确保电机在
正常的温湿度范围内运行。
（2）检查主电机的接线和拖链，以确保电机工作时不会出现过电流
和短路。
（3）检查主电机的轴承温度，以确保轴承的正常工作。
（4）检查主电机的振动，以确保运行时不会出现振动故障。
二、检修步骤
1、现场检查：
（1）现场检查电气部件的安装情况，检查外壳是否安装紧固，检查绝缘等级是否满足要求。
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主通风机检修安全技术措施
按照建设本质安全型煤矿的整体要求，针对矿井供电运行现状，考虑到目前我矿主通风机出现叶轮磨损、铝带掉落及保温隔音棉风华严重的情况，对我矿通风造成很大的安全隐患，超前防范，做好主通风机预防性检修工作，为保证我矿主扇风机的正常运行，我矿决定主扇风机风叶，安装铝带，重装隔音棉，以确保我矿供风系统正常运转，保障供风量，为保证更换检修工作能够安全顺利进行，特制订本安全技术措施：
一、组织措施
时间：
地点：主通风机房
内容：主通风机配电盘线路紧，主通风机电机注油，紧固风叶，安装铜带，重装隔音棉，摇测绝缘
施工单位：机电队
人员组织：
检修指挥：
检修验收人：
安全负贵人：
检修负责人：
检修人员：
人员责任及分工：
xxx：检修期间在调度室内坐台指挥．
xxx：检修期间的指恽．协调及质量验收工作．
xxx：检修期间检修现场人员安全防护工作。
xxx：①检修期回的联络工作；②电气设备的验电、放电、打接地工作
检修人员：①电气设备开盖、电缆拆除安装；②通风机配电盘线路紧固、除尘；③主通风机解体；④电机注油；⑤紧固风叶；⑥电缆、电机摇测绝缘。
检修步骤：
1、主通风机配电盘检修。
2、更换主通风机风叶、铝带，重装隔音棉。
3、主通风机电机，电缆绝缘遥测。
三、施工前准备工作
(一）主通风机配电盘检修准备工作：
1、检修前机电队负责提前办理“工作票”、“操作票”、“停电停风审批单”。
2、检修前机电队负责再次落实检修时所需用的专用工具，井检查工具的良好，接地极、绝缘用具、验电笔、安全带、登高用具等专用工具。
3、目前，回风立井主要通风机供电使用“1#主通风机”线路，运转风机为主要通风机．
4、检修前，必须检查确认调度台与风机房、35KV变电站之间的通讯系统畅通无阻，否则不得工作。
5、检修人员到达现场确认符合检修条件，汇报矿调度。
6、经同意后，风机房检修人员王全平进行以下操作：①推入“电源进线”开关小车。
小车到位后，合上断路器；②断开“联络开关”断路器，退出
小车至试验位置；③断开“2 电源进线”5992断路器，退出小车至试验位置．并在开关正面悬挂“有人工作．禁止合闸”警示牌，汇报调度室。
由调度室通知35KV变电站配电工断开“主通风机2”开关断路器，退出小车至试验位置，在“主通风机”开关柜出线侧用合格的验电笔（10KV）验电，确认无电后，合上地刀刀闸，在开关正面悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌并负责看守。
完成后向调度室汇报，调度室电话通知检修负责人已停电，检修负责人在风机房“2电源进线”开关进线侧验电，确认无电后．挂一组接地极。
操作结束后汇报调度室，经同意后方可检修工作。
风机房“联络开关”断路器二段线连接接地一组。
（二）主通风机检修准备工作：
1、机电队备齐5T倒链、绳索、安全带、18#活扳手2把、撬棍2根、棉纱若干、合格起吊绳2根、枕木若干根、相关规格套管2把、氧气乙炔一套等各种检修工具。
2、机电队备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器及操作台。
3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。
4、检修前检修人员详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理，现场查看设备运行情况，了解电力系统相互之间的联系。
5、检修前确认风门蝶阀已关严。
施工前汇报调度室，经调度室同意后方可作业。
四、检修方案。
1、经倒换后风机房采用单机运行，运行风机为主要通风机。
检修负责人在
电源进线断路器出线侧验电、放电、打接地工作、用合格的验电笔确认无电。
2、由检修负责人下达检修命令。
检修人员逐一对主通风机配电盘内配电柜进行以下操作：①打开配电柜前门、后门，在进线侧验电、放电、打接地，确认无电后今上地刀刀闸；②用小车架取出小车；③检查小车内接线柱动触头完好情况并进行紧固；④检查配电柜内螺丝、小线、接线柱完好情况，并进行紧固；⑤取出配电柜内干燥剂；⑥使用纯棉清洁布对小车及配电柜进行除尘；⑦更换干燥剂；⑧将小车装入配电柜，恢复设备完好。
3、以上工作完成后。
检修人员对主通风机配电盘至主通风机电机段电缆进行绝缘遥测。
操作如下：①分别打开配电柜后门，在出线侧验电、放电、打一组接地，确认无电；②分别拆配电柜二次出线并标记好线序；③分别打开风机l 级电机、风机2级电机接线腔，验电、放电无误后，拆除电机电源氆进线并标记好电源线序；④对线路遥测绝缘，保证绝缘值在100Q以上。
4、检修风机时，首先由专业人员对现场进行巡查、清理，确保现场无安全隐患，方可作业。
5、检修人员用专用工具将一级电机外壳与二级电机外壳连接法兰螺栓松开，拆除，并码放整齐。
