《汽轮机原理》复习提要详解
汽轮机原理知识点总结
汽轮机原理知识点总结一、汽轮机的基本原理汽轮机是一种利用热能转化为机械能的装置，其基本原理是通过高温高压蒸汽驱动叶轮旋转，从而将热能转化为机械能。
汽轮机主要由进气系统、燃烧室、排气系统和叶轮组成。
二、进气系统进气系统主要由空气滤清器、增压器和进气管组成。
空气滤清器可以过滤掉空气中的杂质，增压器可以将空气压力提高到所需的水平，进气管将增压后的空气送入燃烧室。
三、燃烧室燃烧室是将油或天然气等可燃物质与空气混合并点火进行爆发性反应，产生高温高压蒸汽的地方。
在这里，可燃物质被点火后会迅速燃烧，并释放出大量的能量。
四、排气系统排气系统主要由排放管和涡轮组成。
通过涡轮的旋转运动将排放出来的废气排出，并驱动叶轮旋转。
五、叶轮叶轮是汽轮机最核心的部件，也是将热能转化为机械能的关键。
它由多个叶片组成，当高温高压蒸汽冲击到叶片上时，会使得叶轮开始旋转。
六、汽轮机的工作过程汽轮机的工作过程可以分为四个阶段：进气、压缩、燃烧和排气。
在进气阶段，空气被吸入进气系统并经过增压器增压后送入燃烧室；在压缩阶段，空气被压缩并提高温度；在燃烧阶段，可燃物质与空气混合并点火进行爆发性反应，产生高温高压蒸汽；在排气阶段，废气被排放出来，并通过涡轮驱动叶轮旋转。
七、汽轮机的类型根据不同的工作原理和用途，汽轮机可以分为循环式汽轮机和透平式汽轮机两种类型。
循环式汽轮机主要用于发电站等大型能源设施中，而透平式汽轮机则主要应用于船舶和飞机等交通工具中。
八、汽轮机的优缺点汽轮机具有高效率、稳定性好、寿命长等优点，但也存在一些缺点，如噪音大、维护成本高、占地面积大等。
此外，汽轮机的使用还会对环境造成一定的影响。
九、汽轮机的应用领域由于其高效率和稳定性好等特点，汽轮机在电力行业、船舶行业和航空航天行业等领域得到广泛应用。
在电力行业中，汽轮机主要用于发电站；在船舶行业中，汽轮机则主要用于驱动螺旋桨；在航空航天行业中，则主要应用于飞机发动机。
《汽轮机原理》总复习题概要
第一章汽轮机级的工作原理三、简答题1．速度比和最佳速比答：将（级动叶的）圆周速度u与喷嘴出口（蒸汽的）速度c1的比值定义为速度比，轮周效率最大时的速度比称为最佳速度比。
2．假想速比答：圆周速度u与假想全级滞止理想比焓降都在喷嘴中等比熵膨胀的假想出口速度的比值。
3．汽轮机的级答：汽轮机的级是汽轮机中由一列静叶栅和一列动叶栅组成的将蒸汽热能转换成机械能的基本工作单元。
4．级的轮周效率答：1kg蒸汽在轮周上所作的轮周功与整个级所消耗的蒸汽理想能量之比。
5．滞止参数答：具有一定流动速度的蒸汽，如果假想蒸汽等熵地滞止到速度为零时的状态，该状态为滞止状态，其对应的参数称为滞止参数。
6．临界压比答：汽流达到音速时的压力与滞止压力之比。
7．级的相对内效率答：级的相对内效率是指级的有效焓降和级的理想能量之比。
8．喷嘴的极限膨胀压力答：随着背压降低，参加膨胀的斜切部分扩大，斜切部分达到极限膨胀时喷嘴出口所对应的压力。
9．级的反动度答：动叶的理想比焓降与级的理想比焓降的比值。
表示蒸汽在动叶通道内膨胀程度大小的指标。
10．余速损失答：汽流离开动叶通道时具有一定的速度，且这个速度对应的动能在该级内不能转换为机械功，这种损失为余速损失。
11．临界流量答：喷嘴通过的最大流量。
12．漏气损失答：汽轮机在工作中由于漏气而产生的损失。
13．部分进汽损失答：由于部分进汽而带来的能量损失。
