德国IBS蓄热式烧嘴样册
BICR霍科德自身预热式烧嘴
BICR烧嘴在直管式辐 射管加热中的应用。
退火炉—明火直接加 热的应用，烟气通过 引射器排放。
辊底炉—间接加热
应用举例
BICR+ TSC+ EGH
VG..L GEH EKO FLS
M
BVA+IC LEH FLS EKO
BICR自身预热烧嘴在P型辐射管 加热系统中的应用－开/闭控制。 图标
在间接加热工况下BICR烧嘴可与P型辐射管 VG..L = 慢开燃气电磁阀 结合使用。火焰高速喷出陶瓷火焰管时形 GEH = 燃气流量手动调节旋塞阀
= 标准型 = 可选型
03250XXX druckerei 4.00 6.000
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成低压，推动烟气在辐射管中的循环。
EKO = 不锈钢波纹管
效果：
－低氮氧化物排放
FLS = 流量孔板 BICR = 自身预热烧嘴
－辐射管热辐射分配均匀
TSC = 陶瓷换热器
EGH = 带隔热层的烟气回流套
高温烟气回流，在陶瓷换热器处与冷助 BVA = 空气蝶阀
燃空气进行热交换，预热空气可达350°C。 LEH = 手动空气流量调节旋塞阀
0
40
50
60
70
80
V· [m3/h (n)]
图表显示额定功率时100%烟气回流工况下，烟 气引射空气量为60m3/h，压力35 mbar。
维护周期：
每年一次。如气质很脏，周期要缩短。
4
选型
BICR烧嘴
BICR 65 BICR 80 BICR 100 型号= BICR + 壳体尺寸 烧嘴尺寸 = /50, /65, /80 火焰形状 长焰 = H 燃气种类
蓄热式烧嘴
蓄热式烧嘴自身蓄热烧嘴的开发户松三男谷口矿司摘要1997年12月，防止全球暖化京都会议上已达成协议，工业炉要进一步采取各种节能措施以削减温室化气体的排放量。
这些措施中采用蓄热式烧嘴正成为目前的主要方向。
但是，现状是由于尺寸大小、造价、配管复杂等因素，能采用此项技术的炉子受到限制，因而妨碍了推广。
本文介绍了我公司开发的自身蓄热烧嘴，也就是把低造价、单一、紧凑、低NOx等结合在一起的一套蓄热式烧嘴系统。
1 自身蓄热烧嘴的开发近年来要是提到节能，几乎都要说到蓄热式烧嘴，它的高热效率已为同行业人士所深知。
但是，目前只有很少的一部分炉子采用此项技术。
因为不景气要考虑减少设备投资固然是重要因素，最主要的想来还是造价高。
现有的蓄热式烧嘴系统是两个烧嘴作为一组，每个烧嘴隔几十秒切换燃烧一次，即所谓双子式烧嘴系统。
两个烧嘴需要6个换向阀，还要两套安全装置，这样造价就上去了；此外，两个烧嘴还需要用配管联结，复杂的配管也增加了成本。
其次要考虑的因素是蓄热部分的尺寸较大，增大了烧嘴本体的尺寸，难以设置在小型炉子上。
我公司考虑到这些问题妨碍了蓄热式烧嘴的推广，于是着手开发能满足低造价、单一、紧凑、低NOx等要求的燃烧系统，结果可以在一个烧嘴内完成蓄热燃烧，终于实现了自身蓄热烧嘴系统。
2 自身蓄热烧嘴系统的原理和结构本系统的原理是将烧嘴内部分割成若干对作为蓄热室，切换并使流体交替通过这些蓄热室便完成了蓄热燃烧。
图1 示意图图2 示意图图1和图2是基本的示意图。
其结构是：中心部位供应燃料，烧嘴本体内部划分成A、B两部分。
每一部分都有空气入口和烟气出口，各接口配切换阀。
蓄热体分割成4部分并互相隔离。
A室和A流路的两个蓄热室联结，B 室和B流路的蓄热室联结。
图1上A室的助燃空气入口和B室的烟气出口处切换阀开着，其他的切换阀关闭，流体的流动过程是助燃空气从A室进入，通过A流路的两个蓄热室变成高温空气，和燃料混合后燃烧。
烟气在炉内循环后回到烧嘴，进入B流路的蓄热室成为低温烟气，从B室排出。
HGBE系列冷风高速燃气烧嘴技术手册说明书
技术手册HGBE系列可靠的工作HGBE系列冷风高速燃气烧嘴，用于工业炉直接加热和间接加热，输出功率范围：9 - 160kW产品特点及优势◼低成本高速燃气烧嘴◼输出功率范围：9 - 160 kW◼最高应用温度高达1300℃◼适用于冷风和热风运行（助燃空气最高预热到400℃）◼单段燃烧，低污染物排放◼火焰出口速度高，温度均匀性好◼模块化设计，易于维护◼不同平面的空气、燃气接口，方向可90°角互换◼直接进行火焰监测，最大限度确保运行各阶段的安全性◼单独的强冷空气接口，可满足快速降温需求◼基础维护简单经济◼可选择基本配置或完整配置2技术规格烧嘴型号 HGBE152550100200额定热能功率 [1]kW152550100160额定热能功率[1]BTU/h~51000~85000~171000~341000~546000最小热能功率 [1]kW913255080最小热能功率[1]BTU/h~31000~44000~85000~171000~273000标准燃气接口压力 [2]mbar5050505050标准助燃空气接口压力[2]mbar6060606080烧嘴管最高耐温°C13001300130013001300烧嘴管标准直径mm597194121171燃气接口公称直径DN1515151520助燃空气接口公称直径DN2025404050强冷空气接口公称直径DN2040404050燃气 [3]天然气，液化天然气，液化石油气诺玛特保留技术修改的权利 [1] 可根据需求提供其它功率[2]压力波动应≤ ± 5%，烧嘴成组运行时同样适用[3]使用其它燃气请与诺玛特提前沟通3HGBE系列主要尺寸 / 基础烧嘴烧嘴型号主要尺寸A B D E F (1)G (3)HmmHGBE 155916017014200/250/300/40060072.5 HGBE 257117519014200/250/300/40056077 HGBE 509419*********/250/300/400/500/60058077 HGBE 10012122524014200/250/300/400/500/60058053 HGBE 20017128531014300/400/50065070烧嘴型号接口尺寸烟气助燃空气吹扫空气燃气P R S T(2)U V mm inch mm inch mm inch mm inchHGBE 153480G3/43480G3/487G3/8132Rp1/2 HGBE 253487.5G13487.5G1.1/292G3/8137Rp1/2 HGBE 504097.5G1.1/24097.5G1.1/2107G3/8152Rp1/2 HGBE 10040112.5G1.1/240112.5G1.1/2110G3/8152Rp1/2 HGBE 20056142.5G1.1/256142.5G2.1/2157G3/8215Rp3/4(1)其它长度可选； (2) 强冷空气接口可选；(3) 参考：F=400mm时的安装长度4��ft�tJFJrZ:I: mg / kWh 1Hi JJ o 1/11HGBE15100 ..... --....---...... ----.---..----.-----.-----,,---..---...... -- (80)60 40 1 1 1 �------r---------------t---------------,--------�----�----, 1 1 1 1 --r-1 1 1 1--r-1 11 ----�------------ 1 l --l -- 1 1 -------+------.. -------�--------' 1 11 1--+ 1 1 -- 1 -----�---- 11 --L----1 1 1 1 1 �------r---------------t---------------,---------------+--------------r--------2 o +----�----+----➔·-----,1----+------1-----,1.----+----➔------t 1 1 11 1 �------r---------------t---------------,---------------+--------------r--------o 1 1 1 1 1 600 800 1000 1200 1400100 ..... --....-----,,---..---..---...... ----,,---..---...... --....... ----,1 1 1 1 1 •••••••••p••••••••• •••••••••"T"•••••••• •••••••••T"••••••••• •••••••••"'T"••••••••• •••••••••T••••••••• 1 1 1 1 1 80 +----�·----+----�·----+----�·----+----�•,----+----�·------t ---------�, ----.. .. ·-----+---------------�-----------------+---------------f---------60 +----�:--------�t----+----�----+----�t----+----�------t ---------t-L ------------+, -----------------t------------------+------------------t---------. 1 1 1 1 40 +--------------------+-----+-----------------------t -·\:.----------+-----------------t------------------+------------------f---------20 +-_-___ -_-_-_-�-l�----_-__ �•�k-+----__ -_-_�.!-,------_-_-__ -_➔-_-__ _-____ -_�i _-_-__ -_-_-_-_-_r_-_-_-__ -_-_-_-_�i�_-_-_-_-__ _-__t-__ -_-_-___ -_-_J _-__ -_-_-_-__ -_�0 400 1 1 1 1 1 600 800 1000 1200 1P� "C1400tEt�JE:rJJ$r i !�:iEff � ;t :;J . 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WQS型蓄热式烧嘴介绍
