电动执行机构维护检修规程
电动执行机构检修规程(西博思)
commissioning(调试)菜单中的参数只有在locpar模式下，并且输 入4个PIN代码后才能改变。 按键↑和↓用来在菜单和参数间进行切换。 按ENTER键后就进入了该菜单。 按动Local/remote键就可以退出，那些用ENTER键确认改变的参 数就被保存。 Language setting一般的情况下默认为Language UK/US(英语) 6.5. Commissioning(调试)菜单
方)，同时还能在就地 操作执行机构，操作面板上有四个按键用于操作。当控制面板上的 LOCAL LED(就地操作指示灯)亮起时，就表示选择了就地控制模式。
在就地操作时，对短时按下的按键的响应和参数设置permanent contact(持续型接点信号)的响应是一样的，也就是说，只要松 开“开”或“关”的键，执行机构就停止运行。如果按下按键并保持了2秒 以上，则就地操作的响应就和参数设置为pulse contact(脉冲型接点信号) 的响应是一样的，即执行机构直到按下停止键、或接收到相反方向的控 制命令时才停止运行。
采用坚固包装把设备运送到安装地点。 把绳子绕在控制单元外壳的圆形头上来吊运，该外壳的起吊眼 能够承受多至70kg重的执行机构重量。 不要把起重链条连接在手柄/轮处。 储存在干燥、通风良好的室内。 把执行机构放置在架子上以防潮。 保持用于外部电缆接线的罩子及进线孔密封完好。 3. 子部件装配 SIPOS 5 FLASHt系列执行机构主要由两部分组成：齿轮单元和控制 单元。
5.3. 远端控制 5.3.1. 远端操作 操作命令取决于参数REMOTE CONTROL和REMOTE RECONNECT的 设置：
电动执行机构的一些常见故障处理方法及操作规程
电动执行机构的一些常见故障处理方法及操作规程电动执行机构的一些常见故障处理方法假如您的电动执行机构长期使用那么显现问题是在所难免的。
也并不是说厂家生产的产品质量有问题，无论什么东西使用时间长了都会有一些小毛病的，因此本身学会一些简单的电动执行机构维护和修理方法才是王道，可能有人说显现问题可以找厂家来维护和修理，这也是对的。
但是假如只是小问题的话，等厂家来维护和修理既挥霍时间，又耽搁称重工作，相像有点得不偿失哈！今日我告知大家关于电动执行机构的一些常见故障处理方法，希望对大家有所帮忙。
一．指示灯故障1、故障现象：调试中发觉电动执行器的执行机构通电后，给信号开可以，关不动作。
故障判定和检修过程：先认真检查反馈线路，确认反馈信号无故障，给开信号时开指示灯亮，说明开正常，给关信号时关指示灯不亮，说明关可控硅部分有问题，首先检查关指示灯，用万用表检测发觉关指示灯开路，将其更换后故障排出。
结论：关和开指示灯不亮（开路）时可控硅不动作。
2、故障现象：给电动执行机构通电后发觉电源指示灯不亮，伺放板无反馈，给信号不动作。
故障判定和检修过程：因电源指示灯不亮，首先检查保险管是否开路，经检查保险管完好，综合故障现象，可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分，接着检查电源指示灯，用万用表检测发觉指示灯开路，更换指示灯故障排出。
结论：电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。
二、电阻电容1、故障现象：执行机构通电后给关信号（4mA）执行机构先全开后再全关。
故障判定和检修过程：先拆除伺放板，直接给执行机构通电发觉仍旧存在原故障，检查电阻，电阻阻值正常，说明电阻没问题，检查电机绕组，发觉阻值正常，电机没问题。
由此故障推断有可能电容坏，重新更换电容，故障排出。
结论：显现该问题时首先怀疑电阻和电容。
2、故障现象：电动执行机构通电后，给定一个信号（例75%），执行机构会全开到底，然后回到指定位置（75%）。
故障判定和检修过程：依据以上故障现象，首先要判定是伺放板和执行机构那一个有问题。
SIPOS电动执行机构检修规程
SIPOS电动执行机构检修规程1.前言SIPOS电动执行机构是一种常用的自动化设备，用于控制和操作各种工业过程。
为了确保设备的正常运行，减少故障和事故的发生，必须定期进行检修和维护。
本规程旨在规范SIPOS电动执行机构的检修工作，确保检修操作的安全性和有效性。
2.检修前的准备工作2.1设备的停机与断电在进行检修工作前，必须确保设备已经停机，并进行了电源的断电处理。
