IQC进料检验规范
QA-004 IQC进料检验规范.
体系文件深圳市永沃科技有限公司IQC进料检验规范编号IO-QA-004制订日期2011-3-5 版次A/0修订日期页码 1 OF 15TS16949:2009质量体系文件IQC进料检验规范IO-QA-004作成：郑家成审核：批准：未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT永久保存受控章印改订履历管理表 版本号 改订时间改订场所及内容改订理由作 成 承 认未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT 永久保存体系文件深圳市永沃科技有限公司IQC 进料检验规范编 号 IO-QA-004制订日期 2011-3-5 版 次 A/0 修订日期页 码2 OF 15检验项目：胶料类（颗粒原料、成型脱壳、胶料件、孔座等） 1．目的：通过抽样检验或其它检验的方式来确保胶料的质量，使其能满足客户及本公司对胶料的品质要求。
2．适用范围：针对本厂进货之胶料类产品的均属之。
3．权责：品质部负责制定《进料检验规范》，并依此规范进行检验。
4．定义： 无 5．抽样：依《抽样检验规范》作业指导执行。
6．检验内容：6.1 检验项目及其判定方法（工具）： 6.1.1 外观检验（必检项）：目视； 6.1.2 规格检验（必检项）：目视； 6.1.3 适配性（必检项）：目视； 6.1.4 硬度测试（必检项）：硬度计；6.1.5 耐温耐寒试验：（注：如有特殊有要求时：需供方提供测试报告）； 6.1.6 非移性试验（注：如有特殊有要求时：需供方提供测试报告）：老化箱； 6.1.7 阻燃测试（注：如有特殊有要求时：需供方提供测试报告）：阻燃测试仪； 6.1.8 老化试验（注：如有特殊有要求时：需供方提供测试报告）：老化箱； 6.1.9 环保要求需供方提供相关测试报告或有其它委外测试报告； 6.2.0 包装确认（必检项）：目视。
电器公司开关电源iqc进料检验规范
【最新资料，WORD文档，可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本：AO 页次1/1文件编号：YH-A-001生效日期：2016-6-4说明1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。
4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。
5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。
★包装1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对照送货单是否与物料标示卡一致。
目测★2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测★物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视2. PCB丝印正确（注意安规标示）清晰、无错、漏、移位等现象。
★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物，绿油均匀、无脱落、变色现象，双面PCB（喷锡不均或表面处理不良露铜）。
★x电器公司开关电源IQC进料检验规范4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路，镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。
★为不良点。
5.防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。
★性能1、PCB V-CUT深浅适宜，PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3，分板后板边不可有毛边、毛刺。
IQC进料检验规范及教学基础
IQC进料检验规范及教学基础引言IQC（Incoming Quality Control）是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。
通过IQC检验，可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准，从而提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础，包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。
检验标准制定在进行IQC进料检验前，需要制定一套有效的检验标准。
检验标准通常由以下几个方面构成：1.规格要求：明确原材料或部件的必要特性和功能要求，例如尺寸、重量、化学成分等。
2.可接受质量水平（AQL）：确定接受和拒绝的缺陷程度，根据产品特性和客户要求设置AQL值。
3.检验方法和流程：详细描述了如何进行检验，包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。
4.检验记录和报告：规定了检验结果的记录方式，并可以生成检验报告，以便后续追溯和分析。
检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常用的检验设备和工具包括：1.测量工具：如尺子、卡尺、量规等，用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。
2.试验设备：如硬度计、拉力机、电子秤等，用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。
3.检测仪器：如显微镜、光谱仪、温度计等，用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。
确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。
检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法：1.取样方法：从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。
取样时要确保样本具有代表性，以便准确评估整批货物的质量。
2.外观检查：通过目视检查材料或部件的外观，是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。
3.尺寸检验：使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量，比较测量结果与规格要求的偏差。
4.功能性能测试：对材料或部件进行功能性能测试，确保其满足产品设计和使用要求。
IQC包材类进料检验规范
√
性能
耐破 耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另 度 有要求的以图纸要求为准)
试验不符合要求
√
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次, 面纸,底纸,无裂缝.
