烧结室大烟道制作安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道作为建筑物中必备的附属设备之一，其安装施工方案是非常重要的。
下面，我来向大家介绍烟道安装施工方案：
一、施工前准备
1.1 材料采购：购买合格的烟道材料，如不锈钢烟道、石棉烟道等。
1.2 装备准备：准备所需的施工工具，如电动钻、电锯、铁锤、砖刀等。
1.3 现场勘察：在开始施工前，需要进行烟道安装现场勘察，确保施工地点符合安装要求，设备可达到施工现场。
二、安装准备
2.1 安装位置确定：根据建筑物的结构及烟道使用需求，确定烟道的安装位置。
2.2 安装高度测定：根据烟道的长度、建筑物的高度以及规定的烟囱高度，确定烟道的安装高度。
2.3 基础建设：根据烟道的安装位置，进行必要的基础建设，如烟道支架的固定等。
三、烟道施工
3.1 烟道制作：根据建筑物的结构及烟道使用需求，将烟道材料制作成所需的烟道部件。
3.2 烟道安装：按照烟道安装位置及高度规定，进行烟道安装，烟道安装过程中需要注意安全。
3.3 烟道连接：将烟道部件进行接头连接，保证烟道连接的紧密度，并使用密封材料进行密封处理。
四、验收及维护
4.1 完成验收：烟道安装完成后，必须进行专业验收，确保烟道的安装符合安装要求和规定。
4.2 定期维护：烟道安装后，需要进行定期维护，清理烟道内部的积炭，检查烟道连接是否紧密，保证烟道的正常使用。
总之，烟道安装施工方案非常关键，只有在严格的施工流程和规范的操作下，才能确保烟道的安装质量和安全性。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案一、背景介绍随着环境保护意识的提高，烟道安装在建筑设计和施工中变得至关重要。
烟道是建筑物中排放尾气和烟雾的通道，其合理施工方案对于建筑物的安全运行和环境保护具有重要意义。
二、施工前准备在进行烟道安装前，首先需要对施工现场进行彻底的勘测和评估。
确定烟道的位置、尺寸和材料，制定详细的施工计划，并准备好必要的施工工具和材料。
三、施工步骤1. 烟道位置确定根据建筑物的结构和设计要求，确定烟道的最佳位置，通常应该远离人员活动区域，确保烟道的安全性和有效性。
2. 烟道材料选择根据烟道的用途和烟气特性选择合适的材料，如不锈钢、铸铁等，确保烟道的耐高温、耐腐蚀等性能。
3. 烟道制作安装根据设计要求，对烟道进行加工制作，并安装到建筑物内部或外部。
在安装过程中注意烟道的密封性和排烟效果，确保施工质量达标。
4. 排烟系统连接将烟道与建筑物内部的排烟设备连接，确保烟气能够顺畅排出，减少对建筑物内部空气质量的影响。
5. 烟道维护烟道安装完成后，定期进行维护和清洁工作，确保烟道畅通无阻，提高烟气排放效率，延长烟道的使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的身体安全。
2.确保烟道的施工符合相关法规和标准，防止施工质量问题。
3.注意烟道与建筑物其他组件的连接和配合，确保整体施工质量。
五、总结烟道安装施工方案的设计和实施对于建筑物的安全运行和环境保护至关重要。
只有通过严格的施工流程和质量控制，才能确保烟道的安全性和有效性。
希望通过本文的介绍和说明，能够提升大家对烟道安装施工的认识和理解，为建筑物的安全运行贡献一份力量。
烟道安装专项施工方案
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
烧结大烟道制安方案
烧结大烟道制安方案1.设计方案1.1结构设计：烧结大烟道应采用优质耐高温材料制作，确保其能够承受烟气的高温和腐蚀。
同时，应合理设计烟道的截面和长度，以保证烟气能够稳定流动，并减少压力损失。
1.2烟气净化设备：在烧结大烟道中设置净化设备，如过滤器、除尘器等，以降低烟气中的颗粒物和有害物质含量，达到排放标准。
1.3安全设施：为了确保烧结大烟道的安全运行，应配备相应的安全设施，如烟气温度监测装置、烟气压力监测装置等，及时发现并处理异常情况。
2.材料选用2.1烧结大烟道的主要材料应为耐高温材料，如钢板、耐火砖等。
这些材料具有良好的耐热性和耐蚀性，能够有效抵抗高温和腐蚀造成的损害。
2.2在烧结大烟道的连接部位，应使用优质的密封材料，如金属垫片、硅胶密封条等，以保证连接处的密封性和稳固性。