一、工作原理WQS-Q/Y型蓄热式烧嘴又称单预热陶瓷球蓄热式燃气/油烧嘴。
这种烧嘴（本图仅供参考）采用陶瓷球作为蓄热体，空气与油雾气流斜交混合。
其工作原理如图所示，从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在经过蓄热式烧嘴B陶瓷球时被加热，在极短的时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低50-100℃），被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃气/油，燃气/油在贫氧（2-20％）状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。
工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NO x排放量等目的，常用的切换周期为30-200秒。
如此周而复始变换，通过蓄热体这一媒介，排出的烟气余热绝大部分转换成燃烧介质的物理热，被充分回收利用。
二、采用高温空气燃烧技术的低NO X蓄热烧嘴具有的特点① 节约能源蓄热烧嘴能大大提高节能效率。
使用传统烧嘴，最多只能将空气、煤气预热到500～600℃，排烟温度350～400℃。
蓄热式烧嘴可将空煤气预热到1100～1000℃，同时排烟温度可降至0～150℃大大提高了燃料使用效率。
热回收率达90%以上，可节约燃料近55%，比一般回收装置高20%～30%。
②提高炉温均匀性前面谈到，低NO X蓄热烧嘴的火焰和传统烧嘴相比，温度均匀，梯度很小，无明显的高温区，而且低NO X蓄热烧嘴工作时，通常有切换过程，烧嘴交替地处于燃烧期和蓄热期，火焰的位置不是固定不变，炉气流动和扰动作用使炉温分布更均匀，另外，由于空气和燃气预热到1000℃以上，大大提高了气体的高温动力性能，使空气扩散，混合过程更加剧烈，使火焰外围形成炉气循环区，也促进了炉温的均匀性。
蓄热式辐射发热管烧嘴的开发与应用
Ｖ ０１ ． ４２ Ｎ ０． ４ ２０ｌ ３
案
加 熟
（ １ ０ ） ：２ ９ ０ ５ — ２ ９ １ ０ ．
４ ３
Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＩ ＡＬ ＨＥＡＴＩ ＮＧ
艺将红土镍矿含碳球 团焙烧后， 在１ ５ ０ ０℃下熔分 ３ ０ ｍｉ ｎ ， 考察碱 度对 镍 、铁金属收得率 的影响 。如 图 ６所示 ，碱
化物的金属化率 先增大后 降低， 当碱度 为 １ ． ０时金 属化 率 最高，验证 了加入 石灰石可 以与复 杂铁氧化 物矿相 反 应置 换出简单铁 氧化物，降低含铁 物相 还原温度 ，增 强
热式辐射发热管烧嘴热效率高达 ８ ５ ％以上，Ｃ Ｏ ２ 、Ｎ Ｏ ｘ排放量 比传统辐射发热管烧嘴 约减少 ５ ０ ％，而且可靠性高，易维护 ，
［ ６ 】安月明． 红土型镍矿焙烧 工艺试研究 ［ Ｊ ］ ． 矿冶，２ ０ １ １ ，２ ０
（ １ ） ：５ ４ — ５ ７ ．
可能 的原 因是增大 了渣熔化 温度 ，使渣黏度 升高，大大 增 加 了渣铁分离难度，从而造成金属收得率 降低。
［ ７ 】庞建明，郭培 民，赵
沛，等． 火法冶炼红土镍矿技术分析
度 由不配石 灰石 时的 ０ ． ５ 增大 到 １ ． ２过程 中，随着碱度 的
［ ４ ］Ｓ Ｏ Ｌ Ｅ Ｒ Ｊ Ｍ，Ｃ ＡＭＡ Ｊ ，Ｇ ＡＬ ｌ Ｓ ，ｅ ｔ ａ １ ． Ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｄｉ ｓ —
ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｋｉ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ Ｇａ ｍｉ ｅ ｒ ｉ ｔ ｅ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ Ｌ ｏ ｍａ ｄ ｅ Ｈｉ ｅ ｒ ｒ ｏ Ｎｉ — ｌ ａ ｔ —
工业燃烧器控制及设备选型手册
其缺点是：空气/燃气比例调节阀为粗略的比例控制，特别是空
气进行预热后。需要专业设备对初始状态进行调试，确保在燃烧控制
区间控制精确。