14．湿气损失答：饱和蒸汽汽轮机的各级和普通凝汽式汽轮机的最后几级都工作与湿蒸汽区，从而对干蒸汽的工作造成一种能量损失称为湿气损失。
15．盖度答：指动叶进口高度超过喷嘴出口高度的那部分叶高。
16．级的部分进汽度答：装有喷嘴的弧段长度与整个圆周长度的比值。
17．冲动级和反动级的做功原理有何不同？在相等直径和转速的情况下，比较二者的做功能力的大小并说明原因。
答：冲动级做功原理的特点是：蒸汽只在喷嘴中膨胀，在动叶汽道中不膨胀加速，只改变流动方向，动叶中只有动能向机械能的转化。
《汽轮机》 讲义
《汽轮机》讲义一、汽轮机的概述汽轮机是一种将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械。
它广泛应用于现代工业中，尤其是在电力生产、船舶推进和大型工业驱动等领域发挥着至关重要的作用。
汽轮机的工作原理基于热力学中的能量转换定律。
高温高压的蒸汽进入汽轮机后，通过一系列的动叶和静叶，蒸汽的热能转化为动能，推动叶轮旋转，从而输出机械功。
二、汽轮机的分类1、按工作原理分类冲动式汽轮机：蒸汽主要在喷嘴中膨胀，在动叶中不膨胀或膨胀很少。
反动式汽轮机：蒸汽在喷嘴和动叶中膨胀程度大致相等。
2、按热力特性分类凝汽式汽轮机：排汽在凝汽器中凝结成水，蒸汽的潜热得到充分利用。
背压式汽轮机：排汽压力高于大气压，用于供热等。
抽汽式汽轮机：部分蒸汽在中间抽出供工业或采暖用。
3、按进汽参数分类低压汽轮机：进汽压力低于 15MPa。
中压汽轮机：进汽压力为 20 40MPa。
高压汽轮机：进汽压力为 60 100MPa。
超高压汽轮机：进汽压力为 120 140MPa。
三、汽轮机的结构1、静止部分汽缸：是汽轮机的外壳，起支撑和容纳蒸汽的作用。
隔板：将汽缸分成若干个汽室，引导蒸汽的流动。
喷嘴：将蒸汽的热能转化为动能。
2、转动部分叶轮：安装动叶片，并带动轴旋转。
叶片：分为动叶片和静叶片，是实现能量转换的关键部件。
轴：传递扭矩和功率。
3、汽封轴端汽封：防止蒸汽沿轴向外泄漏。
隔板汽封：减少蒸汽在隔板前后的泄漏。
四、汽轮机的运行1、启动暖机：使机组各部件均匀受热，避免热应力过大。
升速：逐渐提高转速至额定值。
2、正常运行监控各项参数，如温度、压力、转速等。
保持蒸汽品质，防止杂质对叶片的侵蚀。
3、停机正常停机：逐步降低负荷，直至停机。
紧急停机：在出现故障时迅速停机，以保护设备。
五、汽轮机的维护1、日常巡检检查设备的运行状况，包括声音、振动、温度等。
检查润滑油、密封油系统的工作情况。
2、定期检修对设备进行全面检查、维修和更换磨损部件。
进行叶片探伤、轴系校中、汽缸清理等工作。
《汽轮机原理》讲稿第03章陈
4 .9MPa ，工况变动后，初压降为 p 01=7.06MPa，背压降为 p11 =4.413MPa。
试用分析法和查流量网图解法确定工况变动前后通过喷嘴的流量比系数（温 度变化忽略）。
8
第三节 级组的变动工况
p
2 01
p z21
经改写得：
10
G1 G
2 p 01 p z21 T0 2 p 0 p z2 T01
当忽略温度影响时，为 ：
G1 G
上式称为弗留格尔公式。 **
2 p 01 p z21 2 p 0 p z2
对于凝汽式汽轮机来说，可把调节级之外的所有级看成一个级组，这样，
根据前面所讲椭圆方程：
根据上式作图(3—2)的流量网。图中， 1、 m 、 0
1 cr 0 m 1 cr
2 0
2
三个中只要已知其中的
6
二个，则可以求得第三个。然后用温度修正。
二、缩放喷嘴的变工况及流量网（略）
