沃克斯蓄热式技术概述
RTO蓄热式热力焚化炉技术
RT0（蓄热式热力焚化炉）
〃RT0（蓄热式热力焚化炉）〃的关联类别
RTO是一种在850o C或更高温度下对各种VOC（挥发性有机化合物）进行氧化分解的节能系统。
它适用于处理高浓度的气体、还可作为Admat的后处理装置使用。
RTO:蓄热式热力焚化炉
使用瓷性蓄热材料、是具有良好持久性和热效率的除臭装置
瓷性介质作为蓄热材料被安装于换热器中。
本公司的瓷性材料具有很高的耐久性和热效率、压力损耗小等优点。
热效率可以在85%到95%之间进行选择、从而将能耗降到最小、基本不需要另外的辅助燃料、就能达到最大限度地节能效果。
当排放高浓度废气时、可安装一个废热锅炉将热量复原为蒸汽和热风、作为热量介质回收。
废气处理效率维持在98%以上
RTo的标准换热器由两座塔状物构成、两者均填有蓄热材料。
目标气体穿过一侧塔中的蓄热材料、被加热到750°C之后进入塔上部的反应室、在这里通过燃烧装置加热到800。
C以上、气体中的有机溶剂被氧化分解。
被净化的高温空气随即流入另一座塔内、在向下流动的过程中散发热量。
散发的热量被蓄热材料吸收。
通过进风口处的调节风阀的切换、使蓄热和散热的动作在两座塔内反复进行。
处理效率高于98乐运行稳定、是对保护环境具有极大贡献的废气处理系统。
可用于安全评估测试中针对废气的环保措施
RTO已被用于废气废水的综合处理系统中。
蓄热式炉用蜂窝体应用技术标准
蓄热式炉用蜂窝体应用技术标准1.引言蓄热式炉是一种能够将热量进行蓄热并延长释放时间的炉具，其性能直接受到蜂窝体的影响。
为了确保蓄热式炉的效率和安全性，制定蓄热式炉用蜂窝体应用技术标准是非常必要的。
2.范围本标准适用于蓄热式炉用蜂窝体的选材、设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
3.术语和定义3.1 蓄热式炉：指能够将热量储存并延长释放时间的炉具。
3.2 蜂窝体：指一种具有多孔结构的材料，在蓄热式炉中用于储存和释放热量。
4.技术要求4.1 选材要求：蜂窝体应选择耐高温、导热性好、稳定性高的材料，如陶瓷、金属等。
4.2 设计要求：蜂窝体的孔径、孔隙率、厚度等参数应根据具体使用条件和要求进行设计，保证热量的储存和释放效果。
4.3 制造要求：蜂窝体应具有良好的耐高温性能，表面应无裂纹、气孔等缺陷。
4.4 安装要求：蜂窝体应安装在蓄热式炉内部，并保证与其他部件的紧密连接，以防止热量泄漏和安全隐患。
4.5 使用和维护要求：蓄热式炉在使用过程中，蜂窝体应定期清洗和检查，确保其正常运行和热效率。
5.测试方法为了验证蜂窝体的性能是否符合要求，可以采用热容量测试、导热系数测试、稳定性测试等方法进行检测。
6.质量控制在蜂窝体的选材、设计、制造、安装等环节，应建立质量控制体系，确保蜂窝体的质量符合标准要求。
7.附则7.1 本标准自发布之日起生效。
7.2 可根据实际情况对本标准进行修订和补充。
7.3 本标准的解释权归本标准制定单位所有。
8.参考文献1. XXXX炉具使用标准2. 蜂窝体制造标准9.总结本标准的制定旨在规范蓄热式炉用蜂窝体的应用，提高蓄热式炉的能效和安全性，为蓄热式炉行业的发展提供技术支持和参考。
蓄热器的工作原理
蓄热器的工作原理一、引言蓄热器是一种用于储存和释放热能的设备，广泛应用于工业生产、建筑供暖、太阳能利用等领域。
本文将详细介绍蓄热器的工作原理，包括其基本原理、结构特点以及工作过程。
二、蓄热器的基本原理蓄热器的基本原理是利用物质的热容量和相变潜热来储存和释放热能。
