挤注水泥
油田挤注水泥封井施工工艺
油田挤注水泥封井施工工艺作者：张兴瑞来源：《智富时代》2019年第12期【摘要】挤水泥浆封井就是利用液体压力挤压水泥浆，将其挤入地层缝隙或多孔地层，且停止流动并很快凝结硬化实现封堵，从而达到在地层内部形成永久性隔离带的目的。
通过多次现场应用总结出了一套较完善的挤水泥浆封井施工工艺技术，该施工工艺技术具有封堵效果好、成功率高、成本低，现场应用比较广泛等特点。
【关键词】挤水泥浆;封井;施工工艺;现场应用过去现场挤水泥浆都采用常规的油井水泥，因为该水泥具有成本低、易溶于水、水泥浆的穿透能力和渗透能力较强的特点，但有使用的局限性，有的地层孔隙小，普通水泥颗粒进不去该孔隙，为解决这种情况;目前就采用成本比较高的超细水泥来进行封堵。
1.挤水泥浆的适用范围1.1防止地层大量出水。
油井在生产一段时间后，由于地层储油量有限，地层中的可采量逐渐地减少，而地层水会逐渐地增加，对于水层用挤水泥浆的方法封死，可以避免地层水的大量涌入，达到提高含油比的目的。
1.2套管堵漏。
由于长期受地层作用和井内流体的腐蚀等原因，造成套管出现孔洞，影响油井的正常生产，该孔洞可以用水泥浆封死。
1.3将水层与油层分开。
有时地层中油层与水层较近，为了防止地层水侵入油层，在油层与水层之间用射孔弹射开，然后挤入水泥浆，这样就在油层与水层之间形成灰面达到分隔的目的，同时后射开的井段也被封死，不影响下步的采油生产。
1.4可以封堵窜槽。
由于固井质量差、地层疏松胶结差或外力作用的原因，造成地层上下串通，这样对油井的正常生产影响很大，这种现象可以用挤水泥浆的方式将窜槽封死，可以使油井能够正常的生产。
2.挤水泥浆的方法2.1光油管挤水泥浆法。
光油管挤水泥法（也称笼统挤水泥法），就是将欲封夹层以下井段用填砂或注悬空水泥塞的办法全部掩盖，光油管下至待堵井段以上10-15m，水泥浆自管内注入，当水泥浆快出油管时（一般控制灰浆离管柱底部约100m时），开始关套管闸门往地层正挤入水泥浆。
挤水泥操作规程
挤水泥操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定油气水井打挤水泥操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井挤水泥作业。
2 引用标准SY/T 5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3 程序内容3.1施工准备3.1.1 井场备有符合挤水泥要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。
3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
并备1.5倍井筒容积的压井液。
3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。
3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。
3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。
3.1.7 泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。