3.安装施工在烧结大烟道的安装施工过程中，需要注意以下几点：3.1合理组织施工：烧结大烟道的安装施工应按照相关规范和要求进行，严格控制施工进度和质量。
3.2安全施工：在烧结大烟道的安装过程中，要注意工人的安全。
必要时应配备安全设备和器械，以降低施工风险。
3.3质量检验：在烧结大烟道安装完毕后，应进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
4.运行维护为了保证烧结大烟道的长期安全运行，还需要进行常规的维护和保养：4.1清洁维护：定期对烧结大烟道进行清洁，清除烟气中的颗粒物和污垢，保持烟道畅通，避免堵塞。
4.2检修保养：定期对烧结大烟道进行检修和保养，检查烟道的连接部位是否紧固，温度和压力监测装置是否正常工作，如有问题及时修复或更换。
4.3定期检测：定期对烧结大烟道进行检测，如烟气排放情况、净化设备的工作效果等，确保其正常运行和高效工作。
总结：通过制定完善的烧结大烟道制安方案，能够保障烧结大烟道的安全运行和高效工作，从而实现减排和净化的目标。
在设计方案中要充分考虑烟道的结构、烟气净化设备和安全设施的设置；在材料选用上要选择耐高温和耐腐蚀的材料；在安装施工过程中要严格控制施工质量和注意工人安全；在运行维护上要进行定期清洁保养和常规的检修检测。
烟道工程施工方案
烟道工程施工方案
烟道工程是工业领域中必不可缺的一环，它直接关系到企业的生产效率及员工
身体健康。
本文将介绍烟道工程的施工方案，从施工准备、施工过程到施工结束进行详细论述。
一、施工准备
1.1 计划制定
在开始烟道工程施工之前，需要制定详细的施工计划。
该计划应包括施工时间
安排、人员分工、材料准备、安全措施等内容，确保施工进程顺利。
1.2 现场勘测
在确定施工地点后，需要进行现场勘测，了解地形、环境及其他相关情况，为
施工提供便利条件。
1.3 材料准备
根据工程需求，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程不受材料供应问题
的影响。
二、施工过程
2.1 施工规范
在进行烟道工程施工时，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量及安全。
2.2 设备使用
施工过程中要正确使用各类设备，注意设备维护保养，确保施工效率和安全。
2.3 施工监督
对施工过程进行全程监督，及时发现并解决问题，保障施工进展顺利。
三、施工结束
3.1 竣工验收
当烟道工程施工完成后，需要进行竣工验收，确保施工质量符合标准要求，并
做好相关档案记录。
3.2 后期维护
完成烟道工程施工后，要做好后期维护工作，定期检查维护，确保烟道系统正常运行。
结语
烟道工程的施工是一个重要且复杂的工作，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量。
只有做到施工全程规范、设备维护保养、施工监督等工作才能确保烟道工程施工的顺利进行和有效完成。
希望以上内容对烟道工程施工有所帮助。
大烟道安装方案
14
半自动切割机
CG1-30
15
15
经纬仪
J2
1
16
水准仪
S3
1
图10
7.3安装导气管时，在主管两侧搭设临时走台及主管底部搭设图11、图13所示的临时脚手架，利用5t倒链安装。走台用跳板搭设而成,需用跳板宽0.34m,长6.0m共52块。
7.4安装技术要求
7.4.1管道托架安装纵向、横向中心线极限偏差为±1mm，标高极限偏差为±1mm，水平度公差为0.3/1000。
装完毕后再给予恢复。
目前土建正在施工主厂房23m平台部分，其架子管均支在17.5m平台上，17.5m平台以下既为6.6m平台，在17.5m平台上布置有大烟道导气管和小格漏斗的预留洞。为防止在大烟道安装过程中土建从预留洞口向下坠物，拟用跳板盖住预留洞口以进行封堵。用长为6.0m DN40的脚手架管做横撑架在+17.5m平台上共65根，用宽为0.4m，长为8m的跳板盖住预留洞口，共用169块。导气管预留洞口用小跳板进行封堵，需要用宽0.4m，长1.5m共144块。
圆钢Ф18 240kg用于混凝土基础
Ф20360kg用于混凝土基础
Ф14 140kg用于混凝土基础
Ф8 240kg用于混凝土基础
12、施工人员配备
钳工：40人起重工：5人铆工：80人
电工：5人焊工：50人测量工：2人