当蓄热器处于低温状态时，通过外部热源向蓄热器输入热量，使其内部物质的温度升高。
当需要释放热能时，蓄热器内部物质的温度下降，释放出之前储存的热能。
三、蓄热器的结构特点1. 蓄热材料：蓄热器的核心部分是蓄热材料，常见的蓄热材料包括水、油、盐等。
这些材料具有较高的热容量和相变潜热，能够有效地储存和释放热能。
2. 导热管道：蓄热器内部设置有导热管道，用于传导热量。
导热管道通常采用高导热性能的材料制成，如铜、铝等，以确保热量能够快速传导到蓄热材料中。
3. 绝热层：为了减少热量的损失，蓄热器外部覆盖有绝热层，通常采用聚苯乙烯、岩棉等材料制成，以提高蓄热器的热效率。
四、蓄热器的工作过程1. 充热过程：当蓄热器处于低温状态时，通过外部热源向蓄热器输入热量。
热量通过导热管道传导到蓄热材料中，使其温度逐渐升高。
在这个过程中，蓄热材料吸收了热量并储存起来。
2. 蓄热过程：当外部热源停止供热时，蓄热器处于蓄热状态。
在这个阶段，蓄热材料的温度保持在较高水平，储存的热能得以保持。
3. 释热过程：当需要释放热能时，蓄热器内部物质的温度开始下降。
热量通过导热管道传导到周围环境中，从而实现热能的释放。
在这个过程中，蓄热材料释放了之前储存的热能。
4. 循环过程：蓄热器可以通过循环系统实现多次充热和释热的循环。
这样可以提高蓄热器的热效率，使其更加稳定和持久地提供热能。
五、蓄热器的应用领域1. 工业生产：蓄热器广泛应用于工业生产中的热能储存和利用。
例如，钢铁行业可以利用蓄热器储存高温热能，用于冶炼过程中的加热和热处理。
2. 建筑供暖：蓄热器在建筑供暖领域也有重要应用。
通过利用夜间低谷电能或太阳能等热源，将热量储存到蓄热器中，白天释放热能供暖，提高能源利用效率。
蓄热式换热的原理及其应用
蓄热式换热的原理及其应用1. 原理概述蓄热式换热是一种能够实现能量存储和高效利用的换热方法。
其基本原理是通过储存和释放热能的方式，实现能量的转移。
蓄热式换热系统通常由热媒流体和蓄热材料组成。
在系统运行过程中，热媒流体负责传输热能，而蓄热材料则充当能量的储存器。
2. 工作原理蓄热式换热系统中，热媒流体通过换热设备将热能输入或输出到蓄热材料中。
当需要储存热能时，热媒流体通过与蓄热材料进行直接接触，将热能传递给蓄热材料。
蓄热材料会吸收热能，并将其存储在其内部的结构中，如微观颗粒、蓄热盘、蓄热钢块等。
当需要释放储存的热能时，热媒流体再次与蓄热材料接触，通过热传导的方式将储存的热能转移给热媒流体，从而实现能量的释放。
释放后的热媒流体可以被再次利用，进而实现能量的回收和循环利用。
3. 应用领域蓄热式换热技术在许多领域有着广泛的应用，下面将介绍几个主要的应用领域：3.1 太阳能热水器太阳能热水器是利用太阳能来加热水的设备，其中蓄热式换热技术被广泛应用。
在太阳能热水器中，蓄热材料通过吸收太阳能将水加热，并将热能储存在其中。
当需要使用热水时，蓄热材料释放储存的热能，使得水可以得到加热。
这种方式可以有效地利用太阳能，并且在夜晚或阴天时仍能提供热水。
3.2 工业余热回收工业生产过程中会产生大量的余热，如果不能很好地利用这些余热，将会造成能源的浪费。
蓄热式换热技术可以用于工业余热回收系统中，将产生的余热转移到蓄热材料中进行储存，并在需要的时候释放热能供给生产过程或其他需要热能的设备使用。
这可以减少对传统能源的依赖，同时也对环境进行保护。
3.3 寒冷地区采暖系统在寒冷地区，采暖是一项必不可少的工作。