3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线按井口和管线额定压力试压，不刺不漏为合格。
3.2施工程序3.2.1低替高挤法施工3.2.1.1求吸水：参照《找串、求吸水、找漏、验封操作规程》试挤求吸水，记录相应资料。
并根据吸水情况对施工设计进行修正，交技术开发部和公司主管领导审批，根据审批后的设计进行挤水泥施工。
3.2.1.2循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，循环洗(压)井至井筒内液体密度均匀、井口无溢流无气泡。
3.2.1.3配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。
挤注压力大于40Mpa，水泥浆量大于4m3时必须使用固井车配浆挤注。
用固井车配浆挤注时，现场配浆用清水、添加剂的搅拌由固井队负责完成,施工单位负责添加剂加入量的检查。
水泥浆配完后，应现场取样2-3个，观察检验水泥浆的稠化和凝固时间，发现异常要及时向专业分公司和相关单位汇报，以便制定下步措施。
挤水泥设计
挤水泥推荐作法适用于油水井修井作业中挤封油层、水泥隔板防砂、堵漏挤注灰塞、封串、封井等。
一、套管内平推法挤水泥1、摸清井况。
2、试挤：以压力平稳算起，时间不得低于3min，挤入量不少于1m³。
3、根据吸收能力，确定水泥浆密度和数量。
4、座好井口，从井口直接推挤水泥浆，顶替压井液，憋压候凝。
二、光钻具挤水泥1、对非目的层采取保护措施。
2、上部套管试压合格。
（试压压力要高于欲挤封井段挤水泥时最高压力）3、挤封管柱管脚距欲挤封井段100m以上。
4、挤水泥程序：座井口→试挤→挤水泥浆→正顶替压井液→反顶替压井液→憋压关井侯凝。
三、封隔器挤水泥1、井内保持稳定，挤水泥前充分洗井后坐封封隔器。
2、封隔器挤水泥分为单级和双级挤水泥，主要目的是用封隔器隔开非挤封井段。
3、试挤：以压力平稳算起，时间不得低于3min，挤入量不少于1m³。
4、按设计量挤入水泥浆。
5、按设计量顶替压井液。
6、扩压（根据回压确定扩压时间）。
7、上提挤水泥管柱，管脚位于油层以上30m控压反洗井，反洗量应大于挤封管柱内容积的3倍以上。
8、提出井内全部挤水泥管柱，井内灌满压井液，憋压关井侯凝。
9、若封隔器坐封于油层以上且底部无尾管，挤入水泥浆后按设计顶替量替、挤压井液，憋压关井侯凝。
四、不喷吐法挤水泥1、井口安装好闸板防喷器和旋转防喷器。
2、挤水泥管柱中接好回压阀或工作筒，保证施工时管柱密封不反吐。
3、施工压力控制在井控装置允许的压力范围内。
4、挤水泥、活动管柱必须在井口和管柱密闭的压力下进行。
5、挤封管柱管脚距欲挤封井段50m或欲挤封井段顶部。
6、挤水泥程序：试挤→挤水泥浆→正顶替压井液→反顶替压井液→上提管柱至油层以上30m→控压反洗井→憋压关井侯凝。
五、挤水泥施工要求1、挤水泥时，最高挤入压力不得超过套管抗挤强度的70%或上部套管现场实际试压值。
2、挤水泥施工时间不得超过水泥浆稠化时间的70%。
3、挤水泥后留水泥塞应高于封堵井段30m—50m。
管柱挤注水泥作业工具的研究及应用
管柱挤注水泥作业井 下工具 主要 由 １ ３部分组成 ． 如图 １ － ０所示 ： 管柱接箍 １ 和８ 、 挡圈２ 、 筒体 ３ 、 上循 环孔 ４ 、 内通孔 ５ 、 密封圈 ６ 、 下循环孔 ７ 、 丝堵 ９ 、 尼龙球 １ Ｏ 、 内筒 １ １ 、 剪切销钉 １ ２、 导向杆 １ ３ 。
