弱电工程施工组织设计方案

我们将依据 GB/T24001-(1996)/ISO14001-(1996)环境管理标准和我公司制订的环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建造并最大限度地达到施工环境的美化。

1、质量方面施工方面认真贯彻有关规范的规定，作到工程质量分级管理，把好质量关。

在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良。

2、施工管理方面管理方面作到层层把关，从施工原料的领取、施工机具的使用、施工质量及进度等要有相应的发放记录，以及相应的自检，互检记录。

把具体责任落实到个人。

3、施工协作方面施工过程中需要同各个专业的施工配合进行。

同时需要设计方面及时准确的提供有关方面的图纸，如存在遗漏及不完善的地方，设计与施工方面应共同磋商，协调解决。

4、施工工期方面应严格按业主及总包规定的施工日期安排施工进度，确保工程的顺利完成。

XXX 弱电系统工程是以建造为平台，兼备通讯、办公、建造设备自动化、系统结构、服务、管理及它门间的优化组合的现代化智能大厦。

系统具备高度的可靠性、安全性和对各种灾害的较强的谨防能力，提供安全、高效、舒适便捷的建造环境。

针对这些工程特点，我们构思和设计智能化系统方案时从智能建造的本质出发，充分考虑功能需求，综合配置大厦内的各功能子系统以结构化综合布线为基础、计算机网络为桥梁，实现整个大厦的资源共享。

根据以上项目特点，组织实施相应的弱电系统施工。

施工要求1、施工准备阶段( 1 )图纸会审在安装工程施工前，弱电安装工程的技术人员应认真审核施工图纸，把图纸中存在的问题记录下来，特殊是各专业图纸之间的问题，在设计交底和图纸会审时解决；图纸会审结果应形成记要，由建设、设计、施工三方共同签字，作为施工图的补充技术文件。

( 2 )施工技术交底：技术交底包括施工方案的技术交底、对弱电施工单位的技术交底。

所有的技术交底均为书面技术交底，交底人、受底人和工程负责人均须在技术交底书上签字。

技术交底工作的目的有两方面：一是为了明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织地多快好省地完成任务，工程项目经理可以进一步匡助工人理解消化图纸。

二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的工机具等作详细的说明，使责任明确，各负其责。

技术交底的主要内容包括：施工中采用的新技术、新工艺、新设备、新材料的性能和操作使用方法，预埋部件注意事项，技术交底应做好相应的记录。

( 3 )各专业的配合：按照标书要求，本项目弱电系统施工由系统穿线开始，系统的管路、桥架施工由其他施工单位实施完成。

因此，在开始施工前，需和管线、桥架施工单位配合，确保其所敷设的路由满足系统要求。

2、路由实现部份( 1 )管内穿线①工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→ 导线连接→导线焊接→导线包扎→路线检查。

②线选择要求穿线时同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的 40%。

③能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。

不能将低原绝缘强度。

④路线检查和绝缘遥测路线检查：接、焊、包全部完成后进行自互检，并符合国家验收规范及设计要求。

检查无误后再进行绝缘摇测。

绝缘摇测绝缘摇测选用 500V ，量程为 0~500MΩ 的兆欧表。

照明路线的绝缘电阻不小于0.5MΩ 。

( 2 )槽内配线：在同一线槽内的导线截面积总和不应该超过内部截面积的 40%。

线槽向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

从始端到终端(先干线后支线)边放边整理，不应浮现挤压背扣扭结和损伤等现象。

每一个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

3、系统设备安装楼宇自控系统中央控制设备及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程基本完工后安装；设备及设备各构件间应连接密切、坚固，安装用的坚固件应有防锈层。

准备安装前应检查如下：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线断口的型号、规格符合设计规定。

( 1 )底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米 1mm，底座的总长超过 5m 时，全长允许偏差为 5mm。

设备底座安装时，上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米 1mm。

( 2 )中央控制及网络通讯设备安装应符合：垂直、平整、坚固，垂直度允许偏差为每米1mm ，相邻设备顶部高度允许偏差为 2mm；相邻设备接缝处平面度允许偏差为 1mm ，相邻设备接缝的间隙不大于2mm ，相邻设备连接超过无处时，平面度的最大允许偏差为 5mm。

( 3 )检查主机、网络控制设备、 UPS、打印机、等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。