蓄热式换热技术可以用于寒冷地区的采暖系统中，通过储存夜间或低峰期的热能，在高峰期将储存的热能释放，为居民提供温暖舒适的室内环境。
这有助于减少对传统暖气设备的依赖，节约能源。
4. 优势和挑战蓄热式换热技术具有以下的优势：•高效利用能源：蓄热式换热可以充分利用能量储存和释放的特性，实现能源的高效利用。
蓄热式炉用蜂窝体应用技术标准
蓄热式炉用蜂窝体应用技术标准1.引言蓄热式炉是一种常见的供暖设备，其主要原理是利用蓄热材料贮存热能，然后释放温暖的空气。
而蜂窝体则是一种具有良好导热性能和结构稳定性的材料，因此在蓄热式炉中的应用十分广泛。
为了规范和提高蓄热式炉用蜂窝体的应用水平，制定本技术标准。
2.术语和定义2.1 蓄热式炉：利用蓄热材料贮存热能，然后释放温暖的空气的供暖设备。
2.2 蜂窝体：一种具有良好导热性能和结构稳定性的材料，可以用于构成蓄热式炉内部的热交换结构。
3.蜂窝体材料要求3.1 发泡陶瓷材料：应满足导热系数低、耐高温、抗腐蚀等特性，确保在长期高温环境下具有良好的性能。
3.2 金属蜂窝体：应具有良好的导热性能和结构稳定性，能够承受高温环境下的振动和冲击。
4.蜂窝体结构设计4.1 发泡陶瓷材料蜂窝体：要求结构均匀、孔隙率适中，以便形成良好的热交换结构。
4.2 金属蜂窝体：要求管道布局合理、连接牢固，确保热能顺利传导并能够方便维护。
5.蜂窝体安装和维护5.1 安装：蜂窝体应安装在蓄热式炉的合适位置，确保热能传导顺利。
5.2 维护：定期清洁和检查蜂窝体，确保其处于良好的工作状态。
6.测试方法和要求6.1 热传导性能测试：通过热传导测试仪对蜂窝体的导热性能进行测试。
6.2 结构稳定性测试：通过振动台和冲击试验仪对蜂窝体的结构稳定性进行测试。
6.3 耐高温性能测试：通过热箱和热循环测试对蜂窝体的耐高温性能进行测试。
7.质量控制要求7.1 材料质量控制：对蜂窝体所采用的材料进行严格的质量控制，确保符合国家标准。
7.2 生产工艺控制：对蜂窝体的生产工艺进行严格控制，确保产品质量稳定可靠。
7.3 出厂检验：对蜂窝体进行出厂检验，确保产品符合技术标准要求。
8.技术标准的执行8.1 技术标准的实施应符合国家标准和行业规范，确保蜂窝体在蓄热式炉中的应用达到安全、可靠、高效的目标。
8.2 对于已经使用的蜂窝体，应进行定期的检测和维护，确保其性能可靠。
蓄热式炉用蜂窝体应用技术标准
蓄热式炉用蜂窝体应用技术标准一、前言蓄热式炉用蜂窝体是一种常用于工业炉和燃烧器中的关键材料，其具有优异的蓄热效果和热传导性能。
为了规范蓄热式炉用蜂窝体的应用技术，提高其性能和安全性，特制定本标准。
二、术语和定义1. 蓄热式炉用蜂窝体：用于蓄热式炉中的陶瓷蜂窝结构材料，具有高温稳定性和热传导性能。
2. 蓄热效果：蜂窝体吸热和释热的能力，影响工业炉的热效率和稳定性。
3. 热传导性能：材料传导热量的能力，直接影响蜂窝体的使用效果和寿命。
三、蜂窝体的材料要求1. 耐高温：蜂窝体材料应具有良好的耐高温性能，能够在高温工作环境下长期稳定运行。
2. 热膨胀系数小：蜂窝体材料的热膨胀系数应小，以避免因温度变化导致的材料破裂和破损。
3. 良好的热传导性能：蜂窝体材料应具有良好的热传导性能，以确保热量能够迅速均匀地传递到工作介质中。
四、蜂窝体的结构要求1. 蜂窝结构均匀：蜂窝体内部结构应均匀，蜂窝壁厚度一致，以确保热量能够均匀地传递和储存。
2. 表面光滑：蜂窝体表面应光滑，无裂纹和气孔，以防止渣垢和积灰对热传导的影响。
3. 结构稳固：蜂窝体结构应稳固牢固，能够承受工作环境中的振动和冲击。