二、级的变工况
2 p 01 p z21 G1 a 2 G p 0 p z2
或者
p01 G1 a p0 G
其中， a A1 ——面积变化之比。 A
13
总结、级组的变工况
（一）级组在临界工况下工作时
级组某一级处于临界状态，一般是末级首先达到临界状态，因末级设计 比焓降最大。
一，级组前、后压力和流量的关系
（一）级组中各级均未达临界工况：
级组为流量相同的若干连续几级组成，根据第二节公式，级组
《汽轮机》 讲义
《汽轮机》讲义一、汽轮机的定义与工作原理汽轮机是一种将蒸汽的热能转化为机械能的旋转式动力机械。
它在现代工业中有着广泛的应用，特别是在发电领域。
其工作原理基于热力学中的朗肯循环。
高温高压的蒸汽进入汽轮机后，通过一系列的喷嘴和动叶片，蒸汽的热能被转化为动能，进而推动叶片旋转，输出机械能。
蒸汽在汽轮机中的流动过程是一个连续的能量转换过程。
从喷嘴出来的高速蒸汽冲击动叶片，使动叶片带动转子旋转。
在这个过程中，蒸汽的压力和温度逐渐降低，流速也相应发生变化，最终以低温低压的状态排出汽轮机。
二、汽轮机的分类根据不同的分类标准，汽轮机可以分为多种类型。
按工作原理，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
冲动式汽轮机中，蒸汽主要在喷嘴中膨胀加速，在动叶片中不膨胀或膨胀很小；而反动式汽轮机中，蒸汽在喷嘴和动叶片中都膨胀做功。
按热力特性，可分为凝汽式、背压式、抽汽式和多压式汽轮机等。
凝汽式汽轮机是最常见的类型，其排汽在凝汽器中凝结成水，循环使用；背压式汽轮机的排汽压力高于大气压，可直接用于供热；抽汽式汽轮机则在运行过程中可抽出部分蒸汽用于供热或其他用途；多压式汽轮机则是在不同的压力段采用不同的热力循环，以提高效率。
按蒸汽参数，可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界和超临界汽轮机等。
蒸汽参数越高，汽轮机的效率通常也越高。
按用途，可分为电站汽轮机、工业汽轮机和船用汽轮机等。
电站汽轮机主要用于发电；工业汽轮机用于驱动各种工业设备，如压缩机、风机等；船用汽轮机则用于船舶的动力系统。
三、汽轮机的结构汽轮机的结构复杂，主要由静止部分和转动部分组成。
静止部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封等。
汽缸是汽轮机的外壳，承受蒸汽的压力和温度；隔板将汽缸分成若干个汽室，引导蒸汽的流动；喷嘴将蒸汽的热能转化为动能；汽封则用于减少蒸汽的泄漏。
转动部分包括转子、叶轮、叶片和联轴器等。
转子是汽轮机的核心部件，由主轴和安装在其上的叶轮、叶片等组成；叶轮用于安装叶片，并传递扭矩；叶片则是实现能量转换的关键部件；联轴器用于连接汽轮机的转子和其他设备的轴。
汽轮机设备知识点总结
汽轮机设备知识点总结一、汽轮机的工作原理汽轮机是一种利用蒸汽的压力和速度来推动转子旋转，从而进行功的转换的热机装置。
它的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 蒸汽进气：蒸汽从锅炉中进入汽轮机的高压缸，产生高速的旋转气流。
2. 转子旋转：高速的蒸汽气流推动汽轮机的转子旋转，从而将蒸汽的动能转化为机械能。
3. 蒸汽排出：蒸汽通过高压缸后，流入低压缸，继续推动转子旋转。
4. 蒸汽排放：经过低压缸推动转子旋转后，蒸汽排出汽轮机，继续用于其他设备或再次循环利用。
