立铣刀与球刀平行精铣斜面或曲面的质量比较分析
常用的铣削方式和特点
常用的铣削方式和特点
铣削是一种常见的机械加工方法，通过将刀具旋转而将工件上的材料切削或去除，以实现所需的形状和尺寸。
下面是几种常用的铣削方式及其特点：
1. 平面铣削：通过平面铣刀将工件上的材料表面切削成平面。
平面铣削适用于加工平面、凹槽、材料去除等操作。
其特点是切削稳定，加工效率高。
2. 立铣：立铣是将铣刀安装在立式铣床上进行的一种铣削方式。
立铣通常用于加工立面、倒角、凹槽等。
相对于其它方式，立铣的切削力较小，加工精度较高。
3. 外圆铣削：外圆铣削是通过铣削刀具在工件上沿着圆周轨迹进行切削，以形成所需的外圆形状。
这种方式适用于加工外圆、倒角和特殊曲线形状。
外圆铣削具有高效率和高精度的优点。
4. 内圆铣削：内圆铣削是通过铣削刀具在工件内圆上沿着圆周轨迹进行切削，以形成所需的内圆形状。
内圆铣削适用于加工孔内倒角、内孔等操作。
由于内圆铣削的刀具较长，加工过程中可能发生较大的振动，因此需要注意切削稳定性。
5. 斜铣削：斜铣削是通过将铣刀相对于工件表面的切削面倾斜一定角度进行切削，以产生斜面形状。
斜铣削适用于加工斜面、楔形物体等。
特点是能够在单次加工中同时完成多个面的加工，提高了生产效率。
需要注意的是，每种铣削方式都有其适用范围和注意事项。
在实际操作中，应根据具体需求选择合适的铣削方式，并确保操作注意安全，提高加工效率和精度。
铣削平面、连接面和斜面
工件倾斜铣斜面 在立式或卧式铣 床上，铣刀无法实现转动角度的情况下， 可以将工件倾斜所需角度安装进行铣削 斜面。
划线校正工件铣削
倾 斜 垫 铁 铣 削
用虎钳装夹铣削
铣削平面、连接面和斜面
铣削斜面
铣刀倾斜铣斜面的几种铣削方法
铣削方法1 铣削方法3
铣削方法2 铣削方法4
铣削平面、连接面和斜面
铣削平面、连接面和斜面
铣削连接面
卧式铣床上端铣垂直面 在 卧式铣床上端铣垂直面（用压板 装夹）的方法适用于铣削较大尺 寸的垂直面，如图所示。当采用 升降台做垂直方向进给时，由于 不受工作台零位准确性的影响， 因此精度很高端，如下图所示。
铣削平面、连接面和斜面
铣削连接面
端铣加工平行面 立式铣床适于端铣加工中、小型工件的平行面，卧 式铣床适于端铣尺寸较大、两侧有较高平行度要求的工件，如下图所示。
对刀 动手柄到规定位置
削确 用定 量铣
主要是确定背吃 刀量、进给量和 铣削速度。
铣削平面、连接面和斜面
铣削平面
三、平面的铣削质量分析
判定加工平面的表面质量主要有平面度和表面粗糙度这两个指标。平 面铣削质量与铣床的精度、工件的装夹、铣刀的选用、进给速度和转速的 合理选用等诸多因素有关。
铣削平面、连接面和斜面
端铣
铣削平面、连接面和斜面
铣削平面
2.顺铣与逆铣 铣削有顺铣与逆铣两种方式。铣刀对工件 的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向 相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对工件的作 用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反 的铣削方式，称为逆铣。 顺铣时，铣刀齿刚开始切入工件时的切削 厚度最大，而后逐渐减小，能避免逆铣切入时 的挤压、划擦和啃刮现象。 逆铣时，易产生周期性振动，使工件已加 工表面粗糙度值增大。刀具磨损厉害。
数控铣削刀具的选择
数控铣削刀具的选择数控铣削加工是一种重要的数控加工方式，为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展。
标签：数控铣削刀具选择数控铣削在机械零件数控加工中应用广泛，铣削刀具及其参数的选择是数控加工中必不可少内容，它直接影响着零件的加工效率和加工质量。
为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展。
一、数控铣削刀具种类平底铣刀、端面铣刀、球头铣刀、圆角铣刀是在数控铣削加工中最常用的刀具类型，另外还有鼓形刀、锥形刀和盘形刀。
1.平底铣刀和端面铣刀平底立铣刀是铣削加工的主要刀具之一，如图1（a）所示。
