大体积混凝土现场施工技术总结

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大体积混凝土施工总结

大体积混凝土施工总结

大体积混凝土施工总结关键信息项:1、施工项目名称:____________________2、施工地点:____________________3、施工时间:____________________4、混凝土浇筑总量:____________________5、混凝土强度等级:____________________6、施工单位:____________________7、监理单位:____________________1、工程概况11 介绍大体积混凝土施工所在的工程项目整体情况,包括项目的功能、规模和结构特点等。

111 详细说明大体积混凝土施工部位在整个工程中的位置和重要性。

2、施工准备21 原材料的选择与准备211 阐述水泥、骨料、掺和料、外加剂等原材料的品种、规格和质量要求。

212 说明原材料的采购渠道和检验程序。

22 配合比设计221 给出经过试验确定的混凝土配合比,包括水胶比、砂率等参数。

222 解释配合比设计如何满足大体积混凝土的性能要求,如强度、耐久性、抗裂性等。

23 施工设备与机具准备231 列举所需的混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备、振捣设备等,并说明其性能和数量。

232 强调设备的维护和保养措施,以确保施工过程中的正常运行。

24 现场准备241 描述施工现场的布置,包括混凝土浇筑路线、卸料点、振捣点的设置。

242 说明现场的水电供应、照明设施、安全防护措施等准备情况。

3、施工工艺31 混凝土搅拌311 规定搅拌时间、搅拌顺序和搅拌速度等搅拌工艺参数。

312 强调搅拌过程中的质量控制要点,如原材料计量的准确性、搅拌均匀性等。

32 混凝土运输321 选择合适的运输方式和运输车辆,并确定运输路线和时间。

322 采取措施减少运输过程中的坍落度损失和温度升高。

33 混凝土浇筑331 分层浇筑的方法和分层厚度的控制。

332 浇筑顺序和推进方向的确定。

333 混凝土的振捣方式和振捣时间的控制。

大体积混凝土施工技术总结

大体积混凝土施工技术总结

1 、前 青
辽宁红沿河核 电厂一期工程 的循 环冷却水是 通过取水建筑 物 、引
墙体的水平施工缝留置在底板上 5 0 e a处 。 r 4 . 2 混凝土震捣 根据混 凝土泵送时 自然形成一个坡度 的实际情况 ,在 每个 浇注带 的前后 布置两道振 动器 ,第一道 布置在混凝 土的卸料 点主要解 决上部
控 和早期养 护 。底板 混凝土 的浇注现 已圆满完成 ,工程质 量 良好 ,实 现 了预期 目的。 2 、麓工配合比的确定 在 配合 比 的确定 过程 中 ,充 分考 虑到 可通 过改 善骨 料级 配 、采 用 掺加粉煤 灰和外 加剂 的 “ 双掺 ”技术措 施 以减小 水泥用 量 ,降低水
建筑 论 坛
J i a n Z h u L u n T a r l
建 筑 与发展
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大体积混凝土施工技术总结
刘 祥
中交一航局 第三工程 有限公 司 辽宁省 1 1 6 0 8 3
【 接 耍 】 本文 简要介 绍辽宁红沿河核 电厂一期工程取 水建筑物工程大体积混凝土特点及施 工技 术,阐述 了水利工程大体积混凝土的施工 注 意事项 与质 量控制 方法,解决了在 干法施 工阶段现 浇混凝土底板 与墙 体的抗 渗可靠连接和 大体积 混凝 土水化 热等难题 。 【 关键河 】 大体积混凝土 ;底板 ;质量控制
4 - 3 混凝土的泌水处理
大体积 流动性混凝土 的浇 注、振捣过程 中上 涌动泌水和原浆 顺混 凝 土大坡 面下流到沟底 ,由于混凝 土垫层在施 工时 已预 先在沟底 横向 上做 出 2 e a的坡 度 ,使大 部分泌水 顺垫层坡 度通过 两侧模 板底部 预留 r 孔 排出沟外 ,少 量来不及 排除的泌水 随着混凝 土浇注 向前 推进被推 至