队长：3人技术员：2人安全员：1人
质检员：1人
13、主要施工机具(附表)
附表：主要施工机具
安装室外大烟道时，先将与除尘器相连的变径管及天圆地方管接上，然后安装与室内相连的弯头，最后150t汽车吊将直管段与另一弯头整体吊装。
大烟道安装安全措施：
烧结大烟道安装在主厂房的6.6m平台上，大烟道的直径分别为3.2m、4.5m和5.0m三种，在安装大烟道时，根据实际情况用轨道滑移法把烟道运到安装位置，烟道、滑道和烟道托盘加起来的总高度为6.1m。在主厂房的17轴线上距6.6m平台高为6.0m的位置上有两根横梁，倒运管径为5.0m的大烟道时无法通过，因此必须把横梁去掉，待烟道安
烟道制作安装施工方案
烟道制作安装施工方案1. 引言本文档旨在提供烟道制作安装的施工方案，以确保烟道的顺利建造和安装，同时符合相关的安全标准和法规要求。
2. 设计和材料选择在进行烟道制作安装之前，需要进行设计和材料选择的阶段。
以下是相关的考虑因素：2.1 烟道的尺寸和形状根据需要排放的烟气量和烟道布局，确定烟道的尺寸和形状。
根据实际需求，选择合适的矩形、圆形或其他形状的烟道。
2.2 材料选择选择具有良好耐火性能的材料，如耐火砖、耐火混凝土等。
材料要能承受高温和化学物质的腐蚀，确保烟道的长期稳定运行。
2.3 绝热材料为了减少烟道外表面温度对周围环境的影响，需要在烟道外层使用绝热材料。
选择合适的绝热材料，如岩棉、硅酸铝纤维等。
3. 施工步骤烟道制作安装的施工步骤包括以下几个主要阶段：3.1 准备工作在进行烟道制作安装之前，需要进行充分的准备工作，包括准备所需的材料、工具和设备，并确保施工区域清洁和安全。
3.2 烟道制作根据设计要求，按照以下步骤制作烟道：1.搭建脚手架或支架，以提供施工所需的支撑和稳定。
2.根据设计尺寸和形状，在地面上制作烟道的模板。
3.使用耐火砖或耐火混凝土砌筑烟道的内部结构。
4.安装烟道的导向板和引风板，以确保烟气流向正确。
5.修整和涂抹烟道内部表面，以确保平整和光滑。
3.3 安装烟道在制作完成后，进行以下步骤安装烟道：1.确保烟道位置正确，并与其他设备或建筑物连接。
2.使用耐高温密封材料，如石棉绳、耐火胶等，进行烟道与其他设备或建筑物的密封。
3.安装烟道的支架或悬挂装置，以提供稳定的支撑和固定。
4.使用绝热材料，如岩棉板、硅酸铝纤维毡等，覆盖烟道的外表面，以减少散热和保护周围环境。
4. 安全标准和法规要求在进行烟道制作安装时，需要遵守相关的安全标准和法规要求，以确保施工过程和结果的安全性和合规性。
以下是一些重要的安全标准和法规要求：•确保施工人员具备相关的技术和安全培训。
•使用安全可靠的工具和设备，并进行定期检查和维护。
烧结室大烟道制作安装施工方案完整版
烧结室大烟道制作安装施工方案完整版烧结室大烟道制作安装施工计划HEN system office room【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1概况大烟道按管径不同分为两种：φ5100和φ4000，按照施工图纸及考虑安装等缘由，拟加工的管道最重约20吨，最轻约10吨，灰斗和导气管按图纸尺寸举行制作，运输到现场举行安装。
2编制依据长沙冶金设计讨论总院设计的图纸；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2022；《建造钢结构焊接规程》JGJ81-91；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（烧结设备）。
3施工预备图纸业经会审，对图中存在的疑问和不解之处已解决，并向班组做完技术交底工作。
在制作场地安装一荷重16吨的龙门吊，搭设20×8000×25000的钢平台一座，安装一台可卷40mm厚钢板的卷板机一台。
制作场地设置电焊机10台，焊条（剂）烘干箱1台。
4材料及焊条的检验加工前必需对所采纳的板材、型材等材料予以检验，钢材材质分为两种：Q235B 和Q345B，禁止采纳不符合设计和规范要求及质量不合格的材料。
技术要求：大烟道导气管、○8-○11轴的主管、灰斗为Q345B，其余为Q235B，Q345B其化学成份及机械性能应符合GB700-88及GB1591-94的规定。