平底立铣刀主要用周边切削刃进行切削，由于受成形方式和刀具形状等因素影响，它主要适合于曲率变化较为平坦的曲面的加工。
平底立铣刀制造方便，刀刃强度高、切削性能好且价格比较便宜。
端铣刀圆周表面和端面都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。
端面铣刀多制成套式镶齿结构，主要用于大面积平面铣削和较平坦的立体轮廓铣削，加工效率较高。
平底铣刀和端面刀在加工平面时的加工效率和质量优势明显。
2.圆角铣刀圆角铣刀结合了球头铣刀和平底铣刀的共同点，是粗精铣削加工常用刀具之一，如图1（b）所示。
对于镶片式圆角刀，由于镶片式铣刀在刀具磨损以后只需将磨损的刀片进行转位或者更换，刀杆可以重复利用，因此成本降低了许多。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年镶片式合金刀片得到越来越广泛的应用。
3.球头铣刀球头铣刀的刀头呈球形，也叫R刀，球头铣刀的结构特点是球部布满切削刃，圆周刃与球部刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给，如图1（C）所示。
球头立铣刀在自由曲面的数控加工中应用最为普遍。
球头铣刀加工时的刀具中心轨迹是由零件轮廓沿其外法线方向偏置一个刀具半径而成，即使在三坐标加工情况下，除了内凹的暗角，球头刀均可加工，且编程与使用方便，球头铣刀具有曲面加工干涉少、表面质量好等特点，常用于铣削各种曲面、圆弧沟槽。
铣工工艺学1_第二章 平面、垂直面、平行面和斜面的铣削
第一节 平面的铣削
图2-18 端面铣削的对称铣削
第一节 平面的铣削
(1)对称铣削 工件处在铣刀中间时的铣削称为对称铣削(见图2-1 8)。
图2-19 端面铣削的非对称铣削 a)非对称逆铣 b)非对称顺铣
第一节 平面的铣削
(2)非对称铣削 工件的铣削层宽度(侧吃刀量)偏在铣刀一边时的 铣削称为非对称铣削(见图2-19)。 1)在非对称逆铣中，切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)大于切 出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)。 2)在非对称顺铣中，切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)小于切 出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)。
五、平面铣削的质量分析
第一节 平面的铣削
平面的铣削质量主要指平面度和表面粗糙度。 1.影响平面度的因素 1)用周边铣削法铣平面时，圆柱形铣刀的圆柱度误差。 2)用端面铣削法铣平面时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。 3)工件受夹紧力和铣削力的作用产生的变形。 4)工件自身存在内应力，在表面层材料被切除后产生变形。 5)工件在铣削过程中，因铣削热引起的热变形。 6)铣床工作台进给运动的直线性差。
(1)在卧式铣床上用机用虎钳装夹进行铣削 用机用虎钳装 夹铣垂直面的情况如图2-21所示。 1)固定钳口与工作台台面不垂直。
图2-21 用机用虎钳装夹铣垂直面 a)钳口与铣床主轴垂直 b)钳口与铣床主轴平行
第一节 平面的铣削
(2)逆铣 铣削时，在铣刀与工件加工面的切点处，铣刀旋转切削 刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削；当铣刀对工件的作用 力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式 称为逆铣，如图2-17所示。
图2-17 逆铣 a)运动方向 b)受力分析
第一节 平面的铣削
1)逆铣的优点 ①逆铣时，铣刀旋转切削刃从已加工表面处切入工件，切入时毛 坯件的硬皮和杂质对切削刃损坏的影响较小。 ②逆铣时，进给方向的分力与工件进给方向相反，故不会拉动工 作台。 2)逆铣的缺点 ①逆铣时，铣削力的垂直分力始终向向上，而且较大，有把工件 从夹具内拉出来的倾向，因此对工件必须装夹牢固，所需的压紧 力较大。