大体积混凝土施工技术

大体积混凝土施工技术

大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术,在工程建设中扮演着重要的角色。

在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时,大体积混凝土被广泛应用。

大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程,保证混凝土的质量和强度。

下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。

一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量,而配料控制则是关键的一步。

首先,要严格按照设计比例来配制混凝土原材料,包括水泥、砂、石子等,确保每种材料的比例准确。

其次,要进行混凝土的拌和过程中的控制,保持拌和时间的一致性,以保证混凝土的均匀性和稳定性。

最后,配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制,以确保混凝土的强度和耐久性。

二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。

在浇筑过程中,要保持混凝土的均匀性,并严格按照设计要求来进行浇筑。

振捣工作要均匀分布在整个施工区域,确保混凝土中没有空隙和气泡,并且使混凝土与模板之间紧密贴合。

在振捣过程中,应注意振动的力度和时间控制,以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。

三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。

养护过程中,要注意混凝土的湿润程度,避免过早干燥和过度湿润。

在施工现场,可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。

另外,要对施工现场进行周密的保护,避免外部环境对混凝土的影响,例如风、阳光等。

养护时间也要根据具体情况来确定,一般需要在初凝后进行湿养护。

四、质量检测技术大体积混凝土施工后,需要进行质量检测,以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。

常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。

在进行质量检测时,要注意选取代表性试块进行测试,并严格按照检测标准来进行操作,以确保测试结果的准确性和可靠性。

总之,大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。

通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用,可以有效地提高混凝土的质量和强度,确保工程的安全和稳定。

大体积混凝土施工经验总结

大体积混凝土施工经验总结

大体积混凝土施工经验总结在建筑工程领域,大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务。

由于混凝土体积大,水泥水化热释放集中,内部温升快,容易产生温度裂缝,从而影响结构的安全性和耐久性。

因此,在施工过程中需要采取一系列有效的技术措施和管理手段,以确保大体积混凝土的施工质量。

下面,我将结合自己的实践经验,对大体积混凝土施工进行总结。

一、工程概况以我参与的某个大型商业综合体项目为例,其基础底板为大体积混凝土结构,混凝土强度等级为 C40,抗渗等级为 P8,底板厚度为 25 米,面积约为 3000 平方米。