五、蜂窝体的安装要求1. 安装位置合理：蜂窝体应安装在工业炉中合适的位置，以确保热量能够有效地传递到工作介质中。
2. 固定可靠：蜂窝体应采用可靠的固定装置进行固定，避免因振动和温度变化导致的材料松动和损坏。
3. 维护便捷：蜂窝体应安装在便于维护的位置，方便日常清洁和检修。
六、蜂窝体的应用注意事项1. 避免急剧温度变化：运行过程中应避免蜂窝体急剧的温度变化，以减少热膨胀对材料的影响。
2. 定期清洁：定期清洁蜂窝体表面，及时清除渣垢和积灰，保持良好的热传导性能。
3. 注意安全防护：在清洁和维护蜂窝体时，应注意安全防护，避免因接触高温表面而导致的伤害。
七、结论本标准的制定旨在规范蓄热式炉用蜂窝体的应用技术，提高其性能和安全性，促进蓄热式炉的有效运行。
迅达沃克斯电梯夏悦09的技术指标
迅达沃克斯电梯夏悦09的技术指标
（原创实用版）
目录
1.迅达沃克斯电梯夏悦 09 概述
2.技术指标详细内容
3.技术指标的优点和特色
正文
迅达沃克斯电梯夏悦 09 是一款性能卓越的电梯产品，其技术指标展现出了该产品的优越性能和安全保障。
以下是迅达沃克斯电梯夏悦 09 的技术指标详细内容。
首先，迅达沃克斯电梯夏悦 09 的载重能力为 800kg，可以满足不同场景的载重需求。
其运行速度为 0.63m/s，能够在短时间内实现楼层间的快速切换，提高运行效率。
其次，该电梯的行程为 9m，可以满足大多数建筑物的楼层高度需求。
此外，其额定功率为 1.5kW，能够在保证运行速度的同时，降低能耗，实现绿色环保。
在安全性能方面，迅达沃克斯电梯夏悦 09 具备多种安全保护措施。
例如，电梯门采用感应式开关，当有人或物体阻挡门时，门会自动打开，避免夹人现象。
此外，电梯还配备了限速器、安全钳等安全装置，确保在突发情况下，能够迅速制动，保障乘客安全。
迅达沃克斯电梯夏悦 09 的技术指标具有以下优点和特色：
1.载重能力强，运行速度快，能够满足不同场景的需求。
2.节能环保，降低能耗，符合绿色建筑标准。
3.安全性能高，多种安全保护措施，确保乘客安全。
蓄热技术应用场景
蓄热技术应用场景
蓄热技术是一种可以将热能储存起来，随后释放出来供给其他需求的技术。
它可以应用于多个领域，下面是一些常见的蓄热技术应用场景：
1. 建筑暖通系统：蓄热技术可用于建筑暖通系统中，通过储存太阳能或者其他热源的热能，然后在需要供暖或者制冷的时候释放出来，达到节能效果。
2. 工业生产过程：在一些需要大量热能的工业生产过程中，蓄热技术可以帮助储存相对廉价的热能来供给高温的生产需求，提高热能利用效率。
3. 冷热储能系统：蓄热技术可以用于冷热储能系统中，通过储存热能和制冷能量，实现在高温和低温之间的能量转换，使得能源利用更加灵活高效。
4. 电力储能系统：蓄热技术也可以应用于电力储能系统中，例如利用电力将热能储存在熔盐中，随后利用热能再次发电。
这种方式可以解决可再生能源发电的间歇性问题。
5. 交通运输领域：蓄热技术可以应用于交通运输领域，例如储存汽车排放的废热能，再利用该热能来驱动汽车，提高汽车能源利用效率。
总之，蓄热技术的应用场景非常广泛，可以帮助各个领域实现能源的高效利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。
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2.1 沃克斯蓄热式燃烧技术概述经有关研究发现，对于高温锻造加热炉，燃料供给热量的60～70%被高温烟气带走，实际工件吸收的热量只有5～15%。
