悬移支架运输安全技术措施
悬移支架安全风险评估报告
悬移支架安全风险评估报告一、引言悬移支架作为一种常用的工程施工设备，广泛应用于建筑工程和桥梁工程等领域。
然而，悬移支架的使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全性，本文将对悬移支架的安全风险进行评估分析，并提出相应的风险控制措施。
二、悬移支架的安全风险1. 载荷超负荷风险：悬移支架的承载能力有限，如果超过其设计载荷，将会导致支架变形、破坏甚至坍塌的风险。
2. 施工地基不稳定风险：悬移支架的稳定性依赖于施工地基的稳定性，如果地基不稳定，支架可能会失稳或下沉。
3. 高空坠落风险：悬移支架通常用于高空作业，工人在上面工作时存在坠落风险，如果没有采取适当的安全措施，可能导致人员伤亡事故。
4. 风吹飘移风险：在施工现场，风力可能导致悬移支架发生飘移，如果未及时采取措施，可能会造成支架不稳定甚至倾倒。
5. 施工操作不当风险：悬移支架的安全性与施工操作密切相关，如果施工人员缺乏必要的安全意识和操作技能，可能会引发安全事故。
三、悬移支架安全风险评估方法为了全面评估悬移支架的安全风险，可以采用以下方法：1. 实地勘察：对施工现场进行实地勘察，了解地基情况、环境条件、风力情况等因素，为后续评估提供基本数据。
2. 设计文件评估：对悬移支架的设计文件进行评估，包括载荷计算、结构强度等方面，分析设计的合理性和安全性。
3. 安全标准对比：将悬移支架的使用情况与相关的安全标准进行对比，评估是否存在不符合标准的情况。
4. 风险识别：通过分析施工过程中可能存在的风险因素，识别悬移支架的安全风险。
5. 风险评估：对识别出的风险进行评估，包括风险的概率和影响程度，确定风险的优先级。
6. 风险控制措施：根据风险评估的结果，提出相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施等，以降低风险发生的可能性和影响程度。
四、悬移支架安全风险控制措施1. 加强施工人员培训：提高施工人员的安全意识和操作技能，确保他们熟悉悬移支架的使用方法和安全操作规程。
滑移支架安全技术措施
滑移支架安全技术措施第一节一般规定一、施工前的规定1、施工前，由区(队长)负责组织，由作业规程编写人员负责传达批准的作业规程，并组织施工单位职工学习，所有职工才要认真学习规程，然后进行考试、签字、成绩合格后方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格签字后方可上岗，要求上岗人员要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。
2、轮休或请假人员上岗前必须进行学习，并考试合格，干部工人学习，考试成绩分别登记在贯彻考试记录表上。
3、安装时由跟班科长负责安装支架的全面工作，跟班队长及班长负责装架的具体实施工作，严格按厂方技术人员现场指挥进行施工，严禁违章指挥，违章作业。
(一)支架安装前准备工作该工作面采用的的整体顶梁组合式悬移液压支架，1、安装前，由机电队负责在下顺槽联络巷安装两台液压设备，并敷设一条Ø25主供液管和一条Ø32主回液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并连接，要求吊挂牢固，两把注液枪伸挂到支架安装位置；液压设备使用前要做好调试工作，保证运转正常。
⑴安装阀：首先将各种阀安装到位。
⑵安装管路：要求，接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡必须双脚插入，管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。
⑶安装液压管路，连接时必须保持管路及阀体的清洁。
2、安装前切眼内所所掘巷道净宽应比支架尺寸宽0.2至0.5米，净高不小于支架最低高度。
3、安装前，要根据切眼顶板情况准备好临时支护材料和背顶材料，使用后及时补充。
4、安装悬移支架前，必须保证后面退路畅通，便于撤退。
5、安装前的检查及准备安装前各种设备必须经过验收后方可装运下井，井下巷道必须满足运输条件。