由于该工程地处繁华地段,施工场地狭小,周边环境复杂,给大体积混凝土施工带来了很大的难度。

二、施工准备(一)技术准备在施工前,我们组织了技术人员对施工图纸进行会审,制定了详细的施工方案,并对施工人员进行了技术交底。

同时,我们还委托有资质的检测单位对混凝土配合比进行了优化设计,以减少水泥用量,降低水化热。

(二)材料准备1、水泥:选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,其强度等级为 425 级。

2、骨料:粗骨料选用粒径为 5~315mm 的连续级配碎石,含泥量不大于 1%;细骨料选用中砂,含泥量不大于 3%。

3、掺和料:掺入适量的粉煤灰和矿粉,以减少水泥用量,改善混凝土的和易性和可泵性。

4、外加剂:选用缓凝型高效减水剂,以延长混凝土的初凝时间,便于施工操作。

(三)现场准备1、清理施工现场,保证场地平整、坚实,排水畅通。

2、安装混凝土输送泵和布料杆,调试好设备的性能。

3、准备好足够的振捣设备和工具,如插入式振捣棒、平板振捣器等。

三、混凝土浇筑(一)浇筑方法根据工程特点和现场条件,我们采用了分层分段浇筑的方法,每层浇筑厚度控制在 500mm 左右,分段长度控制在 20~30m 之间。

浇筑时,从一端开始,逐渐推进,避免出现冷缝。

(二)振捣要求振捣时,振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。

大体积混凝土施工技术简述

大体积混凝土施工技术简述

大体积混凝土施工技术简述所谓的大体积混凝土就是指其有较大的结构尺寸,并且还要通过一定的措施对由水化热造成的裂缝问题进行有效的防御。

大体积混凝土裂缝的产生大部分是由温度应力产生的,严重影响了高层建筑物的安全性、耐久性以及受力性。

所以,对施工过程中大体积混凝土的质量进行必要的控制是十分重要的,使施工的质量得到保证。

当前關于大体积混凝土施工技术的提高已经成为建筑施工行业内重点研究的问题。

下面本文将从多方面进行探讨。

1 大体积混凝土的特点与普通的混凝土结构相比较,大体积混凝土所具有的特点如下所述:首先最显著的特点就是体积较大,并且每一块混凝土也拥有较大的厚度;其次大体积混凝土在连续浇筑方面的需求量较大,而且在整体结构方面的要求也比较高,通过和一般的混凝土作比较,大体积混凝土由于水化热产生的内部温度要比一般的混凝土所产生的要高得多;再次如果混凝土的厚度要比1.5米大,那么就要考虑水平分层施工时必要参数的设置,把水化热对混凝土造成的负面影响降到最低;最后大体积混凝土在高层建筑中使用时常常深埋于地下,经常被用作基础结构,所以外部的温度变化对大体积混凝土的影响较小,但是这种混凝土结构必须要在抗渗方面的有较高的性能。

所以,在进行大体积混凝土施工时一定要注意水化热以及防渗性能方面的问题。

2 大体积混凝土施工中常见的问题当今高层建筑迅猛的发展着,所有的大中型城市都在兴建高层建筑,大体积混凝土在高层建筑中得到越来越普遍的应用。

建筑施工过程中的一个难点就是大体积混凝土的施工,如果施工质量没有保证,就会出现常见的混凝土裂缝问题,使高层建筑的耐久性以及安全性受到严重的威胁。

所以大体积混凝土施工技术的提高在高层建筑中占据的位置越来越重要,采取积极有效的控制措施减少混凝土裂缝的出现。

在混凝土施工时最主要的问题就是裂缝问题,造成大体积混凝土裂缝问题出现的因素很多,但主要是由以下几个方面引起的:第一,收缩裂缝,在进行材料混合的过程中,水泥量以及用水量使用的量越大就会产生越大的混凝土的收缩,造成收缩裂缝的出现;第二,温差裂缝,这种裂缝产生的主要因素是因为在混凝土结构的内部以及外部存在较大的温度差,在进行混凝土施工过程中由于较大量的水泥的使用造成结构的截面积较大,混凝土浇筑工作完成后,混合后的水泥将会产生剧烈的水化热,造成混凝土内部的温度过高,并且不容易发散出来,这样就会产生较大的内外温差,由于物体的热胀冷缩使混凝土根据温度的变化对体积产生应力,当抗拉强度小于外界的拉力时就会使造成混凝土温差裂缝的出现;第三,材料裂缝,由于材料本身的问题造成混凝土表面出现龟裂,主要因素是由于水泥的安定性不达标或者使用了含泥量较高的骨料造成的。

大体积混凝土施工现场经验总结

大体积混凝土施工现场经验总结

大体积混凝土施工现场经验技术知识大体积混凝土施工现场经验技术知识如下:一、大体积混凝土施工要求1、大体积混凝土施工前应编制施工技术方案;2、大体积混凝土的设计强度等级宜为C25至C50;3、大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工;4、混凝土入模温度宜控制在5~30℃;5、大体积混凝土宜选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥;6、大体积混凝土坍落度不宜大于180mm;7、大体积混凝土拌合物运输应采用混凝土搅拌运输车,运输车应根据施工现场实际情况具有防晒、防雨和保温措施;8、大体积混凝土宜采用泵送连续、有序浇筑;9、大体积混凝土采用二次振捣工艺,及时对浇筑面进行多次抹压处理;10、按设计要求留置施工缝,并保证位置符合温度裂缝控制的规定;二、大体积混凝土浇筑的方法1、全面分层法:在第一层全部浇筑完毕后,在初凝之前再回过头浇第二层,如此连续直至完工,分层厚度为1.5m-2m;2、分段分层法:先从底层开始,浇筑至一定距离后再浇第二层,如此依次向前推进。

当截面面积在200㎡以内时,分段不宜大于2段。

在300㎡以内时,不宜大于了段,每段面积不得小于50㎡;3、斜面分层法:混凝土从浇注层下端开始逐渐上移要求斜面的坡度不大于1/3,适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况;三、大体积混凝土的养护1、大体积混凝土,应在初凝后3h开始养护;2、大体积混凝土应采取保温保湿养护;3、保湿养护持续时间不宜少于14d;四、大体积混凝土温度监测1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;2、混凝土浇筑体里表温差不宜大于25℃;3、混凝土浇筑体降温速率不宜大于2℃/d;4、拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃;五、大体积混凝土温度控制1、降低混凝土出机口温度的措施有骨料预冷(或风冷、浸水、喷淋)、加冰、加制冷水拌合;2、浇筑后温控措施有冷却水管通水冷却、表面流水冷却、表面水降温。