一般台车式加热炉排烟热损失约占炉子总供热量的65%左右，台车式热处理炉的排烟热损失约占炉子总供热量的50%左右，这就造成炉子热效率不高，能耗大。
蓄热式高温空气燃烧技术就是充分利用烟气余热来预热助燃空气，达到余热极限回收的一种最佳燃烧方式。
以前的蓄热室采用传统的格子砖作蓄热体，具有体积庞大、热效率低、热惰性和预热温度波动大、气流流过蓄热体的阻力损失大、蓄热体换向周期长等缺点，因而限制了它在工业炉上的推广使用。
随着硅酸盐材料科学的技术进步，促进了热回收技术的快速发展。
新型蓄热室采用热惰性小的蜂窝式陶瓷作为蓄热体，其比表面积高达700m2/m3，比旧式的格子砖要大几百倍，不但极大地提高了传热系数，而且使蓄热室的体积缩到最小。
由于蓄热体的快速蓄热和换热能力以及换向控制技术的提高，使得换向时间大大缩短，过去蓄热室换向时间一般为20～30分钟，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3分钟。
新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度<200︒C，被预热介质的预热温度仅比炉温低100～150︒C。
因此，废气余热得到了接近极限的回收，蓄热室的温度效率≥85%，热回收率≥80%。
20世纪90年代以来，国际上在蓄热式燃烧技术的研究和应用方面取得很大进展，并把节能和环保结合起来，称之为“高温空气燃烧（HTAC）技术”。
HTAC 技术综合了极限回收余热技术，高风温无焰燃烧技术和无污染低NOx技术；火焰无峰值温度，温度均匀；且燃料在炉内（非烧嘴内部）进行高风温无焰燃烧，燃烧噪声减低，有效地抑制了热力型NOx的生成。
其工作原理图如下所示：状态一，空气到达蓄热室一时，与蓄热室一的蓄热体发生热交换，经过预热的高温空气与燃料共同进入燃烧室燃烧，产生的烟气与蓄热室二的蓄热体发生热交换，将大部分热量留给蓄热体，最后低温烟气经过换向系统（两位四通换向阀），被排烟风机排出。
经过一定时间（30～200秒）后，电控系统发出指令，换向系统发出动作，空气、烟气、天然气同时换向，燃烧系统切换到状态二。
状态二，同状态一相似，空气经蓄热室二预热后，与燃料共同进入燃烧室，燃烧产生的烟气同蓄热室一的蓄热体进行热交换后排出。
状态一、状态二交替进行实现蓄热式燃烧。
最终排烟温度为150℃以下。
图1、高温空气燃烧（HTAC ）技术原理图2.2、重庆沃克斯科技开发有限公司发展的数字化蓄热式脉冲燃烧技术2.2.1、沃克斯数字化蓄热式脉冲燃烧技术特点和对HTAC 技术的贡献蓄热式燃烧技术已经在各类型连续式加热炉和热处理炉上广泛应用，取得了在节能和环保等方面令人瞩目的成果。
日本作为工业化大国，在“东京议定书”签字承诺降低温室气体排放量10％，依靠的就是高温空气燃烧（HTAC ）技术。
特别式针对黑色冶金的连续式加热炉，各国投入了大量的人力和物力，将原来只能被排放掉的热值很低，毒性很大的炼铁的副产品——高炉煤气直接作为人类用于加热炉进行再利用，其对钢铁企业节约能源、增产增效作用非常明显。
一般8～12个月可全部回收投资成本。
蓄热式燃烧技术在连续式加热炉上的使用已经非常成熟。
国外先进工业炉技术的先进点：a、燃烧技术和与之相适应控制技术相结合开发了大量的控制设备、执行器和阀门，将燃烧技术发挥到极致。
而且，每家公司都拥有自己独特都产品。
b、燃烧技术的开发适应工业炉加热工艺和环保的需要在蓄热式燃气炉的使用过程中，加热到工艺温度是非常容易的事情。