◇ 能源３ 期
管柱挤注水泥作业工具的研究及应用
杨 积 富 （ 中原 石 油 工 程 有 限公 司 固井 公 司 河 南 【 摘
濮阳
４ ５ ７ ０ ０ ０ ）
要】 挤水 泥作业是在钻 井及修 井过程 中 封 堵漏失层 位的必要 手段 ， 目前所用的挤水 泥工具 用途单一 ， 结构 简单 ， 在施工作业 中存在许
管柱接箍根 据施 工需要可加工 管径和螺纹变换接 头 ． 油管 、 套 管 和钻杆等管柱均可使用 ． 工具本体材料强度 高于管柱或 与管柱 材料机 械性能相当 。 内筒 １ １ 在筒体 ３内靠两端压差推 动． 导向杆 防止 内筒移 动时 ， 周向转动的部 件 ， 密 封圈是用耐油 、 耐磨 、 耐酸碱的橡胶制作 。 ３ ． 工 作 原 理 及 操 作 工 艺 具体工作原理及操作过程 简要如下： （ １ ） 工具上部接 箍 １ 与管柱联结送入施工层位 。将水 泥浆 通过管 柱和工具中一 ｋ ｑＬ 、 下循 环孔 ７ 注入施工层位和环空。 ｆ ２ ）由于尼龙 球 ｌ ０ 上浮 和内筒 １ １ 下端 内倒角斜 面接触 密封 ． 已 经注入环空的水 泥浆不能倒流 回管柱 内．停泵后可持续环空 憋压 ． 有 效控制环空水泥浆 液面 （ ３ ） 水泥浆挤注完 毕后环空放压 。 上提管柱到预定位置 ． 为 清洗多 余 水泥浆做 准备 此过程 由于尼龙球与斜面的密封作用 ． 水泥浆不会 倒流管柱内引起井 口溢流 。 正 向清洗 ： 直接从管柱 内注入清洗液 ， 压力 控制不超 过 １ ０ ＭＰ ａ ． 管柱内压力大于环空压力 ． 尼龙球 １ Ｏ与丝堵 ９内 斜 面接触密 封． 清洗液从下循环孔喷 出． 沿环空 向上流动 ． 可冲洗环空 内多余 的水 泥浆 。此时下端水泥塞面不会受到清洗液 冲击 ， 因此会保 持平整。 （ ４ ） 反向清洗 ： 管柱 内放压 ， 从环空憋压 １ ５ ～ １ ６ Ｍ Ｐ ａ ， 剪断销钉 １ ２ ， 环空内压力 大于管柱 内压力 ． 内筒 １ １ 上移至档 圈 ２ 位置 内筒液流孔 １ ５ 与外 筒 ３ 上循环孔 ４ 相通 ．环空清洗液从上循 环孔 ４ 进人工具 内 筒后 向上流动 ． 可冲洗管 内多余的水泥浆 。 １ ． 解 决 方 案 构 想 （ ５ ） 为巩 固挤注效果 ， 可继续上提管柱 ， 然后关闭环空 ， 并从井 口 经 过现场调查分 析 ： 由于原来挤注水 泥工具 功能 比较单 一 ， 不能 继续 蹩压 。 有效解决施工作业 中产生 的问题 通过 技术人员的研究和分 析认 为 ： （ ６ ） 施工 完毕后 ， 可提 出管柱 ， 卸下本 工具 ． 交专业人 员进 行检查 要解决 有效控制环空水 泥浆液 面高度 、 防止水泥浆倒 流问题 ． 可以采 和保养 ， 更换保险销钉和密封圈后 ， 可重复使用 。 用单 向回压凡尔装置解 决 ： 实 现正反 向多余 水泥浆 清洗作业 ． 可采用 ４ ． 实 施效 果 环空与管 内建立通道 的方法解决 这 就需要 重新设 计加 工满足现场需 今年 ５ 月～ ６ 月份 ．我处研制的新型挤注水泥工具经采油 厂现场 要的挤注水泥工具 应用后 ． 普遍反映有 以下实际效果 ：
安全打水泥塞与挤水泥作业
技术要求