汽轮机的工作原理比较复杂，需要掌握蒸汽的性质、转子的结构、动力传递等知识才能进行有效的操作和维护。
二、汽轮机的组成部分汽轮机主要由以下几个部分组成：1. 蒸汽进气系统：包括锅炉、汽包和进汽阀等设备，用于产生高压、高温的蒸汽，并将其输送到汽轮机高压缸中。
2. 转子系统：包括高压转子、低压转子、轴承和机械密封等设备，用于将蒸汽的动能转化为机械能，并传递给发电机或其他设备。
3. 冷却系统：包括冷却管路、冷却水箱和冷却泵等设备，用于冷却汽轮机中的高温部件，保证其安全运行。
4. 润滑系统：包括润滑油箱、润滑泵和润滑油管路等设备，用于给汽轮机转子和轴承等部件提供润滑，减少摩擦损耗。
5. 控制系统：包括自动调节阀、调速器和监控仪表等设备，用于控制汽轮机的运行状态，确保其安全、稳定的运行。
汽轮机的组成部分繁多，每个部分都起着重要的作用，需要进行有效的操作和维护。
三、汽轮机的操作与维护汽轮机的操作与维护是非常重要的，能否安全、稳定地运行与工作人员的操作和维护水平密切相关。
以下是汽轮机操作与维护的几个重要知识点：1. 操作技术：操作人员需要掌握汽轮机的工作原理、结构特点和操作流程，能够熟练地对汽轮机进行启动、停机、调速和调压等操作，确保其安全、稳定地运行。
2. 维护技术：维护人员需要定期对汽轮机进行检查、清洗和润滑，保证其各部件的正常运行和寿命的延长。
3. 故障处理：操作人员需要熟悉汽轮机的常见故障原因和处理方法，能够及时、有效地处理故障，保证汽轮机的安全、稳定运行。
汽轮机复习提纲
汽轮机复习提纲1．汽轮机的定义、产品型号的表示方法定义：是以水蒸汽为工质，将热能转换成机械能的高速旋转式原动机。
产品型号：型号由三段组成：× ××-×××／×××／×××-×（第一段)(第二段)(第三段）第一段表示型式及额定功率（MW），第二段表示蒸汽参数，第三段表示设计变型序号。
例N100-90／535型表示凝汽式100MW汽轮机，新汽压力为8.82 MPa，新汽温度为535℃.2．汽轮机级的定义、工作原理、分类级的定义：汽轮机中由一列静叶栅和一列动叶栅组成的将蒸汽热能转换成机械能的基本工作单元。
工作原理：具有一定压力、温度的蒸汽，进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。
高速流动的蒸汽流经汽轮机转子上的动叶片做功，当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力亦使动叶片做功，动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。
这就是汽轮机最基本的工作原理。
汽轮机的分类：汽轮机按热力过程可分为：⑴凝汽式汽轮机（代号为N）。
⑵一次调整抽汽式汽轮机（代号为C）。
⑶二次调整抽汽式汽轮机（代号为C、C）。
⑷背压式汽轮机（代号为B）。
按工作原理可分为：⑴冲动式汽轮机。
⑵反动式汽轮机。
⑶冲动反动联合式汽轮机。
按蒸汽流动方向可分为：⑴轴流式汽轮机。
⑵辐流式汽轮机。
3．级的反动度以及级的热力过程线级的反动度：蒸汽在动叶栅中膨胀时的理想焓降和蒸汽在整个级中膨胀时的滞止理想焓降之比。
级的热力过程线：条件：(1)喷管压力比大于等于临界压力比时，喷管出口速度小于等于临界速度，汽流只在喷管减缩部分膨胀，在斜切部分不膨胀。
结果：汽流流出喷管出口方向与动叶运动方向成一角度。
（2）喷管压比小于临界压比时，背压小于临界压力。
结果：汽流在斜切部分膨胀时将使汽流出口速度大于音速，同时汽流的方向也将发生偏转。
