移动式操作平台工程施工设计方案
移动式操作平台施工方案
移动式操作平台施工方案1. 引言移动式操作平台是一种能够提供高度灵活性和可移动性的工作平台，广泛应用于建筑、维修和清洁等领域。
本文将详细介绍移动式操作平台的施工方案，涵盖了设计、安装、使用等方面的内容。
2. 设计2.1 结构设计移动式操作平台的结构设计是施工方案的重要组成部分。
首先，需要根据实际使用需求确定平台的尺寸和载荷能力。
其次，应考虑到平台的稳定性和安全性，选择适当的材料和结构形式，确保平台能够承受施工过程中的各种工况。
2.2 移动性设计移动式操作平台的移动性设计影响到其实际应用效果和操作灵活性。
设计人员应考虑平台的整体重量和尺寸，选择适当的移动方式，如脚轮、液压缸等，并确保移动过程中平台的稳定性和安全性。
3. 安装3.1 硬件安装在进行移动式操作平台的安装之前，首先需要对所需硬件进行检查和确保。
然后，根据提供的设计方案和指导手册，按照正确的步骤进行平台的组装和安装，确保平台在施工现场能够正常运行。
3.2 安全措施在进行安装过程中，安全措施是施工方案中必不可少的一部分。
安装人员应在平台的周围设置警示标志，并确保施工现场的安全通道畅通。
同时，安装人员应定期检查平台的各个部件，确保其运行正常，并采取必要的维护措施。
4. 使用4.1 操作规范在使用移动式操作平台时，操作人员应遵守相关操作规范和安全操作指南。
操作人员需经过培训，了解平台的使用方法和注意事项，并严格按照操作规程进行操作，确保施工过程的安全和高效进行。
4.2 维护保养定期的维护保养对于移动式操作平台的正常运行至关重要。
在使用过程中，应根据提供的维护手册进行日常维护，包括清洁、润滑、紧固等。
若发现任何异常情况，应及时报修，并由专业人员进行检修和维修。
5. 总结移动式操作平台施工方案涵盖了设计、安装和使用等方面的内容。
通过合理的结构设计和安装，严格的操作规范和维护保养措施，可以确保移动式操作平台在施工过程中的安全和高效运行。
在实际应用中，需要根据具体的施工需求进行个性化的设计和调整，确保平台能够满足实际使用的要求。
移动平台施工方案
移动平台施工方案一、背景介绍移动平台施工方案在现代建筑行业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断发展，移动平台已经成为建筑施工现场不可或缺的设备之一。
本文将就移动平台在施工中的应用进行详细介绍，并提出一套全面有效的施工方案。
二、移动平台的作用和意义移动平台是为了方便在建筑物内外进行工作而设计的临时性工作平台。
它不仅可以提高施工效率，保障工人安全，还能提高工程质量。
在高空作业、内外墙施工、管道安装等领域都有着广泛的应用。
三、施工方案的设计与实施1.选择合适的移动平台类型–根据施工需要和场地情况选择合适类型的移动平台，如单桥、双桥、折叠式等。
2.安全考虑–移动平台施工前需要进行全面的安全检查，确保设备稳定可靠，杜绝安全隐患。
3.移动平台搭建–按照设计要求，精确搭建移动平台，确保结构牢固，平整稳定。
4.施工操作–在操作过程中，需严格遵守操作规程，提高操作技能，确保施工效率和安全。
5.施工结束后的清理–施工结束后，及时清理移动平台，归还设备，确保施工现场整洁。
四、移动平台施工方案的优势1.提高工作效率–移动平台为工人提供了方便快捷的工作平台，大大提高了工作效率。
2.保障施工安全–移动平台搭建稳固，为工人提供安全保障，减少施工中的意外发生。
3.提升工程质量–移动平台施工方案可以提升工程质量，保证施工精准度和质量标准。
五、未来发展展望移动平台技术将会在建筑行业得到更广泛的应用，随着科技的不断进步，移动平台将会更加智能化，安全性和效率性也会得到进一步提升。
六、结语移动平台施工方案的设计和实施对建筑行业具有重要意义。
科学合理的施工方案可以提高施工效率，保障施工安全，提升工程质量，为建筑行业的发展贡献力量。
愿我们在移动平台的帮助下，创造出更加美好的建筑环境！。
移动式操作平台施工方案
移动式操作平台施工方案移动式操作平台是一种具有一定高度的平台，可以在施工现场快速移动和搭建的设备，能够为施工人员提供一个安全、稳定的工作平台。
在施工中，移动式操作平台广泛应用于高空作业、装修和维护等工程项目。
以下是针对移动式操作平台施工方案的一些建议：一、选择适合的操作平台类型根据具体的施工需求，选择适合的移动式操作平台类型。
常见的操作平台类型有单柱式、双柱式和剪刀式等，每种类型都有其适用的施工环境和工作需求。