大体积混凝土施工技术总结

大体积混凝土施工技术总结

大体积混凝土施工技术总结大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛,如大型基础、桥梁墩台、大坝等。

由于其体积大、水泥水化热高、结构厚实等特点,施工过程中容易产生温度裂缝等质量问题。

因此,掌握大体积混凝土施工技术至关重要。

一、大体积混凝土的特点大体积混凝土的结构尺寸较大,一般实体最小尺寸大于或等于1m。

其水泥用量多,内部水化热大且聚集不易散发,从而导致混凝土内部温度较高。

而混凝土表面散热较快,这样就形成了较大的内外温差,容易产生温度裂缝。

此外,大体积混凝土对整体性要求较高,一般要求连续浇筑,施工难度较大。

二、施工准备1、材料准备水泥:优先选用低水化热的水泥品种,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等,以降低水泥水化热。

骨料:粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子,细骨料宜选用中粗砂,以减少水泥和水的用量。

掺合料:适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料,可改善混凝土的和易性,降低水化热。

外加剂:根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂,以延长混凝土的凝结时间,减少水泥用量。

2、技术准备编制详细的施工方案,包括混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。

进行混凝土配合比设计,通过试验确定最优配合比,确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性等满足设计要求。

对施工人员进行技术交底,使其了解施工工艺和质量要求。

3、现场准备清理施工现场,保证场地平整、排水畅通。

搭建混凝土搅拌站和输送设备,确保混凝土供应及时、连续。

安装测温设备,以便实时监测混凝土内部温度。

三、施工工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料,计量准确。

控制搅拌时间,确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输选择合适的运输工具,如混凝土搅拌运输车、泵送设备等,保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

缩短运输时间,减少混凝土坍落度损失。

3、混凝土浇筑分层浇筑:根据结构特点和钢筋疏密程度,将混凝土分层浇筑,每层厚度不宜超过 500mm。

连续浇筑:尽量减少浇筑间隔时间,避免出现冷缝。

振捣密实:采用插入式振捣器振捣,振捣点间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍,振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。

大体积混凝土论文:大体积混凝土施工技术

大体积混凝土论文:大体积混凝土施工技术

大体积混凝土论文:大体积混凝土施工技术一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛,如大型基础、大坝、桥梁墩台等。

由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点,施工过程中容易产生温度裂缝,影响结构的安全性和耐久性。

因此,掌握大体积混凝土施工技术至关重要。

二、大体积混凝土的特点大体积混凝土具有以下显著特点:(一)体积庞大一般来说,实体最小尺寸大于 1 米的混凝土结构被视为大体积混凝土。

其庞大的体积导致混凝土内部水泥水化热难以迅速散发,容易积聚热量。

(二)水泥水化热高大体积混凝土中水泥用量较大,水泥水化过程中释放出大量的热量,使混凝土内部温度迅速升高。

(三)温度应力大由于混凝土内部和表面的温差较大,产生较大的温度应力。

当温度应力超过混凝土的抗拉强度时,就会导致裂缝的产生。

(四)施工技术要求高大体积混凝土施工需要精心组织、合理安排,采取有效的温控措施和施工工艺,以确保混凝土的质量。

三、大体积混凝土施工技术要点(一)原材料选择1、水泥应选用水化热较低的水泥品种,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等,以减少水泥水化热的产生。

2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子,细骨料宜选用中粗砂,以降低水泥用量和混凝土的收缩。

3、外加剂可掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂,延缓水泥的水化速度,降低水化热,提高混凝土的和易性和耐久性。

(二)配合比设计1、降低水泥用量通过优化配合比,采用掺合料(如粉煤灰、矿渣粉等)替代部分水泥,减少水泥水化热。

2、控制水胶比合理控制水胶比,保证混凝土的强度和耐久性,同时减少混凝土的收缩。

3、调整骨料级配选择合适的骨料级配,提高混凝土的密实度和抗裂性能。

(三)混凝土浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件,可选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。