水泥浆失水量依据地层渗透性而定， 低渗透地层允许6.9MPa 30min失水量 在100～200ml之间，高渗透地层允许 在50～100ml之间，裂缝性地层失水 量控制在200～500ml之间比较合适。
24h的度不得低 于150m,目的是有效地隔离水泥浆与 套管中的液体，防止互相污染。必 要时，可做管内介质与水泥的污染 实验。
打水泥塞设计模式
( )井打水泥塞设计 一、基本数据 1.目前井深（m）： 2.落鱼顶部位置： 米 3.水泥化验结果：高温 级灰，稠化时间： 未稠。(水源： ) 4.需封填井段： m－ m 5.光钻杆下深： m
分钟
打水泥塞设计模式
二、施工时间设计
1.打清水：
方、时间：
2.注水泥：
方、时间：
3.注清水：
打水泥塞作业
打水泥塞有一定的技术要求，只 要我们严格执行技术规范就会把水泥 塞打好，避免出现将水泥塞打飞的复 杂情况或者出现严重的焊钻杆事故。 下面简述平衡塞法技术规范与注意事 项。
技术规范
1、 1、水泥量设计 根据水泥塞长度计算水泥量，注意要附加 一定量的水泥，主要是考虑到井径误差和 水泥塞顶部泥浆的污染。 水泥浆量计算公式： 水泥浆量（m3）=水泥塞段长（m）x井筒 容积（m3）/ m+附加量（m3）。
打水泥塞设计模式
6.替完钻井液后，接卸方钻杆和起光钻杆的速 度要快。
7.打塞作业结束后，从起钻开始计时，水泥候 凝24 小时后，开始下钻修水泥面，钻修面至预 定井深即可。注意提前准备好纯碱和其它钻井 液处理剂，修面结束后，循环搞一次短起下钻， 并记录好钻具提放时的井下阻力，为后续施工 防卡提供依据。
施工步骤
7、接钻头下钻，钻 水泥塞；水泥塞钻穿 后，试压检验堵孔效 果，如果达到试压标 准结束挤水泥作业。
用CT挤注技术对长水平井筒进行注水泥作业
督人员组成的工作队决定， 应用 Ｃ Ｔ挤水泥技术对水平井筒侧向井段进行封 堵，并为后续的侧钻作业留下水泥基础。本文所讨论的此项作业的详细 内
容如 下：
（ ）作业计划；（ ）水泥设计和测试；（ 工具和设备；（ ）井筒几 １ ２ ３） ４
可选Ｐ 作业方案包括： ＆Ａ
．
（） １ 对整个井筒全径全注水泥； （） ２ 通过衬管顶部 的挡板注水泥； （） ３ 在预定的侧钻位置安装机械造斜器 ，向下挤注水泥；
（ 用 固定在衬管顶的ｃ 向下挤注水泥； ４） Ｔ
（） ５ 采用阿拉斯加常规井通常采用的Ｃ 挤注程序， Ｔ 从井底到井 口 进行
相 一致。
Ｂ 井原始完井情况包括：
（ ）将直径ｌ英寸导管下至１９ １ ６ ０英尺Ｔ ／ （ ＶＤＭＤ 真垂直深度／ 总深度 ） ，
水泥 固井至地 面；
（ ）将直径９ ２ 英寸４＃ ．０ ２ ．５ ６ ０Ｌ８ 表层套管 下至３２ 英尺ＭＤ３２ 英尺 ３６ ／１０
Ｔ Ｄ，水 泥固井至地 面； Ｖ
但生产油管和注入油管直径主要为４５ ． 英寸。采油封隔器或注水封隔器位于 套管鞋以上实测的几百英尺位置。
虽然以上阐述 了预期作业效果 ，此种完井作 业实践 已经证明这种作业 环境很难遇到。早期试 图用Ｃ 存储仪器和电缆测井车进行测井时，从延长 Ｔ
水平裸眼井段到１）（ １ 总深度 ）很少获得理想结果。钻井碎屑、地层岩屑、
（） ３ 将直径７ 英寸２＃ ， 生产套管下￣９７英寸ＭＤ７０英寸Ｔ Ｄ ６Ｌ８ ０ ７５ ／ ０ ２ Ｖ ；
