设备使用维护保养制度
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备的使用和维护管理制度(5篇)
设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作：(1)、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
(2)、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
(3)、及时做好设备的切换工作。
对备用设备每天定时盘车____度，做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
(4)、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。
加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
(5)、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
设备的使用和维护管理制度（2）是为了确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和可靠性，从而减少设备故障和维修的发生，保障企业生产和业务的正常进行。
以下是设备的使用和维护管理制度的一些内容和要点：1. 设备使用规定：- 确定设备使用的权限范围和使用者的职责；- 确定设备的使用规范和操作流程；- 禁止非授权人员使用设备；- 禁止非法操作和滥用设备。
设备维修保养制度(13篇)
设备维修保养制度（13篇）设备维修保养制度（通用13篇）设备维修保养制度篇1一、目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的`设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
1)清洁检测设备，清除与生产无关的杂物，更换或清洗过滤网。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
设备使用、维护保养、检维修制度（5篇）
设备使用、维护保养、检维修制度产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度，因此必须摆正设备在企业生产中的地位，加强设备管理。
为使设备保持良好的工作环境和工作条件，本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。
一、职责1、设安处是设备管理的职能部门，负责设备的档案管理以及日常检查工作；设备管理制度的制定及执行；编制设备的有关报表，做好相应的统计分析工作等。
2、动力车间是设备的管理、维护部门，负责设备的维修、安装、日常巡视等工作，并对公司备用设备尽心维护、保养，并做好统计工作等。
3、技术研发中心负责设备运行记录的监察，对生产工艺进行督察等。
4、调度室负责设备的调配，组织协调设备维修、保养等。
5、供销处负责设备及相关配件的购置，并对产品质量负责；与厂家协调生产技术问题；负责备用设备的管理等。
6、操作人员：按操作规程操作、日常维护、检查维修，设备问题汇报等。
7、维修人员：对设备进行正确的维护、修理、保养等。
二、工作内容1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处，设安处进行整理后，报生产经理、企划经理、董事长审批。
2、设备的日常检修由各车间内部自行处理，但如有动火、动焊等特种作业，必须编制相关安全措施，并报调度室、设安处，由调度室协调各部门进行安全确认、现场监督，确保施工安全。
3、各车间负责人对设备检修负主管责任，车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工，车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。
4、设安处是设备检修的监察部门，对设备进行检维修时必须上报设安处，由设安处安全管理人员进行现场监督。
5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责，并对安全、施工质量负责。
三、设备安全检查1、定期检查：⑴由动力车间负责制定实施方案，定期对设备进行安全检查，做到有计划、有目的、有内容。
在操作人员参与下，定期由专职维修工执行，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
设备维修保养制度（精选13篇）
设备维修保养制度（精选13篇）设备维修保养制度设备维修保养制度（精选13篇）在现实社会中，各种制度频频出现，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家整理的设备维修保养制度（精选13篇），欢迎阅读与收藏。
设备维修保养制度1第1章总则第1条为了规范各设施、设备管理，确保设备操作安全，特制定本制度。
第2条本制度适用于对公司所辖物业范围内的配电系统设备、空调系统设备、给排水设备、消防设备等进行管理。
第2章设备的采购管理第3条本公司工程管理部应协助开发商、承建商选择各机电设备、给排水设备和消防设备。
第4条工程管理部需每年对设备供应商进行一次评价并做好记录。
对于不符合要求的设备供应商，不予续签合同。
第5条当发生严重投诉或事故时，物业公司须组织人员对设备供应商的质量体系进行审核。
