金具生产工艺
导线金具
接续说明：
• 短护线条
当钢芯铝绞线外层铝线及铝导线中有少于 25％的线条发生断裂时，可采用短护线条修复，可 恢复 100％的机械和电气性能。
• 长护线条
当钢芯铝绞线外层铝线及铝线导线中有 25％－50％的线条发生破断时，可采用护线条修复， 可恢复 100％的机械性能和电气性能。
制成，有极优良的抗紫外线、抗臭氧能力和抗老化性，可供常年使用。 特殊的外形设计和优质的材质可以降低电磁损耗和消除电晕，护线条经过球面处理，保证了导体不至
于发生尖端放电。
应用范围： 适用于 220Kv 及 220Kv 以上的电力线路；如果杆塔转角大于 30°建议使用双悬垂护线夹。
导线金具
特点：挂板宽，摆角应不大于 45； 握力大：导线外需要缠绕铝包带； 材料：可锻铸铁件。 适用范围：中小截面的铝绞线及钢芯铝绞线。
金具类技术规范要求
金具类技术规范要求4.5 金具4.5.1 通用技术要求4.5.1 原材料4.5.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
4.5.1.2 所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。
卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。
4.5.1.3 原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。
4.5.1.4 标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。
4.5.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。
承力类金具的使用寿命不应小于40年。
4.5.1.6 尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。
在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
4.5.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。
4.5.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。
钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。
钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。
4.5.1.9 以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。
4.5.1.10 金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。
这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。
4.5.1.11 在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。
输电线路组成(金具、绝缘)
(B-2)玻璃绝缘子（生产过程 Nhomakorabea工艺）玻璃绝缘子具有与瓷绝缘子同 样的环境稳定性。生产工艺简 单，较易实现机械化，生产效 率高。玻璃绝缘子主要成分是 由SiO2、B2O3、Al2O3等酸性氧 化物与Na2O、K2O等碱性氧化物 组成，原料为包括这些成分的 硅砂、长石、硼砂、碳酸钙， 还有其他许多天然原料和工业 药品。还要加少量辅助材料作 为澄清剂和还原剂。在1300℃ 以上的高温下熔融成型后进行 退火处理。急冷钢化使玻璃表 层得到钢化。经过退火和钢化 处理后，玻璃表面形成永久性 的压应力，阻止其表面微裂纹 的形成和扩散，使玻璃件机械 强度显著提高。
3）屏蔽环。用来降低金具上电晕强度的环称为屏蔽环。 均压环和屏蔽环虽然因为安装的地方不同造成其作用不同，但是它 们的构造和最终目的是相似的。均压环的作用是控制绝缘子上的电 晕。屏蔽环的作用则是控制金具上的电晕。
4）重锤。可以抑制悬垂绝缘子串或跳线绝缘子 串摇摆过大、直线杆塔上导线和避雷线被上拔。 5）防震锤。可以减少振动的振幅，从而减少导 线的振动。
（E-2）球面型
（E-3）空气动力型
空气动力型绝缘子的 特点是头部尺寸小。 重量轻，强度高和爬 电距离大。可节约金 属材料和降低线路造 价。
（E-4）防污型
防污型绝缘子又分为双伞型、三伞型、钟罩型、流线型 （空气动力型）和大盘径绝缘子。
三伞型绝缘子
钟罩型绝缘子
流线型绝缘子
双伞形绝缘子
双伞型和三伞型于普通型绝缘子相比，爬电距离比较大，伞形光滑，积污量少，便于人工清扫。钟 罩型绝缘子是伞棱深度比普通型大得多，伞槽间距离小，易于积污，且不便于人工清扫。流线型绝 缘子由于其表面光滑，不易积污，便于人工清扫，因而比普通型或其它防污型绝缘子有一定优势。 但由于爬距较小，且缺少能阻抑电弧发展延伸的伞棱结构，因而其抗污闪性能的提高也是有限的。 有些地区为防止冰闪及鸟粪污闪，在横担下第一片用伞盘较大的流线型绝缘子可收到一定效果。