检查切眼的中线，并用线绳沿中线方向固定。
要眼的高度及宽度满足支架安装要求。
乳化液泵站运转正常，管路、阀门无漏气现象。
清点并核实所需零部件的数量、规格、型号、以保证顺利连续安装。
支架的各种管路、液压管安装前必须冲洗干净。
安装双向液压支柱的各种阀时，必须保证在现场打包，干净的安装，螺绞外要抹黄油。
悬移支架使用操作安全技术措施
悬移支架使用操作安全技术措施介绍悬移支架是建筑工人在高空中进行作业时使用的一种工具。
悬移支架在建筑行业中应用广泛，但使用不当会导致严重的后果，因此使用悬移支架时需要遵守一系列安全技术措施，确保工人的安全。
悬移支架的类型悬移支架一般分为单人和多人使用的两种类型。
单人使用悬移支架主要用于维修和清洁工作，多人使用悬移支架主要用于砌筑和装修工作。
根据使用环境不同，悬移支架又分为室内和室外两种类型。
悬移支架的使用悬移支架安装在使用悬移支架前需要进行安装调试，以保证工人的安全。
安装悬移支架需要选择平稳结实的墙体，并根据墙体的坡度、墙面的材质和墙面的坚固程度选择不同的安装材料。
安装时必须确认支架、钢丝绳、脚手架和升降机等都已经安装牢固，并在安装过程中使用各种安全带通道和铁锁等工具保证安全。
悬移支架的使用使用悬移支架时必须按照规定的操作程序进行操作，并配备必要的防护设施。
使用前应检查摆臂、拉绳、上吊钩、钢丝绳等各个部件是否牢固，若存在松动或损坏，应及时更换或修理。
使用过程中应定期对悬移支架进行检查和维护，以确保工作过程安全。
悬移支架的保养悬移支架的日常保养有利于保证工作过程的安全。
使用前应检查悬移支架磨损部位是否正常，不能使用已经磨损的悬移支架。
使用完毕后，应及时清理和消毒悬移支架，以确保下次使用时更加的卫生和安全。
悬移支架的注意事项使用悬移支架时需要注意以下几点：•悬移支架的使用者必须接受过悬移支架使用的专业培训，并经过相关考核合格方可操作。
•悬移支架的使用者必须严格遵守使用程序，不得擅自改变或骚动。
•悬移支架使用过程中必须配备个人防护装备，包括安全带、安全帽、手套、防护鞋等。
•悬移支架使用过程中，严禁操作者跳跃、晃动或作出各种过激的动作，避免操作者失去平衡，侧翻或崩塌的情况。
•悬移支架在使用过程中，必须保持通透、平整、无遮挡的通道，保证居民楼正常生活和出行不受影响。
•悬移支架的使用者在安装、移动和使用过程中，必须与协作人员密切配合。
悬移支架的运输及安装技术
悬移 支架 的整 个 运输 和安 装 过 程 进 行 了技 术 论证 ， 并 总结 出 了在 同类 型矿 井 具有 普遍 适用 性 的运输 安
装技 术 经验 。
１ ３０ ２ ３工 作 面 概 况
（） １ 工作 面位 于 鹤 煤 八 矿 南 翼 三 水 平 ， 面 标 地 高 ＋１０ｍ， 作 面标 高 一３ ０一 一 ４ 倾 斜 长度 ４ 工 ７ ４ １ｍ， １０ｍ， ５ 工作 面 平均坡 度 ２ 。 ８。
（ ） 车 的 “ 压 两戗 ” 均 采 用 １ ｍ 的 红 ３绞 四 ， ６ｃ 松 圆木 ， 圆木 上要 打 到硬 顶上且 接 顶严实 ， 实之处 不 要用 木 楔打牢 ， 要打 到 绞车底 座专 用位 置上 ， 下 且稳
固可靠 。
（ ） 作 面 支 护 采 用 ２ ４ ｍ ｎ 型 梁 配 合 单 体 ２工 ．
光信号 装 置等 ， 确认 无 问题后 ， 可开 车 。 方 （ ） 压 管路 双 回 路 （ 液 为 ３ ｍ 高 压 铁 ６液 进 ２ｍ 管 ） 须 安装 到工 作 面 下 机 头 ， 站 压 力 调 至 ２ ． 必 泵 ００
～
收 稿 日期 ： ０ ０— ７— ３ ２ １ ０ ０ 作 者 简 介 ： 士 庆 （９ ７ ）男 ， 南 汤 阴 人 ， 理 工 程 师 ， 贾 １６一 ， 河 助 注册 安 全
柱 ， 距 ０ ７ ｍ， 棚 “ 梁 六 柱 ” 护 顶 板 ， 两 端 棚 ． 对 两 支 梁 各 一柱 ， 正 中间一 柱 。 梁
（） ４ 在每 部绞 车位 置 还必 须 安 装 语音 声 光 信 号 器， 且保 证线 路 完 整 、 通信 可 靠 ， 必要 时采 用 语 音 声