汽轮机讲义
6）投运汽封冷却器冷却水。 7）不断的盘动转子，以免汽门漏汽，转子受热不均而变形。
8）调节汽阀动作，转子低速冲转。投汽封抽汽器蒸汽，抽汽总阀开度合适。
9）当排汽管线暖合格后适当的将各排水导淋关闭。 10）检查排汽压力，合格后并入低压蒸汽管网。 11）汽轮机按照升速程序自动升速到8662转/分钟。
5）检查大油箱油位与油温，油位>1.696m；油温40 ±5℃。 6）启动主油泵，油冷器、油滤器排气完成后关闭回油小阀，当油泵运转正常后检查各压力表指
示是否在所规定的范围内，如果不再要求范围内则重新调节，直至达到正常指示位置。
7）调整各润滑点入口处调节孔板的流量，使其达到要求的流量。
8）检查控制油压在0.85～0.90MPa范围内，续压器充氮，PI－0978指示与 控制油压相同。
5）效验轴振动、轴位移的报警和连锁值，效验低油压停机连锁等保护装置的可靠性。 6）高位油槽液位低报警试验。 3、干气密封气的准备： 1）中压氮气4.0MPa，40℃。
2）低压氮气0.45MPa，常温。 3）仪表风0.5～0.6MPa，常温。
第十八页，编辑于星期三：一点 二十六分。
4、工艺系统准备：
B、汽封环：车有汽封
曲径的转子 C、汽封环：无汽封片
或曲径的转子
第十七页，编辑于星期三：一点 二十六分。
第二节：合成气压缩机组的启动
一、准备工作： 1、公用工程及冷却水系统准备：
1）照明电、事故照明电、事故油泵发电系统。
2）蒸汽系统准备就绪。
3）冷却水系统准备就绪。
4）消防器材效验合格并齐全。 5）仪表风及仪表用电就绪。
安全保护系统 Protection
equipment
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5
§2—3 轮周效率与最佳速度比
一、轮周效率定义：
1. 几个概念：轮周效率、理想能量、级的理想速度、速度比、最佳速度比。
Байду номын сангаас2.
3.
轮周效率：
速度比：
u
2u (c1 cos 1 c2 cos 2 ) 2 2 ca 1c2
* t
u u ca 2h , x1 , xa c1 ca
§6—2
功能，经济性，工况图，运行特点
§6—2
1、分类； 2、系统图、过程曲线； 3、工作过程； 4、一次调节抽汽式汽轮机的工况图
28
29
第八章
• • • •
强度与振动
各部件的最危险工况、受力分析；
调节级： 末级： 中间级： 转动部件：
30
§8—2 叶片强度
一、叶片结构、分类、受力分析；
1. 等（变）截面叶片拉伸应力计算：
p01 =3.04 Mpa
22
§5—2
汽轮机各级焓降的变化
调节级 末级 中间各级
1, 当G增大，ht 减小， ht 增大， ht 不变； 2, 当G减小，ht 增大， ht 减小，ht 不变。
23
§5—3
汽轮机调节方式和调节级的变工况
一、调节方式： 1，节流调节：
2，旁通调节：
3，喷嘴调节：
31
例题：
根据条件校核等截面叶片的离心应力和弯曲应力。 已知级的平均直径 d m 1180 mm，叶高 lb 59mm，最小截 3 3 3 W 0 . 43 cm 7 . 85 10 kg / m min 面系数 ，叶片材料密度 ，转速
kW ，叶片数z=182，级为全周进汽，动叶 n=3000r/min ，轮周功率 N u 2445
《汽轮机原理》复习提要
第二章 级的工作原理
绪
一、汽轮机的发展方向：
1. 2. 3.