铣刀的种类及应用如何选择
铣刀的种类及应用如何选择铣刀是金属加工中常用的一种刀具，广泛应用于各种铣削加工中。
根据不同的材料、工件以及所需加工效果，选择适合的铣刀种类和参数非常重要。
下面将从铣刀的分类、材料选择、工艺参数等方面详细介绍如何选择适合的铣刀。
一、铣刀的分类铣刀根据结构和形状可分为以下几种类型：1. 面铣刀：特点是刀齿分布在刀具的表面上，通过旋转运动实现铣削。
适用于精密铣削，如平面、沟槽、浅切槽等加工。
2. 端铣刀：用于铣削工件的侧面，在金属切削中常用的端铣刀有立铣刀（刀齿布置在刀体端面上）和侧铣刀（刀齿布置在刀体的侧面上）。
3. T形槽铣刀：适用于加工T形槽的铣削，常用于机械加工中的固定螺栓以及V 形和H形槽的加工。
4. 腰铣刀：刀片横截面呈腰形，常用于倒角、凹槽、V形槽等加工。
5. 弯刀：较适合于曲面铣削，可分为球头铣刀和细长弯刀两种。
二、材料选择铣刀的材料主要由刀片和刀体两部分组成，两者要整体匹配，以确保切削性能和寿命。
常用的刀片材料有硬质合金、高速钢、陶瓷和蓝宝石等。
硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好等特点，适合于高速切削和加工难加工材料。
高速钢刀片强度高、耐冲击能力好，适用于一般切削条件。
陶瓷刀片具有耐磨性好、热稳定性好等特点，适用于高温加工。
蓝宝石刀片硬度高、寿命长，适用于高精密度、高表面质量的加工。
刀体的材料一般为优质的纯净钢材，如优质合金结构钢或工具钢。
刀体的材料选择要考虑到刚性、刚性和刚性，以保证刀具的刚性和稳定性。
三、工艺参数选择选择合适的工艺参数是铣刀应用的关键。
主要包括切削速度、进给量、切削深度和切削力等参数。
1. 切削速度：是指铣刀在加工过程中刀齿与工件相对运动的速度。
切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料以及加工质量要求等因素综合考虑。
在保证工件表面质量的前提下，应尽可能提高切削速度以提高生产效率。
2. 进给量：是指铣刀每转一圈沿工件轴向移动的距离。
进给量的选择与加工效果和材料性质密切相关。
铣床刀具种类和介绍及应用
铣床刀具种类和介绍及应用铣床作为一种重要的机床，广泛应用于金属加工制造中。
而铣刀作为铣床的切削工具，种类繁多，下面就常见的铣刀种类及其介绍、应用进行详细阐述。
1.面铣刀：面铣刀是铣床上最常用的刀具之一，主要用于平面加工、开槽、槽铣等操作。
面铣刀可分为单刃面铣刀、多刃面铣刀和立铣刀。
单刃面铣刀正适用于小孔加工和薄壁零件加工，多刃面铣刀适用于高效率平面加工，而立铣刀适用于铣削凹槽。
2.立铣刀：立铣刀用来加工深槽、切削负荷较大的工件。
立铣刀通常分为直柄式立铣刀和锥柄式立铣刀，直柄式立铣刀适用于一般深槽加工，锥柄式立铣刀适用于深槽的一般铣削和各种形状的凹槽铣削。
3.球头铣刀：球头铣刀主要用于加工弧面、倒角、圆形凹槽等工艺，特点是切削轮廓与实体球体相同或近似，切削效果良好，加工表面质量高。
球头铣刀分为立刃球头铣刀和斜刃球头铣刀两种类型，不同类型适用于不同的加工需求。
4.侧铣刀：侧铣刀是刃部平行于旋转轴线的刀具，适用于加工凸出在面上的棱角、槽和平面。
侧铣刀根据刃片安装方式的不同，又可以分为刃片式侧铣刀和整体式侧铣刀两种类型。
刃片式侧铣刀适用于工件切削较薄的加工，整体式侧铣刀适用于需要较大进给量和较高切削效率的加工。
5.齿轮铣刀：齿轮铣刀是专门用于加工齿轮的刀具。
根据不同的齿轮加工要求，齿轮铣刀可分为有倒角的直齿轮铣刀、无倒角的直齿轮铣刀、弧齿轮铣刀、螺旋齿轮铣刀等各种类型。
齿轮铣刀通常需要配合齿轮铣刀专用设备使用，以保证高精度的齿轮加工效果。
6.切槽铣刀：切槽铣刀适用于切割宽槽或深槽，常用于开槽、刨槽等工艺。
根据不同的加工要求，切槽铣刀可分为平底切槽铣刀、圆底切槽铣刀、斜刃切槽铣刀等不同类型。
切槽铣刀的选择要根据具体的工件材料、形状和加工要求来确定。
7.立铰刀：立铰刀是用于加工铰孔的刀具，主要用于铰削孔底面与侧壁之间的角或内孔端面与侧壁之间的角，常用于铰床和铣床上。
立铰刀的种类繁多，选择时需要根据铰孔的尺寸、材料和形状来确定。
