混凝土板面
混凝土板面平整度检测技术
混凝土板面平整度检测技术一、前言混凝土是建筑中使用最广泛的材料之一，其应用范围及用途也非常广泛。
混凝土在建筑中的使用形式有很多种，其中混凝土板面是建筑中常用的一种形式。
混凝土板面的平整度检测是建筑工程质量控制的重要环节。
本文将详细介绍混凝土板面平整度检测技术。
二、混凝土板面平整度检测的目的混凝土板面平整度检测的目的是为了保证混凝土板面的平整度达到设计要求，保证建筑工程的质量。
三、混凝土板面平整度检测的方法混凝土板面平整度检测的方法主要有以下几种：1. 直尺法直尺法是一种简单易行的检测方法。
具体操作步骤如下：（1）用1米长的直尺在混凝土板面上依次放置，记录直尺与混凝土板面的接触情况。
（2）将记录的数据绘制成图表并分析，得出混凝土板面的平整度。
直尺法的优点是简单易行，能够快速检测出混凝土板面的平整度。
缺点是精度相对较低，不能检测出局部高低度等问题。
2. 水准仪法水准仪法是一种较为精确的检测方法，适用于大面积混凝土板面的检测。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土板面四周固定水准仪，并将水准仪调平。
（2）在混凝土板面上任意位置设置一个测点，并测量出该测点与水准仪的高度差。
（3）在混凝土板面的不同位置设置多个测点，并测量出各测点与水准仪的高度差。
（4）将测得的数据绘制成等高线图，并分析得出混凝土板面的平整度。
水准仪法的优点是精度高，能够检测出混凝土板面的局部高低度等问题。
缺点是操作过程较为复杂，需要专业人员操作。
3. 激光测量法激光测量法是一种高精度的检测方法，适用于大面积混凝土板面的检测。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土板面四周固定激光测量仪，并将激光测量仪调平。
（2）在混凝土板面上任意位置设置一个测点，并用激光测量仪测量该测点与板面的距离。
（3）在混凝土板面的不同位置设置多个测点，并用激光测量仪测量各测点与板面的距离。
（4）将测得的数据绘制成等高线图，并分析得出混凝土板面的平整度。
激光测量法的优点是精度高，能够检测出混凝土板面的局部高低度等问题。
当出现轻微离析混凝土浇筑至板面时的浇筑处理方法
一、问题的出现在混凝土浇筑过程中，轻微的离析现象是不可避免的。
离析是指混凝土内部的骨料和水泥浆体发生分层，使表面出现不平整的情况。
轻微的离析对混凝土的质量和美观度都会产生一定的影响，因此需要及时采取有效的处理方法。
二、浇筑处理方法1. 调整浇筑技术在进行混凝土浇筑之前，可以通过调整浇筑技术来减少离析的出现。
首先要确保混凝土的配合比合理，骨料和水泥的比例要合适，控制好混凝土的流动性。
在浇筑的过程中，要控制好振捣时间和强度，以确保混凝土的密实性和均匀性。
还要注意浇筑速度，避免因浇筑速度过快而产生过多的离析。
2. 表面处理当混凝土浇筑至板面出现轻微离析时，可以通过表面处理来修复。
可以使用专门的混凝土修补剂进行修补，填补离析处的空隙，使表面恢复平整。
在施工现场，也可以采用砂浆或其他修补材料进行修补，保证混凝土的表面质量。
3. 喷淋养护对于轻微的离析，喷淋养护是一个有效的处理方法。
在混凝土浇筑完毕后，立即进行喷淋养护，可以有效防止混凝土表面的水分损失，减少混凝土的离析程度。
通过喷淋养护，可以保持混凝土表面的湿润度，有利于混凝土的强度发展和离析情况的改善。
4. 加强养护管理另外，加强养护管理也是预防混凝土离析的关键。
在施工过程中，要注意及时养护，保持浇筑表面的湿润度，避免过早脱模和晒干。
合理的养护管理可以有效减少混凝土的离析现象，提高混凝土的质量和美观度。
5. 预防性措施除了在浇筑后的处理方法，预防混凝土离析的发生同样重要。
在设计及浇筑前应该考虑采取预防措施，包括优化混凝土配合比、控制浇筑速度、加强养护管理等方面的措施，以减少混凝土离析的可能性。