检修人员应当按照相关规定，采取安全措施，避免电源重新接通导致的意外伤害。
2.2检修工具和仪器的准备在进行检修工作前，必须准备好合适的检修工具和仪器，包括螺丝刀、扳手、测量工具等。
检修人员应当保证工具和仪器的完好性，并正确使用。
3.检修程序3.1外观检查首先，对SIPOS电动执行机构的外观进行检查，包括机构的外壳、连接部件、紧固件等。
如果发现有破损或松动的情况，应及时进行维修或更换。
3.2内部清洁打开SIPOS电动执行机构的外壳，清除机构内部的灰尘和杂物。
检修人员应当注意操作的轻柔，避免损坏机构内部的零部件。
3.3电路检查检查SIPOS电动执行机构的电路连接是否正常。
检修人员应当仔细检查电源线路、控制信号线路和信号接地线路是否连接良好，并进行必要的清理和维修。
3.4传动系统检查检查SIPOS电动执行机构的传动系统是否正常运转。
检修人员应当检查驱动电机、减速机和连接部件的工作状态，如有发现异常，应及时进行维修或更换。
3.5限位开关和位置传感器检查检查SIPOS电动执行机构的限位开关和位置传感器是否可靠。
检修人员应当仔细检查限位开关的安装位置和工作状态，确保机构在达到限位位置时能够停止运动。
4.检修记录与报告5.安全注意事项5.1在进行SIPOS电动执行机构的检修工作时，必须遵守相关的安全操作规程，注意个人保护措施，如佩戴个人防护装备、避免擅自操作等。
5.2检修人员应当具备相关的专业知识和技能，并经过专门的培训和考核。
5.3在进行检修工作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改设备的参数和配置，以免造成设备故障。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
电动执行器检修规程及质量标准
电动执行器检修规程及质量标准2、绝缘电阻检查2.1打开接线盒，把接线拆去用500V摇表检查各接线端子间及其与机壳间的绝缘电阻其值应大于1兆欧。
3、检修3.1 从减速器内拆卸力矩行程限制器之前，务必拆下导电塑料电位器安装板组件，否则当拆下力矩行程限制器时由于涡卷弹簧失去限制导致凸轮组急速转动将严重损坏导电塑料电位器。
3.2 应存细清洗零部件，更换全部紧固件及磨损的零部件，失效的密封材料。
在装时避免操作密封面，有操作务必修复或更换，装配时应在接触面上涂一层薄油质，有助于密封、防锈及有利于以后的维修。
3.3 应清除所有的润滑脂重新装填好新的高温锂基润滑脂（ZL1）,不少于减速器内部基各轴承空腔体积的1/2。
3.4 在拆装检修电动机时，注意在连接口处涂密封胶，以保持密封和防水、防尘性能。
3.5 将力矩行程限制器装入减速器时，先握凸轮组，逆时针转动约一圈半，当力矩行程限制器的齿轮与蜗杆（或轴齿轮），合好之后再松手，调整好间隙后紧固安装螺钉。
4、调试4.1 行程控制机构（终端位置）的调整：断开电源，打开减速器盖，可见电位器凸轮机构，做好记号。
松开标号7的三个固定螺钉，取下电位器支架8，下面是凸轮组，凸轮组内装4片不同颜色和编号的凸轮片，下面的4号及3号为控制起始和和终点的两片凸轮，转动执行机构手轮到阀“关”位置，用改锥对准凸轮盖板上的4号，调整杆槽向下推并转动凸轮片就可调整，直到凸轮片刚好压动“关”位，行程开关，当抬起改锥时，凸轮片立即准确锁定在此位置上。
然后反向转动手轮到阀全“开”位置，调整3号凸轮直到刚好压动“开”位，行程开关。
完成上述调整后，转动手轮使执行机构到半开位置，将电位器支架扳重新所固定好，（此时注意电位器拨动杆10嵌入凸轮盖扳上电位器拔动定位槽）4.2 整体式比例调节型电动执行机构的调试：4.2.1 核定旋转方向转动手轮使输出件未与额定行程的中间，断开39-34-35-36之间的联线，将GAMX—2000电路扳上的“自动—手动”开关放在“手动”（MAN）位置，手动控制电位器P1旋到中间位置（见图13；GAMX —2000电路板结构图）接通电源旋转手动控制电位器P1，则可控制执行机构向两个方向转动，执行机构向“开”方向转动电路板上的绿色发光二极管亮，向“关”方向转动红色发光二极管亮，如与上述状态不符，请立即断开电源检查电动机与定位器之间接线是否正确。
电动机的检修维护规程范文（4篇）
电动机的检修维护规程范文第一章总则【目的和依据】本规程制定的目的是为了保障电动机运行的安全和稳定，延长电动机的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