数控铣(加工中心)的刀具选用
千里之行，始于足下。
数控铣(加工中心)的刀具选用
在数控铣床(加工中心)中，刀具的选择对加工效率和加工质量有着重要的
影响。
下面将就刀具材料、刀具形状、刀具涂层等几个方面来探讨数控铣床刀
具的选用。
1. 刀具材料：常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和刚玉等。
高速钢刀具具有较好的塑性和切削性能，适用于切削材料比较软的工件；硬质合金刀具具
有较高的硬度和耐磨性能，适用于切削材料比较硬的工件；刚玉刀具则在超硬
材料加工中具有较好的切削性能。
2. 刀具形状：常见的刀具形状有平头刀、球头刀、角形刀和弧形刀等。
平头刀适用于平面铣削和侧面铣削，常用于粗加工；球头刀适用于曲面加工和球
面加工，常用于精加工；角形刀适用于开槽和切割等操作；弧形刀适用于轮廓
加工和复杂曲线加工。
3. 刀具涂层：刀具涂层能够提高刀具的硬度、耐磨性和润滑性，从而延长刀具寿命和提高加工质量。
常见的刀具涂层有TiN、TiC、TiCN、AlTiN等。
TiN 涂层主要用于加工不锈钢、铸铁和铝合金等材料；TiC涂层适用于加工高硬度
材料；TiCN涂层具有较好的耐磨性和润滑性能；AlTiN涂层具有良好的耐热性
和耐磨性能，适用于高温和高硬度材料加工。
在选择刀具时，还需考虑工件材料、加工要求和加工稳定性等因素。
另外，刀具的刃数、刀具直径和切削参数等也需要根据具体情况进行选择。
在刀具的
使用过程中，还需注意及时更换磨损的刀具、合理设置刀具余量和刀具进给速
度等，以保证加工效率和加工质量。
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平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时加工误差的探讨
Ｓ Ｒ Ｃ Ｍ自动编 程软 件 ） 工件 定位 精度 等 多方 Ｕ ＦＡ ， 面检查均为无误 。为此 ， 我们 对刀具 与加工 表 面 的接触情 况 进 行分 析 。利 用 Ｓ Ｒ Ｃ Ｍ自动 编程 Ｕ ＦＡ 软件 ， 做一与水平面夹角为 ６。 ｏ的斜 面。
收稿 日期 ：０７ ０ —３ ２０ — ４ Ｉ Ｄ
作 者 简 介 ： 海荣 （９９ ， ， 理工程 师 ， 机 械工 程 研 杨 ￣６ 一）女 助 从事
究。
刀尖不倒角 ， 工刀尖 磨损快 ， 加 甚至产 生崩刃 ， 致 使刀具无法加工 。
２２ 刀尖倒斜角平头立铣刀加工 ．
用一支直径 为 １ பைடு நூலகம்， ２ＩＴ 刀尖倒角 Ｙ＝ ０， ｎＩ ３。倒角
刃带宽 ０ ３ ｎ ．ｒ ｍ的平 头立铣 刀加工 进行分 析 。如 图１ 所示 ， 刀具加工的其 他参数 ， 加工表 面残 留部
分不 仅包 括分析 中的残 留部 分 ａ ｃ 而 且增加 了 ｇ， 刀具被 倒掉的部分形成 的残 留余量 ａｂ 这样 ， ｅ， 使
生成 Ｎ Ｃ程序后 ， Ｇ ２位 置设 置时将 ｚ值下 移 在 ９
刀具必须下降 ｅ ａ距离 ， ， 即 在加工过程 中， 刀具要
按理想斜 面加工生成 Ｎ Ｃ程序 ， 再在 ｚ方 向下降 ｅ ａ距离 ， 这可 以通过准备功 能代码 Ｇ ２ 只设定 ９位
指令 实现 。
图 １ 不 倒 角 平 头 立 铣 刀 Ｊ －斜 面 ｊｒ ｎ
① 角 Ｘ ＞Ｒ时 ， 点 与理想斜 面相距最 近 ， ｅ 即 ｅ 比 更 靠近理 想斜 面 ， 以， ｊ 所 在按未倒 角 刀具
如何科学选择数控铣削加工刀具
铣削加工在生产中十分常见，也是应用最广泛的切削加工方法之一。
铣削加工不仅可以对平面、沟槽、台阶进行加工，还可以对花键、螺纹等其他成形表面进行加工。
而铣刀作为一种多刃的刀具，铣削速度很高而且没有空行程，因此，是一种高效率的切削加工方法。
在生产加工中，应用数控铣削加工的刀具主要有平底立铣刀、端铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀以及锥形刀等等。
下面我们就来具体介绍一下。
1、平底立铣刀平底立铣刀生产比较方便，主要以周边切削刃进行切削，切削性能好，是铣削加工的主要刀具。