窑炉金具件解释
窑炉金具件解释
1、全国定额：“金具”是直接焊到金属炉壳内的小型零星工艺金属构件，起到拉固、挂吊、
支撑与坚固不定形耐火材料或制品的作用。
金具的材质有碳钢和合金不锈钢两种。
本定额中金具的概念不包括炉内的埋设件与挂砖吊勾。
2、河南省：炉窑金具是指在炉窑内衬结构中（耐火砌体、耐火浇注料，可塑料与
喷涂料，纤维毡、块等），采用的带有紧固或支撑性质的耐热金属件，它应该和耐火或保温砌体紧密相连，如拉钩、锚固件和吊挂件等。
一般为耐热碳钢、不锈钢件。
综合基价中的“金具”不包括炉内埋设件与挂砖吊钩。
金具的制造工艺标准
金具的制造工艺标准（379）一、一般技术要求（1）电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的加工图制造。
（2）未定型的非标准金具应根据有关部门提出的技术条件进行制造。
（3）电力金具所用的材料，应按金具加工图所规定的材料牌号选用，并按有关材料标准的技术要求进行加工。
（4）所有紧固件应按图样的规定，采用现行国家标准和行业标准中的标准紧固件，尽可能少用或不用非标准紧固件。
（5）电力金具的一般技术条件应符合GE2314一1997《电力金具通用技术条件》的规定。
（6）电力金具公称尺寸偏差，应符合加工图的规定。
当图纸未注明公差时，其偏差值按自由公差。
二、铸铁件的制造工艺标准（1）铸铁件的错型不应超过1mm，线夹线槽与导线或避雷线接触表面错型不大于0.3mm。
（2）加工图未作规定，又无特殊要求时，铸铁件铸造斜度可按表7-1选用。
表7-1可锻铸铁件起模斜度（3）铸铁件自由公差应不超过表7-2的标准。
表7-2可很铸铁件自由公差表（4）铸铁件的几何尺寸，除主要尺寸及公差应符合规定外，根据工艺需要，在不影响使用和降低质量的条件下，个别尺寸可以适当变动。
三、钢制件的制造工艺标准（1）模锻钢制件的错模不大于0.3mm，连接或面接触部位不允许有错模痕迹。
（2）除加工图有特殊要求外，模锻钢制件的模锻斜度一般不应超过以下数值：外轮壳5º;内轮壳7º。
（3）模锻钢制件及火曲钢制件自由公差见表7-3。
表7-3锻件及火曲件自由公差表mm（4）冲压钢制件自由公差见表7-4。
表7一4冲压钢制件自由公差表mm(5）钢接续管如系标准钢管应符合有关标准，采用棒料加工的钢锚、钢接续管，其表面粗糙度及加工误差应符合表7-5。
表7一5钢管加工误整和表面粗粗度表四、铝制件的制造工艺标准（1）铸铝件的错型不大于0.5mm，与导线接触部位不允许错型。
（2）铸铝件的非加工部位自由公差见表7-6。
表7-6铸铝件非加工部位自由公差表mm（3）铸铝件铸造斜度见表7一7。
金具类技术规范标准要求
金具类技术规范要求4.5金具4.5.1 通用技术要求4.5.1原材料4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。
卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。
4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。
4.5.1.4标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。
4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。
承力类金具的使用寿命不应小于40年。
4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。
在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。
4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。
钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。
钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。
4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。
4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。
这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。
4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。
电力金具产品主要工艺流程图
附件1-1
企业生产电力金具产品主要工艺流程图
第1页共3页
企业申请填写内容
企业名称南通赛博通信有限公司填写日期2017年2月10日产品单元
铝铜铝类（悬垂线夹）
工艺流程
图（以框图+箭头方式表述企业生产该产品的实际工艺流程、并以“★”在相应的框图上表示关键工序、质量控制点、特殊过程）：
悬垂内外绞丝生产工艺流程图：
★