特别要检查其主机与 DDC 之间的通讯线。

( 5 )明装 DDC 箱固定采用明配管和暗配管及暗分线盒两种方式。

明配管管子进入 DDC 箱要平直，暗配管的导线在暗分线盒内要分清支路。

且保护地线要压在明显的地方。

( 6)检查接线DDC 箱全部安装完毕后，要对端子板的接线、端子板的安装、配线逐一进行检查。

确保接线坚固，板与盘边绝缘距离、并列安装距离符合规范，配线无损伤、敷设长度要留有适当余度，不同电压等级路线分割敷设。

电线弯曲半径大于等于 3 倍的线径，线号正确、标志清晰，主要接地现有绝缘护套。

用 500V兆欧表，对路线进行绝缘摇测 (相与相，相与零，相与地，零与地 ) 同时做好记录，并同产品说明书进行对照，做为技术资料存档。

(7)主要输入、输出设备安装湿度传感器安装1、环境要求①不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建造物的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防护罩。

远离窗、门和出风口的位置。

②并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm ，同一区域内高度差不应大于 5mm。

传感器至 DDC 之间的接线电阻应小于3Ω ；传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。

传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或者应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。

风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、安装的地方。

风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后；水道温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。

水道温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

其安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置，不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。

③压差开关的安装风压差开关安装时，宜将薄膜处于垂直平面的位置。

安装应在风管保温完成后，风压压差开关不应影响空调器的密闭性，风压压差开关的路线应通过软管与压差开关连接。

风压压差开关应避开蒸汽放空口。

水流开关的安装应在工艺管道预制、安装的同时进行。

水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

水流开关不宜安装在焊缝极其边缘上开孔和焊接处。

水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。

水流开关应安装在便于调试的地方。

④流量传感器的安装磁流量计安装：电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或者有剧烈振动的场所。

流量计、被测介质及工艺管道三着之间应该连成等电位并有接地。

电磁流量计应设置在流量阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为十倍管外径，下游段应有五倍外径的直管段。

在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或者不止产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。

轮式流量传感器：应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。

安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

⑤电动调节阀的安装Ⅰ、电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致，电动阀的执行机构应固定坚固，空调器的电动阀旁普通应装有旁通管路。

电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径普通不应低于管道口径两个等级满足设计要求。

电动阀执行机构应固定坚固，手动操作机构应处于便于操作的位置。

Ⅱ、电动阀应垂直安装于水平管道上，特别对大口径电动阀不能有倾斜。

有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。

电动阀一般安装在回水管道上，电动阀在管道冲洗前，应彻底打开，清晰污物。

检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力必须满足设计和产品说明书的要求。

安装时应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避振措施。

检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。

(8)楼宇自控系统调试①调试程序调试必须具备的条件：BA 系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，路线敷设和接线全部符合图纸的要求。

BA 系统的受控设备及其自身系统不仅安装完毕，而且单体或者自身系统的调试结束；同时其设备或者系统的测试数据必须满足自身的工艺要求。

②查 BAS 与各系统的联动，信息传输和路线敷设等必须满足设计要求。

③空调系统单体设备的调试Ⅰ、新风机单体设备调试Ⅱ、送排风机单体设备调试Ⅲ、冷热源设备调试④给排水系统单体设备的调试⑤变配电照明系统单体设备调试接线检查系统监控点的测试⑥电梯系统运行状态的监测按设计和监控点表要求检查 DDC 与电梯控制柜及装于电梯内的读卡机之间的连接线或者通讯线连接正确，确认其相互之间的通讯接口、数据传输、格式、传输速率等满足设计要求。

⑦本应用软件设定与确认I、确认 BAS 系统图与实际运行设备一致。

II、确认 BAS 受控设备的平面图⑧系统调试I、系统的接线检查II、系统通讯检查III、系统监控性能的测试IV、系统联动功能的测试⑨ 系统功能测试结构化布线部份( 1 )施工前检查①土建工艺：地面、墙面、门、机房面积、预留孔洞；②现场环境：施工电源、电源插座及接地装置、活动地板铺设。

③器材检验：规格、品种、数量、电缆电气性能抽样测试、光纤特性测试。

④安全、防火要求：消防器材、危（wei）险物的堆放、预留孔洞防火措施。

( 2 )设备安装①设备机架：规格、程式、外观；安装垂直、水平度；油漆不得脱落，标志完整齐全；各种螺丝必须紧固；防震加固措施；接地措施。