（） ３ 工作 面采 用 Ｚ ８ ０ １／ ６ Ｈ１０ ／ ８ ２ Ｆ分体 顶 梁 组合
悬移支架使用操作安全技术措施
悬移支架通常由支撑结构、悬移 结构、控制系统等组成，具有操 作简便、移动灵活、承载能力强 等特点。
悬移支架的重要性
悬移支架在高层建筑、电力、通信、 市政等领域的高空作业中发挥着重要 作用，可以大大提高作业效率和质量 。
使用悬移支架可以降低作业人员的劳 动强度，提高作业安全性，减少事故 风险。
悬移支架的安全操作规程
安全规范二：设备检查与维护制度
总结词
悬移支架使用前应进行详细的检查，使用过程中应定期维护保养。
详细描述
在每次使用悬移支架前，应进行详细的检查，包括各部件是否完好、连接是否牢固、液压系统是否正 常等。发现问题应及时处理，确保设备处于良好的工作状态。同时，应定期进行维护保养，包括清洗 、润滑、调整等，保持设备的正常运转。
06
悬移支架使用后的安全检查及保 养建议
安全检查一：支架的完整性及稳定性
要点一
总结词
要点二
详细描述
在悬移支架使用后，首先需要对其完整性进行检查，包括 结构是否有破损、螺丝是否松动等。同时，稳定性也是必 须要考虑的因素，确保支架在使用后不会出现倾斜或者晃 动。
悬移支架在经过一段时间的使用后，可能会因为各种原因 出现一些损伤，比如撞击、磨损等。这些损伤可能会影响 支架的整体结构和稳定性。因此，在每次使用后，都需要 对支架进行详细的检查，观察是否有结构性的破坏或者螺 丝松动等情况。同时，还需要检查支架的支撑脚和底部接 触面是否磨损，以及是否有积水和积尘等影响稳定性的因 素存在。
操作步骤一：安装与调试
确认现场环境安全
在安装和调试悬移支架时，应首 先确认作业现场环境是否安全， 是否存在可能导致事故的隐患。
安装顺序和标准
按照制造商提供的说明和操作指南 ，正确安装悬移支架，确保支架稳 定、水平，并符合所有安全标准。
工作面悬移支架工程管理制度（5篇）
工作面悬移支架工程管理制度为了加强工作面管理，确保安全生产，结合本队实际情况，制订如下管理制度：一、上、下付巷替棚制度1、替棚高度不得低于2m，否则每米罚款____元。
2、替棚正确使用防倒链、平销、铰接梁，不使用或者不正确使用，每处罚款____元。
3、替棚后卸掉的U型钢梁、腿必须运到指定的位置，否则每一根罚款____元/架。
4、替过的棚子必须经过验收员签字，否则按不合格处理，对于不合格的棚子当班返工，对负责人罚款____元。
5、要保持替棚作业场前后20m范围内的卫生清洁，无淤泥、无积水、无浮煤、无杂物、材料码放整齐等，否则罚款____元。
6、工作面的单体液压支柱由余祖华负责，每丢失1根单体柱对余祖华罚款____元。
二、支架工程质量管理制度1、加强工作面工程质量管理，工作面支架必须上尺拉线，顶梁、托梁移不到位，溜子移不到位，溜子及顶梁不平、不直等罚款____元。
2、工作面片帮超过300mm、空顶300mm，每架罚款____元。
3、工作面必须达到“四直、三平、两畅通”，其中“四直”为支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直；“三平”为溜子平、顶梁平、托梁平；“两畅通”为上、下安全出口畅通。
安全出口长3m、宽1m、高1.8m，否则每项罚款____元。
两架间隙(托梁与顶梁≤30mm，支架与支架≤10mm)没有架缝≤10mm，架子之间高度差超过30mm，否则1处罚款____元，支架高低超过30mm，每处罚款____元/架。
4、工作面采高不低于2m，溜子上沿保持1.8m，下沿2m，不按规定罚款____元，煤清不净，达不到溜子底平，罚款____元。
5、支架柱子明芯子、煤墙700mm，舍帮600mm，否则罚款____元，煤墙明芯子低于500mm，舍帮低于300mm，按死架处理，罚款____元。
6、工作面煤墙支架跧腿、伸腿、迎山不照每根柱子罚款____元。
7、移架前必须剔顶200mm，否则不准移架。
8、梁头见碴，每处罚款____元。
采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施