分层浇筑时,每层厚度不宜超过 500mm,以保证混凝土能够充分振捣密实。

2、振捣采用插入式振捣器进行振捣,振捣要均匀、密实,避免漏振和过振。

振捣时间应以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

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81m高空现浇混凝土箱形屋盖施工技术某工程为一大型工业建筑,平面呈“山”字形,建筑总高约94m。

整个结构由9个现浇简体和框架联合组成(图3-13-1)。

筒体和框架共14层,层高6.8m。

单个简体平面尺寸7m×7m,筒体壁厚500mm;框架位于简体之间,柱截面1.2m×1.2m和1.0m×1.0m,梁截面有350mm×750mm等数种。

混凝土强度等级C30。

该工程屋盖为现浇双跨非封闭式混凝土箱形屋盖,局部双层双跨。

每跨净长26.8m,坐落在8 1m高空上(箱底标高+81.6m,箱顶+88.4m)。

箱体两壁为通长深梁,梁宽500mm,高7.8m;箱顶和箱底为主次梁楼面,板厚400mm。

混凝土强度等级C35。

该单层单跨箱形屋盖重量达723t,混凝土体积300余m3,构成了一组超高、超重、大跨的屋盖结构。

另外,该工程地处北方地区,气候干燥,冬季时间长,气温低,最低气温达-33℃,而箱形屋盖施工正处冬季。

在81m高空进行如此大型屋盖施工,突出的难点有二:一是必须解决好高空支模的支撑体系,二是如何保证混凝土在高空的冬期施工质量。

第1章箱形屋盖模板支撑方案选择该工程箱形屋盖支模的特点是一“高”二“重”。

选择好高空支模方案具有重要的技术经济意义。

在调研和论证过程中,曾考虑以下3种方案。

第1节满堂脚手架方案参考市政工程中高架桥和高层建筑中高空连廊的施工经验,采用满堂钢管脚手架搭设到80m 高空,相互拉结形成群柱。

然后在上面架设操作平台,进行支模。

该方案施工简便,不需要专门脚手器材,但投入大。

经测算,需用ø48钢管约2000t,投入劳力多,占用场地大,且受力不够明确,稳定性难以控制,在技术上经济上都不尽合理。

第2节斜拉悬索方案参照斜拉悬索大桥的受力模式,在筒体上方架立钢架,采用斜拉悬索将支模工作平台吊起,把箱形屋盖混凝土自重、模板自重和施工荷载通过悬索传给简体结构。

这样可不必自地面搭设高空支架,理论上较合理。

但该方案要求结构设计作一定变动和修改,技术难度较大,加上工期紧迫,该方案难以实施。

第3节塔架支撑方案在每跨内部设2个塔架作为箱形屋盖的中央支座,高78m。

该塔架与两侧筒体相互拉结,两个塔架之间也要拉结,以增加稳定性。

塔架可用钢结构或用现浇混凝土框架。

采用钢塔架装卸方便,施工速度快,但成本高、刚度小、弹性变形大;如用混凝土框架作塔架,自身刚度大,与主体结构连结方便,型钢用量少,费用较省。

在塔架顶部再架设操作平台,在操作平台上搭设脚手支模。

这种方案受力明确,安全可靠。

4座塔架在屋盖建成后拆除。

通过分析比较,经专家多次评审,最后选用第3方案-一混凝土塔架支撑方案。

第2章塔架设计市塔架及支撑系统委托东南大学房屋加固与改造工程有限公司设计。

单个混凝土塔架平面尺寸6 .0m×7.0m,层高6.8m。

混凝土强度等级C30。

根据箱形屋盖分层施工的实际情况,计算结构自重、模板系统自重和施工荷载以确定竖向荷载,水平力考虑风载作用,基本风压取0.5kN/m2。

按刚性框架进行内力分析和截面配筋设计。

塔架柱截面600mm×600mm,梁截面400mm×600mm,不设各层楼板和楼梯。

混凝土塔架与简体、塔架与塔架之间采用3道钢支撑拉结以增加整体稳定。

3道钢支撑分别位于第4、第7和第10层标高。

每道钢支撑高3.40m,跨度l0.4m。

采用桁架形式。

钢支撑与筒体和混凝土塔架均按铰接考虑(图3-l3-2)。

混凝土塔架基础:位于A、B轴线的塔架坐落在地下室墙上,不另设基础,只将塔架柱筋锚入地下室墙内;而E、F轴的室内塔架位于砂层夹砂板岩的地基上,需另设混凝土条形基础。

