化工工艺管理知识点总结
化工工艺学课程总结及复习（精选五篇）
化工工艺学课程总结及复习（精选五篇）第一篇：化工工艺学课程总结及复习，1 1.4 化工工艺学的研究对象与内容1.5化工生产工艺步骤、化工生产工艺过程1.6 化工工艺流程主要单元组合、反应器选择、组织工艺流程遵循的原则2化工原料分类及来源2.1费托合成原理、催化剂、产物、焦化产物及组成2.2 原油脱盐、催化裂化反应器、再生器、石油的一次加工 2.3天然气组成、利用途径2.4化学矿物、磷肥生产方法、硼镁矿制硼砂的的简要工艺2.5生物质作为化工原料基本途径3.1合成氨生产过程、间歇式制气法阶段、蒸汽转化法及催化剂、合成氨各种制气所使用的气化剂、原料气净化、工业甲烷水蒸气转化催化剂、一氧化碳变换催化剂、变换反应器类型、脱硫方法、脱碳方法、氨合成工艺条件选择3.2生产硫酸的原料、接触法生产硫酸工序、二氧化硫炉气净化方法、二氧化硫催化氧化原理、工艺条件、浓硫酸吸收主要因素、硫酸厂废水来源及处理3.3纯碱的生产方法、候氏制碱法原料预处理、联合制碱过程及主要工序、主要设备及要求3.4分解电压、过电压、电流效率、电极反应、食盐水电解制氯气和烧碱方法、隔膜法电解原理、离子交换膜法流程、隔膜法电解食盐水电极产物溶液成分4.4.1裂解气的工业分离法、脱水方法、裂解温度、烃类热裂解反应动力学、裂解工艺过程、降低裂解反应压力方法、裂解气中的乙炔处理4.2非均相催化氧化反应传热，环氧乙烷的生产方法、丙烯腈生产方法原理、精制；工艺条件、转化率；乙烯均相络合催化氧化制乙醛原理、工艺条件、催化剂、乙烯环氧化原理、乙烯环氧化催化剂、致稳气及其作用4.3加氢脱氢一般规律反应、加氢反应原理、液相加氢反应器、烃类脱氢工艺条件、乙苯脱氢原理、工艺条件、反应器、水蒸气作用；苯加氢制环已烷原理及催化剂、一氧化碳加氢合成甲醇催化剂、工艺条件4.4 甲基叔丁基醚的生产方法、催化剂、催化反应精馏塔生成MTBE、乙苯的生产方法4.5醋酸的生产方法、丙烯氢甲酰化热效应、生产方法、丙烯氢甲酰化合成丁醛主副反应及要求、甲醇的羰化反应、一氧化碳加氢合成甲醇的转化率4.6氯化剂、氯乙烯生产方法、乙烯氧氯化法原理和原料配比、环氧氯丙烷生产方法及原理5.1精细化工特点、精细化工发展的方向5.2磺化剂、浓硫酸作磺化剂特点、磺化反应影响因素、苯及其衍生物的磺、萘的磺化、气态三氧化硫磺化法生产十二烷基苯磺酸钠工艺特点，磺化反应的π值及其计算5.3工业硝化剂、硝化方法、硝化产物分离、硝化反应特点及分类、芳烃硝化副反应、传统硝化法生产硝基苯5.4酯的合成方法、主要酯化反应、催化剂、酸酐与醇或酚的反应原理、叔醇及酚类的酯的合成、提高直接酯化法酯的产率6.1聚合物的主链结构、自由基聚合特征、方法、高分子合成反应及成型加工、合成纤维生产6.2聚合原理、自由基共聚合反应机理、自由基聚合的特征、聚合反应方法、聚合物改性方法6.3 PVC树脂的生产方法、聚乙烯聚合工艺、聚丙烯生产方法、PET树脂合成工艺路线、PET改性7.1物料衡算和热量衡算的主要步骤、转化率、总转化率、反应选择性、单程收率、总收率、转化率选择性收相互关系7.2物料质量平衡关系、一般计算方法，具有循环过程的物料衡算方法、计算式 7.3热量衡算式、热量衡算基本步骤三废8.1工业废气、废气处理技术及主要工艺、催化燃烧技术8.2工业废水、常规处理低浓度有机废水的方法、主要新型污水处理技术 8.3工业废渣、工业固体废弃物主要种类及处理方法 8.4绿色化学、原子经济性、原子利用率1.试分析空速对氨合成的影响2.简要说明列管式固定床氧化反应器优势3.绿色化工工艺的绿色体现4.精细化率及其意义5.SO2催化氧化间接换热特点6.简述气相氯化和液相氯化反应的特点7.精细化学品8.常规处理低浓度有机废水的曝气池活性污泥法原理及其主要操作方法 9.试分析压力对氨合成的影响 10.非均相催化氧化反应的特点是什么 11.简述精细化工特点 12.绿色化学13.浓硫酸吸收过程中，从吸收率角度考虑，酸温低好，但实际生产中为什么不能控制过低？14.什么是氧化反应的致稳气？其作用是什么？15.根据SO2氧化成SO3的反应特点，分析反应条件确定的依据和工艺上采取何种形式的反应设备和措施。