因此，在选择操作平台类型时，需要综合考虑施工场地条件、施工高度和工作负荷等因素。
二、合理规划移动式操作平台布局在施工前，需要对施工场地进行规划和布局。
首先，确定操作平台的位置和方向，确保施工平台能够覆盖整个施工区域。
其次，根据施工环境和工作需求，合理划分操作平台的功能区域，包括起重、作业和存放等区域。
最后，根据操作平台的尺寸和载荷，确保施工场地的平面结构能够承受操作平台的重量和动力设备的运行。
三、选择适当的操作平台尺寸和高度根据施工高度和工作负荷，选择适当的操作平台尺寸和高度。
操作平台的尺寸应能够容纳施工人员和所需的工具和设备，以提供一个舒适、安全的工作环境。
同时，操作平台的高度应能够满足施工需求，同时尽量减少操作平台的高度限制，以提高工作效率。
四、确保操作平台的稳定和安全操作平台的稳定和安全是施工中最重要的考虑因素之一、为了确保操作平台的稳定性，可以在施工场地设置支撑脚手架和固定支架，以增加操作平台的支撑力和抗风性能。
此外，操作平台上应设置安全护栏和防滑设施，以保护施工人员的安全。
五、合理安排施工进度和施工队伍在施工前，需要合理安排施工进度和施工队伍。
根据施工需求和操作平台的移动性，合理制定施工计划，并确保施工队伍具备相关技能和经验，以确保施工的顺利进行。
综上所述，移动式操作平台施工方案是一个综合性的工程项目，需要综合考虑施工环境、工作需求和施工安全等因素。
通过合理选择操作平台类型、规划操作平台布局、选择适当的尺寸和高度、确保操作平台的稳定和安全，并合理安排施工进度和施工队伍等措施，可以有效提高施工效率，保障施工质量，确保施工安全。
门式移动操作平台施工设计方案
门式移动操作平台施工设计方案门式移动操作平台（Gantry Mobile Operating Platform）是一种可移动的工作平台，常用于高空施工和维修作业。
它由两个立柱和一个横梁组成，横梁上设有起重设备和操作台，可以通过电动驱动系统进行垂直和水平移动。
下面是门式移动操作平台的施工设计方案。
一、需求分析1.工作高度：根据具体施工项目的要求确定工作高度，确保平台的高度满足项目需求。
2.工作负载：根据预计的物料和工作设备的质量，选择适当的梁和起重设备。
3.移动方式：平台可以选择轨道式移动或轮式移动，根据具体场地情况确定合适的方式。
4.安全性：设计应考虑到平台的稳定性和抗风能力，确保施工人员的安全。
5.操作台布局：考虑到操作人员的工作效率和舒适度，设计合理的操作台布局和人机交互界面。
二、平台结构设计1.立柱：根据需求确定立柱的高度和材料，确保足够的刚性和承重能力。
2.横梁：设计稳固的横梁结构，考虑到起重设备和操作台的安装位置和负载要求。
横梁的材料可以选择钢材或铝材，根据经济效益和耐用性做出选择。
3.移动方式：根据场地情况和移动要求，选择轨道式移动或轮式移动方案。
轨道式移动需要安装轨道，确保平台在垂直和水平方向上的平稳移动。
轮式移动需要选择合适的轮胎和移动机构。
4.安全装置：设计安全装置，包括防护栏、扶手、安全门等，确保施工人员的安全。
同时，安装防倾覆控制和风速传感器，保护平台的稳定性和抗风能力。
5.防滑措施：在操作台和工作平台上铺设防滑材料，增强施工人员的安全感。
三、起重设备和操作台设计1.起重设备：选择适当的起重设备，可能是吊车、起重吊索等，根据工作负载确定起重能力和形式。
起重设备的安装位置应考虑容易操作和负载分布均匀的要求。
2.操作台：设计操作台的布局和人机交互界面，保证操作人员的工作效率和舒适度。
操作台应设有操作按钮、报警装置和显示屏，确保施工人员可以直观地了解平台的状态。
四、施工流程1.场地准备：根据平台的尺寸要求，确保施工场地平整，没有障碍物并且地基坚固。
移动式操作平台专项施工方案
移动式操作平台专项施工方案一、项目背景移动式操作平台是一种用于高空施工和作业的机械设备，通常用于建筑工地、维修现场等高空作业需求。
为确保施工过程安全高效进行，特制定此移动式操作平台专项施工方案。
二、施工准备1.施工前检查：核实移动平台设备完好无损，检查安全防护设施是否齐全有效。
2.人员分工：明确施工人员任务分工，设定责任人。
3.安全培训：对施工人员进行安全操作及应急处理的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、工作流程1.搭建平台：根据施工需求确定平台高度和搭建方式，在选址后严格按照操作手册规范进行搭建。
2.安全防护：设置警示标识，确保操作区域内无人员闲杂活动，避免意外伤害。
3.施工作业：根据施工计划进行相应作业，确保操作平台稳固可靠。