试验后出现裂痕不符合要求
√
水分 产品的水份含量不可超过7-11％
水份≧13％
√
脱色
1.内表纸比外表纸长； 2.外表纸比内表纸长≦3mm； 3.外表纸比内表纸长>3mm； 4.内表纸破≧10mm； 5.外表纸破≦5mm； 6.裁切锯齿状。 有脱色现象
√ √
√ √ √
√ √
性能
制定：
文件编号：
包材类进料检 审核:
版本
验规范 脱色 油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都 不脱；
如有单独油墨附在胶带上
1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐；
黏合
2.粘合时粘胶适量，外观整洁
1. 成型压线不爆线；
搭边宽度≦25mm; 双钉钉距大于100mm; 单钉钉距大于70mm; 如大于20mm; 如打到字体或有要求之框线内； 如有生锈或变色 a .粘合开胶≧3mm; b.粘合参差不齐，影响整体箱形； a . 溢胶； b.粘胶，粘白。 压线爆线（破裂）；
4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
五、检验项目：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
包装
检验 项目
1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料
2. 防潮性良好； 3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)； 4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过 1.5M;
IQC 检验标准
二、适用范围：凡本厂使用原物料各加工零组件皆适用之。
三、检验程序：
3.1 IQC接到<<进料验收单>>后，认真核对名称、数量、规格及是否需附材质证明及核对零件是否经过认可，未符合上述条件则直接退单给货仓。
3.2 外箱之内容跟<<进料验收单>>相吻合时，可不贴进料标示纸、，否则必须贴进料标示纸。
套管
34Βιβλιοθήκη 火牛42PCB3
螺丝
11
配件
19
铭牌
27
电容
35
扎带
43
防火巴
4
螺母
12
批(钻)咀
20
包材
28
电阻
36
反光杯
44
塑胶件
5
螺杆
13
风管
21
海棉
29
二极管
37
电池
45
杂项
6
PIN
14
轴套
22
吸塑
30
电感
38
马达
46
7
波珠
15
镍片
23
工具箱
31
三极管
39
开关
47
8
介子
16
轴承
24
电源线
32
IC
40
13风管检验规范
项
次
检查
项目
缺陷描述
使用
仪器
抽样
数量
数量
缺陷级别
CRI
MAJ
MIN
1
外观
表面处理不符合资料或样板要求；
目
IQC进料检验规范
文件名称IQC进料检验规范文件编号：文件版本：生效日期：页码文件名称：IQC进料检验规范发布日期：2012年5月16日Issued Date: 16. MAY. 2012Prepared By: Reviewed By: Approved By: Date：Date：Date：文件名称IQC进料检验规范文件编号：文件版本：生效日期：页码1．0 目的来料检查的一般操作规程,以便简化各类检验标准,使检查员更明确工作职责和作业程序2.0范围适用于IQC检验工作范围3.0定义3.1按MIL-STD-105E LEVELII:抽样计划表(美国军用标准)3.2AQL:是英文(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)缩写,在实施抽样检查的过程中,能满足工程平均不良率之上限,即品质允收之上限。
3.3批量(LOT SIZE):同一时间收货的整体数量作为一检查批号即1 LOT。
3.4样本(SAMPLE SIZE):从批量中抽取若干数量为本体,作为检查对象品。
3.5致命缺陷(CRITICAL):在使用过程会导致人体触电,伤害使得周围环境引起火灾等缺陷。
3.6主要缺陷(MAJOR):在正常使用或安装下不能发挥其本身特有性能或会降低其本身可靠性之缺陷。
3.7次要缺陷(MINOR):发挥了其本身性能作用,但在外观表面上受到顾客挑剔之轻微缺陷。
3.8重要安全部品:对人体触电或有危害影响的被各国安全规格承认机构指定的部品。