地基允许承载力按[R]=300kN/m2考虑。

第3章塔架施工.4座塔架与主体结构同步施工,每7d左右完成一层,故混凝土塔架施工不占用控制工期。

柱、梁采用组合钢模,脚手架用ø48X3.5mm钢管。

现场设自动化搅拌站拌制混凝土。

用塔吊和料斗运送混凝土分层浇筑,坍落度50~70mm。

根据设计位置,在混凝土塔架和筒体相应位置预埋钢板,拆模后焊上钢牛腿,待混凝土强度达到90%后,将拉结用的钢支撑吊装到钢牛腿上临时固定,然后焊接使支撑与塔架、筒体连成一体。

钢支撑用型钢焊接而成,工地上设临时钢结构加工场,加工装配成桁架后运到预定位置,由1 20t·m的塔吊在跨外整体吊装。

第4章塔架顶部操作平台在混凝土塔架顶部78m高空处架设操作平台。

操作平台由跨在塔架与结构之间的钢桁架和45号工字钢大梁、l6号槽钢次梁和搁栅组成。

在操作平台上,架立钢管扣件式脚手架,箱形大梁下的脚手应加密。

模板按2‰起拱。

箱形底板的支模方法与一般楼面相同。

操作平台中的钢桁架和工字钢大梁等同样要进行强度和挠度验算。

图3-13-3为高空支模示意。

第5章塔架拆除待箱形屋盖混凝土强度达到100%后,先拆去操作平台上梁板模板和脚手架。

为吊运这些材料下到地面,先在箱形屋盖的底板上留洞,安装滑轮组,通过设在楼面上的卷扬机,逐一将模板、脚手钢管、工字钢大梁卸到室内地面,再分批卸钢俯架和钢支撑。

混凝土塔架拆除采用分层松动爆破法。

自上而下,将塔架梁柱分为若干节,每节重2t左右,爆破前用钢丝绳先捆住构件,两端爆开后切割钢筋,然后将混凝土块体卸下。

工程实践表明,该工程所采用的高空支模体系取得了良好的效果。

由于混凝土塔架与主体结构同步施工,未增加工程的有效工期。

采用混凝土塔架高空支模,刚度大,稳定性好,施工操作十分安全,保证了箱形屋盖支模的精度要求。

这套支撑体系共用混凝土790m3,钢材110t,耗资约320万元,其中钢桁架、钢支撑、钢梁均可回收利用,初步测算,比原计划开支节省100万元左右。

第6章箱形屋盖高空冬期施工第1节施工方案根据近5年该地区气象资料,最低气温-33℃,最高7~9℃,进入冬季常有寒流和大风,风力4 ~6级。

从11月1日至翌年3月31日为冬期施工时间。

结合本工程结构特点和施工作业条件,经多种方案比较,决定采用综合蓄热法施工方案。

即热拌混凝土并在混凝土中掺早强型防冻剂,配合搭设暖棚等措施,使混凝土达到设计强度标准值30%后,仍在正温条件下进行养护,以满足抗冻临界强度的要求。

第2节施工段划分为减小混凝土塔架与顶部钢桁架的一次性荷载,将每层箱形屋盖分为3个施工屋施工。

在征得设计单位同意后,水平施工缝分别留在梁高1/3、梁顶和楼面处。

这样,尤如叠合构件那样,首先浇筑的1/3梁截面可以承受上部2/3梁高的施工荷载。

在1/3梁高施工缝处,按设计要求增设了适量的抗剪销(型钢I20,间距2.7m,插入下层混凝土中1.0m,上露出l.0m),以增加结合面的抗剪能力。

平面上,在中部筒体处(图3-13-1中⑥、⑦轴)设1.0m宽后浇带,以解决混凝土收缩问题。

结构封顶后,后浇带用膨胀性混凝土(掺UEA14.5%,水泥增加10%)浇筑堵封。

第3节冬期施工材料选用采用R525号早强型普硅水泥,中砂和粒径5~25mm连续级配的碎石。

入冬前将砂、石洗好,控干水分,加盖草帘一层。

防冻剂:要求选用无氯型防冻剂。

为保证工程正常施工,按照混凝土人模温度较低、坍落度较大的特定条件,要求外加剂不仅具有较好的减水性,且具有良好的可泵性并对钢筋无腐蚀作用。

