工作面安装轻放支架安全技术措施解析
综采工作面安装支架安全措施
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m),该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35)67架，过渡支架型号:（ZYG6800/18/35）3架。
由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施.二、施工方法（一)准备工作1.安装前,切眼内的杂物必须清理干净,保证无淤泥、无积水,并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2。
临时乳化液泵站（一泵一箱）安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利安装。
4。
支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线,然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6.根据设备布置及搭接关系,确定第一架下侧与机巷上帮齐。
7。
安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。
8.在安装液压支架期间,若切眼顶板破碎,要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全.(二)第一架液压支架的安装1.先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。
2。
第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下,并刹紧车闸,并用阻车器阻好车.3。
将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好.4。
将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0。
2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上.5.液压支架卸车后,将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座,同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处，主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
工作面支架安装安全技术措施
安全风险专项评价一、概述为了确保安全生产，防止安装液压支架施工过程发生事故，特制订了本安全保障措施。
二、主要危害风险辨识：1、存在液压支架运输过程中不正规操作，造成人员伤害。
2、存在组装液压支架不正规操作，造成的人员伤害的风险。
3、存在迁移液压支架不正规操作，造成人员伤害的风险4、存在顶板破碎不及时敲帮问顶，造成漏矸伤人危险。
5、存在单体支柱过程中操作不规范，造成人员伤害的危险。
6、顶板支护不及时，导致冒顶漏矸伤人的危险。
7、人员之间相互配合不好，导致事故的危险。
三、措施及建议：1、措施中明确支架运输过程中注意事项。
2、措施中明确液压支架组装操作规范，。
3、措施中明确迁移液压支架操作规范。
4、措施中明确敲帮问顶责任人，并严格执行好敲帮问顶制度。
5、措施中明单体操作使用要求。
6、在措施中明确顶板支护，防止冒顶漏矸伤人要求。
7、制定施工人员操作方法及注意事项，确保施工安全。
1904S工作面回风巷液压支架安装安全技术措施一、编制原因说明随着工作面的推进，溜尾支架与上巷下帮间距达 2.4m，此段原采用金属交接顶梁配合单体支柱管理顶板，由于支护面积大，顶板破碎，为有效控制顶板，减少劳动强度，结合现场实际情况，决定在工作面上端头处安装备用液压支架，为保证该项工作的安全顺利进行，特编制本措施。
二、安装前的准备工作1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具、设备和足够数量的各类车辆，做好支架运输准备工作。
2、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证支架安装顺利完成发现问题及时处理。