4.0职责:4.1IQC负责人负责本文件的完善和执行,并为检查员提供必要的培训／技术支持及不良处理／追踪,供文件名称IQC进料检验规范文件编号：文件版本：生效日期：页码应商的评估及辅导.4.2IQC工程师负责制定IQC的检查工作指引及相关技术文件,提供技术支持及技术培训。
4.3组长的职责:负责IQC检查工作指引的具体实施、确保全部物料都是按相关的工作指引进行检查。
4.4IQC检查员的职责:负责来料检查,填写检查报表,盖上相应的印章及保留不良样品备查并作好标识.5.0作业内容5.1流程(见附件流程图示)5.2所有的来料都必须按照相应的物料检验标准书中所规定的检查方法和判定标准或已确认的有效样板进行检查,如发现某一种物料既没有检验标准又无有效样板,要报告管理人员处理.5.3若检查时出现,因无工具或仪器无法检查,或因工具或仪器失效造成测量不正确,则由IQC负责人或技术人员提供检查和测量方法.检查结果是否需要记录于检查报告上由IQC负责人决定.5.4外观检查必须在检查标准中规定的检查条件下进行.5.5在特别情况下发现检查标准中没有对缺陷定义或缺陷的定义与已确认的有效样板不符时,报告IQC负责人.5.6每批来料,IQC检查都必须按AQL抽样计划抽样,检查对照样品和<样品确认书>及<检验标准书>检查.5.7所有来料的抽样方案,一般按照MIL-STD-105E水准II的抽样计划,如果检验标准上规定了抽样计划/数量,则按检验标准执行.5.8检查条件:检查光线: 为普通光线(即45～60W)日光灯离检查位距离1.5～2m或600～800LUX.检查温度: 在常温下进行文件名称IQC进料检验规范文件编号：文件版本：生效日期：页码检查角度：0～±45°检查顺序：正面→反面各检验允收标准如下:缺点/类别电子五金塑胶包装CRI 0 0 0 0MAJ 0．25 0.65 0.65 0.65MIN 1．0 1.5 1.5 1.55.9检查指引5.9.1对产品物料:依据《样品确认书》及样板和《IQC检验标准》等，进行具体检查。
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC-电子料检验规范
ˇ
c. 不能有脱皮现象，即脱皮面积露出里面之金属部分超过 1mm2
为不符合标准。
外 观 B.饼仔电容(温度补偿电容) 特性：无极性
结构尺寸 a.印字清晰，不能模糊、漏印。
ˇ
（电容） b.PIN 及其它表面不能破损，露出里面之金属部分。
C.可调电容： 即容量可以调动，从最低值至最高值围可以任意改变
D.电解电容、饼仔电容的容值要与规格要求一致。
查水平 IL=II。
特殊试验采用 A.Q.L. GB/T2828.1-2012 特殊检验水准 S-1 抽样计划检验。
7.1.1 接收质量限（AQL）：无法使用或错误或无法接受之表面或性能上之缺点---致命缺陷(CRI): C=0（不允
许出现）。
任何能明显注意到表面或性能上之缺点---严重缺陷(MAJ)：AQL=1.0。
ˇ
游标卡尺 放大镜 目视 数字万 用表
目视
目视 电容表 电容表
外观 (LED)
Word 资料
A. LED 两 PIN 脚应无氧化生锈而有光泽。 B. 发光颜色及亮度要与实际要求一致。 C. LED 本体不得有破损、污渍、划伤等现象。
电子组件外观检验要求
ˇ
目视
ˇ
万用表
ˇ
2 OF 2
目视
名称
附页一 电阻/电容/二极管/三极管/电感/连接器/跳线/电线/LENS
名称 抽样计划
AQL 检验项目
色环电阻 识别法
电子组件识别方法
1 OF 2
附页三
电阻/电容/二极管/三极管/电线
GB2828-2003 II 单次抽样
MAJ：0.65
MIN：1.5
颜色 银色 金色 黑色 棕色 红色 橙色 黄色 绿色 蓝色 紫色 灰色 白色 无色
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
IQC进料检验规范
1.0目的订定材料检验之判定规范。
2.0适用范围本规定所订之检验规范，适用于公司各类型机种产品所需之材料。
3.0权责品管员按照本规范对对所有进料进行检验和判定，并对判断结论负责。
4.0定义4.1缺陷定义4.1.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT，简称CR)根据判断，此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。