（ ）９７ ４ ７５～１９４ １８英尺ＭＤ是直径６１５ ． 英寸裸眼井段；９９ ～ｌ６３ ２ ５０ １４英 尺ＭＤ＋７３英尺Ｔ Ｄ ／．１３ Ｖ 是直径４５ ． 英寸、 １． Ｌ８割缝油层衬管，不固井； ２ ＃ ．０ ６ （ ） 从地表到８７英尺ＭＤ７３英尺Ｔ Ｄ ５ ７７ ／０ １ Ｖ 是直径４５ ． 英寸１． Ｌ８生 ２６ ．０ ＃
水泥挤注工艺技术
水泥挤注工艺技术
水泥挤注工艺是在型材内壁堆积混凝土的过程中采用的技术。
水泥挤注工艺包括预备工作、挤注工艺、保护工艺、收尾工艺等几大部分。
预备工作主要是检查钢筋混凝土构件在构造尺寸和构造质量等方面是否符合要求，同时核查挤注前油灰浆状态。
挤注工艺主要是将混凝土挤注到规定的构件内，并采用挤注结束端和挤注中间端等方法使混凝土填充构件内部。
保护工艺是挤注后的处理，主要包括湿布覆盖等。
收尾工艺是对挤注工艺的结束工作，主要包括清理现场，检查构件质量。
油田修井作业挤水泥技术浅析
三 、 结 束 语
虽然 挤 水泥技 术 在油 田修 井作 业 中的 作用 不容 忽视 ，但 若 水泥性 能与实 际 要求不 符 ，或施 工工 艺选 择 不 当 ，不 但会 影 响技术 效 果 ，也 易降低 修井 作业质 量 ，故 我们 应立 足 油 田修井 作业 实 际 ，选 择 合理 的 技术 工艺 ，并做 好质 量缺 陷预 防 治工 作 ，以此 提 高油 田修 井作 业效 率
和 质 量
二 、 油 田 修 井作 业 中 挤 水 泥 技 术 分 析
１ ． 常 见的技 术方法
油 田修井 作 业 中的挤 水泥技 术 ，主要 是 用于 封堵 外窜 槽 、枯 竭层 位 、报 废油 井 以及阻 挡水 层 ，以此 避免 层位 运移 、减 少 出水 、加 固套 管 ，进 而提高 油 田采收效率 和质 量 。一 般涉及 下述几种 技术 工艺 ： 是光 管柱 挤入 法 ；若加 以细 分 ，该技 术包 括适 用 于地 层吸 收效 果不 明 、套管 密压不 合理 、老井 等情 况的 循环 挤入 法 ，即将 管柱 下放 至挤 注层 １ ０ — ２ ０ ｍ 以上位 置 ，然 后挤 注水 泥浆 ，当其形 成 滤饼致 使 泵
小 ，且 具有较 高的顶 替效率 。 概括 的 讲 ，即无 论是 水泥 灌注 期 间 ，还 是候 凝 、硬化 环 节 ，其物 理和 化学 性能均 要 与实 际要求 相符 ，如 若地 层 松散 、渗 透性 高 ，通常 采 用 组 合 水 泥 ， 其 首 浆 和 尾 浆 的 失 水 量 适 宜 控 制 在
一
软管 线 ；挤 水泥 时严禁 将阀 门替 换 为旋 塞 ；若 用于挤 水泥 的压 力过低 ， 可 采取停 泵 、间接 挤注 的方 式 予 以改善 ，若 过高 ，则 要适 当 降低 泥浆 密度 或泵入 排量 等 ，以此提 高施 工效 果 。 ２ ． 质 量通病 的控制 对策 在油 田修 井 作业 挤水 泥技 术 的具体 实践 中 ，插旗 杆 、灌 香肠 等 问 题 历来 是其质 量通病 ，而这 必然 影响水 泥浆挤入 效果 和修 井作业 质量 ， 在 此基 于对其 形成原 因的分 析 ，建 议从 下述几 点加 以预 防和 控制 。 