6、电机护罩拆除后，先清除两台电机附近近污物，拆除过程中要仔细认真验电、放电、专人记录接线的方法。
7、然后利用倒链将主通风机二级电机外充与机体分离，之间保持2m间距，并用木楔打眼固定，确保将风机轮组固定牢固后，方可进行下一步检修。
8、检修人员进入主通风机做以下操作：①对主通风机风内进行清理；②将新轮毂平稳吊起后，用氧气对轮毂的孔进行预热，再安裝到位；③将风叶轮毂安装好后，重新核实好风叶角度后，将电机吊到原位，紧固底脚螺栓及电机底座螺丝；④打开电机接线室，测试电机绝缘；⑤检查风机轴承传感器情况，需更换的应及时更换；⑥打开一、二极电机前后端盖检查轴承并用相匹配的油脂对其进行注油。
9、完成检修后，将主通风机各零部件依次进行安装，安装后，
10、按照上述方法，更换2电机风叶。
11、两台电机安装完毕后，核实两风叶的间距并记录。
仔细测量风叶外沿与外壳衬套问隙：当偏差大于1m时，应调整电机地脚螺栓，直至合格为止。
最后由质量验收人进行验收。
12、将风道里的工具，杂物全部清除干净后，将两护罩吊装到位，将所有螺丝紧固好，并用盘根将接口密封。
10、验收合格后，将风机级电机安操作顺序合闸试运转。
11、主通风机各项检修工作完成后，通风部门安排专人对全矿井系统通风风量进行测量，确保供风量满足我矿生产需求。
七、安全技术措施
1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施，将施工程序讲解清楚，提前考虑现场不安全因索，认真准备施工用具，配件。
2、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。
3、检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所严禁烟
火。
4、所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。
5、作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，登高作业人员必须佩戴安全保险带，且保险带须系在作业部位上方，保证牢固可靠。
所有施工人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。
6、主要通风机值班人员必须严格执行岗位责任制、坚守岗位，加强巡视，每半小时时设备巡查一次。
检查主要通风机运行的各项参数是否正常，主要通风机声音是否正常。
如发生异常情况及时向检修人员汇报，并向机运区值班室及调度室汇报。
7、检修前先确定风机电源断开，悬挂警示牌，然后留专人王通风机司机看守。
8、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打。
对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤．零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。
9、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时零件下方严禁有人、严禁与其它部件发生碰撞。
10、对配合较紧的零部件采用专用工具拆卸，严禁用锤直接截击。
11、拆卸电缆时，要对其进行验电、放电工作，确认无电后方可正常作业。
12、高空作业时，施工人员要把工具拿好放稳．防止工具坠落伤人，同时施工下方严禁站人。
13、检修期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位
保证严密，发现问题及时处理。
14、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件、工具及杂物、打扫环境卫生，装好设备防护罩。
15、检修完毕后应对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺拴等物件遗落在机体内。
16、伃细检查各部位连接螺丝是否紧固，缺件，各密封部位是否完好。
17．负责人必须合理安排检修时间，在计划时间内完成检修工作。
如不能如期完成检修工作，应及时汇报调度室。
18．检修时主通风机处于单机运行状态，应注意以下事项：
①检修配电柜时，首先对“电源进线”配电柜进行检修并恢复完好。
②若主通风机线路出现故障．应立即恢复备用电源进线进行配电。
启动备用主通风机进线路供电。
③若主通风机出现故障，应立即汇报调度室启动矿井停电停风应急预案，并汇报相关领导。
19．主要通风机单机运行期间35KV变电站配电工、主通风机司机应密切注意主通风机开关柜及风机房配电室主通风机开关柜，每半小时对电压、电流表进行登记，发现问题及时汇报检修负责人、并汇报调度室。
20．主要通风机单机运行期问瓦检员应密切注意井下风量的大小，发现风量小于正常通风量，应及时汇报调度室。
21．若主通风机停风，风机房值班司机应立即汇报调度室，通知井下各队组跟班队长及班组长，将井下工作人员全部撤入全风压巷道中，搬离时将工作面动力电源切断闭锁。
由安全员和瓦检员在全风压巷適中设置警戒，
防止人员进入。
若停风时间较长，应汇报调度室请示调度值班长是否将井下所有人员撒出井外。
22．本措施由施工队组负责人及技术员组织贯彻落实。