4.1.2 主要缺点(MAJOR DEFECT，简称MA)将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其他有关客户规定的质量偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。
4.1.3 次要缺点(MINOR DEFECT，简称MI)指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点,均属次要缺点。
4.2 级面定义4.2.1 A级面：组装成品后，在正常使用过程中可以直接看到的表面；4.2.2 B级面：组装成品后，在正常使用过程中需要将视线偏转45~90度才能看到的面；4.2.3 C级面：组装成品后，在正常使用时看不到的面；5.0相关文件5.1《产品的监视和测量管理程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《质量记录管理程序》5.4《产品标示和可追溯性管理程序》6.0作业程序6.1 检验条件：6.1.1要求视力在1.0以上；6.1.2 室内无日光时，采用40W-60W的普通日光灯管相当的照度，当识别对象的最小尺寸d（mm），0.15＜d≤0.3时，光照强度在500~750 LUX之间；0.3＜d≤0.6时，光照强度在300~500 LUX之间；0.6＜d≤1.0 时，光照强度在200~300 LUX之间。
6.1.3 目测距离：眼睛距离待检品30±5cm直视为准。
6.2 检验方法：6.2.1抽样检验6.2.1.1针对用于汽车产品上的材料依GB2828抽样准则，计数型抽样计划单次抽样，按照零缺陷方案执行（C=0），抽样标准以AQL=0.4。
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文件编号 机密等级 制定日期 实施日期
WI-FC-04 一般
版次 页次 2014-11-17 2014-11-17
1.0 1/6
进料检验作业规范
版本
1.0
修订日期
2014-11-17
修订页次
6
修订内容
新版制作
修订者
Waห้องสมุดไป่ตู้ne
核准/日期
审核/日期
制定/日期
Wayne 2014-11-17
a 免检物料/免检项目必须由品保部提出，填写免检物料清单，经(副)理审核，管理 代表或以上人员核准后方可列为免检； ，可申请列入免检，并于外箱贴附“合格标签”备注免检： a 连续 50 批检验合格的物料，即可申请免检；如在制程中或客诉发现异常，立即恢 复正常检验，直至连续 50 批合格，再转至免检； b 公司目前无检测能力的物料/相关的检验项目，可申请免检；但必须要求供方提供 相应的检验报告，由检验人员根据检验标准上的项目验证供方提供的检验报告的 有效性，只有验证合格视为合格品，否则视为不合格品，相关检验、判定、结果 记录。若在生产过程中发现来料对产品质量产生任何影响时，对当批物料按不合 格品进行处理. c 对不影响产品质量性能的物料，可申请免检。 d 非生产性物料免检，如公司使用的办公用品，清洁用品等。
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操 作 文 件
文件编号 机密等级 制定日期 实施日期
WI-FC-04 一般
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进料检验作业规范
标准进行检验。
2014-11-17 2014-11-17
5.3.1 抽样方法参考《抽样检验作业规范》MAJ=0.65,MIN=1.0 并结合不同原物料之检验
a 当正常抽检连续五批中有三批为不合格 ( 拒收 ) 或有客户投诉产品相关质量问题 时，对相应质量问题的抽样水平由正常检验改为加严抽检，如：外观检验水准由 “Ⅱ”级改为“Ⅲ”级，直至追踪该原（物）料后续五批没有再发生该质量问题 时方可恢复原有正常抽样方案； b 正常抽检中连续十批为合格(允收)时，改为减量抽检； c 减量抽检中，有一批不合格(拒收)时，改为正常抽检。
3
操 作 文 件
文件编号 机密等级 制定日期 实施日期
WI-FC-04 一般
版次 页次
1.0 4/6
进料检验作业规范
2014-11-17 2014-11-17