化工工艺的知识点总结
化工工艺的知识点总结一、化工工艺的基本概念1. 化工工艺的定义化工工艺是指在化学工业生产中利用化学原理和化学工程技术进行物料的转化、精炼、分离、合成等过程的一种工艺。
2. 化工工艺的特点化工工艺具有多环节、多物料、多反应、多技术和多装置等特点，需要综合运用化学、物理、机械等知识。
3. 化工过程的分类化工过程可分为物料转化过程、物料分离过程、物料精炼过程、物料合成过程等。
二、化工工艺的基本原理1. 化学原理化学原理是化工工艺进行的基础，包括化学反应原理、化学平衡原理、化学热力学等。
2. 物理原理物理原理在化工工艺中也起着重要的作用，包括物料的相变、传热传质、流体力学等知识。
3. 化学工程技术化学工程技术是化工工艺的实际应用基础，包括反应工程、传递工程、分离工程等。
三、化工工艺的应用1. 化工工艺在化学工业中的应用化工工艺在化学工业中广泛应用，包括化肥生产、石油加工、化工产品制造等。
2. 化工工艺在环保中的应用化工工艺也可以用于环保领域，包括废气处理、废水处理、固体废弃物处理等。
3. 化工工艺在新材料中的应用化工工艺也可以用于新材料的研发和生产，包括高分子材料、无机非金属材料、复合材料等。
四、化工工艺的发展趋势1. 绿色化工工艺随着环保意识的增强，绿色化工工艺将成为未来的趋势，包括低排放、低能耗、高效率等特点。
2. 信息化化工工艺信息技术的发展将为化工工艺提供新的可能，包括智能化生产、智能化设备、数据分析等。
3. 资源化利用化工工艺资源化利用是当前社会的重要课题，化工工艺也将朝着这个方向发展，包括废弃资源的再利用、能源利用等。
以上是关于化工工艺的知识点总结，化工工艺在工业生产中有着重要的地位，对于化学工程师和化工技术人员来说，对化工工艺的了解和掌握是非常重要的。
化工工艺的发展也将会受到社会、经济和环保等多个方面的影响，因此需要不断地学习和更新知识。
化工工艺学：化工工艺总结
化学物理综合吸收法：将化学、物理两种吸收方法结合起来。 如环丁砜法。
改良ADA法(改良蒽醌二磺酸法)： 1. 反应原理
在脱硫塔中进行的反应为
Na2CO3 +H2S =NaHS+NaHCO3 硫氢化物再与偏钒酸钠反应，生成还原性焦性偏钒酸 盐，析出元素硫
合成氨的基本过程
天然气
蒸汽
压缩
空气
压缩
脱硫 一段转化
二段转化
高温CO变换
低温CO变换
合成
压缩
氨
甲烷化
脱CO2
以天然气为原料制备氢气
在高温有催化剂存在的条件下可实现下述反应：
CH4(g) + H2O(g) = CO(g) + 3H2(g) CO(g) + H2O(g) = CO2(g) + H2(g) 主要的副反应有
NaHS +4NaVO3 +H2O =Na2V4O9+4NaOH+2S 氧化态ADA氧化焦性偏钒酸钠生成还原态的ADA和偏 钒酸盐
Na2V4O9 + 2ADA(氧化态)+2NaOH +H2O = 4NaVO3 +2ADA(还 原态)
在再生塔中的反应为：
2ADA(还原态)+O2=2ADA(氧化态)+2H2O 当气体中含有二氧化碳、氰化氢和氧时，会发生副反应，
影响甲烷蒸汽转化反应速率的主要因素有温度、 压力和组成
(1) 温度的影响
因甲烷蒸汽转化是要吸热的，温度升高，反应速 率常数k增大，反应速率亦增大；
(2) 压力的影响
化工工艺学知识点总结
化工工艺学知识点总结化工工艺学是研究化工生产中的工艺方法和工艺条件的学科。
它主要包括工艺流程的设计与优化、反应器设计、传热与传质过程、流体流动与传动、分离过程与设备、设备动态建模与控制、工艺安全与环保等内容。
下面是对化工工艺学的几个重要知识点进行总结。