合格铝合金丝→调试成型机→绞丝下料成型→检验→冲定长→磨二端R →清洗→喷安装标识→编组→组装（套壳、绞丝、胶瓦）→检验→入库
铝壳生产工艺流程图
选材合格铝锭→炉前准备→熔炼→浇铸→开型清理→检测→铸件清理→打磨→钻孔→铆接→检验→入库
★为关键工序、质量控制点
为特殊过程
现场核实后填写内容
审查组核实确认经核实，该企业生产电力金具产品上述生产工艺流程描述与实际相符，企业对关键工序、质量控制点、特殊过程进行了识别，检查组予以确认
注：1.如产品单元生产工艺不同均应分别绘制；
2.如采用非典型工艺的企业，应提交采用非典型工艺的说明；明示所采用的工艺流程、设备工装、加工制作方法等情况，陈述与典型工艺的主要差别（如有）。
.。
预绞式金具执行标准-概述说明以及解释
预绞式金具执行标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述预绞式金具是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路和其他工程领域的重要材料，它可以提供稳定的连接和支撑功能。
预绞式金具的设计和使用对于确保工程结构的安全和稳定至关重要。
在本文中，我们将深入探讨预绞式金具的执行标准，包括定义、分类、设计要点以及其重要性和未来发展趋势。
通过对这些内容的全面讨论，我们旨在帮助读者更好地了解和认识预绞式金具，并推动其在工程领域的应用与发展。
首先，我们将介绍预绞式金具的定义和分类。
预绞式金具是一种通过在金属构件上使用扭力来实现连接的金属材料。
它的分类主要根据装配方式、形状和材质等特征来进行。
通过对不同类型的预绞式金具的分类和特点的介绍，读者将更好地了解预绞式金具的多样性和适用性。
接下来，我们将重点讨论预绞式金具的设计要点。
在设计和选择预绞式金具时，一些关键因素需要考虑，例如预紧力、螺纹设计、材料选择和使用环境等。
这些要点的理解和应用将有助于工程师和设计者制定正确的预绞式金具选择和使用方案，确保工程结构的安全性和稳定性。
最后，我们将总结预绞式金具的重要性和未来发展趋势。
预绞式金具在工程领域中具有广泛的应用，它们可以提供可靠的连接和支撑功能，对于工程结构的稳定和持久性至关重要。
同时，随着科技的不断进步和工程技术的发展，预绞式金具也在不断创新和改进。
我们将展望未来预绞式金具的发展方向，并探讨其在工程领域中的潜在应用和挑战。
通过对预绞式金具执行标准的深入研究和理解，我们可以为工程师、设计者和决策者提供有价值的参考和指导。
预绞式金具的正确选择和使用将确保工程结构的安全性和可靠性。
希望本文能够为读者提供有益的信息和见解，并促进预绞式金具在工程领域的进一步应用与发展。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为三个部分进行讨论和分析，分别是引言、正文和结论。
以下是各个部分的具体内容安排：1. 引言部分：在这一部分，我们将对预绞式金具的执行标准进行介绍和概述。
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金具生产工艺
金具生产工艺
金具是一种用于固定、连接或支撑其他物体的金属制品，包括螺钉、螺母、螺柱、螺栓等。
金具工艺是金具行业的核心技术，它涉及到金具的设计、制造和加工等环节，对产品质量和性能起着决定性的影响。
金具的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：金具的原材料通常是金属材料，如钢材、不锈钢材料等。
在生产过程中，首先要对原材料进行质检和测试，以确保其质量符合要求。
2. 冲压与切削：冲压和切削是金具生产中常用的加工方法。
通过冲压和切削工艺，可以将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
这些加工方法可以用于生产各种不同类型的金具，如螺栓、螺母等。
3. 淬火与退火：在金具的制造过程中，淬火和退火是必不可少的工艺。
淬火可以提高金具的硬度和耐磨性，使其更加耐用和坚固；而退火则可以消除材料内部的应力和缺陷，提高其韧性和延展性。
4. 表面处理：金具的表面处理是为了提高其外观质量和耐蚀性。
通常采用的表面处理方法包括镀锌、镀镍、镀铬等，这些方法可以有效地防止金具表面生锈和氧化，延长其使用寿命。
5. 组装与包装：金具的组装是将不同的金具零件组合在一起，形成完整的产品。
在组装过程中，需要保证金具零件的准确配合和连接，并进行相应的检验和测试。
完成组装后，金具需要进行包装，以确保其在运输和储存过程中不受损坏。
6. 质检与测试：在金具生产的每个环节，都需要对产品进行质检和测试，以确保其质量符合标准要求。
常用的测试方法包括硬度测试、拉伸测试、扭力测试等。
通过这些测试，可以对金具的性能和可靠性进行评估，及时发现和解决问题。
金具生产工艺是一个复杂而严谨的过程，需要不断的改进和创新。
随着科技的发展和客户需求的提高，金具生产工艺也在不断的演变和完善。
通过采用先进的设备和技术，以及优化的生产流程，可以提高金具的质量和效率，满足市场的需求。
总之，金具生产工艺是金具行业的基础和核心竞争力。
只有通过不断的学习和创新，才能生产出质量可靠、耐用性强的金具产品，为社会提供更好的服务和贡献。