除了用于平面铣削和二维零件的周边轮廓铣削外，也是立体轮廓粗加工的主要刀具，而且也可以用于立体轮廓的三坐标精加工。
2、端铣刀端铣刀主要用于加工面积较大的平面铣削和比较平坦的立体轮廓的多坐标铣削，以减少走刀的次数，提高加工效率与表面质量。
3、球头铣刀球头铣刀是三维立体轮廓加工特别是自由曲面加工的主要刀具。
球头到加工的刀具中心轨迹是由零件轮廓沿其外法线方向偏置一个刀具半径而成，即使在三坐标加工的情况下，除了内凹的暗角，球头刀均可加工。
因此，球头刀对加工对象的适应能力较强，且编程与使用方便。
但球头刀加工也存在不足，除了其制造难度大之外，球头切削刃上个点的切削情况不一，越接近球头的底部其切削条件越差。
因此，在需要道具底部切削的情况下，加工效率很难提高而且刀具也容易出现磨损。
4、环形刀环形刀是在周边切削刃之间以一小段圆弧过渡，主要用于凹槽、平底型腔等平面铣削和立体轮廓的加工，其工艺特点与平底立铣刀类似，切削性能较好。
5、鼓形刀多用于对零件安装斜面的表面进行三坐标加工，由于这种表面理想的加工方案多坐标侧铣，因此，采用鼓形刀加工是在单间或小批量生产中取代多坐标加工的一种变通方案。
因而不仅是对表面上各处的倾斜角变化具有一定的适应性，而且能有效减少走刀次数，提高加工效率与表面质量。
6、锥形刀锥形刀的应用与鼓形刀有一些相似，在三坐标的机床上，它可以代替多坐标侧铣加工零件上与安装面的倾斜表面。
平头立铣刀铣削斜面时理论表面与实际加工加工表面的差异
平头立铣刀铣削斜面时理论表面与实际加工加工表面的差异问题的提出:在加工塑料模具的脱料板锥孔和模具型芯上的与脱料板配合的锥体时，因尺寸无法测量，加工精度只能靠机床、刀具和NC程序等保证。
当加工完成后，发现锥体端面与锥孔端面贴合不拢，经过抛光直到加工刀痕完全消失仍不到位，对加工中心机床精度(SABRE-1000立式加工中心，加工精度0.001mm)，加工程序(利用SURFCAM自动编程软件)，工件定位精度等多方面检查均为无误。
为此，我们对刀具与加工表面的接触情况进行分析。
利用SURFCAM自动编程软件，做一与水平面夹角为60度的斜面。
1、刀尖不倒角平头立铣刀加工选择刀具加工参数为: 直径为12mm的立铣刀，刀尖半径为0，走刀轨迹为刀具中心，利用等弦长直线逼近法走刀，增量值为0.5mm，切削速度为1000转/分，进给量为150毫米/分，三坐标联动，利用编程软件自动生成NC程序。
则理想的刀尖与斜面的接触情况如图一所示，每两刀之间，沿钭面峰(g)与谷(a)之高度为gp，加工表面残留量为agc，通过抛光工件，去掉残留量，即可得到要求的尺寸，并能保证斜面的角度。
若在刀具加工参数设置中，减小加工的增量值，可以得到更小的gp,使表面残留量减少，抛光更容易，但加工时，NC程序量增多，加工时间延长。
这种用不倒角平头刀加工状况只是理想状态，在实际工作中，刀具的刀尖角是不可能为零的，刀尖不倒角，加工刀尖磨损快，甚至产生崩刃，致使刀具无法加工。
图一2、刀尖倒斜角平头立铣刀加工用一支直径为12mm,刀尖倒角Y=30度，倒角刃带宽0.3mm的平头立铣刀加工进行分析。
如一所示，刀具加工的其它参数设置同上，加工表面残留部分不仅包括分析一中的残留部分agc，而且增加了刀具被倒掉的部分形成的残留余量aeb，这样，使得表面残留余量增多，谷e与理想面之间的距离为ej,而人工抛光是以谷e、k为参考的，去掉e、k之间的残留(即去掉刀痕)，则所得表面与理想表面仍有ej距离，即工件尺寸不到位，这就是锥体端面与锥孔端面贴合不拢的原因，若继续抛光则无参考线，不能保证斜面的尺寸和角度，导致注塑时产品产生飞边。
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摘要 ：斜面或 曲面零件的加工在企业生产 中占有一定量 比例 ，企业常采用球刀和立铣 刀平行铣 削精加 工，不 过 目 前 这两种 不同 刀具在 加工时如何 选择还停 留在经验层 面。以斜面平行 精铣为分析模 型 ，从理论 上分析 了两种 刀具精加工 的表面质量影 响因 素 ，又通过实验观察 验证 了理论 分析 ，并得出了两种不同刀具平行精铣斜面或 曲面的选择 条件 ，为企业 工艺 制定 提供了科 学依