但要达到象电炉那样的效果很难，其中包含了复杂的炉压、温度、温度均匀性控制技术和设备。
蓄热式燃烧的燃烧方式的局限性，就造成了该技术在间歇式加热炉和中低温炉上使用难以得到推广。
2.2.1.1、间歇式炉的特点a、炉型较小，且繁杂，热工状态复杂。
b、以分区多，烧嘴多且布置复杂来保证控温精度要求和炉温均匀性要求。
特别是在中温热处理炉体现非常明显。
c、加热工艺过程变化大。
因此，燃烧安全性要求非常高。
d、炉底面积小,烧嘴能力相对较大,燃烧组织困难,特别是对于炉温均匀性高的中、低温热处理炉。
e、投资小，与冶金炉无法比拟，非常需要控制成本。
F、对于连续控制系统，烧嘴的有效调节范围为30～70％，也就是流量计的有效测量范围和调节阀近似于线性的范围。
而对于间歇式炉，加热和保温时的燃耗差别很大，远远超出了流量计的有效测量范围和调节阀近似于线性的范围。
从实践中得出，对于全纤间歇蓄热式炉，供给燃烧能力的5％燃料都可以使保温后期的炉温发生跑温。
采用连续炉的控制方式无法满足间隙式蓄热炉的控温要求。
2.2.1.2、对于间歇炉，连续加热炉和热处理炉的蓄热式燃烧技术的缺点a、由于在低温段点火烧嘴不一定能将及时烧嘴点燃,需要设置烘炉烧嘴将炉温升高至燃料着火点以上才能进行换向，不然就会有燃爆现象的发生，危及人身安全。
因此综合节能效果不佳。
b、连续式炉烧嘴，一般用于较宽的冶金炉，用于较窄的间歇式工业炉。
很容易造成蓄热体烧毁和堵塞。
c、连续式加热炉的供热能力变化较小，烧嘴的可调范围小。
而间歇式炉，燃烧供热能力变化很大，可以达到0.5/10，超过了连续炉的调节范围。
因此采用常规连续炉的烧嘴和控制方式难以满足间歇式炉的要求。
d、为满足炉温均匀性和控温精度的要求，常常将较小的炉膛分为几个区，采用连续炉的控制方式，首先是难以控制，其次是成本太高。
e、在蓄热式连续式加热炉上，炉压控制也是一个很大的问题。
炉压控制是每年全国热工会议重点反映和讨论的问题。
对于炉门和炉体密封面较大的间歇式炉来说炉压大炉门就会冒火，这对炉门和炉门框以及台车护板和沙封的寿命是致命的，势必造成经常性的维修和停产。
一般情况下，蓄热式连续式加热炉都配置砖制烟囱来解决炉压大的问题。
f、天然气与燃烧煤气完全不同。
采用连续蓄热式烧嘴，特别是煤气的配风方法，根本无法适应天然气。
北京某公司在重钢五厂推钢式轧钢加热炉采用的燃烧焦炉煤气（热值4000Kcal/m3），烧嘴远离钢面550mm，仍经常使钢坯表面熔化。
在长钢采用天然气加热炉和均热炉都出现了局部高温熔化和蓄热体堵塞等现象。
图2、连续炉燃气与空气配合方式如图2所示、由于天然气燃烧比为1/10，天然气的体积只有空气体积的1/10，采用交叉射流可造成高达2000℃的高温区，节能效果很好，加热速度很快，但是，容易造成局部氧化、过烧甚至熔化的现象。
某公司在长钢采用平行射流混合方式，称之为HTAC技术，结果：高温使直接喷入的天然气迅速碳化，在较窄的炉体空间内，与空气混合很差的，碳黑吸入蓄热体造成蓄热体堵塞。
采用陶瓷小球作为蓄热体，大约1～2周就需要清理蓄热体。
采用蜂窝体作为蓄热体只能全部更换。
其运行成本和维护费用极高，厂家无法接受。
综合运行成本比采用普通烧嘴的工业炉还高。
2.2.1.3、沃克斯数字化高温低氧脉冲燃烧技术的技术创新国家在节能技术指导纲要中大力倡导在高温加热炉采用蓄热式加热技术以及高速脉冲燃烧技术在中温热处理炉的应由。
脉冲燃烧技术，主要是利用高速烧嘴的高速喷射特性，强制搅动炉内炉气，强化炉气循环，使炉温更均匀。