采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施采煤工作面的悬移支架是现代化采煤技术不可缺少的一部分，它的作用是固定煤壁并支撑采煤工作面。
同时，悬移支架在采煤工作中也面临很多的安全问题，如防倒、防滑等，如果不采取有效的安全措施，将会对采煤生产过程产生不良影响。
因此，本文将介绍采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施。
悬移支架的防倒安全措施1.悬挂式支架定点瞬挂制悬挂式支架定点瞬挂制是一种比较常见的防倒措施，其方法是在采煤过程中，选择合适的时间点，将悬移支架用绳索或链条等固定在顶板上，以防止支架因受力过大而倒塌。
在使用过程中，需要注意定点的位置不应过高或过低，以免影响采煤生产进度。
2.支架柱及支撑架固定件配用防倾力支架柱及支撑架固定件配用防倾力是另一种常见的防倒措施。
它的原理是通过在支架柱、支撑架固定件等位置使用特制的配重器或防倾力器等附件，来增加支架的稳定性和承重能力，以防止支架在采煤过程中倒塌。
同时，在进行安装调试工作时，需要确保所有配重器补偿力充足，不得存在漏洞，以实现最大程度的防倒效果。
3.端头等稳定装置增强端头等稳定装置增强是一种通过加固支架的头部或尾部等关键位置，来增强支架稳定性的方法，它可以有效地改进支架的承载能力，减少支架在采煤作业中的变形和倾倒风险。
但是，在选择这种防倒措施时，需要针对实际情况进行合理的分析和方案设计，以免加剧支架的疲劳和损伤，造成不必要的安全隐患。
悬移支架的防滑安全措施1.底部安装防滑橡胶垫底部安装防滑橡胶垫是一种常见的防滑措施，它的原理是通过在支架底部加装橡胶垫或类似材料的防滑器，来增加支架与地面的摩擦力，从而防止支架在采煤作业过程中发生滑动。
同时，在使用过程中，需要定期检查橡胶垫是否磨损严重或老化，及时更换以保证防滑效果。
2.设置防滑钢板或防滑涂层设置防滑钢板或防滑涂层也是一种防滑措施，它的原理是在支架周围铺设一层钢板或特制的防滑涂料，增加支架与地面的摩擦力，从而避免支架在采煤作业过程中发生滑动。
悬移支架煤矿安全技术操作规程
悬移支架使用安全技术措施悬移顶梁液压支架是介于单体支柱与综采之间的一种自移式超轻型的并列式支架,它既保持了综采支架安全、整体性好、能够自移的特点，又具有对工作面支护适应性强、体积小、重量轻、易操作、价格便宜、拆装和运输方便等特点，为了加强悬移支架的安全技术管理,实现安全生产制定本措施。
一、上岗条件第1条、悬移支架工应熟悉采煤工作面顶低板特征，作业规程内容，顶班控制方式，掌握支架的性能，构造原理与支柱的特征和使用方法，经过培训，考试合格后方可以上岗。
For personal use only in study and research; not for commercial use二、安全规定第2条、悬移支架工要与采煤司机或放炮员密切合作，每次移架的距离应符合作业规程规定，支架前方距离一般不得大于悬移支架步距的1.5倍，当超过规定时，应要求停止采煤，优先移架支护顶板。
第3条、移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的帮煤，检查支架有无歪斜，倒架，咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对移架区段内所有支架进行注液。
第4条、随时观察工作面动态，发现异常现象，如巨大的震顶声，大量支柱卸荷或钻底严重，顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班长按规定处理。
第5条、按作业规程的规定进行铺联网，联网时不得出现空联。
放顶煤时必须铺顶网，不放顶煤时如果顶板破碎也要铺顶网，如果顶板较好可不铺顶网，但是必要时支架后方需要用木板，笆等阻挡涌矸。
第6条、顶梁与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实，支架正上方空顶不允许超过1200mm。
第7条、严禁同时移相邻的两架支架。
第8条、移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移左梁不移右梁。