3、提前在5号联络巷顶板打设专用起吊锚杆，提前将40T 的链子悬挂在专用起吊锚杆上，40T链子用配套链条连接好并用螺栓拧固好，然后挂好葫芦（10吨），做好液压支架组装准备工作。
4、提前在工作面溜尾打地锚，安装千斤顶，做好支架迁移准备工作。
二、液压支架运输液压支架地面装车，底座（含立柱）一车、顶梁一车、掩护梁一车，支架底座重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用封车器与平盘车固定。
工作面安装轻放支架安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A17791工作面安装轻放支架安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工作面安装轻放支架安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概述：14264轻放工作面已形成系统，切眼长53米，平均高2.5米，平均宽6米，里切眼为工字钢支护，外切眼为木板梁与单体支护。
支架运输从-300南大巷进入14264轻放工作面运料道，第一台慢速车为上山运输，第二台慢速车下山运输；第三台慢速车为下山运输；第一台车斜坡长45m，最大坡度18°；第二台车斜坡长135m，最大坡度12°；第三台车斜坡长140m，最大坡度8°；过渡支架最大重量为8.8吨。
为保证工作面设备、支架的运输及安装的安全，特制定安全技术措施。
二、工作量：工作面安装：安装轻放支架43架、前后2部溜子、机组1台、切眼上下头慢速绞车2台溜子道安装：皮带输送机2部、刮板输送机1部。
工作面支架安装安全措施
工作面支架安装安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面支架安装安全措施2313综放采面预计7月份安装支架，本工作面长90米，预计安装综采支架60架。
当工作面沿倾向向上山方向推至540米后，开始左转1000沿走向向203采区轨道下山方向推进，工作面长度增至120米，增加综采支架20架，总架数增至80架，为确保安装期间的顺利进行，特制定本措施。
一、支架及设备运输的安全技术措施1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。
压（戗）柱要使用直径不小于180㎜的优质圆木，压（戗）柱柱头要直接顶到顶板，且钻顶深度不小于100㎜，用木楔背牢。
2、各部绞车之间以及绞车与摘（挂）钩地点之间都必须安装声光电控信号，设有回头铃。
在运输过程中，必须严格执行一坡三挡制和开车不行人，行人不开车制度。
严禁人员尾随支架矿车行进，更不准站于行进着的支架两侧。
绞车信号应安装在便于操作，且应远离轨道的支护完好的安全地点，在运架过程中要做到车过挡关闭。
3、液压支架由组装地点组装完毕后，要检查固定支架的所有螺丝，保证支架的固定牢固可靠。
4、绞车司机开车前，必须对绞车进行全面检查，检查手闸制动是否灵活可靠，绞车根绳是否固定好，钢丝绳有无断丝，是否符合使用要求，只有经检查确认无问题，绞车司机在接到开车信号后方可开车，但开车前必须先点动试车。
5、使用绞车运送支架时，必须事先挂好保险绳和牵引绳。
钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好，并加绳皮，每拉一架必须检查一次绳第 2 页共 10 页头。
绞车必须带电操作，严禁放飞车。
6、安装绞车时，其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙，绞车护板必须上好。
7、支架设备在运输、安装、拆除时，通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠；严禁用其它方法代替。
装车时要找好重心，达到平稳，捆绑牢固。
对怕碰的设备或部位，要采取防护措施。
8、绞车司机开车过程中，若发现负荷突然增大或拉不动时，必须马上停车，闸紧闸把，但不得离开操作岗位。
综采工作面安装支架安全系统要求措施
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m），该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35）67架，过渡支架型号：(ZYG6800/18/35)3架。