第3章设备的分类管理第6条根据设备对业户服务的重要性，本公司将其分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级（风机类、泵类、机组类均含相应的电机、电气控制柜）。
第7条Ⅰ级设备包括电梯、发电机、生活水泵、消防泵、喷淋泵、稳压泵、低压配电柜、火灾中央报警控制柜、消防联动柜、冷水机组、BA中央管理计算机等。
第8条Ⅱ级设备包括正压风机、空气处理器、冷却塔、公用天线系统、对讲报警系统、防盗监视系统、气体自动灭火设施、高压开关柜、变压器、交通道闸、车场自动收费装置、泳池水处理装置、DDC现场控制器等。
第9条Ⅲ级设备为除Ⅰ、Ⅱ级以外的所有设备，包括区域火灾报警控制箱、小型控制箱（配电箱）、排风机、风机盘管、集中抄表装置、维修机具以及办公室、食堂、清洁、保安通信设备等。
第10条本公司所有物业设备采用计划预修制与状态维修、事后维修相结合的管理模式。
第11条对于符合磨损规律的Ⅰ、Ⅱ级设备（电梯、水泵、正压风机、电动机、柴油发电机、冷水机组、道闸等），定期进行小修、中修和大修。
设备使用、维护保养、检维修制度（3篇）
设备使用、维护保养、检维修制度一、设备使用制度1.设备使用责任（1）设备部门负责制定并实施设备使用制度，确保设备的正常运行和使用。
（2）各部门负责设备的日常管理和使用，保证设备的安全运行。
（3）设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，并保证设备的安全性和稳定性。
（4）设备的保管人员应负责设备的保养、维护和办理设备的测量、检验等手续，确保设备处于良好状态。
（5）设备的领用、归还、移交等工作由设备保管人员和使用人员共同完成，并填写相应的领用单或移交单。
2.设备使用原则（1）操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书后方可操作设备，未经培训和操作证书的人员严禁擅自操作设备。
（2）设备操作人员必须熟悉设备的使用方法、原理和操作规程，并严格按照规程操作设备。
（3）设备的使用和操作必须符合国家相关法律法规和标准，严禁违反操作规程和程序进行设备的操作。
（4）设备操作人员在使用设备时必须佩戴相关的个人防护用品，确保人身安全。
（5）设备使用过程中发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用并上报设备部门，由专业维修人员进行排查和维修。
3.设备使用流程（1）设备领用：新购设备领用时，设备保管人员与使用人员进行设备领用手续，填写相应的领用单，并按照规定将设备搬移到指定位置。
（2）设备操作：使用人员按照操作规程操作设备，保证设备的正确使用，并且定期进行设备的维护和保养工作。
（3）设备归还：设备使用完毕后，使用人员将设备归还给设备保管人员，并填写相应的归还单，设备保管人员对设备进行检查和清点。
（4）设备移交：设备移交时，设备保管人员和使用人员共同填写移交单，并进行相应的移交手续，确保设备的安全移交和使用。
二、设备维护保养制度1.设备保养责任（1）设备保养责任由设备部门负责，设备部门根据设备的特点和需求制定相应的维护保养计划，并组织实施。
（2）设备保管人员负责设备的日常保养和维修工作，定期对设备进行检查和保养。
（3）设备操作人员在使用设备时，应注意设备的保养和维护，定期对设备进行清洁和检查。
设备设施维护保养管理制度5篇
设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。
日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。
4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。
验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。
5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。
【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理，预防设备平安事故，保障作业人员的平安，制定本制度。
2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。
3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养，做好有关平安技术措施。
3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况，负责对特种设备的平安管理。
3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程，由平安主任组织编制，各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。
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设备使用、维护保养制度1.目的及适用范围：保证设备长周期、满负荷、安全经济运行，减少设备的跑、冒、滴、漏，保持设备完好。
本制度适用于公司内的设备使用、维护保养及日常检查和综合检查工作。
2.术语2.1三会：会操作、会维护保养、会排除故障。
2.2四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂工艺流程。
2.3五项纪律：2.3.1实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程。