三、总结对于混凝土浇筑至板面时出现轻微的离析，需要及时采取有效的处理方法。
通过调整浇筑技术、表面处理、喷淋养护、加强养护管理和预防性措施的综合应用，可以有效减轻离析的程度，保证混凝土的质量和美观度。
在施工中应该高度重视混凝土浇筑的质量管理，及时发现问题并采取有效措施，以确保工程质量的稳定和可靠性。
十个要点提高混凝土板面施工平整度
十个要点提高混凝土板面施工平整度提高混凝土板面施工平整度是保证建筑施工质量的重要因素之一、下面列举了十个要点来提高混凝土板面施工平整度：1.混凝土配制：混凝土的配制应符合相关标准和要求，确保配合比合理，水灰比适当，保证混凝土的流动性和易于铺设。
2.混凝土浇注：在浇注混凝土前，应先进行模板的清洁和涂抹防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上，影响平整度。
3.振捣混凝土：振捣是保证混凝土板面平整度的关键步骤之一、振捣应均匀、高效，振动器间隔不得过大，以免出现振动不均匀的现象。
4.采用振动棒：在一些狭窄和复杂的施工部位，可以采用振动棒来振捣混凝土，保证整个混凝土板面的平整度。
5.使用抹光机：抹光机是提高混凝土板面平整度的有效工具之一、使用抹光机可以将混凝土表面的凹凸不平进行修整，提高平整度。
6.完善的操作技术：操作人员应具备一定的技术能力和经验，熟悉混凝土施工工艺和方法，能够合理调整振捣和抹光机的操作参数，提高施工平整度。
7.控制浇注速度：混凝土的浇注速度应适中，过快或过慢都会影响施工平整度。
过快的浇注会导致混凝土表面积聚空气和液体，影响平整度；过慢的浇注会使混凝土失去流动性，难以铺设。
8.控制混凝土自由水的量：混凝土自由水的量应根据现场温度和环境湿度合理控制，避免混凝土表面产生过多的水分，影响施工平整度。
9.细心靠实：施工人员要细心靠实地进行施工，注意铺设过程中的细节，如及时补充混凝土、清理混凝土表面的障碍物等，以保证混凝土板面平整度。
10.完善的施工管理：施工管理人员要加强对混凝土施工的管理，制定合理的施工计划和控制措施，做好各项检查和验收工作，及时纠正施工中存在的问题，确保混凝土板面施工平整度达到要求。
综上所述，提高混凝土板面施工平整度需要从混凝土配制、浇注、振捣、抹光机的使用、操作技术、施工管理等多个方面进行全面的控制和管理。
只有在各个环节都做好了相应的工作和措施，才能确保混凝土板面施工平整度的提高。
现浇混凝土板平整度标准
现浇混凝土板平整度标准
现浇混凝土板的平整度标准通常是指其表面的平整程度，即板面高低差的大小。
在建筑施工中，为了保证建筑物的质量和美观度，需要对现浇混凝土板的平整度进行控制和检测。
一般来说，现浇混凝土板的平整度标准是根据设计要求和施工工艺来确定的。
具体来说，常见的标准如下：
1. 对于普通住宅和办公楼等建筑，现浇混凝土板的平整度标准一般为2米靠尺测量时，高低差不超过3毫米。
2. 对于一些特殊的建筑，如工厂、仓库等，由于其使用条件和要求不同，平整度标准可能会更高或更低。
需要注意的是，现浇混凝土板的平整度不仅与施工工艺有关，还与原材料的质量、模板的安装质量等因素密切相关。
因此，在施工过程中，需要严格控制这些因素，以确保混凝土板的平整度符合要求。
现浇混凝土板的平整度标准是建筑施工中非常重要的一个指标，它直接关系到建筑物的质量和美观度。
为了确保建筑物的安全和可靠性，必须严格按照相关标准进行施工和检测。
混凝土顶板板面加固方法
混凝土顶板板面加固方法
混凝土顶板是建筑物中承受楼层荷载的重要构件，但在长期使用过程中，由于荷载、温度、湿度等因素的影响，顶板可能会出现开裂、变形等问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，加固混凝土顶板板面是非常必要的。
一、加固方法
1. 钢筋混凝土加固
钢筋混凝土加固是一种常用的加固方法，其原理是在混凝土顶板上铺设钢筋网格，再浇注一层混凝土，形成新的加固层。