由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、施工方法(一)准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水，并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2.临时乳化液泵站（一泵一箱）安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利安装。
4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。
7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。
8.在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱，以保证顶板安全。
(二)第一架液压支架的安装1.先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。
2.第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。
3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好。
4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。
5.液压支架卸车后，将切眼上口主绞车的钩头绕过10t 滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处，主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
综放工作面安装液压支架安全技术措施
综放工作面安装液压支架安全技术措施1. 引言为保障综放工作面的安全生产，有效防止工作面发生地质灾害，对综放工作面安装液压支架应采取一系列的安全技术措施。
本文将就综放工作面安装液压支架的安全技术措施进行详细的介绍和讲解。
2. 安全技术措施综放工作面安装液压支架的安全技术措施主要分为以下几个方面：2.1 工作面预处理在安装液压支架之前，应对工作面进行必要的预处理工作。
首先，对工作面进行地质勘探，了解工作面地质情况，包括地层构造、煤层厚度、地应力等。
其次，根据工作面地质情况制定合理的支护方案，确保支架的安全稳定。
最后，对工作面进行开拓，清理掉可能对支架安装造成阻碍的杂物和碎煤，保持工作面整洁。
2.2 液压支架选型根据工作面的地质条件和支护要求，正确选择液压支架型号。
液压支架的选型应考虑工作面的开采厚度、煤层的夹层理论、地质应力、煤层的顶底板条件等因素，确保支架能够满足安全稳定的支护要求。
2.3 液压支架安装在液压支架的安装过程中，需要遵循一定的安全规程和操作规范。
首先，确保工作面通风良好，防止积聚的瓦斯引发事故。
其次，指挥员应对安全操作流程进行严格的指导，并负责安全现场的管理。
安装人员应进行安全培训，了解支架的安装规范和操作要求，严禁违章作业。
另外，液压支架安装过程中应加强沟通与配合，确保安装过程的顺利进行。
2.4 装备检查与维护液压支架的安全性与装备的检查与维护密切相关。
在使用液压支架之前，应进行装备的全面检查，确保液压支架各部件的正常工作。
对于任何存在缺陷的支架，必须及时进行维修或更换，以防止设备故障导致事故的发生。
2.5 支护体系监测在液压支架安装完成后，应对支护体系进行监测和评估。
监测手段可以包括支架倾斜仪、围岩压力仪、地质雷达等。
通过对支护体系的监测，可以及时发现并解决潜在的风险，确保支架的安全稳定。
3. 结论综放工作面安装液压支架的安全技术措施对保障工作面的安全生产至关重要。
通过工作面的预处理、液压支架的正确选型与安装、装备的检查与维护以及支护体系的监测等一系列措施，可以有效降低工作面发生地质灾害的风险，保障工作人员的生命安全和财产安全。
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施概述综采工作面液压支架下放安全技术措施是指在采煤工作过程中，涉及到液压支架的下放作业时，采取的安全措施，旨在保证煤矿生产工作的安全和稳定。
本文将介绍液压支架下放作业的流程和注意事项，以及各种问题的应对措施。
工作流程液压支架的放置1.查看液压支架的数量、型号和使用情况，筛选出适合下放作业的液压支架。