2.3.2经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑。
2.3.3遵守设备交接班制。
2.3.4管理好工具、附件，不得遗失。
2.3.5发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员处理。
3.职责3.1生产管理处：负责设备使用、维护保养制度的制定，对制度的执行情况进行监督检查和考核。
3.2车间：负责设备使用、维护保养的实施工作，负责对操作人员进行设备使用、维护保养知识培训，负责设备维护保养的实施工作。
4.工作程序4.1车间4.1.1严格执行岗位责任制、交接班制、操作规程和包机制。
4.1.2操作人员应做到“三会”、“四懂”、“五项纪律”。
4.1.3操作人员应按照操作规程进行设备启动运行与停车。
运行中要进行检查，停车后要妥善处理，严禁设备超温、超压、超负荷运行。
4.1.4岗位操作人员严格巡回检查制度。
按照制定的路线对设备进行巡回检查，对检查中发现的问题要准确、及时的记录在巡检记录本上。
维修人员应定时、定点检查，有巡回检查记录，巡回检查次数每天不得少于两次，要认真、细致。
对操作人员反映的问题以及在巡回检查中发现的问题及缺陷，要及时消除；对不能消除的缺陷，及时上报，及时记录，并且增加巡回检查频率，直至缺陷消除。
4.1.5岗位操作人员按照润滑管理“五定”、“三级过滤”要求，做好设备润滑工作，并填写润滑油记录。
4.1.6岗位操作人员根据设备运行时间、检修时间、备用时间，填写运行记录，填写要及时、准确、规范。
4.1.7岗位操作人员对于备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀，保持设备清洁；对于备用运转设备要定期进行盘车。
有问题及时联系处理，使备用设备处于良好备用状态。
4.1.8操作人员发现设备运行状况不正常，应立即查明原因，并通知有关人员处理。
紧急状况下，应采取果断措施立即停车，并上报车间和通知值班长以及有关岗位。
原因未查清、故障未排除不得开车。
未处理的缺陷，必须记录在检修记录上，并向下一班交接清楚。
4.1.9设备检修按设备检修管理制度的有关规定执行。
严格按照本制度的标准进行综合检查和日常巡查，并依据设备管理检查考核制度进行考核。
设备检修管理制度1.目的与适用范围：提高检修质量，降低维修费用，使设备达到高效率、长周期、安全经济运行。
本细则适用于公司内设备检修工作。
2.职责：2.1生产管理处负责制定设备检修管理制度，对检修管理制度执行情况进行监督和考核。
负责对检修计划实施情况、检修规程执行情况进行检查和考核。
2.2车间负责检修计划的提报及实施工作。
3.工作程序：3.1检修计划的制定3.1.1车间根据检修间隔、以前维修情况及设备检查发现的问题，编制设备大、中、小修计划，同时制订出备品配件、检修材料、工时、检修费用预算，经车间负责人审批后，每月15日前报生产管理处。
3.1.2每月17日前由生产管理处组织召开设备检修计划审定会议，确定下月的设备检修计划，包括检修项目，计划费用。
3.1.3生产管理处每月18前将审批后的检修计划下达到相关车间。
3.1.4大修计划由分管厂长审批后下达到相关车间。
3.2检修实施3.2.1检修计划由车间负责组织实施，根据计划时间把待修设备处理到检修状态，同时办理相关检修票证后交付检修，维修人员在办理完相关票证后按照检修规程进行检修。
3.2.2检修现场要做到规范化、标准化，严格按照检修规程执行。
a）对设备检修时拆下的零部件用胶皮垫好，清洗表面油污和其它异物；清洗过的机件、拆开的精密设备，要妥善保管。
设备的零部件、材料、工机具要整齐摆放。
b）主要设备在大、中修时要按照检修内容，对设备的零部件间隙尺寸在拆卸和安装时进行测量，数据进行记录。
C）正确使用检修工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬、割；对各类测量、检修仪器要按照使用说明正确使用。
d）检修现场在竣工验收前做到工完、料净、场地清。
e）在检修中对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、阀门、材料等不准使用。
a）在检修中要保护好防腐层、保温、地面。
3.2.3结合设备在大、中修进行的技术改造（如改变结构，使用新材料），由车间向生产管理处提出报告，经批准后方可执行。
3.2.4设备检修要采用现代化的设备故障诊断和状态监测技术，如测振、测温、故障测试等仪器，做到及时、准确发现设备缺陷，指导检修工作。
3.2.5设备检修后由维修人员负责填写检修原始记录。
3.2.6检修票证办理检修票证主要包括：设备检修申请报告表（主要设备），设备检修安全作业证，动火证，动土证，进塔入罐作业证，登高作业证等。
3.2.6.1检修作业证办理：设备检修必须办理检修作业证，主要设备检修必须填写检修申请报告表。
3.2.6.2动火证、动土证、进塔入罐作业证、登高作业证根据检修需要按相关安全管理体制执行。
3.2.6.3票证办理应根据票证要求将处理措施如实填写，根据审批权按相关安全管理制度执行。
3.2.7检修计划实施后检修原始记录、大中修试运转记录、竣工验收记录、检修计划实施报表应在下月3日前交到生产管理处。
3.3试车验收3.3.1主要生产设备的大修试车验收，由生产管理处负责组织相关车间进行试车验收，由设备所属车间填写设备大中修试运转记录和主要设备大修验收记录。
3.3.2设备中、小修试车验收，由车间负责组织，由车间填写设备大中修试运转记录和主要设备中修验收记录。
3.3.3设备检修质量及验收标准，按设备检修规程和设备完好标准执行，原始记录由车间负责整理，报生产管理处。