4.监控维护：定期巡检平台设备，发现问题及时处理，保障平台的正常使用和安全性。
四、安全措施1.安全带：施工人员需佩戴安全带，确保安全高空作业。
2.防护栏杆：操作平台设置防护栏杆，防止工人从高处坠落。
3.临边防护：操作平台边沿设置安全网或其他防护设施，防止材料等物品从边缘掉落。
五、施工总结经过多次施工实践，移动式操作平台专项施工方案在提高作业效率的同时，也大大降低了高空作业风险，取得了良好的安全效果和社会效益。
在未来的工程实践中，我们将进一步优化施工方案，提升操作平台的功能及安全性能，为高空作业提供更加便捷高效的解决方案。
结语移动式操作平台专项施工方案的制定和实施，不仅是一次成功的实践，更是对高空作业安全管理的持续探索和完善。
我们将不断总结经验，优化措施，为建设更安全、高效的施工环境而努力奋斗。
以上是移动式操作平台专项施工方案的全文，谢谢阅读！。
移动操作平台专项施工方案
移动式活动脚手架搭设施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、工程概况及编制依据 (1)二、脚手架选择 (1)三、危险源控制 (2)四、移动式活动脚手架构造、搭设要求 (3)五、移动式活动脚手架搭设 (5)六、移动式活动脚手架拆除。
(6)七、应急预案 (7)一、工程概况及编制依据1、工程概况1#生产厂房1-3层单层建筑面积约为7100平方米，结构形式为钢结构，地面为C30钢筋混泥土楼承板。
厂房1-2层层高均为5.5米，3层层高为6.0米。
厂房外围护结构及室内二次结构、装饰装修工程均已完成施工，剩余部分机电、消防管线未完成安装。
现场操作面广，整体楼层通透，无大面积墙体、设备等阻碍物，地面结构强度高。
2、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》 GJG80-2016《门式钢管脚手架》 JG 13-1999施工设计图纸文件施工组织设计二、脚手架选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和成本要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；3、选用材料时，力求做到常见通用，可周转利用，便于保养维护；4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，安装拆卸方便，便于检查验收；结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，因移动移动式活动脚手架具有搭设简单，移动灵活，实际施工效率高等优点，决定采用此脚手架进行1#生产厂房1-3层顶部机电、消防管线的安装。
三、危险源控制四、移动式活动脚手架构造、搭设要求现场实际施工过程中，主要分为两类方法作业，即组合架体单组施工和组合架体双组施工。
组合架体单组施工主要用于机电、消防分部工程中自重较轻材料、设备的安装使用，组合架体双组施工则用于机电、消防分部工程中自重较大材料、设备的安装使用。
组合架体单组施工组合架体双组施工1：自制防护栏杆 2：斜撑 3：斜撑支点控制桩 4：交叉支撑 5：万向轮6：登高爬梯 7：可开启式门 8：挡脚板 9：活动脚手架架体 10：紧固连接件1、搭设要求（1）斜撑采用Φ48×3.5mm脚手架钢管，与组合架体刚性连接。
移动操作平台专项施工方案
移动操作平台专项施工方案
（1）移动式操作平台构造形式、
移动式操作平台采用Ф48.3×3.6钢管以扣件进行连接，顶部平台次梁间距为800mm，平台面铺设脚手板，操作平台长3000mm，宽2800mm，高一般为5000mm，可跟工程实际使用情况进行调整，移动平台架体四周均应设置剪刀撑，平台上部设置1100mm高栏杆防护。
立柱底部与轮子应进行可靠连接，平台工作时轮子应制动可靠，平台开口处应设置防护链，扶梯与操作平台架体应进行可靠连接。
（2）搭设方法
1）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，并掌握本工程移动平台搭设、拆除的特点与方法。
2）先进行移动平台架体搭设，立杆间距及水平杆间距必须按照既定构造要求进行搭设，架体四周均需设置竖向剪刀撑。
四个角柱底部与轮子进行可靠连接。
3）平台面次梁间距为800mm，底部铺设脚手板，操作平台四周临边设置防护栏杆，并布置登高扶梯。
（3）安全注意事项
1）操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5000mm。