1.工艺流程设计与优化：工艺流程设计是指将化学反应等原始过程组合在一起，形成一个连续的工作流程。
设计时需要考虑原料与产品的选择、反应器的布局、能量的供应与回收、工艺条件的控制等。
而优化则是指通过调整工序的参数和条件，使得工艺达到最优的生产效果和经济效益。
2.反应器设计：反应器是进行化学反应的设备，其设计对反应的效果和产量起着决定性作用。
设计时需要考虑反应速率、热效应、催化剂的选择等因素。
常见的反应器类型有批量反应器、连续流动反应器、固定床反应器等。
3.传热与传质过程：化工过程中常常需要进行热量的传递和物质的传输。
传热过程包括传导、对流和辐射等方式，传质过程又涉及气体、液体或固体之间的质量传递。
在设计过程中需要考虑传热传质效率、设备尺寸与功能的平衡等因素。
4.流体流动与传动：在化工工艺中，流体的流动和传动是非常重要的。
研究流体流动包括输运过程的数学建模、流体力学与动力学的分析和解决等。
传动则指化工设备中的动力源，如泵、压缩机等。
5.分离过程与设备：化工生产中常常需要对混合物进行分离，以获取纯净的产品。
分离过程包括蒸馏、萃取、吸附、结晶、过滤等技术，通过这些方法可以实现组分之间的分离和纯化。
分离设备有塔式设备、萃取器、蒸发器等。
6.设备动态建模与控制：动态建模是指将化工过程中的设备和参数转化为数学模型，用于预测和优化系统的行为。
控制是指通过采用控制策略和方法，在化工过程中保持系统的稳定和优化。
动态建模和控制对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
7.工艺安全与环保：化工生产中的安全和环保问题至关重要。
工艺安全指的是在化工过程中预防事故和危险性事件的发生，保护工作人员和环境安全。
化学化工工艺知识点总结
化学化工工艺知识点总结一、化学工程基础知识1.1 化学工程的定义化学工程是利用化学原理和化学技术进行工程设计和生产过程的一门工程学科。
它涉及许多方面的知识，包括化学、物理、数学、机械、电气、自动化等。
1.2 化学反应工程化学反应工程是化学工程中的一个重要分支，它研究化学反应的动力学、热力学、质量传递和能量传递等过程。
通过研究化学反应工程，可以设计出高效、高产率和低成本的化工生产过程。
1.3 物理化学原理物理化学是研究物质的物理性质和化学性质的学科，如热力学、动力学、电化学等。
在化学工程中，物理化学原理对于分析反应过程、设计反应器以及优化生产过程都起着重要的作用。
二、化工生产相关知识2.1 化学原料化工生产过程中所用的化学原料一般需要具有一定的纯度和稳定性。
常见的化学原料包括化学品、矿产物质、石油化工产品等。
2.2 化学反应器化学反应器是化工生产过程中的关键设备，它用来进行化学反应，常见的反应器有批式反应器、连续流动反应器等。
根据反应条件的不同，反应器的设计和选择也会有所不同。
2.3 分离技术化工生产过程中常常需要进行物质的分离和纯化，以获取目标产品。
常见的分离技术包括蒸馏、结晶、萃取、吸附等，这些技术对于化工生产的效率和产品质量有着重要的影响。
2.4 反应工艺优化化工生产过程中，通过优化反应工艺可以提高产率、降低能耗、减少废物排放等，从而提高生产效率和经济效益。
常见的优化手段包括改进反应条件、改进反应器结构、改进催化剂等。
三、化工设备知识3.1 化工设备的基本原理化工设备是化工生产过程中的关键装备，包括反应器、分离器、储罐、泵、管道等。
这些设备的设计和选择需要考虑流体力学、传热传质、材料耐久性等方面的知识。
3.2 化工设备的材料选择化工设备的材料选择对于设备的使用寿命和安全性有着重要的影响。
通常情况下，化工设备需要选择耐腐蚀、耐高温、耐高压、耐磨损等性能优良的材料。
3.3 化工设备的安全管理化工生产过程中涉及到化学品、高温高压等危险因素，因此化工设备的安全管理十分重要。
化工工艺总结
