桥梁桩基施工组织

重庆合川至安岳高速四标项目经理部桥梁桩基施工组织设计一、总体施工组织布置及规划1、总体原则(1)以控制性工程为重点的原则在施工过程中要以控制性工程为重点，做好施工组织设计、工期网络图设计以及确保工程质量的管理制度和措施，对控制性工程配备足够的施工机械设备和人员，并安排尽早开工，全面施工，流水作业，保证工期进度。

(2)优质高效的原则桥梁设计使用年限较长，对混凝土结构的耐久性和耐腐蚀性要求高，为实现这一目标，必须加强领导，强化管理，确保优质高效。

根据施工组织设计中明确的质量目标，要严格贯彻执行有关质量标准和ISO9001质量管理体系标准，施工中积极推广应用“四新”技术。

(3)安全第一的原则本项目的风险源来自水、不良地质、施工用电、施工机械和挖孔桩作业等。

本作以“人为本”的原则，在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，贯彻、执行GB/T28001职业健康安全管理体系。

(4)科学组织，合理配置的原则由于本项目规模较大，路线较长，工程类型复杂，穿越的地层复杂，施工风险多，为保证施工安全采用了多种施工方法，所以施工方案变换频繁，工序转换复杂。

为实现施工安全高效优质，科学组织。

选择有丰富施工经验的施工管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工机械设备，组织机械化、专业化施工，实施设备配套，并尽量采用大功率高效机械配套。

配足专项资金，专款专用，确保流动资金的周转使用。

(5)确保工期的原则为确保施工工期，必须多开工作面，尽量组织平行作业，使用先进高效的施工设备，根据项目部及业主对本标段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度控制。

2、施工组织管理机构设置根据本项目的规模和施工特点，本着精干高效的原则，我公司将成立以施工队长为核心的管理班子，配备施工员、技术员、测量员、安全员各一名。

下设挖孔桩班，冲击钻班、旋挖钻班、钢筋班、砼浇筑班、维修班等6个专业班组，设班组长一名。

3、施工计划及总体安排本工程桩基工程施工我公司将严格按照项目部施工进度计划按时完成。

桩基工程施工将在中标工区安排各2组施工班组进行施工。

4、施工机械及试验检测仪器的配备施工机械按工程性质及工程量大小和具体的施工作业面情况配备各作业队班组。

每个作业班组配备一套完整的施工机械。

拟投入施工机械数量表5.1、挖孔桩工艺流程图:5.2、人工挖孔灌注桩施工方法:5.2.1、施工准备工作1)施工场地清表工作完成，场地已平整，能保证施工机械在场地内正常运行。

考虑雨季施工，设排水管沟进行排水，使场地不致积水淹没。

2)桩轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的处所。

3)本项目土质较复杂，每座桥事先试成孔一、两个。

4)施工场地内临时水、电、道路和临时设施等已准备就绪。

5.2.2、人工挖孔桩施工方案:1)测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。

测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。

根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径，画出桩顶护筒内径圆周，撒灰线。

驻地工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑桩顶护筒。

桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。

安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。

2)桩顶护筒浇筑桩顶护筒具体尺寸见下图，采用加筋C20混凝土，桩顶护筒施工完成后测量桩顶护筒顶标高。

根据桩顶护筒标高及桩底标高确定挖孔深度。

桩顶护筒高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。

护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。

护壁加筋图桩顶护筒大样3)开挖桩孔土方开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定，地层紧密、地下水位不大的可同时开挖，但渗水量不大的可同时开挖，渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位较大者宜对角开挖。

若桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔。

桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为1m 为宜；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至0.4～0.8m为一施工节段。

挖孔直径为：上口直径较桩径大15 cm，下口直径较桩径大20cm，成圆台形。

挖孔过程中做好原始录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。

4)桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。

每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板。

以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。

5)放置护壁钢筋、支护壁模板每一节段段挖孔完成后，在节与节之间必须安放护壁钢筋。

护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。

模板采用装配式钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。

模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1 cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。

桩径不小于设计桩径。

模板之间用扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形。

为操作方便，不设水平支撑。

模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。

6)浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁混凝土，采用人工浇注、人工振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h后方可拆模。

7)安装孔桩提升架孔桩提升架有悬臂钢架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。

第一节段桩孔浇筑完混凝土后，提升架安装在桩孔旁，能通过转动将渣桶移出桩口。

8)安装电动葫芦或卷扬机。

在提升架安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车。

9）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。

在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。

孔口四周设置围护栏。

当桩孔深度大于15m时，要安装通风机和通风管进行机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。

当地下渗水量不大时，随挖将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。

地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。

吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。

10)开挖、吊运第二节段桩孔土方。

从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。

当吊桶在桩孔上方1.0m时，转动使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场或存放，然后统一弃土。

若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。

桩孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。

11)在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。

12)浇筑第二节护壁混凝土。

模板支好后，检测模板的中心位置，支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。

混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实，为加快工程进度，在混凝土中适当加入早强剂，加速混凝土的硬化。

13)逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高，用风枪钻1个5米深的钎孔检查地质情况是否与图纸相符，基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。

14)检查验收:成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、标高、桩位、垂直度全面检查签字后，才进吊放钢筋笼。

15)钢筋制作、安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。

钢筋制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋制作过程中焊接接头错开1.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％，保证整个钢筋笼长度。

钢筋搭接符合规范要求，Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊。

Ⅱ级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为5d（d为钢筋直径），单面焊为10d（d为钢筋直径）。

焊接时先进行预热，不得在-15ºC以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。

焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时用502焊条，同轴线焊接，及时清除焊缝表面的焊渣。

钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距在±10mm以内，箍筋间距在－20mm以内，骨架外径在±10mm以内，骨架倾斜度在±5%以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±10mm以内，骨架底高程在±50mm以内。

钢筋采用孔内现场绑扎、焊接，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。

16)安装串筒或导管灌注混凝土分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m，当孔深超过12m时，宜采用导管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.5～2.0m，在浇筑过程中及时拆除导管。

当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（一般指大于6mm/min），应视为水桩，按照水下混凝土灌注方法进行。

先向桩孔中补水，至少补水至孔外稳定水位同样的高度。

17)灌注水下或普通混凝土A、灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的导管，在使用前先进行气密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，必须密封绝不能漏水，导管底口距孔底距离不得大于40cm，水下灌注砼，孔深底面得到监理工程师认可和导管下好后立即浇筑砼，连续作业不中断。