第9条、不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝，见麻面，底板松软时，支柱必须带浮动盘。
第10条、必须掌握好支架的支撑高度，最大支撑高度应小于支架最大设计高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米，当工作实际情况无法符合上述要求，必须报告班长，按规定进行处理。
液压支架搬运、安装时的安全措施
液压支架搬运、安装时的安全措施
(1)起吊设备时，必需有专人检查起吊工具和绳索。
发觉有断股、断绳变形的禁止使用。
起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。
(2)在设备装、卸点，必需派专人监护平安工作，禁止勾头下方和起吊点下停留人员。
(3)装、卸设备所用的工具要进行仔细的检查，无问题后再使用，起吊设备时必需有专人观看起吊点棚梁的动静。
发觉特别，马上停止起吊，处理后再开头起吊。
(4)在装、卸车点，必需有顶板管理人员进行敲帮问顶，发觉有活矸和煤块要准时处理，并检查四周支护状况，确认无问题后再进行起吊。
(5)装车后，应留意光滑面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等爱护，必要时加防护罩。
(6)设备装车后肯定要捆绑坚固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。
(7)运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输平安管理来指挥车辆通过。
- 1 -。
工作面悬移支架工程管理制度
工作面悬移支架工程管理制度一、前言为了加强煤矿工作面悬移支架工程的管理，确保安全生产，提高工程质量，降低成本，提高劳动生产率，结合我国煤矿生产实际情况，制定本管理制度。
本制度适用于我国各类煤矿工作面悬移支架工程的施工与管理。
二、管理制度内容1. 施工准备（1）施工前，必须认真编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工安全措施等。
（2）施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，使其熟悉悬移支架的施工工艺和安全操作规程。
（3）施工前，必须对悬移支架设备进行检修、试验，确保设备性能良好。
2. 施工过程管理（1）悬移支架的安装应严格按照施工组织设计进行，确保支架的稳定性、可靠性和安全性。
（2）施工过程中，必须加强监测，及时发现和处理安全隐患。
（3）施工过程中，必须确保支架与工作面的协调性，避免因支架安装不当导致工作面生产受到影响。
（4）施工过程中，必须加强质量管理，确保支架的安装质量符合规定要求。
3. 施工安全管理（1）施工过程中，必须严格执行安全规程，确保作业人员的人身安全。
（2）施工过程中，必须加强火源、爆源的管理，防止火灾、爆炸事故的发生。
（3）施工过程中，必须加强通风管理，确保工作面的空气质量符合规定要求。
4. 施工完成后管理（1）施工完成后，必须对悬移支架进行验收，确保工程质量符合规定要求。
（2）施工完成后，必须对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，防止环境污染。
（3）施工完成后，必须对施工设备进行清洗、保养，确保设备使用寿命。
三、奖惩制度1. 对严格遵守本管理制度、安全生产成绩突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本管理制度、造成安全事故的单位和个人，按照有关规定进行严肃处理。
四、附则1. 本管理制度自发布之日起施行。
2. 本管理制度解释权归煤矿企业所有。
3. 煤矿企业可根据本管理制度，结合实际情况，制定具体实施细则。
以上概述了工作面悬移支架工程管理制度的主要内容。
在实际应用中，煤矿企业可根据自身情况进行细化和补充，以确保悬移支架工程的顺利进行，实现安全生产和高效生产。