2.移开对应液压支架上方的支架，使其可以脱离支架骨架，待其在地面下放完成后，再手动将其安装到下方支架上。
3.命令操作人员在检查安全通风条件下，先将下方的支架向前移动2m，再向下支架的后部方向调整1m的位置。
4.命令操作人员启动液压系统，缓缓降低支架高度，直至压紧煤壁。
安全注意事项1.下放作业前，应检查液压支架的数量、型号和使用情况。
2.操作人员应掌握液压支架操作的具体步骤和注意事项。
3.严格按照工作流程处理，避免将支架置于过于倾斜的煤壁下方。
4.下放作业过程中，应及时排水、压风，保证现场环境和氧气浓度。
应对措施液压支架损坏液压支架损坏是常见的事故之一，一旦发生，要及时采取应急措施，防止事故扩大。
如果液压支架损坏严重，需要立即停止下放，维修或更换支架，避免安全风险。
人员意外受伤在下放作业过程中，如果不小心摔倒、夹伤或窒息等情况，应立即停止作业，在短时间内做好医学救助工作，保证事故的最小化和人员的安全。
其他情况还有一些特殊情况，比如下放位置错误、支架下沉不及时等等。
对于这些情况，前期必须进行反复考虑和规划，确定下放点位和方案，避免发生锅包锅炉(工作面崩塌)、支架失稳、支架变形等情况。
总结液压支架下放过程中，应对液压支架进行全面检查，掌握具体操作技巧和注意事项，合理规划作业流程，严格操作规范，及时排除各种安全隐患，防止有人员意外伤害、液压支架损坏或其他问题的出现。
综采工作面液压支架下放安全技术措施，是提高煤矿生产安全和稳定性的重要保障。
工作面安装支架运输作业安全措施
工作面安装支架运输作业安全措施引言在采矿作业中，为了保证工作面的安全性和稳定性，通常需要安装支架。
但是，支架本身也需要进行运输和安装等工作。
在进行这些作业时，需要采取一系列的安全措施，以确保作业的安全性和稳定性。
安全措施运输前的准备工作在进行运输之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•确定运输路线。
需要确保运输路线畅通无阻，避开可能存在的危险区段，如斜坡、悬崖和陡坡等。
•确定运输方案。
需要根据支架的具体情况，制定出合适的运输方案，包括选用合适的运输车辆、设备等。
•安装支架运输前的检查。
在进行支架运输之前，需要对支架进行全面详细的检查，以确保支架的各个部位完好，避免在运输过程中出现损坏的情况。
运输过程中的措施在支架运输过程中，需要采取以下措施：•严格按照运输方案执行。
司机需要遵守运输方案，严格按照规定路线行驶，确保运输过程中的安全性和稳定性。
•在运输过程中，进行及时检查。
司机需要在运输过程中随时检查支架的情况，确保支架未出现损坏。
•加强沟通。
对于遇到的突发情况，需要及时与相关部门、人员进行沟通，妥善处理相关问题，保证支架运输的安全性。
•限定车速。
运输支架过程中需要控制车速，避免出现车辆失控，导致损坏支架的情况。
运输后的措施在运输支架到指定位置后，还需要采取以下措施：•检查支架。
需要对支架进行全面、细致的检查，确保支架完整无损。
•确认支架的安装位置和方向。
需要确认支架在安装位置和方向的正确，避免因错误的安装位置和方向造成支架不稳定。
•安装支架。
需要按照支架安装方案进行安装，并在安装过程中加强安全措施，避免安装过程中出现意外情况。
结论安装支架是作业面稳定和产量提高的必要措施，其本身的安全性和稳定性是非常重要的。
通过本文的介绍，可以看出，采取一系列的安全措施，确保支架的安全运输和安装，是非常必要和重要的，可以有效的避免因运输和安装造成的意外事故和损失。
工作面安装轻放支架安全技术措施
工作面安装轻放支架安全技术措施随着工业技术的不断发展，工作面安装轻放支架已经成为现代工业生产中必不可少的一部分。
然而，由于在安装和使用过程中缺乏必要的安全技术措施，轻放支架的使用也带来了一定的安全隐患。
因此，为了确保工作面的安全，对轻放支架的安装和使用必须严格按照相关的安全标准进行，采取针对性的安全技术措施。
首先，在安装轻放支架之前，必须对工作面其它相关设备进行全面的检查和评估，确保已有的设备能够支撑轻放支架的安装和使用。
另外，在选择轻放支架的时候，必须注意其质量和承载能力，要选择能够满足生产需求和安全标准的产品，避免因质量不达标而带来的安全隐患。
其次，在进行轻放支架的安装和使用时，必须确保设备的固定和支撑准确无误。
在安装过程中，应该按照设备使用手册的要求，根据设备形状、尺寸、质量和位置等各个方面，选择合适的安装方式和固定方法。
同时，在安装和使用轻放支架时，还需要注意调整其高度、角度和位置等参数，确保其能够满足生产需求，并且不会带来任何安全隐患。