论：
大容量、高参数、高效率、现代控制； 中间再热、联合循环； 提高运行水平，提高调峰能力。
二、汽轮机分类：
1. 2. 凝汽式汽轮机， 供热式汽轮机：背压汽轮机、调节抽汽式汽轮机。
1
§2—1
一、一般概念：
1. 级、冲动力、反动力、反动度； 2. 级内能量转换过程；
二、轮周效率与最佳速度比的关系曲线：
1. 不同级的最佳速度比：
1 1, 纯冲动级: x1 op cos 1 ; 2 2, 反动级: x1 op cos 1 ; 3, 复速级 :
x1 op
1 cos 1; 4
6
§2—4
通流部分尺寸
一、叶栅型式选定：喷嘴、动叶 二、喷嘴主要尺寸：叶高、部分进汽度、面积；
32
（2）计算弯曲应力：
（1）蒸汽对叶片的作用力： F Fu2 Fa2 圆周分力： 圆周速度： u n d 50 1.18 185.3 ( m / s) Fu G htu 1000 Pu 1000 2445 72.5 ( N ) uez uez 185.3 1182 G 轴向分力： Fa (c1a c2 a ) ( p1 p2 )tl ze dl ( p1 p2 )tl (0.518 0.486) 10 6 z 38.45( N )
二、提高单机容量的途径：
1. 提高初参数（配合中间再热）； 2. 采用多排汽口； 3. 采用给谁回热系统； 4. 采用高强度、低重度金属材料制造末级叶片； 另外：提高排汽参数；低转速；采用双层叶片。
14
第四章 凝汽设备
§4—1 凝汽设备的工作原理
一、工作原理、任务、最佳排汽压力；
二、凝汽系统的组成、主要设备及功能；
F Fu2 Fa2 82.06 ( N ) 1 Fl 2.421 （m N ) 2 根部截面进汽边的最大弯曲应力： 根部截面的最大弯矩： M 0
m、n
M 0 e1 M 0 2.421 2 5.63 N/m（ MPa） I min Wmn 0.43
33
围带和拉金的影响
3
（三）流量计算
1，理想流量： Gt An c1t 1t An c1t
2，流量曲线：渐缩喷嘴流量曲线： 3，理想临界流量； 4，实际流量； 5，喷嘴出口截面积计算：
v1t
（四）蒸汽在喷嘴斜切部分的流动：
1. 一般的渐缩喷嘴是得不到超音速汽流的，但带斜切部分的喷嘴，则可能 得到超音速汽流：
C r r 2lRm F
r 2
M 0 e3 M0 b I min Wb
2 um
2.
等（变）截面叶片弯曲应力计算：
m、n
•
• •
M 0 e1 M 0 I min Wmn
围带对叶片工作的影响：1、2、3、4。
叶根与轮缘强度计算： 叶片应力分布图。
17
§4—4
一、抽气器：结构、工作原理：
抽气设备
1，启动抽气器；
2，主抽气器； 二、射水抽气器：射水泵 三、真空泵：结构、工作原理：
18
第五章 变动工况
§5—1
一、渐缩喷嘴的流量、流量网的使用
1. 渐缩喷嘴的流量变化规律：
* 当 p1 p0 , 不流动; * 当 p p p 如AB; cr 1 0, 当 p1 pcr , 达临界流量; 当 p p , 保持临界流量. 1 cr 当初参数变化后,又一条曲线.
4，滑压调节：
二、调节级的变工况 1、调节级的过程曲线： 2，调节级的内效率： 3，调节级的压力——流量曲线：
24
§5—4
1. 2. 3.