2）移动式操作平台的轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不超过80mm，平台工作时轮子应制动可靠。
3）移动平台工作使用状态时，四周应加设抛撑固定。
4）移动平台应悬挂限重及验收标识。
移动式操作平台施工方案
移动式操作平台施工方案1. 引言移动式操作平台是一种用于提供人员工作平台的设备，能够在不同施工现场灵活移动使用。
本文档将介绍移动式操作平台的施工方案，包括设计概述、施工步骤、安全措施等内容，以便确保施工过程的安全和高效。
2. 设计概述移动式操作平台的设计应满足以下要求：•能够提供稳定的工作平台，以支持人员进行作业。
•具有一定的高度和承载能力，以适应不同场景的需求。
•配备必要的安全设施，如扶手、脚手架等。
•尽可能采用轻量化材料，便于搬运和组装。
•考虑易于维护和修理。
3. 施工步骤下面是移动式操作平台的施工步骤：3.1. 场地准备在施工之前，需要对操作平台的使用场地进行准备工作。
包括清理工地杂物、平整地面、确保操作平台的移动通道畅通等。
3.2. 组装操作平台根据设计图纸和说明书，将操作平台的各个部件进行组装。
确保组装工作按照规范进行，所有的连接点都牢固可靠。
3.3. 安装安全设施将操作平台上的安全设施，如扶手、脚手架等进行安装。
确保安全设施的稳固性和可靠性，以提供安全的工作环境。
3.4. 检查和测试在使用操作平台之前，进行全面的检查和测试。
包括检查各个部件的连接、安全设施的完整性和功能性。
确保操作平台的正常使用。
3.5. 运输和移动将组装完成的操作平台进行运输和移动。
根据实际需要，可以利用起重设备或人力进行平台的移动。
在移动过程中，注意平台的稳定性和平衡性，确保移动过程安全可靠。
3.6. 使用和维护在移动操作平台到达指定施工现场后，开始正式使用。
在使用过程中，需要按照操作规范进行操作，确保人员的安全。
同时，需要定期对操作平台进行维护和保养，确保其性能和功能。
4. 安全措施施工过程中需要注意以下安全措施：•所有参与施工的人员必须经过相关培训，并具备相应的资质和证书。
•在搬运和组装操作平台时，要注意人员的安全和平台的稳固性。
•在使用操作平台时，必须佩戴防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
•操作平台上必须设置足够的扶手和护栏，以确保操作人员的安全。
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移动式操作平台施工方案一.工程概况二. 一般说明因一层室内层高达12米，搭设满堂脚手架费太高，现为了满足安装等工种的施工需要，减少脚手架费用投入，故决定采用移动式操作平台进行施工。
在移动式操作平台搭、拆及安装施工登高作业过程中，要认真贯彻执行现行安全生产方针、国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91，特制订本施工技术方案。
三. 编制依据四. 材料质量4.1 移动式操作平台采用钢管为：Φ48.3*3.6，4.2 扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定，并在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏（用扭力扳手测试）。
4.3 铺设板材符合相关质量要求。
搭设操作平台的钢管全部采用Φ48.3*3.6，脚手架立杆间距纵横最大为1.2m，立杆底部增设300mm*300mm*30mm胶合板，立杆接长必须对接，不得采用搭接接长。
脚手架水平横杆沿高度最大间隔1.5m设一道，距楼地面650mm设一道扫地杆。
脚手架的剪刀撑纵横均要设置，最大间隔4.0 m设一道，从下到上全高设置，剪刀撑与楼面的角度为45度至60度，剪刀撑必须采用搭接接长，搭接长度不小于1m 。
脚手架顶面满铺50厚木板，木板下水平横杆的间距不大于400mm，木板与水平横杆用12#铁丝绑牢。
五. 操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制六、移动式操作平台搭设示意图七.移动式操作平台搭、拆一般规定7.1 搭设前应检查所有材料是否符合要求。
7.2 搭拆移动操作平台必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。