这种方法可以增加顶板的承载能力和抗裂性能，提高顶板的整体强度。
2. 碳纤维加固
碳纤维加固是一种新型的加固方法，其原理是在混凝土顶板上粘贴碳纤维布，再涂覆一层特殊的环氧树脂，形成新的加固层。
这种方法具有施工简便、加固效果好、不增加自重等优点，适用于对顶板荷载要求较高的场合。
3. 预应力加固
预应力加固是一种高强度加固方法，其原理是在混凝土顶板上张拉预应力钢筋，使其产生预应力，从而增加顶板的承载能力和抗裂性能。
这种方法适用于对顶板荷载要求极高的场合，如大型厂房、桥
梁等。
二、加固注意事项
1. 加固前应对顶板进行全面检测，确定加固方案和加固材料。
2. 加固材料应选用质量可靠、性能稳定的产品，施工过程中应按照规范要求进行操作。
3. 加固后应进行验收，确保加固效果符合设计要求。
4. 加固后应定期进行检测和维护，及时发现和处理问题，保证顶板的安全性和使用寿命。
加固混凝土顶板板面是一项重要的工程，需要根据实际情况选择合适的加固方法和材料，严格按照规范要求进行施工和验收，以确保加固效果和顶板的安全性。
场坪工程(混凝土面层)施工方案
水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1 安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。
“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
2 混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。
施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。
搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。
混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》 (GBJ97-87) 的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
3 运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。
卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
4 安放加强钢筋按设计要求，板角小于90°的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。
混凝土板面裂缝原因分析及处理措施
施工工艺处理措施
搅拌
采用二次搅拌法，确保混凝土搅 拌均匀，无离析。
浇筑
采用分层浇筑法，控制浇筑厚度 和振捣时间，确保混凝土密实。
养护
及时进行保湿养护，防止水分蒸 发过快，控制温升和收缩。
结构设计处理措施
增加配筋
在板面薄弱部位增加配筋，提高板的抗裂能力。
设置伸缩缝
在板面设置伸缩缝，减小温差和收缩对板面的影 响。
荷载设计过大或过小，导 致混凝土板面承载能力不 足或过度承载产生裂缝。
CHAPTER 04
混凝土板面裂缝处理措施
材料处理措施
ห้องสมุดไป่ตู้水泥选择
使用低水化热水泥，降低混凝土 的温升和收缩。
骨料选择
选用级配好、含泥量少的骨料，减 小集料的空隙率和断面收缩。
外加剂选择
使用减水剂、缓凝剂等外加剂，改 善混凝土的和易性和缓凝时间。
施工工艺因素
施工过程控制不严
搅拌、运输、浇筑、振捣等环节 控制不严，导致混凝土质量不稳 定。
养护不当
养护时间不足或过度浇水，导致 混凝土表面干燥收缩产生裂缝。
结构设计因素
板厚不足
板厚设计过薄，承载能力 不足，容易产生裂缝。
钢筋配置不当
钢筋间距过大、数量不足 等，导致混凝土抗裂性能 下降。
荷载设计不合理
优化结构设计
合理布置板面钢筋和加强筋，避免应力集中和裂 缝产生。