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悬移支架运输安全技术措施Safety technical measures for transportation of suspended support
悬移支架运输安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工作概述
二1-22051工作面位于西翼采区南侧，属接替二1-22101工作面的备用工作面，该工作面全长98m其中70m已安装单体柱π型梁支护，28m属梯形工字钢支护（没有更换单体柱π型梁），贯通形成通风、生产系统后，一直没有投入生产，按照河南省煤层气的指示精神和矿井2012年的工作计划，二1-22051工作面安装悬移支架，为保证二1-22051采面悬移支架运输安全顺利进行，特制定二1-22051采煤工作面悬移支架运输安全技术措施：
二、运输方法；
主井卸运前，由机电二队负责清理罐内和井筒架上的杂物，以防落入井筒，检查声、光信号及通讯情况，确保畅通完好；当天卸架完成后，必须对提升绞车各项保护进行试验，使用空、重罐分别进行两次试车，确保提升绞车运行正常后，方可上、下人。
(一)、地面装运；
1、采用铲车吊运，用长5米、直径15.5mm钢丝绳，绳的两端分别穿过顶梁的对角柱孔，用三道U型绳卡锁紧，铲车起吊前，顶梁的对角分别系两根综绳，铲车起吊时慢慢升起起重臂，运至井口，按照把钩工的指挥，将顶梁卸放在指定位置，铲车卸放时，人员拉着综绳，掌握顶梁的放置方向、位置；此项工作，要有专人指挥，顶梁周围及铲车的起重臂下严禁站人，
（二）、主井卸运；
1、主井采用提升绞车运输。
卸运前，应将起吊钢丝绳去掉，将钢丝绳的一头系在顶梁一端的下中孔上用三个U型绳卡锁紧；罐笼底板提升到距井口地坪一米时，停止提升，一人将钢丝绳的另一头穿过罐笼底孔，罐笼里的一人接住钢丝绳后并将圆钢穿进绳环，放在罐笼底板上（钢丝绳的另一头用三个U型绳卡锁成绳环，圆钢直径不少于100mm）；顶梁的另一端的两侧柱孔分别系牢两根综绳，提升前，十人分别拉住两根综绳，绞车慢慢提升，拉综绳人员随着绞车的慢慢升起，顶梁脱离地面时，拉住综绳，掌握顶梁在罐笼下
边的摆动，绞车将顶梁下端提至距井口地坪面0.5m时，停止提升。
井口把钩工分别将两根综绳盘好、绑紧扎牢，确认安全时，方可下放，卸运全过程，由专人统一指挥。
（三）、井底车场卸、装顶梁；
1、顶梁卸至距井底车场底板1米时，绞车停止下放，人员将两根综绳拉开，井底车场提前停放好平板车，平板车用道板采用十字掩的方法将平板车掩好并对阻车器关闭完好，人员分别拉住两根综绳，井底信号工传递信号，绞车慢慢下放，随着绞车的下放，人员拉住综绳将顶梁放置在平板车上。
然后用油丝绳加丝杠拉紧杆将顶梁固定在平板车上，最后分别将顶梁四角固定在平板车上，确认安全时，方可运输。
（四）、巷道运输；
1、斜巷运输时，再次检查顶梁与平板车的固紧情况，确认牢固时，方可下放，下放时，严格执行"提升不行人，行人不提升"。
2、绞车司机持证上岗
3、斜巷底部人员撤至安全地点后与上部平台取得联系后，方可
下车。
4、斜巷底部变坡点10米处，设置警戒绳，挂上"下车严禁人员通行"
5、平巷运输时，人员应站在平板车的两侧推车，进入弯道前，要大声喊离道。
6、顶梁运到二1-22051机巷口时，平板车的两端分别用道木，采用十字掩的方法将平板车掩止稳固。
7、用两个3吨的倒链分别挂在支架的顶梁上，起吊钩钩住悬移支架顶梁的两端，两人同时拉动小链，将顶梁升起，推走平板车，然后拉动小链卸至地面。
一人用钎子撬住顶梁的一端侧边、另一人撬动顶梁另一端的另一侧，调整悬移支架顶梁向二1-22051机巷运送的方向。
8、机巷、工作面分别采用11.4Kw的绞车，运送至安装地点。
三、安全技术措施
1、机电运输队队长为整体悬移支架入井的安全第一责任人。
2、整体顶梁悬移支架入井期间，主井口由机电科长负责统一指
挥，主井低由运输队队长统一指挥，拉上警戒绳，严禁无关人员进入。
3、整体支架顶梁入井期间提升司机必须由经验丰富的人员担任，其上、下提升时，绞车速度不得超过2m/s.