本规程依据国家相关的法律法规和有关标准制定。
【适用范围】本规程适用于所有使用电动机的行业和企事业单位。
【定义】1. 电动机：将电能转化为机械能的设备，包括直流电动机和交流电动机。
2. 稳定运行：电动机在正常工作状态下，运行的速度、温度、振动等参数在规定范围内并保持稳定。
3. 维修：对电动机进行保养、修复和更换零部件的工作。
第二章检修维护管理体系【机构设置】1. 设立电动机检修维护组织，明确责任和权限。
2. 配备专业的检修维护人员，确保其具备专业知识和技能。
【工作程序】1. 定期检查电动机，及时发现问题并作出处理。
2. 维护记录和维修记录应做到即时、准确、完整。
3. 建立电动机备件库，确保备件的及时供应。
第三章电动机检修维护工作【定期检查】1. 检查电动机外观，包括是否有损伤、脱漆等情况。
2. 检查电动机接线是否松动、烧焦等现象。
3. 检查电动机绝缘电阻和地绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
【清洁保养】1. 定期对电动机进行清洗，保持清洁。
2. 清洁电动机的通风孔，防止灰尘堵塞影响散热。
3. 定期润滑电动机的轴承，确保其正常运转。
【维修工作】1. 维修电动机前，应切断电源，确保安全。
2. 拆卸电动机部件时，应按照规定的程序和要求进行。
3. 更换电动机零部件时，应选用符合要求的原厂配件。
4. 完成维修后，进行试运行和质量检验，确保电动机的正常运行。
第四章电动机事故处理【事故预防】1. 加强电动机使用人员的安全教育和培训，提高安全意识。
2. 定期检查电动机的安全保护装置，确保其正常工作。
3. 使用电动机时，遵守操作规程和安全操作规范。
【事故处理】1. 发生电动机事故时，应切断电源，确保人身和财产的安全。
2. 及时调查事故原因，采取措施避免再次发生类似事故。
3. 对电动机进行检修和维护，确保事故不再发生。
电机、电器维修工操作规程范本
电机、电器维修工操作规程范本一、工作准备1. 确保自己身体健康、头脑清醒，穿戴好工作服和工作鞋；2. 检查所需工具和设备是否完好，确保工作需要；3. 阅读并理解维修手册、图纸和相关技术资料；4. 安全检查：确保维修现场的安全环境，检查电源是否正常，地线是否可靠。
二、维修操作1. 确定故障原因：通过观察、检测和测试，分析和判断电机或电器故障的原因；2. 切断电源：在维修开始之前，务必切断电源，以确保安全；3. 拆卸维修：根据维修手册或图纸的操作步骤，拆卸电机或电器的相关部件；4. 清洁检查：清洁电机或电器的内部和外部部件，检查是否有脱落、磨损或烧毁等情况；5. 更换零件：根据故障原因和维修手册的指导，更换损坏的零件；6. 调试测试：在更换零件后，对电机或电器进行调试测试，确保其功能正常；7. 安装部件：在确认维修完成后，按照要求安装相关部件；8. 清理工作：清理维修现场，确保工作区域整洁，避免对其他人员造成危险；9. 提交维修报告：向上级主管或维修记录员提交详细的维修报告，包括故障原因、维修方法和替换的零件等。
三、安全注意事项1. 执行维修操作前，必须切断电源，以避免电击危险；2. 严禁在湿润环境下操作电机和电器，以免发生短路或触电；3. 使用绝缘工具，避免直接接触电源或带电部件；4. 遵守机器和设备的操作规程，不得强行开启或改变原有设定；5. 不使用损坏、老化或不合格的电线、插头和电器部件；6. 操作中如遇到问题或危险情况，应及时向上级主管或相关人员报告；7. 完成维修操作后，检查并确保电机或电器的功能正常，未留下任何安全隐患。
四、维护保养1. 定期检查电机或电器的工作状态，发现问题及时维修；2. 做好电机或电器的清洁工作，保持其良好的工作环境；3. 定期检查电源线路和接线端子，确保其安全可靠；4. 注重电机或电器的运行寿命，及时更换老化或损坏的零件；5. 学习并掌握维修技术的新知识，不断提高个人技能水平。
电动执行器检修规程
电动执行机构检修作业指导书1 编写依据中华人民共和国国家标准GB/T19000-20002 适用范围适用于角行程和直行程电动执行机构的检修工作3 检修人员、工具盒材料的配备1）检修人员：在检修过程中，必须由两人及以上人员工作，必要时，由相关专业工艺人员配合，同时明确检修负责人，并组织检修、分工明确，对检修工作中的安全和检修质量负责。