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由于混凝土表面水分蒸发过快 ，导致板面开裂。
温度裂缝
由于温度变化，板面出现热胀 冷缩现象，导致裂缝产生。
沉降裂缝
由于地基不均匀沉降，导致板 面开裂。
荷载裂缝
板面裂缝主要原因
板面裂缝主要原因
1、混凝土坍落度较大，增大了混凝土的收缩。
2、浇筑混凝土之前，模板未浇水润湿，吸水率过大造成混凝土表面失水，产生干缩裂缝。
3、混凝土早期未及时养护，以及养护方法不当造成干缩裂缝。
4、混凝土楼板在施工期间由于施工不当产生的施工裂缝，主要有以下几点原因：
5、施工任意堆载，施工荷载超过楼板的承载能力，产生裂缝。
6、施工工期紧，盲目抢工，混凝土在早龄期强度尚处在较低期，受施工振动形成的裂缝。
7、拆模过早，混凝土硬化前过早承载或受到振动，产生裂缝。
8、楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大。
9、混凝土的振捣欠振，产生裂缝。
10浇筑混凝土时施工缝处理不妥导致裂缝。
常见的裂缝一般均沿接搓界面延伸，伴有蜂窝、孔洞、夹渣或疏松。
11、浇筑混凝土楼板时，布料杆及泵管的周围由于机械的震动扰动，易形成裂缝。
12、冬期施工，混凝土保温措施不到位，形成冻害裂缝。
13、冬末春初时期，昼夜温差较大，且变化较快。
在施工过程中忽略了温度特性而没有做好温控和未及时更换减水剂，导致裂缝形成。
14、对于商品混凝土的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统等管理不到位。
康润嘉苑项目部
2012-10-10。
混凝土板面平整度标准
混凝土板面平整度标准一、前言混凝土是建筑结构中广泛应用的材料之一，其性能直接影响建筑物的质量和使用寿命。
混凝土的平整度是评价混凝土表面质量的重要标准之一。
本文将介绍混凝土板面平整度的标准。
二、标准分类混凝土板面平整度标准通常分为国家标准、地方标准和企业标准三种。
其中，国家标准是最基本的标准，由国家相关部门制定；地方标准是在国家标准基础上，针对地方实际情况和需求制定的；企业标准是在国家标准和地方标准基础上，根据企业自身的生产技术和需求制定的。
三、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50203）是我国混凝土结构工程施工质量验收的基本标准之一，其中规定了混凝土表面平整度的评定标准。
根据标准，混凝土表面平整度可分为A、B、C、D四个等级，其中A级为最好，D级为最差。
具体评定标准如下：1. A级：混凝土表面平整度应满足设计要求，表面平整度偏差应小于5mm，且无明显的凹凸、坑洼、裂缝等缺陷。
2. B级：混凝土表面平整度应满足设计要求，表面平整度偏差应小于8mm，但可以有少量的凹凸、坑洼、裂缝等缺陷，不影响使用。
3. C级：混凝土表面平整度应满足设计要求，表面平整度偏差应小于12mm，但可以有较多的凹凸、坑洼、裂缝等缺陷，但不影响使用。
4. D级：混凝土表面平整度不能满足设计要求，表面平整度偏差大于12mm，存在较多的凹凸、坑洼、裂缝等缺陷，严重影响使用。
四、地方标准各地在实际工程中，根据当地的气候、地质、建筑结构等因素，制定了不同的混凝土表面平整度评定标准。
例如，北京市的《建筑工程混凝土结构施工与验收标准》规定：混凝土表面平整度应满足设计要求，表面平整度偏差应小于6mm，但可以有少量的凹凸、坑洼、裂缝等缺陷，不影响使用。
五、企业标准企业标准是根据企业自身的生产技术和需求，制定的混凝土表面平整度评定标准。
企业标准通常比国家标准和地方标准更为严格，用于企业内部自检和互检。
例如，中国建筑工程总公司的《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：混凝土表面平整度应满足设计要求，表面平整度偏差应小于3mm，且无明显的凹凸、坑洼、裂缝等缺陷。