首 先 应注 意在作 业前 后分 别将 适 量的 清水 泵入 水泥 浆 中 ，用于 发挥 隔 离液 的作 用 ，同时选 择压 井 液作 为顶 替液 ，使 其 与泥 浆高 度平 衡 ，以 此避免 顶替液 偏 多或偏少 造成钻 杆 内或 环空 内出现 大量多 余的 水泥浆 ， 进而 保证 挤水 泥技 术优 势能 够稳 定发 挥 ；其次 继 顶替 作业 后 ，即在 上 提管 脚 的过程 中 ，针对 油套 或其 环空 处 出现 的水 泥浆 溢流 现象 ，应 以 合适 的速 度将 其提 升 至要求 位 置 ，若溢 流依 旧存 在 ，则应 直接 起 下油 管 或对 其进行 立 即反洗 井操 作 ；最 后应 注意 坚决 禁止 再次 进行 洗 井操 作 ，以此 将 “ 插 旗杆 ” 、 “ 灌 香肠 ”问题 的发生概 率降 到最低 ［ ４ １ 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
度影响很大，根据井的深浅不同分别采用热井 水泥与冷井水泥。
二、油井水泥的物理性能 对油井水泥的物理性 能要求有下述几点。
(一)细度
用4900孔／cm2的筛子过处理筛，筛余量不超过 15％。
(二)凝固时间
按水泥质量加水50％，所得水泥浆的凝固时间符 合冷井水泥或热井水泥规定的初凝和终 凝时间。 水泥浆从调配时起，到变稠开始凝结这段时间称 为初凝时间，从初凝起到凝固硬化这段时 间称为 终凝时间。整个施工作业必须保证在水泥浆初凝 以前完成，一般要求是小于初凝时间 的75％。
(3)单封隔器挤水泥法。
单封隔器或与填砂、注水泥塞配合 挤水泥法，井下结构较简单，挤水泥 针对性强，使非挤封层得到较好保护， 对上部套管破漏及非常规井避免了上 部套管承受高压，做到了有目的挤封。
(三)流动度
水泥浆要有较好的流动性，流动性好，流动阻力 小，可提高水泥浆的挤注质量。 测量时，锥形 圆环平放于具有环形刻度玻璃板的中心，将配好 的水灰比为50％的水泥浆 搅拌后倒入环内，刮平 表面，上提圆环，水泥浆在玻璃板上自由流散面 积的最大、最小直径的平 均值，即为水泥浆的流 动度。
(四)体积安定性
(1)对油、气、水井封堵某一出水层位或高 含水层，解决在生产过程中注水开：发形成 的矛盾。
(2)对油、气、水井层间窜通，油层与非油 层窜通，生产井与邻井窜通，通过挤水泥封 窜槽。
(3)通过挤水泥弥补油水井固套管破损 不能承受各种应力作用，填补地层亏空。
(4)封堵某井段漏失，保护油气资源。
(5)对固井质量不合格的油、气、水井， 通过挤水泥使其达到完井质量标准。
(6)对油、气、水井地层出砂井段， 采用挤水泥及其添加剂实现人工井壁 防砂。
(7)对某些因地质、工程因素需暂闭 井及油田井网，生产层调整需上返的 油水井进行挤封。
2．挤水泥的方法及应用范围
挤入方法是挤水泥施工作业中采取相 应工艺，使水泥浆到达目的层的一种工 艺措施。按挤入方法分有挤入法、循环 挤入法、控制挤入法。按挤封结构分有 空井筒、钻具(油管)、封隔器等。
1)挤入法
挤入法就是在井口处于控制状态 下，通过液体的一定挤入压力将水 泥浆替挤到目的层的方法。
(1)平推法。
平推法在井内无任何结构，利用原 油、气、水井套管作为挤水泥的通道， 从井口直接挤水泥的方法。其优点是 施工简单，安全可靠。不足点是不能 分层作业，套管壁上易留水泥环。适 用范围多用于油、气、水井上部套管 损坏有漏失点，需封堵或因地质工程 因素报废井的挤封。
以标准稠度制成水泥试样，用煮沸法试验，体积 变化必须均匀。
(五)失水
水泥浆的大量失水将引起急剧稠化，降低 流动性，易在井壁形成水泥饼，严重者造成 卡钻 和蹩泵，特别是在松软和渗透性好的地 层。低失水是优质水泥的一项重要指标。