ｅ ｎ ｄ ｍｉ ｌ ｌ ａ ｎ ｄ ｂ ａ ｌ ｌ ｅ ｎ ｄ ｍｉ ｌ ｌ ，ｈ ｏ ｗｅ ｖ ｅ ｒ ， ｗｏ ｒ ｋ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｕ Ｓ ｅ ｔ ｈｅ ｔ ｗｏ ｋ ｉ ｎ ｄ ｏ ｆ ｔ ｏ ｏ ｌ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｌ ｙ ． Ｐ ａ ｒ ａ ｌ ｌ ｅ ｌ ｉ ｆ ｎ ｅ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ａ ｎ ｇ ｕ ｌ ａ ｒ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ
刀 铣 削 在数 控 加 工 中所 占 的 比例越 来 越 大 ，而 球 刀 主 要加 工 曲面 和斜 面 ，两 者在 各 自的加 工 区域
包含曲面和斜面特征的铣削零件在企 业零件 制造 中占到 ３ ０ ％左右 ，特别是模具制造企业 ，此 类零件 比例更高 ，达到 ６ ０ ％以上 ，企业在 制造此
据。 关键词 ：球刀 ；立铣刀 ；平行精铣 ；表面质量
中 图 分 类 号 ：Ｔபைடு நூலகம்Ｇ ５ ４ 文献 标 识码 ：Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ９—９ ４ ９ ２（ ２ ０ １ ３ ） ０ ６—０ １ ４ ７—０ ５
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ Ａｎ ｇ ｕ ｌ ａ ｒ ｏ ｒ Ｃｕ ｒ ｖ ｅ ｄ Ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ
与
ＤＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ ４ ０
立铣刀与球刀平行精铣斜面或曲面的质量比较分析
漆 军，冯冠英 ，廖启铭 ，叶康智
（ 广东机 电职业技 术学院 机械工程 学院 ， 广 东广 州 ５ １ ０ ０ ７ ５ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｔ ｉ ｓ ｐ ｌ ｅ ｎ ｔ ｙ ｏ ｆ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｎ ｇ ｕ ｌ ａ ｒ ｏ ｒ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ ｄ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｉ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｔｈ ｅ ｓ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｕ ｓ ｕ ａ ｌ ｌ ｙ ｉ ｆ ｎ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ ｂ ｙ
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０引 言
（ １ ）课题 研究 的背景 和意 义
为企业工艺技术人员提供具体指导 ，从而提高整
个 制 造行 业 加 工 此类 零 件 的效率 和水 平 ，将 具 有 重要 实 用价值 。 （ ２ ）课 题研究 的 国内外现 状 在 当前 国 内外 的制 造 加 工过 程 中 ， 由于立 铣
ｉ ｓ ａ ｃ ｔ ｅ ｄ ａ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｓ ｕ ｄ ａ ｃ ｅ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ｉ ｆ ｎ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｗ ｏ ｋ ｉ ｎ ｄ ｏ ｆ ｔ ｏ ｏ ｌ ａ ｎ ｄ ｖ ｅ ｒ ｉ ｆ ｙ