化工工艺总结化工工艺总结化工工艺总结一.化学工艺名词概念 1.化学工艺有机化学工业精细化学工业高分子化学工业2.催化剂的有关概念催化剂:催化剂的活化：将制备好的催化剂的活性和选择性提高到正常使用水平的操作。
催化剂的活性:指催化剂改变反应速率的能力,即加快反应速率的程度,它是反映催化剂在一定工艺条件下催化性能的主要指标。
催化剂的选择性:指催化剂使反应向着所需方向进行生成目的产物的能力。
催化剂的活性温度:催化剂保持活性稳定的温度,是确定反应温度的依据。
催化剂的空隙率:催化剂床层空隙体积与催化剂床层总体积之比。
催化剂的比表面积:指每克催化剂的表面积。
3.转化率:某一反应物参加反应的量占其加入量的百分数。
平衡转化率:某一化学反应达到化学平衡状态时,转化为目的产物的某种原料量占该种原料起始量的百分数。
单程转化率:表示反应物一次通过反应器,参加反应的某种原料量站通入反应器的反应物总量的百分数。
全程转化率(总转化率):以包括循环系统在内的反应器、分离设备的反应体系为研究对象，参加反应的物料量占进入反应体系总原料量的百分数。
产率：实际所得目的产物量占按反应了原料计算应得产物理论量的百分数。
收率：生成某产物的实际产量占按加入的某一反应物计算生成该产物的理论产量的百分数。
质量收率：实际获得产品质量占其加入反应器原料质量的百分数。
消耗定额：生产单位产品所消耗的原料量，即每生产一吨100%的产品所消耗的原料量。
4.空间速度：单位时间、体积催化剂上通过的标准状态下反应器气体的体积。
空时产率：空时产量：在一定反应条件下，单位时间单位体积催化剂上生成目的产物得数量。
接触时间：（停留时间）反应物在反应状态下与催化剂的接触时间。
5.物料中间体：爆炸极限：可燃气体、蒸汽、粉尘与空气混合在一定浓度范围内与明火发生爆炸，这个浓度范围就称为爆炸极限。
6.单元反应焙烧反应：在底于熔点下，原料中的主要成分与空气中的氧气反应生成氧化物炉气的过程。
化工管理知识点总结
化工管理知识点总结化工管理是指对化工生产过程的组织、协调、控制和监督的一系列管理活动。
化工企业的经营管理和生产管理是相互交融、相辅相成的，只有合理组织生产和管理工作，才能提高生产效率，减少能源消耗，降低成本，提高产品质量，达到可持续发展。
化工管理知识点总结如下：1. 企业战略管理企业战略管理是指企业在宏观层面对企业整体的布局和规划，以实现企业长期发展目标的一系列管理活动。
化工企业应通过对市场需求、行业发展趋势、竞争对手分析等，确定企业发展的长期战略目标和战略方向，以及组织资源和制定相应政策。
2. 生产计划管理生产计划管理是指根据市场需求、产品技术要求和企业资源情况，合理安排生产计划，以实现生产目标的一系列管理活动。
化工企业应根据实际情况，结合市场需求和资源情况，合理制定生产计划，确保产品质量和交货期，降低生产成本。
3. 质量管理质量管理是指对产品与服务质量的管理活动，以保证产品与服务符合规定标准和客户需求。
化工企业应建立质量管理体系，采取严格的质量控制措施，确保产品质量，提高客户满意度。
4. 能源管理能源管理是指对企业能源消耗的管理活动，以实现能源的合理利用和节约使用。
化工企业应加强能源管理，采取节能措施，降低能源消耗，减少环境污染，提高企业可持续发展能力。
5. 安全管理安全管理是指对工作场所和生产过程中安全风险的管理活动，以防范和减少事故发生。
化工企业应建立安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识，确保安全生产。
6. 环境管理环境管理是指对企业生产活动对环境的影响进行管理，以保护环境和可持续发展。
化工企业应严格遵守环保法规，优化生产工艺，减少污染物排放，实施循环经济，降低环境负担。
7. 成本管理成本管理是指对企业各项成本进行管理活动，以降低成本，提高企业经济效益。
化工企业应根据现有资源和技术条件，合理配置资源，控制成本，提高企业利润。