汽轮机的工况图
节流调节汽轮机的工况图； 喷嘴调节汽轮机的工况图； 旁通调节汽轮机的工况图；
25
4。调节方式的比较和选择
1. 带基本负荷的机组：选节流调节、喷嘴调节，调节 级（单列）焓降小； 2. 带尖峰负荷的机组：选喷嘴调节，调节级（双列） 焓降大。 3. 背压机：选喷嘴调节。
1. 当 p1 pcr , 亚音速流动; 2. 当 p1 pcr , 达音速流动; 3. 当 p p , 超音速流动。 1 cr
4
2, 扰动与偏转：
3，膨胀极限，极限压力、膨胀不足、膨胀过度。
二、蒸汽在动叶中的能量转换
（一）动叶进出口速度三角形： （二）蒸汽作用力、轮周功、论周功率：
26
§5— 汽轮机的轴向推力变化
1. 凝汽式汽轮机：最大轴向推力发生在最大功率时；
2.
3.
反动式汽轮机：最大轴向推力发生在最大功率时；
背压式汽轮机：最大轴向推力可能发生在中间功率时。要
通过计算确定。
27
第六章 供热式汽轮机
§ 6 —1 供热式汽轮机的经济性 背压式汽轮机 调节抽汽式汽轮机
一、供热式汽轮机：分类，功能，经济性（冷源损失）
34
§8—3 叶片振动
一、激振力：分类，产生原因；
二、叶片振动形式：切向、轴向、扭转振动；
三、单个等截面叶片自振频率计算、修正；
(kl )2 f 2 2 l 2
EI F
f A0：f Bo：f A1 1 ：4.39 ：6.27 35
例题：第八章
1、试求根部紧固、叶顶自由的单个等截面叶片的切向A0 、 B0 、 A1 振动的自振
Pel
D0 H trim g 3600
Pax Pim
D0 H tim 3600
H t t ; ' h0 hc
6、绝对电效率： 7、汽耗率： 8、热耗率：
d
D0 Pel
Pel D0 Ht i m g el t i m g Q0 D0 (h0 h fw )
21
例题：第三章(1)
p1 =4.0MPa，凝汽器压力pc 某级组在设计工况下调节级汽室压力
=0.006MPa 。当负荷降低到76%额定负荷时，调节级汽室压力为多少？此时， 凝汽器压力降到 p c1 =0.005MPa。 解：
根据弗留格尔公式，有 G1 G 得
2 2 p01 pz21 p01 0.0052 , 0.76 2 2 p0 pz 4.02 0.0062
三、动叶主要尺寸：叶高、面积。
四、反动度的合理选用：
7
§2—6
级内损失和级效率
一、级内损失：喷嘴损失、动叶损失、余速损失、叶高损失、扇形损失、
摩擦损失、部分进汽损失、漏汽损失、湿汽损失。9种。
二、级的内效率、内功率、有效焓降；
i
hi ht*
三、完整的级的热力过程曲线：
8
§2—7
长叶片级
1，最简单的凝汽系统图；
2，空冷凝汽系统图
15
§4—3 凝汽器
一、混合式凝汽器; 二、表面式凝汽器：结构、流程
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§4—3 蒸汽在凝汽器内的凝结过程
一、凝汽器内压力确定：
ts tw1 tw t
二、供水方式：地理位置、季节；
三、冷却水温升、传热端差、冷却倍率、
四、凝汽器内最佳真空、极限真空。
hn
1 2 1 2 * c c 1 2 c12t 1 2 hn 1t 1 2 2
（二）喷嘴截面积变化规律：
1.M 1, 亚音速； dA dc 分析： M 2 1 2.M 1, 超音速; A c 3.M=1,临界发生在最小截面.
F G (c cos c cos ) u 1 1 2 2 Fz G (c1 sin 1 c2 sin 2 ) Az ( p1 p2 ) 2 2 F F F u z b
Pu Fu u Pu1 u(c1 cos 1 c2 cos 2 )