a 厂商送货后，需提交给仓库人员送货单和相关出货报告，由仓库人同先对货物的 数量，型号，规格等进行确认，确认 OK 后，仓库开出«验收单»，后通知 IQC 检验 物料；如对数量，型号，规格等进行确认 NG，则直接通知采购退货。 b IQC 收到仓库开出«验收单»后，需要在 2 个小时内检验完毕并回单，检验前先确认 厂商有无附出货报告，电镀、阳极类来料还需附膜厚测试报告，确认厂商交货包 装需符合包装规范，标示清楚日期、料号、数量等信息，检验 OK 则直接交由仓库 人员做入库；如检验 NG 则通知采购跑«不合格材料审核记录表单»，根据«MRB 单» 结果对此批物料进行处理。 c 无论 MRB 结果如何，均需开出«供应商品质异常联络单»给厂商，由厂商于三个工 作日内做出回复。 d IQC 检验结束后，判定为合格物料则贴附“合格标签” ；判定为不合格物料则贴上 “不合格标签” ，放置于不合格区，按 MRB 结果处理此批物料，如 MRB 结果为特采， 则需于此批物料上贴上“MRB 特采”标签。 e 检验结果需记录于«进料检验记录表»和«电镀阳极件进料检验记录表»中存档备查。 f 有以下标示之物料可于产线流通： 1.贴有“IQC 合格”标签。 2.贴有“IQC 特采‘标签。 6.库存原物料的检验 6.1 IQC 接收到仓库人员提出的超库存期限原物料的《验收单》后，对此原物料进行抽检， 具体依各物料的检验规范要求进行，需要时进行材质验证. 6.2 当制程中或客诉品发现原物料异常时,则需要对该产品的库存品进行再检,再检依据对 应的物料规范要求进行.
1
操 作 文 件
文件编号 机密等级
WI-FC-04 一般
版次 页次 2014-11-17 2014-11-17
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进料检验作业规范
1 目的
制定日期 实施日期
确保采购产品在使用前的质量和 ROHS 管控，使进厂的原(物)料、辅助材料及外协回厂品在 未被判定合格前不被使用或接收。 2 适用范围 生产所需的原(物)料、辅助材料及外协回厂品。 3 定义 HS：有害物质（Hazardous Substances）指 WEEE 或 RoHS 中或客户要求禁止使用的物质. HSF：有害物质减免（Hazardous Substances Free） ， 指 WEEE 或 RoHS 指令、其他适用标 准或法规中列明的管制物质的减少或消除. RoHS：电子电机限用物质指令，为 The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment 简称, 包含铅、汞、镉、六 价铬及多溴联笨、多溴联苯醚等 6 种禁用物质. 4 权责 采购：确保物料来自 AVL 合格供应商. 外包生管：负责外包材料的采购、外包商的管理、评估及外包材料的不合格品处理； 品保部：负责采购品及外包的验收及不合格品的标示，异常点反馈与结案追踪。 5 内容 5.1 交货：供应商按采购订单上的规格、数量如期交货时，应随货提交送货单作为点收依 据。依照 IQC 要求附上材质证明、有害物质测试报告、MSDS、性能&尺寸测试报告等相 关报告交品管部。 5.2 仓管点收：由仓管按供应商送货单负责点收数量及核对型号、规格，合格后开出[验证 单]通知 IQC 验收，如不合格直接作退货处理。 5.3 检测条件：标准的检验作业台面，照明光源不得有闪耀现象，强度以产线灯光为准。检 测辅助工具，如：手套、无尘布、卡尺、卷尺、高度计等。
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操 作 文 件
文件编号 机密等级 制定日期 实施日期
WI-FC-04 一般
版次 页次
1.0 5/6
进料检验作业规范
7.注意事项
2014-11-17 2014-11-17
7.1 若同一供应商同一批物料连续五批均拒收,则由品保部派员至供应商处进行品质辅导. 7.2 对于物料的有害物质测试要求：每批来料均先需确认是否为 SGS 测试合格物料，且 SGS 报告未过期,每年度各厂商交叉测试 XRF1 次,以确认提供之有害物质报告是否真实. 7.3 工程需对承认合格之物料进行封样后，提供给 IQC 作为后续入料检验依据之一，以核对 来料外观是否与封样一致。 8.相关文件 8.1 不合格品及纠正管理流程 8.2 抽样检验作业规范 9.相关表单 9.1 进料检验验收单 9.2 进料检验记录表 9.3 电镀阳极件进料检验记录表 9.4 供应商品质异常联络单 9.5 免检物料清单