4、当天整体支架顶梁入井结束后，必须空、重罐各测试两次，确保运行正常后，方可上下人员。
5、整个施工如需人员配置，由调度室统一安排，配备人员必须服从施工现场负责人的统一指挥。
6、整个施工期间，井筒上、下所有施工人员必须系好安全带，集中精力，服从现场负责人的指挥命令，严禁盲干、乱干。
7、其他事项由现场负责人进行指定。
8、地面起吊、运送顶梁至井口的过程中，严禁人员站在起重臂下；其他人员严禁站在运送顶梁时铲车的周围。
9、施工全过程，有专人统一指挥。
10、井口装运顶梁时，井底车场严禁有无关人员停留，工作人员应站在安全地点。
二1-22051机巷及工作面绞车运送安全技术措施
1、运输支架利用小绞车牵引，将悬移支架运至工作面安装地点，小绞车分别安装在切眼上、下巷口处，切眼下口小绞车负责机巷悬移支架的运输，切眼上巷口小绞车负责工作面悬移支架的运输。
安装小绞车必须用混凝土浇筑基础浇筑深度不少于0.8米，地脚螺丝长不少于0.5米，直径不少于16㎜
2、绞车运行之前必须用圆木4根打牢四角压柱，由机电队负责在机巷及切眼内每隔50米安装一道声光信号、开停按钮。
3、每次运架前，必须检查绞车压柱是否牢固，检查钢丝绳绳卡是否固定牢固，必须全部检查合格后方可运架，运架前必须清理巷道、切眼内一切杂物保证巷道畅通。
4、运架前，在巷道、切眼口向外5m处设立警戒，严禁无关人员进入。
5、运架前，支架用钢丝绳或40T链条固定，开动绞车前，先检查连接装置是否牢固，确保无误后方可运架。
6、在运架时，设专人跟随观察，跟随人员应远离运送顶梁最近
距离平巷不少于5米，倾斜巷道不少于10米，发现不安全隐患立即发出信号，停止运架，进行处理，安全情况下方可运架。
7、运架过程中，机巷、切眼内除去跟随观察人员，严禁有其他人员进入，确保支架运输安全顺利。
8、运送支架若出现跑偏现象应立即停止绞车，进行处理，处理运送跑偏支架要两人合作，用长钢钎（1米以上），一人慢慢逐次撬动跑偏端头侧，另一人橇住另一端头对侧，直至进入跑道为止，处理好后方可继续运架。
9、绞车开动运转后，悬疑支架前严禁有人。
10、在运输过程中应安排专人观察压柱的稳定性以防在运转过程中压柱松倒。
11、在运转过程中制定专人在总开关处守护，以防在运输过程中操作出现故障时可以停掉电源。
12、处理运送跑偏支架前，首先切断电源，开关手把打到零位，上好锁丝，松开绞车离合手把，刹车手把扳到水平位置，专人看管。
13、处理结束后，人员、工具全部撤到安全地点后，经检查确
认安全时，通知绞车司机方可开车
14、队长是此项工作安全第一责任人，带班矿领导跟班队长必须在现场指挥。
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