另外，在使用轻放支架的过程中，还需要注意以下几点：首先，必须严格遵守设备使用手册的操作规程，避免误操作带来的安全隐患。
其次，在使用过程中，必须对设备进行定期检查和维护，发现隐患及时进行修复或更换，确保设备长久稳定地运行。
最后，需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟悉设备的使用和操作规程，避免个人因素带来的安全隐患。
总之，轻放支架在现代工业生产中具有重要作用，但是安全问题也十分突出。
因此，在使用过程中，必须严格按照相关的安全标准进行，采取针对性的安全措施，以确保设备运行的安全和稳定。
希望在今后的生产中，能够更好地采用安全技术措施，保障工作面的安全和生产的顺利进行。
工作面安装运输支架安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面安装运输支架安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面安装运输支架安全技术措施(新版)一、工程概况：根据矿生产计划安排，由我队组织人员运送1210工作面ZY6400/14/26型液压支架，运输路线为南一横川风门口至1210回风新切眼口。
支架相关技术参数如下：重量：17.48t运输尺寸：1400mm×1430mm大平板车尺寸如下：长度：3000mm宽度：1500mm高度：460mm运输沿途共使用绞车19部，其中集中运输巷使用绞车6部，1210回风顺槽使用绞车13部。
涉及JDSB-13型双速绞车2部，JH-14型回柱绞车1部，JD-25型调度绞车5部，JD-11.4型调度绞车11部。
为确保运输期间的安全，特制定以下安全技术措施：二、运输工作前期准备：1、准备各种需要使用的材料和工、器具。
2、对1210轨道巷进行起底、清巷，对原有轨道重新进行调整，质量必须达到优良品，由运输区安排专人对轨道进行详细检查，确保安全运行。
3、运输设备前，矿必须组织有关职能部门对运输线路（轨道、小绞车、钢丝绳、坡挡安全设施等）进行详细检查，以确保运输安全。
4、准备各种使用车辆（大、小平板车）并达到完好标准。
5、各有关单位必须安排专人每班对所负责的设备、设施进行详细检查、确保安全运输。
6、根据机电科校验结论及要求更换各部使用绞车的钢丝绳，确保安全运输。
三、运输施工组织：1、每天三个小班作业：八点班负责人：丁丙全武栓牢人员6人；16点班负责人：白晓明朱义平人员6人；零点班负责人：李博陈勇军人员6人轨道、小绞车及安全设施跟班检查维护人员每班3人（运输区负责）。
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14264轻放工作面运输、安装支架安全技术措施一、概述：14264轻放工作面已形成系统，切眼长53米，平均高2.5米，平均宽6米，里切眼为工字钢支护，外切眼为木板梁与单体支护。
支架运输从-300南大巷进入14264轻放工作面运料道，第一台慢速车为上山运输，第二台慢速车下山运输；第三台慢速车为下山运输；第一台车斜坡长45m，最大坡度18°；第二台车斜坡长135m，最大坡度12°；第三台车斜坡长140m，最大坡度8°；过渡支架最大重量为8.8吨。
为保证工作面设备、支架的运输及安装的安全，特制定安全技术措施。
二、工作量：工作面安装：安装轻放支架43架、前后2部溜子、机组1台、切眼上下头慢速绞车2台溜子道安装：皮带输送机2部、刮板输送机1部。
三、施工方式：绞车运输，人工安装支架。
四、技术要求：1、运料道第一、二、三台均为JM—14慢速绞车运输，固定方式均采用地锚配合压杠固定；固定方式为，压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t。
2、工作面上下头两部JM—14慢速绞车，采用地锚、压杠或液压点柱固定。
固定方式为，压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t；液压点柱固定要四压两戗两反戗，点柱升牢打紧，初撑力不小于90KN，柱头要拴牢，每次上架前对绞车液压点柱进行二次注液，达到初撑力要求。
3、绞车绳头卡子不低于5副。
五、安装顺序：1、工作面安装顺序：安装上下头慢速绞车——铺好前部溜子——铺好后部溜子——安装支架——安装好25号支架后，运输机组部件——机组部件运完后，方可继续安装支架——组装机组2、溜子道安装顺序：安装第1部刮板输送机——安装第2部皮带输送机——安装第1部皮带输送机六、运输路线：工作面设备、支架运输路线：副井→ -50东大巷→-190坡底→-300坡头→-300坡底→-300南大巷→14264溜子道→14264切眼。