混凝土模板板面平整度标准
混凝土模板板面平整度标准一、引言混凝土模板是指用来制造混凝土构件的模板。
混凝土模板的质量直接影响到混凝土构件的质量。
而混凝土模板板面平整度是混凝土构件质量的重要指标之一。
因此，制定混凝土模板板面平整度标准对于确保混凝土构件的质量至关重要。
二、标准适用范围本标准适用于混凝土模板板面平整度的检测和评定，适用于混凝土结构工程的施工和验收。
三、定义1.混凝土模板：用来制造混凝土构件的模板。
2.板面平整度：混凝土模板板面的平整度，是指混凝土模板板面与水平面之间的垂直距离差。
四、检测方法混凝土模板板面平整度的检测应采用激光平面仪进行，具体步骤如下：1.设置基准面：在检测前应先设置一个基准面，并在该面上标定基准点，用来作为后续检测的标准。
2.选择检测点：在混凝土模板板面上选择一定数量的检测点，具体数量应根据模板板面的大小和形状来确定。
3.检测数据采集：将激光平面仪放置在基准面上，并将其对准待检测的点，记录下相应的垂直距离差，得到一组数据。
4.数据处理：将所有数据进行处理，得出混凝土模板板面的平均平整度和标准差。
五、评定标准混凝土模板板面平整度应根据以下标准进行评定：1.一级标准：板面平整度小于等于3mm。
2.二级标准：板面平整度小于等于5mm。
3.三级标准：板面平整度小于等于8mm。
六、质量要求混凝土模板板面平整度应满足以下质量要求：1.混凝土模板板面平整度应符合评定标准。
2.混凝土模板板面应无明显的凹凸不平、裂缝、麻面和错台等缺陷。
3.混凝土模板板面应无波浪形、波状和波纹等缺陷。
4.混凝土模板板面应无明显的色差和明显的污渍、油渍等污染。
七、检验方法1.验收前检验：在混凝土模板安装完毕后，应进行验收前检验，以确保混凝土模板板面平整度符合要求。
2.验收后检验：在混凝土构件浇筑完毕后，应进行验收后检验，以确保混凝土构件的质量符合要求。
八、统计方法检测数据的统计方法应符合以下要求：1.检测数据应具有代表性，需要在不同位置和方向上进行检测。
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楼 板 隔 声
装配整体式钢筋混凝土楼板
（二）地面 1．种类 地面根据所用材料和做法不同有：水泥地面、水磨石地 面、马赛克地面、大理石地面、瓷砖地面 、木地面 等多种 形式，其中以水泥地面最经济，随着人民生活水平的不断提 高，在家庭中，其他形式的地面也越来越多。 2．与地面接触处的墙面处理 （1）对卫生间、浴室这一类房间应做墙裙。墙裙高 900～1800 mm ，材料可用水泥砂浆，水磨石，瓷砖和油漆 等。 （2）其余的房间应做踢脚板。踢脚板高100～150mm， 厚5～10mm ( 比墙厚5～10mm)材料可用：水泥砂浆、水磨 石和木版、瓷砖。
地坪构造
小 结
1.楼、地层是水平方向分隔房屋空间的承重构件。 楼板层主要由面层、楼板、顶棚三部分组成，楼板层的 设计应满足建筑的使用、结构、施工以及经济等方面的 要求。
2.钢筋混凝土楼板根据其施工方法不同可分为现浇 式、装配式和装配整体式三种。装配式钢筋混凝土楼板 常用的板型有平板、槽形板、空心板。为加强楼板的整 体性、应注意楼板的细部构造。现浇式钢筋混凝土楼板 有现浇肋梁楼板、井式楼板和无梁楼板。装配整体式楼 板有密肋填充块楼板和叠合式楼板。 3.地坪层由面层、垫层和素土夯实层构成。
1．现浇整体式 现浇钢筋混凝土楼板，指在施工现场架设模板、绑扎 钢筋和浇灌混凝土，经养护达到一定强度后拆除模板而成的 楼板。这种楼板的旋工工序多，劳动强度大。它的优点是整 体性好，抗震性能好。 整体现浇式钢筋混凝土楼板有四种形式，即：板式楼板、 梁板式楼板、井字梁楼板、无梁楼板。 板式楼板： 承载力小，多用于跨度较小的房间，如：住宅中的厨师 房、厕所、公共建筑中的走廊。楼板是直接支承在墙上的。 梁板式楼板：它由板、次梁、主梁组成。由于现浇，梁 与板连成一体，共同承受荷载，承载能力大。所以这种楼板 适用于跨度和房间面积都比较大的房间。