1、直接点火方式设备选型
设备选型表
项目 空气/燃气比例调节阀
专业燃气电磁阀 普通电磁阀
模拟量电动执行器 线性调节阀
开关量电动执行器 普通调节阀
可编程智能温控表 智能温控表
1200
2200
火焰长度可调
100
1200
2200
火焰长度可调
200
1200
2200
火焰长度可调
300
1200
2200
火焰长度可调
400
1200
2200
火焰长度可调
500
1200
2200
火焰长度可调
39
800
2000 平焰、球焰、直焰
烧嘴控制器（点火＋检测） 燃烧器 测量孔板 测压孔管
空气调节阀 燃气调节阀 燃气高低压开关 空气压力（KPa） 燃气压力（KPa）
精确控制设备选型 ● ●
●
● ● ● ● ● ● ● 6～7 10
普通控制设备选型 ●
●
● ● ●
● ●
6～7 10
2、采用点火枪方式进行点火设备选型
项目 电动/气动双位蝶阀
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
பைடு நூலகம்
3000
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
3000
烧嘴控制器-IFS 244CN
Alternatively the IFS 244..I with integral ignition may also be used for all applications.
Features
– 1 valve connection. – Flame control with ionisation sensor. – Intermittent operation. – Ignition until flame signal. – IFS 244..I with integral ignition – Restart after flame failure. – Fault signalling contact. – Non-interchangeable poles. – On-Off / Reset switch.
Fig. 3 Burner with forced air Control: high/low or high/low/off. The burner operates on base load. The air valve is opened to switch to high load.
Fig. 4 Burner with forced air Modulating zone control. The air in each zone is set at a constant level by means of a manual valve. A motorised valve controls the burner output.
Example applications:
Fig. 1 Atmospheric burners Control: on/off.
Fig. 2 Burner with forced air Control: on/off. Gas and air valve operate simultaneously.
BICR霍科德自身预热式烧嘴
BICR 80/65天燃气烧嘴Nox排放
120 110 100
90 80 70 60
300 400 500 600 700 800 900 1000 炉温 [°C]
NOx (ppm ref 3% O2) 引射空气压力 [mbar]
BICR 80/65烧嘴烟气引射器
80 70
60 50
40 30
20 10
1bicr霍科德自身预热式烧嘴用于明火直接加热或辐射管间接加热预热助燃空气节能效果明显模块化设计维修简便结构紧凑节省空间烟气流速快空代预热均匀燃烧充分低烟气污染排放电极直接点火和电离火焰监测脉冲开闭式控制燃气空气调节控制成本低陶資换热器换热效率高燃气和空气的接入压力低特别适合替换原电辐射管加热设备勿需更换原辐射管724edition503cnfeierbicr自身枚热武焼嘴模块化设计
/50 /65 /80 H B
●
●●
●
●●
●●●
天燃气 = B LPG = G
烧嘴延长管长度 0 mm = -0
烧嘴头位置 [mm] = /335, /385, /435, /485...
烧嘴头型号 = 1, 2, 3, 4, 5...
制造等级 = A, B, C, D, E...
G -0 /335 /385 /435 /485 /535 /585 /635 /685 /735 /785 1 -99 A -Z
6
G. Kromschroeder AG Postfach 2809 D-49018 Osnabrück
Tel. +49 (0)5 41/12 14-0
Fax +49 (0)5 41/1 21 4-3 70 info@ www.kromschroeder.de