焊条：对Q235-B钢与Q235B钢焊接及Q235-B钢与Q345-B钢焊接，采纳E4313型，对Q345-B钢与Q345-B钢焊接采纳E5015型，其化学成份及机械性能应符合GB5117-85及GB5118-85的规定；如采纳自动焊或半自动焊则采纳H08A焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB1300-88规定。
5加工制作下料长度：±3mm切割面平面度：≯δ,且≯2mm局部缺口深度：≯1mm钢板之间采纳对焊拼接时应采纳引弧板，并保证焊透，不能浮现十字交错缝，纵向焊缝之间应互相错开200mm以上。
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加工前必须对所采用的板材、型材等材料予以检验，钢材材质分为两种：Q235B和Q345B，禁止采用不符合设计和规范要求及质量不合格的材料。
技术要求：大烟道导气管、 - 轴的主管、灰斗为Q345B，其余为Q235B，Q345B其化学成份及机械性能应符合GB700-88及GB1591-94的规定。
按邢钢180m2烧结机（安装）工程质量保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。
严格按照施工图纸、国家现行规范标准施工和验收，并按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。
坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审，作好工序交接，班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。
支座加工
严格按图纸设计要求1∶1放大样，进行管托加工，锟轴的加工精度要保证。
主管加工
①-②、②-③、④-⑤、⑤-⑥、⑥-⑦、⑦-⑧、⑧-⑨、⑨-⑩、⑩- 进行分段制作；①轴至除尘器进口部分按2个60°弯头和一直管段进行分段制作；管道每2000-2200一节采用如图2所示的临时支撑，按照分段情况，组对成形后，只保留管道两端及中部的临时支撑，以减少重量，便于运输和安装。方箱制作时，在其内部加如图3所示的内部支撑保证尺寸准确，防止变形，便于运输和安装。
11临时措施用料：
钢板δ16用于H型钢制作
钢板δ10用于H型钢制作
工字钢Ⅰ25b用于临时支架
工字钢Ⅰ20b12t用于管道临时道轨
角钢∠75×6用于大烟道临时支撑及临时支架
Ф18 120kg用于混凝土基础
Ф20180kg用于混凝土基础
Ф14 70kg用于混凝土基础
Ф8 120kg用于混凝土基础
12质量保证措施
7构件运输
用25t平板车将大烟道运输至现场，运输按从 轴开始到 轴结束的顺序进行。
8主管、灰斗及导气管安装
结合现场实际情况（土建、安装）考虑到B、C轴间次梁的间距，大烟道由厂房外向内就位时，只能从 轴（主厂房西侧）开始，采用导轨式措施将大烟道就位，措施如下：
在+平面，B-C两轴间次梁上搭设Ⅰ20工字钢，具体布置如图5、图6所示（每两轴线间的工字钢等距离布置，其中在 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ）上也搭设Ⅰ20工字钢，临时支架ZJ-1的详图参见图7（附后），采用图8的形式在+平台上制作H型钢梁250×250×10×16L=5000mm2根，挂设两个10t倒链，在每节大烟道上焊接20×200×200的钢板两块，hf=16mm角焊缝满焊，然后用2个10t倒链将大烟道吊起，用氧气、乙炔将Ⅰ20工字钢割去，管托就位找正以后，将大烟道落下就位，因大烟道随温度变化而发生相对位移，所以与大烟道连接的构件应与厂房的其他固定结构或构件相脱离。并保证一定的活动间距。
主管、导气管和灰斗均设保温层，厚度80mm（或50厚硅酸铝泡沫纤维），其做法保温示意图如下，保温顺序：导气管→主管→灰斗。
导气管及主管保温在主管两侧的走台及主管顶部搭设，图11示意的临时设施，放上木跳板。
焊接图14所示的临时爬梯，施工人员进行钩钉焊接和保温工作。
灰斗保温
搭设图11所示的脚手架，搭上木跳板，施工人员可进行钩钉焊接和保温工作。
±2/1000D(D为5100和4000)。
±4/1000D（D为5100和4000）。
方（矩）形截面边长：边长的2/1000；
方（矩）形截面对角线差：边长的2/1000；