3.3.4对检修后因检修质量差，不能正常运行的设备，以及设备检修后达不到要求的运转周期，由生产管理处组织查明原因，落实责任，按考核细则进行考核。
3.4职责划分3.4.1仪表自控阀口径D N≥80、压力等级P N≥10Mpa的阀门维护由所在车间负责，仪表车间负责提供气源及信号的保证。
其它调节阀由仪表车间负责维护维修。
3.4.2各车间的现场仪表的维护保养和更换，由所属车间负责，仪表车间负责提供相应有效的压力表，费用由各车间承担。
3.4.3所有电机烧环，必须写事故报告，具体处罚由分析后的结果决定。
3.4.4转动设备电机检修，必须通知所在车间后方可检修，找正工作由车间负责。
3.4.5大型转动设备开车必须填写设备开车申请单(见规定)。
设备密封管理制度1.目的及适用范围：加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康，达到无泄漏标准，实现安全文明生产。
本制度适用于公司密封管理工作。
2.术语2.1密封：能起密封作用的零部件称为密封件，亦称为密封。
2.2泄漏：物料从有限空间内部跑到外部，或者是其它物质由空间外部进入内部。
2.3动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
2.4静密封:设备(包括机床和采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
3.职责：3.1生产管理处3.1.1负责制定密封管理制度,并对制度执行情况进行监督检查和考核。
3.1.2负责密封点汇总建档和上报工作。
3.1.3负责密封管理制度的贯彻实施工作。
3.2.车间负责本车间所属设备、管线的密封点的建档（建立健全密封档案）和上报工作。
4．密封点的计算方法4.1动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个密封点。
设备密封管理制度修改状态：0 页码：2/34.2静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀紧接放空，则应各多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
4.3泄漏点的计算方法：4.3.1有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4．4泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）= 静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰5．密封管理标准5.1静密封点检验标准：5.1.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
5.1.2水煤气、氨等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密度纸试漏，不变色。
5.1.3原料气、空气系统，用1厘米宽、10厘米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
5.1.4蒸汽系统，用眼观察不漏气，无水垢。
5．1．5水、油系统，宏观检查或用手摸、无渗漏税、无水垢。
5.2动密封检验标准设备密封管理制度修改状态：0 页码：3/35.2.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。
5.2.2各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
5.2.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
5.2.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。
5.2.5水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。
5.2.6凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。
6．密封管理区域划分的原则6.1生产装置所属设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在车间负责管理。
6.2消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责。
6.3装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由离管线最近的车间负责。
6.4动力管网（水系统、蒸汽系统等）的密封管理，管网途经哪个车间由哪个车间负责。
设备基础基础管理制度修改状态：0 页码：1/2设备基础台账管理制度1.目的及适用范围：为了加强设备基础管理工作，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，促进设备管理水平的提高，特制定本制度。
本制度适用于公司设备技术基础管理工作。
2.职责：2.1生产管理处负责制定设备技术基础管理制度,并对执行情况进行检查和考核。
2.2车间根据本制度的规定建立本车间设备基础台帐。
3.管理规定：3.1设备技术台帐管理3.1.1生产管理处建立全厂的设备技术台帐。
3.2车间应建立的设备技术台帐主要包括：1）全部设备台帐（包括技术资料、技术参数、主要附件及附属设备、运行情况、检修记录、备件）。
2）维修费用统计台帐。
3）设备经济技术指标统计台帐（包括运行台时、检修台时、运转率）。
4）设备事故统计台帐。