溜子道设备运输路线：副井→ -50东大巷→-190坡底→-300坡头→-300坡底→-300南大巷→14264溜子道。
七、存在风险：1、起吊支架、设备时人员站在下方，物件脱落伤人2、支架固定、设备捆绑不牢固，支架倾倒、设备脱落伤人。
3、运架时两侧有人，支架掉道挤伤人。
4、斜坡运输支架时，钢丝绳断绳伤人。
5、支架重心不稳，支架倾倒伤人。
6、卸设备时，施工人员配合不好伤人。
7、拖运支架时绳道内有人，绳断打伤人。
8、磕头挡没有复位，跑罐伤人。
八、安全技术措施(一)二采区安全负责人：郝志会，二采区安全监督人：薛卫平，技术监督负责人：高强，现场安全负责人：当班班长，现场安全监督人：跟班区长。
（二）井上吊装设备及轻放支架1、设备、轻放支架井上固定，使用吊车作业，现场要明确一名安全负责人，所有人员戴好安全帽和劳保用品，指挥人员要有口哨。
2、地面使用吊车起吊设备、矿车、车盘时，吊钩要勾牢，重物下及跑车起吊重物运行路线上严禁有人，人员要躲到起吊设备的5米以外。
往设备洞眼下放或起吊设备时，洞眼口下严禁有人，设备、矿车、车盘下放接近轨道、地面时人员方可到近前扶正设备、矿车、车盘落至轨道上，洞眼口严禁人员越过栏杆, 矸石地道内施工要注意来往车辆，此项工作由地面装卸设备安全负责人负责。
3、装工作面槽子、机头、固定节、电机、减速机、机组、链子、皮带、溜槽等设备执行如下措施：1）装工作面槽子每个矿车最多装2节；使用专用车盘装运槽子，每个车盘上装2节槽子，车盘的构件要齐全，槽子要固定牢固。
2）工作面溜子机头、固定节、电机、减速机均使用5分钢丝绳小股双股捆绑拧紧防止松脱，捆绑分前后左右不少于4处；使用轻放车盘、综采车盘装运，车盘和设备之间必须垫道木、薄木板、废皮带做为防滑措施。
3）机组装运：机组电缆、管路要固定牢固，管路要封堵好防止进去杂物。
4）机组大件捆绑使用压杠固定，并用5分钢丝绳小股三股配合捆绑拧紧防止松脱和钢丝绳弹动伤人，捆绑位置要能够防止滑脱。
机组电控箱捆绑不少于6处，并用5分新钢丝绳将机组电控箱和车盘捆绑成一体，捆紧捆牢，前头后头各捆绑一处，并能够防止滑脱，钢丝绳接头长度不少于0.3米，5分绳卡子不少于3付要上紧；机组其他件捆绑分前后左右不少于4处。
机组摇臂、牵引部、电控箱使用专用车盘或使用轻放车盘、综采车盘装运，大车盘和设备之间必须垫道木、薄木板做为防滑措施。
5）车盘上、罐沿上装皮带机头架子、机尾要加垫道木，至少两根，道木超出罐边、车盘边两侧长度要均匀, 道木超出罐边每侧不超过0.1米，道木要完好、垫实，保证设备固定平稳不晃动。
使用5分钢丝绳小股双股捆绑拧紧防止松脱，捆绑分前后左右不少于4处；皮带装罐前后两端超出罐边不得超过400毫米，使用5分钢丝绳小股双股捆绑拧紧防止松脱，主斜坡运输时两个皮带罐应间隔开，保证能够正常连罐。
4、起吊支架安全措施1）支架在井上吊装工作，所有施工人员必须穿戴好手套、安全帽等劳保用品，明确一名安全负责人现场统一指挥。
2）装轻放支架采用车盘运输，在制修大院进行，支架开始起吊前，先检查起吊装置是否安全，绳勾是否挂牢，起吊前人员要避开支架5m以外，防止碰伤人员，支架调运到车盘略上方时，人员方可上前摆正支架。
3）起吊支架前，先将车盘放置合适位置，四轮用木寨掩好，用跑车链钩钩挂支架。
支架吊装时，施工人员将吊钩挂牢后，迅速撤离至5米以外安全地点再向司机发出开车信号。
支架起吊后，重物及重物在空中运行路线之下，不许有人行走或停留。
支架下落需人工摆正时，要待支架快接近地面时，方可近前摆正，摆正时一定要掌握好支架的重心，保证支架在车盘上重心不偏移。
4）当支架或其它大型设备无法使用吊钩挂牢时，可采用新五分钢丝绳做绳套进行起吊，绳套固定卡子不少于3付，使用钢丝绳起吊时要拴牢拴紧，防止滑脱。
5）吊车司机应听从挂钩人员的指挥，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
6）吊车司机开车时应随时注意下面行人，每次吊起、开动前或运行中吊物附近遇有工作人员时，都应鸣铃示警，其它事项严格执行《吊车司机操作规程》及相关规定。
7）轻放支架与车盘固定时，固定螺丝带垫上齐拧紧，螺丝直径不小于30mm，螺丝要上紧，丝扣外露不小于3扣。
8）在地沟内人员，要站在洞眼以内安全处观察物件的吊运情况，待物件快接触轨道时（距轨道面0.1m—0.2m），方可近前摆正，地道上口要设专人传号，传号要及时准确，严禁站在起吊重物之下及倾斜下方。