制作长度：长度的2/1000（不允许出现负值）
制作弯曲度：长度的2/1000。
灰斗制作
由于灰斗为梯形状，且最高为3746mm，故不再分段，整体进行下料制作。所有构件尺寸须在经计算和1：1放大样，核对无误后方可下料制作，为防止构件制作过程中变形，灰斗上部采用如图3所示的临时支撑进行加固。
焊条：对Q235-B钢与Q235B钢焊接及Q235-B钢与Q345-B钢焊接，采用E4313型，对Q345-B钢与Q345-B钢焊接采用E5015型，其化学成份及机械性能应符合GB5117-85及GB5118-85的规定；如采用自动焊或半自动焊则采用H08A焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB1300-88规定。
烧结室大烟道制作安装施工方案
1概况
大烟道按管径不同分为两种：φ5100和φ4000，根据施工图纸及考虑安装等原因，拟加工的管道最重约20吨，最轻约10吨，灰斗和导气管按图纸尺寸进行制作，运输到现场进行安装。
2编制依据
长沙冶金设计研究总院设计的图纸；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
灰斗壁转角处的焊接及焊缝形式采用如图4所示进行施焊，凡设计图中未注明的焊缝均为角焊缝，hf=8mm，焊缝为满焊。
灰斗上部的法兰与大烟道下部的法兰应配对钻孔，孔径按图纸要求的直径进行钻制。
允许偏差为：直径：±1mm
圆度：2mm
6构件除锈
构件表面在涂底漆前应沏底清除铁锈、毛刺、油污和水及泥土等，除锈等级为，即非常彻底地喷射除锈，除去氧化皮、锈和污物。经过清理后，表面应仅剩有轻微的点状或者条纹状痕迹的程度，出厂前在结构表面（除安装的连接面和工地焊缝二侧50mm范围以内）均涂刷防锈底漆一道。
5加工制作
下料
长度：±3mm
切割面平面度：≯δ,且≯2mm
局部缺口深度：≯1mm
钢板之间采用对焊拼接时应采用引弧板，并保证焊透，不能出现十字交叉缝，纵向焊缝之间应相互错开200mm以上。所有焊缝必须焊透，表面光滑，焊缝质量须严格控制，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）施工。焊缝等级除管内外检修走道及栏杆为三级焊缝外，其余均为二级焊缝。
±1mm，标高极限偏差为±1mm，水平度公差为1000。
±3mm。
±3mm；
±3mm；
′）极限偏差为±3mm；
±5mm；
±5mm，下部法兰标高极限偏差为±5mm。
9栏杆安装
各走道及走台的两侧均设栏杆，直接焊在型钢上，栏杆选自建筑标准图集《作业台钢梯及栏杆》（87J432），型号为LG10B。
10保温
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（烧结设备）。
3施工准备
图纸业经会审，对图中存在的疑问和不解之处已解决，并向班组做完技术交底工作。
在制作场地安装一荷重16吨的龙门吊，搭设20×8000×25000的钢平台一座，安装一台可卷40mm厚钢板的卷板机一台。
制作场地设置电焊机10台，焊条（剂）烘干箱1台。
灰斗与大烟道连接Biblioteka 考虑到安装高度比较大，故采用图11所示的临时措施，脚手管（间距1000-1500mm）上搭设δ60的木板，以保证施工安全，方箱法兰与灰斗法兰安装完后，沿外缘用连续焊死，如图12所示。
图10
安装导气管时，在主管两侧走台及主管底部搭设图11、图13所示的临时脚手架，利用5t倒链安装。
安装技术要求
用150t汽车吊将大烟道吊至搭设的+导轨上，然后用卷扬机和滑轮组将大烟道拉到预定位置。
安装室外大烟道时，先将与除尘器相连的变径管及天圆地方管接上，然后安装与室内相连的60°弯头，（利用图6所示支架,在支架底部浇注图9所示的钢筋混凝土基础3座）最后150t汽车吊将直管段与另一60°弯头整体吊装。
待每个大烟道按照设计要求找正和焊接完毕后，可安装其下部的灰斗，安装灰斗时在每个大烟道下部方箱的侧面及灰斗与其相对应的部位各施焊4个吊装环参见图10；在方箱4个吊装环上分别挂设4个5t倒链，将其下部灰斗吊起。
建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。
原材料进场，要有合格证及材质证明书，对材料质量有怀疑时，要对其进行复检，不合格的材料禁止用于工程实体上。