上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上移动操作平台操作。
7.3 施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。
搭拆、使用过程中，钢管不准触及有电线路。
7.4 搭拆移动操作平台时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
搭拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑。
7.5 操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；7.6 沿移动操作平台外侧严禁任意攀登。
7.7作业层脚手板应铺满、铺稳，不得有空隙和探头板；确实需要进行杆件搭接时杆件搭接长度不小于1m,不少于3个扣件。
7.8 作业面下方不得设作业面，进行垂直交叉作业，以免发生物体打击。
7.9 严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。
7.10 操作平台工作时将其滚动部分固定住及支撑牢固。
移动前，架上的材料、工具以及施工垃圾等应清除干净，移动时应有防止倾倒的措施。
7.11 操作平台上操作人员应尽量减少，作业时不得多人集中在一个跨距内。
作业平台上作业人员应使用安全带，安全带应挂在牢固的结构上，安装人员必须配工具袋和工具挂钩。
7.12 操作平台必须设置安全警示牌，表明平台面积、高度及最大承载量。
7.13 操作平台每次拖移时应有专人指挥，专人观测，先试拖1～2m后，对架子变形情况进行检查，确认无变形后方可正式拖移。
拖移定位后应对操作平台的变形情况进行全面检查，确认无变形后方可使用。
7.14 作业平台应设置扶手或防护栏杆，布置登高爬梯，不得爬架子上下。
7.15 在作业面上作业时，操作人员不得位于平台一侧，以免平台承受侧向力过大，发生倾翻。
严禁操作人员在平台上打闹嬉戏。
7.16 操作平台搭设完毕要经过安全员验收合格后方可使用，移动操作平台的日常使用管理要有专人负责，定期检查，移动操作平台不得超载，多余物件随时清理，各部件连接节点，由专人按规定时间检查。
7.17 因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。
作业后应立即恢复。
八.移动式操作平台的构造、搭设及使用要求8.1 基本要求用扣件式钢管搭设的移动式操作平台是室内安装施工临时结构，它要在室内安装施工中承受各种垂直和水平荷载。
8.2 施工准备移动平台的地基必须平整。
8.2.1单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。
8.2.2按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。
8.2.3经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。
8.3移动式操作平台搭设工艺1、移动式操作平台搭设方法移动式操作平台的构造采用全部采用Φ48.3×3.6mm的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作搭设，这种方法较为简便。
上部平台次梁间距为300mm，台面满铺，铺板用50mm厚脚手板，一一加以固定，使其不松动。
操作平台的面积为2.4m ×4m，总高度为9.2m(包括栏杆)。
为了避免摇动和倾覆，支承用的立柱，我们进行了稳定验算，满足了稳定性要求。
操作平台的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆并配置登高扶梯，梯子采用φ12钢筋焊接,梯子不得缺档，横档间距以30cm为宜。
在底部移动的轮子上设置锁止装置。
2、搭设要求移动式操作平台的脚轮与底座立杆要焊接牢固和绑扎可靠。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6.3.6 脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：1 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；2 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3、注意事项（1）底部移动的轮子在架体投入使用时，应当设置锁止装置，限制平面上移动。