9）所有的支架固定好以后，要派专人进行验收，符合要求后并在支架编好号画上箭头标明方向方可运输。
10）地沟内人工推不动支架时，可使用绞车牵引运输，绳道及支架两侧不许有人，车速要慢，各巷道口要有人站岗。
11）夜间吊装支架时，制修大院所有照明灯要全部打开，操作人员要配有矿灯，不符合此项条件严禁工作。
12）坑上回支架前要将支架降到最低高度，侧护板收紧穿好销子，各伸缩梁收回锁好，螺丝带垫上齐拧牢，液压管路要捆好，不要外露，容易松动脱落和易损坏的部件要拆下装好集中回。
13）设备、支架移交二采区和运输区要严格在现场交接，并在工作票上签字。
井上在地沟内、井下在-300南大巷与14266运料道风门外进行交接签字，并保留好签字记录。
（三）、上架前准备工作1、轨道铺设质量要达到标准化要求，夹板螺丝构件齐全紧固，弯道处必须使用拉杆，不小于3根，不得出现浮枕。
2、工作面影响支架运输的点柱要提前改打好，并要先打后回，升紧打牢，拴牢柱头。
3、液压管路接通后保证接头牢固不漏液。
4、安装支架的运输路线，必须由调度室组织有关人员全方面验收合格后，方可进行运输支架。
5、每架运架前都要安排专人对运料道内的绞车、地锚、点柱、罐挡等其它安全设施详细检查一遍，确定无隐患后方可使用。
6、所有运输慢速绞车必须坐正，绳必须排列整齐，如绳跑偏时必须处理好后方可运输。
7、安装绞车安全措施：1）起吊慢速绞车下车盘采用导链配合专用棚子进行起吊，专用棚子采用液压单体支柱配合一面平板梁，板梁规格：直径20cm，长度为不小于2.4米的松木板梁。
2）专用棚子要一梁四柱，倾斜巷道要有不少于4根的正反戗点柱，点柱初撑力要达到50KN。
3）起吊慢速绞车时，操作人员要站在有防护的安全地点，看护人员要站在起吊地点5米以外的位置。
4）慢速绞车下车盘时，要慢拉慢回，安全负责人要时刻观察起吊棚子受力情况及绞车和车盘情况，遇有情况立即停止工作撤离人员。
5）安装绞车时，需使用单体支柱顶、移绞车时，注液要缓慢，对面不要有人；操作人员要躲开支柱可能滑脱伤人的不安全范围，操作手把严格执行远距离操作，点柱和绞车之间要加垫木板防止滑脱。
6）使用单体支柱顶移绞车时，必须执行远方操作，要注意点柱和绞车受力及周围情况，发现异常情况时，及时停止供液，进行处理，待问题处理好，确保安全后，方可继续作业。
7）绞车到位后采用地锚、压杠或液压点柱固定。
固定方式为：压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t。
点柱四压两戗两反戗，点柱打紧打牢，初撑力不小于90KN，拴牢柱头。
（四）、支架、设备运输安全技术措施1、认真搞好现场开工前、班中、班后手指口述确认工作，找出工作中的隐患点、危险点和关键点，把工作中容易造成事故的问题先排除掉，方可工作。
2、支架由运输区在14266运料道风门外移交给二采区以后，工作人员先对支架的紧固情况认真仔细的检查一遍，无隐患以后方可运输。
3、支架、设备运输要安排经验丰富的绞车司机开车，每开一架都要对钢丝绳、绳头、地锚和点柱仔细检查一遍，确认无隐患后才能开车。
开车时司机手不离按钮，信号要互接互回，除支架倾斜上侧跟架人员外，其他人必须躲进安全峒内，坡底严禁有人。
开机组时，提前检查机组捆绑是否牢固有松动现象，发现问题要待问题处理好后，方可运输。
4、支架、设备运输前要对运输设备和环境进行认真的安全确认，使用绞车运输支架和其它物件时，绞车司机、把钩工必须持证上岗。
开车前，要对绞车各部件、压戗点柱、地锚螺丝、钢丝绳、卡子、手把、闸皮、正反转、信号、按钮、罐档、轨道、道岔等进行检查，检查钢丝绳排列是否整齐、有无断丝、打弯、磨损是否超限，信号按钮、车闸是否灵敏可靠，绳卡是否紧固，绞车各部件有无问题，运输线路上轨道是否符合标准，杂物是否清理干净，罐挡等安全装置是否灵活可靠，有问题要及时处理，确认无问题后，方可打钟开车进行支架、设备运输。
5、在支架、设备运输和安装过程中，对每个重要环节和程序都要认真进行手指口述确认，对本岗位前后20米进行审帮问顶及时找掉险砟活煤，确定无隐患后方可工作。
6、支架、设备运输前，要提前派人检查运输线路是否有人走动或工作，无关人员严禁在此地停留。
7、支架运输使用专用车盘、专用倒绳器和专用罐撅，并穿上拧紧保险螺丝，螺丝不得少于Ф8mm，螺帽拧好后，外露长度不小于10mm。
8、支架运输采用信号和人工传号两种方式，人工传号只允许看架人员采用，其他情况下必须采用电源信号联系。