(六)抗折强度
抗折强度是指按水泥质量加50％水，成型后 养护48h的抗折强度。
(2)钻具(油管)挤入法。
钻具挤入法就是将钻具下到挤封井段设计位 置，利用钻具作挤入通道的一种挤入方法。 其优点是挤入过程不动钻具，施工较简单且 易反洗井，套管壁不会有大段残留水泥环。 不足的是不能挤封中间层段的封堵或窜槽。 适用于中深井作业，多用于中深井堵漏，封 堵顶部水层，或与填砂、注水泥塞相结合挤 封油层顶部窜槽。
一、挤水泥的目的方法及应用范围
挤水泥工艺是利用液体压力挤入一 定规格、数量的水泥浆，使之进入地层 缝隙或多孔地带，套管外空洞、破漏处 等目的层，达到在地层或地层与套管之 间形成密封带，以承受各种应力．满足 油、气、水井注采需要及生产措施的一 种工艺技术。
1．挤水泥的目的及作用
挤水泥目的是恢复油、气、水井正常生产。
三、水泥凝固机理及影响因素
水泥与水混合后发生的变化非常复杂。当水泥与 适量的水混合成水泥浆，先发生一系列的水泥颗 粒和水泥矿物的化合及水化现象。其中最快的是 水解作用，其变化过程为放热反应。
由于水化作用，使水泥浆中产生以硅酸钙为主要 成分的胶体，随着水化作用的进行，胶体不断增 多并逐渐凝聚变稠。同时在胶体中产生形成水泥 石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微 粒晶体并逐渐硬化，使水泥浆失去流动性。
第二节 挤水泥
油田油、气水井在开发生产过程中，由 于受油、气、水运移及各种应力、腐蚀、 地质结构及施工措施诸因素的影响，一 方面使新打井水泥返高不够，固井质量 不合格；另一方面使生产井原固井水泥 环遭到破坏，或造成油层窜通或地层胶 结物被破坏，近井地带形成空洞，或因 地层出水，套管破漏使油水井不能正常 生产，通过挤水泥工艺技术，可使固井 质量不合格井、窜槽井，套管破漏的油、 气、水井恢复正常生产。
挤、注水泥
第一节 油井水泥
油井水泥是一种凝固很快、且在很短时间 内便有相当高机械强度的硅酸盐水泥，是 石油工 业的专用水泥，主要应用在固井工 程、各种保护工程和油、气、水井大修工 程上。在封窜工艺 中，油井水泥质量是封 窜成败的重要因素之一。
一、油井水泥的配制 油井水泥是用氧化钙
60％-70％、二氧化硅21％—24％、铝钒土4 ％～7甲o、氧化铁2％- 7％配成生料。将生料 放在高温炉内煅烧，获得以硅酸三钙 (3CaO·SiO2)、硅酸二钙(2Ca0， Si02)、铝酸 三钙(3CaO．Al203·Fe203)、铁铝酸四钙 (4CaO·A120，·Fe20，)为主的熟料，再 在熟 料中加入适量的石膏，研磨成细粉，制成油井 水泥。 油井水泥与水混合后，发生一系列的
水泥的凝固过程，除受本身物理、化学因素影响 外，也受到外部物理、化学因素的影响，主要是 温度、压力和各种化学添加剂的影响。水泥的凝 固时间随着温度的增加显著缩短，初凝的时间也 随着压力的增加明显缩短。
由于施工的特殊要求，有时需要在水泥浆中加入 某些添加剂，如石膏、硫酸铁、丹宁酸及表面活 性剂等均能起到缓凝作用。加入泥浆，可配制成 胶质水泥，它的漏失量很小。若加入石棉纤维， 可配制成纤维水泥浆，这种水泥浆对于封堵窜槽 有很重要的作用。应明确，不管使用哪种化学试 剂和添加剂，均应在实验室内做好实验，取得优 良的实验数据后再用于现场施工。