（2）架体移动时，上部应没有作业人员。
（3）决不允许攀登杆件上下。
4、使用过程中的要求：A.高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
B.高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
C.拖动操作平台时，应设10m警戒区，并应派专人现场指挥。
严禁在操作平台上有人时机械拖动。
D.禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台，或沿平台拉设。
九. 施工准备1.单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。
2.按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3.经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并对地坪面要有成品保护措施。
4.本工程移动式操作平台基础为室内浇捣完的地面.十. 移动式操作平台计算书1、次梁计算取次梁间距为2400mm，次梁（均布荷载）计算简图见下图（1）先按均布荷载验算次梁q=750N/m次梁计算简图(均布荷载)次梁计算简图（集中荷载）次梁计算简图(集中荷载)均布荷载得荷载设计值为：木铺板自重 350N/m2×0.30m×1.2=126N/m栏杆与挡脚板自重 170N/m×1.2=204N/m施工活荷载 1000N/m2×0.30m×1.4=420N/m荷载设计值 =750N/m故弯矩为M=1/8ql2=1/8×750×2.42=540N·m（2）按次梁承受集中荷载验算恒载为：木铺板自重 350N/m2×0.3m×1.2=126N/m栏杆与挡脚板自重 170N/m×1.2=204N/m恒载设计值 =330N/m取集中荷载为1000N计，得荷载设计值为1000×1.4=1400N故弯矩为M=1/8ql2+1/4pl=1/8×330×2.42+1/4×1400×2.4=237.6+840=1077.6 N/m（3）取以上两弯矩值中的较大值M=1077.6N·m，验算次梁的弯曲强度。
钢管的截面抵抗矩为W=5.260cm3，n·f=5.260×205=1078.3N·m，故知取集中荷载为1000N时，M＜Wn·f。
得Wn满足要求。
2、主梁验算q=2704N/m主梁计算简图(均布荷载)主梁计算简图（1）主梁按两跨简支梁连续梁计算，其荷载为：木铺板自重：350 N/m2×1.2×1m=420N/m次梁自重 : 170N/m/0.3×1.2×1=680N/m施工活荷载： 1000N/m2×1.4×1m=1400 N/m主梁钢管自重：170×1.2=204 N/m荷载设计值为： = 2704 N/m中间柱顶处弯矩为：MB=-0.125ql2=-0.125×2704×12=-338 N·m（2）验算弯曲强度，得MB（338 N·m）＜Wn·f(1078.3 N·m)满足要求。
3、支撑钢管强度的验算荷载的计算：立杆、剪刀撑、水平杆自重：（6*9.2m+6m*16+8*8m+5.2m*8）×40 N/m×1.2=9088N×1.2=12326.4N脚手架自重：(350+170)N/m2×2.4m×4m×1.2+10905.6N=16896N施工活荷载取：1000N/m2×1.4×2.4m×4m=10080NQ=39302.4N单根立杆荷载:q=6550.4Nδ=6550.4N/506㎜2=12.95 N/m2远小于 [f]=205 N/m2,强度满足要求!4、移动时倾覆推力T移动时,上部停止施工,仅考虑脚手架自重,推脚手架时,人员直接推底部,作用力在底杆上部,距地为1.5m。
底板自重:350N/m2×1.2×2.4m×4m=4032N脚手架自重: 16896.N总自重：G=20928NTmax=20928N×2m/1.5m=27904NTmin=20928N×2m/8.65m=4838.84N脚手架倾覆推力最小为作用在顶部操作层时，大小为4838.84N，此情况不可能发生；实际脚手架移动时,直接推动脚手架底部,最小水平推力要达到27.904KN时才可能发生倾覆事故,实际经试验仅需6人左右推移，其推力大约在8KN左右，远达不到27.904KN,因此移动脚手架推移时是比较安全的，不会发生倾覆。