8. 市场营销管理市场营销管理是指通过市场调研、产品定位、价格策略等手段，制定合理的市场营销计划，以为企业产品推广和销售提供指导。
化工工艺学重点内容总结
醇类的氨解是目前制备低级胺类最常用的方法。
（3）磺酸基及硝基的氨解
a）磺酸基的氨解 磺酸基被氨基的置换只限于蒽醌系列。将蒽醌磺酸或其盐在 压力釜中与氨水共热至高温，则磺酸基被氨基取代。反应 如下式所示：
ClCH2COOH Cl
NH3
NH2CH2COOH NH2
+ 2NH3 Cl NH2
+ NH4Cl
2．羟基化合物的氨解
对于某些胺类，如果通过硝基的还原或其他方法来制备
并不经济，而相应的羟基化合物却有充分的供应时，则羟 基化合物的氨解过程就具有很大的意义。
羟基化合物的氨解主要分为醇类的氨解和酚类的氨解：
COCH3 HCOONH4 180~185oC
H3C
CHNH2
O
HCON(CH3)2 HCOOH
N(CH3)2
二、氨解胺化
• 氨解胺化利用胺化剂将已有的取代基置换成氨基(或芳胺基)的反应， • 主要包括卤素的氨解、羟基化合物的氨解、羰基化合物的氨解、磺基 及硝基的氨解及直接氨解。 • 胺化剂可以用液氨、氨水、溶解在有机溶剂中的氨、气态胺或者由固 体化合物如尿素或铵盐中放出的氨以及各种芳胺。 • 1．卤素的氨解 • 主要包括脂肪族卤素化合物的氨解和芳香族卤素化合物的氨解。
• ①硫酸磺化； • ②三氧化硫磺化；
• ③共沸去水磺化；
• ④烘焙磺化； • ⑤氯磺酸磺化； • ⑥二氧化硫加臭氧； • ⑦加成磺化； • ⑧间接磺化。
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化工工艺管理知识点总结
化工工艺管理是指对化工过程进行全面的规划、组织、控制和改进的一项重要
工作。
它涉及到工艺流程、设备选型、生产计划、质量控制、安全管理等方面。
本文将从以下几个方面对化工工艺管理的知识点进行总结。
1. 工艺流程设计
化工工艺流程设计是化工工艺管理的基础，它涉及到原料选择、反应条件控制、分离工艺等方面。
在进行工艺流程设计时，需要考虑到产品要求、能源消耗、原料成本等因素，并进行经济性评价和环境影响评估。
2. 设备选型与布置
设备选型与布置是化工工艺管理的重要环节，它涉及到设备的选择、数量确定、布局设计等方面。
在进行设备选型与布置时，需要考虑到工艺流程的连续性、设备的可靠性、安全性和经济性等因素，同时还需要满足相关法规和标准的要求。
3. 生产计划与调度
生产计划与调度是化工工艺管理的关键环节，它涉及到生产能力规划、生产进
度安排、设备利用率优化等方面。
在进行生产计划与调度时，需要考虑到市场需求、原料供应、设备维护等因素，并进行合理的资源配置和调度安排。
4. 质量控制与检验
质量控制与检验是化工工艺管理的重要内容，它涉及到产品质量的保证、过程
参数的调整、原料和成品的检验等方面。
在进行质量控制与检验时，需要建立科学的质量控制体系，制定合理的检验标准，并进行有效的质量监控和纠正措施。
5. 安全管理与环保
安全管理与环保是化工工艺管理的基本要求，它涉及到生产过程中的安全风险
控制和环境保护措施。
在进行安全管理与环保时，需要制定安全操作规程、进行事故预防和应急处理演练，同时还需要遵守相关的环境法规和标准，减少对环境的不良影响。
6. 过程优化与改进
过程优化与改进是化工工艺管理的持续工作，它涉及到生产过程中的效率提升、能耗降低、产品质量改进等方面。
在进行过程优化与改进时，需要进行数据分析、设备更新和技术创新，不断寻找改进的空间和潜力，以提高生产效益和竞争力。
综上所述，化工工艺管理涉及到多个方面的知识点，包括工艺流程设计、设备选型与布置、生产计划与调度、质量控制与检验、安全管理与环保以及过程优化与改进等。
只有将这些知识点合理应用于化工生产过程中，才能实现良好的工艺管理效果，提高化工企业的生产效率和产品质量。