4.顶棚分为直接式顶棚和吊顶棚。
（一）钢筋混凝土板 从1850年法国人开始使用钢筋混凝土，一直到今天钢筋 混凝土在建筑上的运用、发展已极为广泛。这主要是因为钢 筋混凝土具有以下一些优点： ①强度高； ②不燃烧； ③耐久性好； ④可以浇制成各种形状来满足使用要求； ⑤可以在工厂预制，也可以在现场现浇，又适合于机械 化施工。 钢筋混凝土楼板按施工方式不同可分为： 现浇整体式、预制装配式、装配整体式。
井字梁楼板：这种楼板也由梁、板组成，但梁无主、次 之分，纵向和横向所设的梁截面形状相同，纵向梁和横向梁 形成了“井”字形，“井”字格的尺寸在2.5×2.5（m）以 内，井 字梁楼板多用于方形、或近似方形的大厅中，厅的跨度可达 10m左右。 无梁楼板：这种楼板下无梁，楼板是直接支承在墙和柱 子上的。楼板下的柱子一般布置成方形网络形状，间距为6m 左右。 为了增大柱的支承面积，减小板的跨度，可在柱的顶部 加柱帽和托板。 无梁楼板底面平整，无需吊顶，故室内净高大，采光、 通风都很好，它一般用于楼板上活动荷载较大的商店、展览 馆中，楼板的厚度不应小于120mm，以适应大荷载的需要 （500Kg／m2以上）
混凝土板面工程
部门：基建部 编制人：吴飞
种类：楼板层的种类，根据其承重层所用的材料不同可 分为：木楼板层、钢筋混凝土楼板层、钢梁楼板层（钢衬板 承重楼板层） 。 目前，以钢筋混凝土楼板层用得最多。钢衬板承重楼板 层在国际上已普遍采用，主要用在大空间、高层民用建筑和 大跨度的工业厂房间中。下面，主要给大家介绍一下钢筋混 凝土楼板层。
槽 型 板
3．装配整体式楼板 装配整体式楼板，是将梁、板分件预制，梁、板连接处 预留钢筋，安装后在接头处二次浇灌混凝土形成的整体楼板。 梁的截面形状一般采用花篮形或十字形，预制时混凝土只浇 注至梁肩处或挑出上皮。凝土，使梁、板形成 整体。这种楼板的整体性比预制装配式楼板好。但施工中要 用砼浇灌楼头，工序复杂，多用于楼板的整体性要求高的高 层建筑。 装配整体式钢筋混凝土楼板分： 叠合式楼板 密肋填充块楼板 预制薄板叠合楼板 三种。
实心平板：仅适用于跨度小于2.5m的一些地方，如走 廊、平台等处，施工方便，但隔音效果差。 空心楼板：它的上下两面都是平的，做地面、顶棚都比 较方便，中间的孔可用来放置电气管线，这些孔还具有很好 的隔声效果。在三种形式的空心楼板中，方孔板在脱模时， 板面会开裂，现已不用，圆孔板抽心脱模最省事，故目前被 广泛使用。 槽形楼板：它的槽口向上时，可利用槽口内的空间放置 隔音、隔热材料；槽口向下时，楼面平整，但下部应做吊 顶，这种板便于开设较大的孔洞，以便安装管道、设备。
无梁楼板
2．预制装配式钢筋混凝土楼板 预制装配式钢筋混凝土楼板的板和梁是在工厂或现场预 制，然后用人工机械安装到房屋上去。它与现浇楼板相比， 把高空作业改变为平地作业，改善了工人的劳动条件，预制 梁、板的模板可以作成定型的工具式模板多次重复使用。梁、 板的截面可以作成符合特点和满足使用要求的复杂形状。由 于它减少了施工现场的湿作业，也为进一步提高施工质量和 清洁施工创造了条件。 预制楼板可分为：实心平板（跨度＜2.5m，厚50— 80mm，宽600—900mm）、空心楼板（分方孔和圆孔、椭 圆孔三种）、槽形楼板（分槽口向上和向下两种）。
木 地 面
水磨石地面
水 泥 制 品 地 面
塑料地面
缸 砖 地 面
（三）顶棚 顶棚的做法有两种：直接在楼板下表面上抹灰、先做吊 顶，再抹灰 。
二．首层地面
首层地面由地面、垫层和基层组成。 基层是经过平整夯实的原房心土，或是经过逐层夯实的 填土； 垫层设在基层的上面，常用的垫层有以下三种： （1）100～200mm厚的碎砖三合土（石灰：砂：碎砖 =1：3：6）； （2）用水泥砂浆砌砖一层； （3）浇筑60～80mm厚的混凝土（C10）； 地面的形式、做法同楼地面。