经对多种防冻剂的比较,决定选用某建研院研制生产的FDJ—l型防冻剂,掺量为水泥用量的4. 5%,并和SDJ—20型防冻剂(掺量为水泥用量的0.4%)作对比实验。

实验结果表明,加SDJ—20型防冻剂的混凝土试拌实验坍落度损失较大,不利高空泵送。

而掺FDJ—1型防冻剂的混凝土和易性、坍落度等性能都能满足泵送要求。

表3-13-1列出了防冻剂实验对比结果。

第4节混凝土配合比根据工程重要性和工期要求,为确保质量,经与设计单位商定,在冬期施工中,将混凝土强度等级由原设计C35提高为C40。

混凝土配合比根据混凝土设计强度、可泵性以及气候等条件进行试配后确定,并在施工过程中进行调整优化。

该工程实际采用配合比为水泥:水:砂:石子=1:0.41:1.36:2.23,另加防冻剂(为水泥用量4.5%)配制而成。

试块先在自然条件下(-10℃~+5℃)养护了3d,然后进行标准条件下养护2 8d,获得试块强度资料如表3-13-2所示。

第5节施工过程及质量保证措施热拌混凝土:在现场设自动化搅拌站,砂、石不加热。

现场设0.5t/h锅炉1台,通过蒸汽管将水加热到60℃,先让骨料与热水拌合,最后投入水泥。

搅拌时间不少于150s。

输送和振捣:混凝土拌和物出罐实测温度+l2~+15℃,满足规范大于+l0℃的要求。

用2台HBT 80混凝土输送泵运到高空80m处浇筑。

室外泵管采用砖砌长廊,墙外抹泥上覆草袋内通暖气的保温措施。

实测混凝土入模温度比出罐温度一般高l~3℃,这可能与混凝土在l00余米长的泵管内受到的摩阻力有关。

振捣完毕后实测温度高于5℃。

为确保结构整体性,一个施工层的梁板均连续施工。

保温养护:混凝土浇筑初凝后,覆盖1层塑料薄膜和3层草帘,在箱形屋盖四周外围设挡风竹笆墙。

挂l层草袋和1层薄膜;在楼板面和操作平台上,并安设36只火炉烤烘,增加环境温度。

为了解混凝土表面温度情况,每天对草帘下表面混凝土测温3次,连续28d。

实测表明,高空环境温度比地面尚高2~3℃,在上述保温保湿条件下,持续36h,一般可保证混凝土具有足够的抗冻临界强度。

第6节实施效果该工程箱形屋盖冬期施工混凝土量2200m3。

拆模后里实外光,棱角清楚,外观良好,试块强度均达到或超过设计要求。

经某科研单位现场用回弹仪超声波检测评定,混凝土强度达35.1MPa ,受到好评,同时还节约了上百万元施工措施费用。

泵送高强大体积混凝土施工的温度监测厦门海光大厦高35层,地下室底板混凝土强度等级为C35,抗渗标号S8,一次浇筑量2800m,不预留后浇带。

为防止升温、降温过程中可能产生的温度裂缝,进行了温度监测。

第7章温度监测及其结果采用铜—康铜热电偶测温法。

用UJ33A型低电势直流电位差计并联DM-6017型数显式万用表进行测量。

地下室底板长53.55m,宽43.10m,厚1.2m,内筒部分长宽均为16.0m,厚1.8m。

结合配筋及上述情况,采用均匀布点的方式共布置25个测位汁79个测点。

平面布置示意见图3-8-10测温结果显示混凝土最高温升值不仅与水泥品种和用量有关,并随着混凝土厚度的增加,传热阻力加大,最高.温升值也增高。

通过15d的现场监测,取得了大量监测数据。

现将不同深度测位的各测温点的温度与龄期的关系,以1号(深1.2m)为代表,如图3-8-2所示。

由于温度监测及时,提供了准确的温度数据,使施工现场能根据温度变化采取相应的技术措施,故对控制温升,减少混凝土内外温差,延缓水化热的释放速率,控制降温速度等起了有效的作用,取得了较好的技术和经济效益。

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