2）工器具和材料：万用表摇表试电笔活动扳手一字螺丝刀十字螺丝刀内六角扳手尖嘴钳导线对讲机4 工作程序1）由检修负责人办理检修工作票，严格按照工作票管理制度，认真填写工作内容和安全措施。
2）严格执行《电业安全工作规程》，做好防触电、防滑、防高空坠落等措施。
5 工作内容1）停电动执行机构的电源并验电2）打开电动执行机构位置发送器及主板端盖，清理并检查接线；同时进行触点核对；然后进行行程核对，如有需要应对力矩进行确认。
3）检查减速箱，油脂是否满足齿轮润滑，齿轮无任何损坏且咬合应准确4）将手轮置于手动位置，操作手轮，执行机构转动应平稳，无卡涩和异常声音。
5）位置反馈信号的调整（模拟量）：将操作手轮置于电动位置，投入电源，当执行处于全关时，调节调零装置，输出4mA，当执行机构处于全开时，调节满度装置，输出20 mA，反复调整，直到信号无偏差为止。
6）调整行程限位开关：当执行机构处于全关位置时，关行程开关应断开，当执行机构处于全开位置时，开行程开关应断开。
行程开关调整好后，手动将执行器操作至中间位置，进行电动远程试操作，反复操作2—3次，确认行程反馈信号无误。
6检修质量外观完整无损，铭牌标志清楚，各端盖加固紧密无进水可能，开关方向正确，绝缘电阻符合要求，位置反馈电流可调，执行机构转动平稳灵活，无卡涩现象和异响，制动可靠，减速箱油脂合格，位置反馈电流调整误差不得大于±1%。
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电动执行机构（ZKJ型）维护检修规程
（ISO9001-2015）
1.0适用范围
适用于公司各生产装置过程中的检测、控制、计量等自动化设备的日常维护、校验和检修。
电动执行机构（ZKJ型）是我厂煤代油系统用的最多的一种。
它把来自调节仪表的标准信号转变为阀芯的位移，从而达到连续调节生产过程中管路流体的量。
以完成调节的目的，其与气动执行机构相比，具有操作灵敏，能源取用方便，信号传输迅速和传送距离远的优点，但结构较复杂，维护检修的工作量较大。
2.0主要技术指标
2.1输入信号：4-20mA DC 输入电阻：250Ω，输入通道三个。
精度：±2.5%，出轴移动速度为1.6mm/s，出轴推力：2450N（以规格3300为例）出轴行程：25mm（规格3300）。
2.2电源电压：220V AC 50HZ，使用环境温度：伺服放大器：0-950℃，执行机构：-25-60℃，相对湿度：伺服放大器≤85%，执行机构≤95%。
，阀的主要技术参数则参见具体说明书所例。
3.0检查与校验
3.1电动执行机构的接线配置图见下所示，其通过与伺服放大器相接实现与控制信号的同步，并把开度大小反馈到主控为工艺操作人员提供信息。
校验时可通过在主控或在现场用标准发生器加减信号来实现。
3.2校验前首先要确认接线是否正确，“A/M”切换开关是否置于正确位置上，
电源是否送上，在不加信号时，电动执行器是否处于起始状态，其附件是否连接紧固牢靠。
3.3通电预热5分钟，再把信号向↑或向↓加减，并观察阀是否对应开或关，反馈信号正确与否，然后依次输入加或减信号，使执行器的开度一一对应，否则调零点和量程点，使其符合规定指标为止。
3.4具体怎么做以说明书所给调整点为据进行即：用信号发生器或中控调节器（手操）使阀处于全关状态，松开位置发送器紧固螺钉，调差动线圈的位置，使阀位示值为最小，再调零点电位器，这时阀位表示值应为 3.8~3.9mA，再略改变差动线圈的位置，使示值为
4.0mA DC，拧紧固螺钉即可。
3.5通过信号发生器或中控调节器（手操）使阀处于全开状态，调量程电位器，使阀位示值为20.0mA即可，如把电开式变为电关式只要将执行机构的作用形式改变即可实现。
最后填好校验记录单。
4.0使用和维护
4.1电动阀在投运前要检查现场电源电压与要求是否一致，电气接线正确与否，端子是否上紧牢固好，阀位开度与阀位表示值是否对应。
4.2接通电源，把调节阀置于“手动”状态，操作向↑或向↓看电动执行器动的灵活平稳程度，以确认有无振动和卡涩现象。
4.3在自动调节过程中，如主控调节器故障，可把“A/M”开关切到“M”状态进行手操，如调节系统的电源中断，电动调节阀能保持在断电位置上，只要拉出手轮即可实现现场操作。
4.4经常检查电动阀的降温防尘等设施是否良好，检查阀的两端法兰、上下阀盖和填料函的密封情况，发现渗漏应设法处理，对电动阀要定期清扫，加油润。