但在实际的使用过程中发现，在低温时，全部为大火；在保温阶段，又几乎全部为小火。
很难产生理论上的脉冲效果。
为此，美国艾斯迪尔公司发明了摆动燃烧的燃烧方法。
其原理是人为造成燃烧量随时间周期来波动（100～240s），使得燃烧器随自动调节系统不断调整，炉内炉气的运动方向不断改变，炉温均匀性可控制在±5℃内（根据报道可达±3℃）沃克斯综合了连续炉蓄热式燃烧的优，结合间歇式工业炉的特点，将蓄热式燃烧技术与脉冲燃烧技术的优势相结合，开发出了数字化高温低氧脉冲燃烧技术，解决了燃烧高热值煤气的种种问题。
数字化高温低氧脉冲燃烧技术是专门为控温精度要求高的高、中、低温间歇式工业炉研发的蓄热式燃烧技术和控制技术。
该技术利用蓄热式燃烧的换向特性，引进了摆动燃烧的特点，结合了高速脉冲燃烧对炉气的搅动作用，采用低氧燃烧技术，有效地降低了火焰温度，开发了一系列的控制器和执行元件，将燃烧技术与控制技术有机地结合起来，使得炉温的精密控制成为了现实。
数字化高温低氧脉冲燃烧技术将蓄热式燃烧的应用范围由高温炉和连续炉推广至需要精密控温的热处理炉和间歇式工业炉。
该技术处于国际燃烧技术的前沿，是蓄热式燃烧技术的一场革命。
2.2.1.3.1、蓄热式高速火焰燃烧技术数字化高温低氧脉冲燃烧器有着与常规高速燃烧器完全相同的火焰速度，火焰速度设计为100m/s,高速冲击的火焰，造成炉气的强烈搅拌。
特殊的烧嘴孔型设计，将炉膛上部烟气强制回流，进一步强化炉气的搅拌，使炉温更均匀图3、特殊的烧嘴孔型设计2.2.1.3.2、切换摆动控制技术利用摆动燃烧特点，使炉气方向不断变换，并对炉气流动方向的控制进行了优化组合，找到了热传导最快，温控效果最好，炉温均匀性最好的切换摆动方式。
2.2.1.3.3、火焰温度控制技术由于天然气蓄热式燃烧的火焰温度极高，接近2500℃。
大大超过耐火材料和工件承受能力，很容易将工件熔化造成报废。
因此，有效的降低火焰温度成为保障工业炉使用寿命、精密控温和保证工艺的关键技术。
FLOXⓇ燃烧技术是德国WS公司开发的先进的燃烧技术，其贡献是降低火焰燃烧温度至1400℃，有效地抑制了反应型Nox的生成。
沃克斯公司吸收和消化了FLOXⓇ燃烧技术，成功地将该技术运用于蓄热式脉冲燃烧上，并形成了拥有自主知识产权的CFLOX技术，申请了蓄热式脉冲烧嘴专利和注册了CFLOX商标（正在审查）。
CFLOX技术保证了燃料燃烧在贫氧状态（氧含量2-11.5%）下进行，炉内NOx生成量大大减少，NOx排放量只有50-100ppm，低于国家一级排放标准。
沃克斯数字化高温低氧脉冲燃烧技术采用了CFLOX燃烧技术，使最终燃烧在低氧状态下进行（氧含量2-11.5%），有效降低了火焰温度，火焰温度只有1400℃左右，提高了烧嘴和炉衬的使用寿命。
由于火焰温度与炉温接近，控温精度和炉温均匀性大大提高。
另外，由于采用CFLOX燃烧技术，空气预热温度只比炉温低100℃左右，只需补充很少的热量就可以达到工艺要求的温度。
提高了热效率，节约了能源。
采用CFLOX燃烧技术，保温段炉膛内没有热点。
而对于采用常规的高速烧嘴的热处理炉，烧嘴喷孔附近的温度较炉膛其他部位温度高，直接影响炉温均匀性。
2.2.1.3.4、蓄热式脉冲燃烧控制技术根据蓄热式脉冲燃烧控制技术的特点，沃克斯研制开发了蓄热式脉冲燃烧控制器和时序控制程序。
将蓄热式脉冲烧嘴、空/烟比例脉冲系统、烟/烟比例喷射系统有机地结合起来。
大大简化了排烟系统，去掉了烟囱。
2.2.1.3.5、双段燃料控制技术部分用户有多用炉的要求，例如：要求在900℃左右和600℃左右使用。