油田用双螺杆泵的特点分析
浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用
浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用摘要：石油在开采和输送过程中都以油气两相或油气水三相形式存在，为在油气密闭集输系统中，实现降低井口回压、增加原油产量、降低生产成本、减小输送能耗，必须选择与之配套的集输设备-多相混输泵。
单螺杆泵和双螺杆泵均可满上述要求，并可在短时间内输送纯气体和含有一定量的固体颗粒油气，实现多相混输。
关键词：单螺杆泵双螺杆泵多相混输对比应用螺杆泵是一种应用广泛的容积式转子泵，它由偏心螺旋体的转子和内表面呈双线螺旋面的定子组成。
其工作原理是当螺杆转动时，由泵内转子齿形与定子所形成的一系列连续密封腔的位移来吸入和排出液体。
螺杆泵具有体积小、流量平稳、压力脉冲小、有自吸能力、工作可靠、噪声低、效率高、寿命长以及维修方便等特点，被广泛应用于石油化工、机械、食品、造纸、船舶、航运、军工和污水处理等工业部门。
一、单螺杆泵的工作原理、特点和应用1.单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，工作中是同一外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。
当转子在泵套内作偏心旋转运动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。
单螺杆式油气混输泵因采用非金属弹性材料橡胶制作而成的定子，它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。
当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。
2.单螺杆泵的工作特点单螺杆式油气混输泵除了输送一般介质外，还可用于输送腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质。
含气量可达95%，介质粘度可达50000mPa？S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5～32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。
螺杆泵采油的优点和缺点
采油工况中会运用螺杆泵来工作，与其他机械采油相比，螺杆泵兼具容积泵和离心泵的优点，作为一种人工举升方式，它具有以下优点：
1.螺杆泵运动部件少，结构简单，一次性投资小。
2.螺杆泵可以连续举升介质，工作时负载稳定，机械损失小，效能高，是机械采油中能耗最小、效率最高的方式之一。
3.螺杆泵适用范围广，可用于粘度小于8000mPa·s的稠油、高含砂量的砂浆、高含气量的气井等等。
4.螺杆泵占地面积小，可以下放至斜井段，因此可以用于海上油田水平井和丛式井中。
虽然螺杆泵有诸多优点，也被广泛应用于各大油田，但与常规机采方式相比，螺杆泵采油设备也存在一些不足：
1.螺杆泵中的定子内部为橡胶，因此不宜应用于高温注汽井；而且定子容易损坏，增加了检泵的次数，相应增加检修费用。
2.螺杆泵作业时需要流体润滑，缺少润滑将会导致泵体过热，定子橡胶弹性体老化，甚至烧毁。
3.与其他机采方式相比，螺杆泵的总压头较低。
目前大多应用在1000米左右深的井中。
当下泵深度超过2000米时，螺杆泵扭矩增大，杆断脱率增高，井下作业难度增加。
双螺杆泵型号及特点
双螺杆泵型号及特点上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。
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这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!一、船用双螺杆泵的特点：船用双螺杆泵可以无搅动，无脉动，平平稳地输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
船用双螺杆泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。
船用双螺杆泵采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。
船用双螺杆泵采用同步齿轮传动，转动零件互不接触，即使短时间干转也没有危险( 1~2min)。
卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，先用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
二、船用双螺杆泵性能范围：可输送各种不含固体颗粒的介质。
介质粘度：1-1500mm2/s 降低转速粘度可到3-106mm2/s。
压力范围：4.0MPa。
流量范围：1-2000m3/h。
温度范围：-15 -280。
三、船用双螺杆泵应用：造船：用作船用装载泵、扫仓泵、单螺杆泵、主机滑油泵、燃油输送泵、燃油喷射泵、货油泵等。
热电厂：重油及原油输送泵、重油燃油泵等。
化工：用作各种酸碱盐液以及树脂颜料、油墨、油漆、甘油、石蜡的输送泵。
炼油厂：用以输送各种加热油、沥青油、焦油、乳胶液、沥青及用作油轮、油池、油罐车等各种油品的装载及卸载。
Bornemann双螺杆泵
一、工作原理和特点1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。
一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。
主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。
螺杆与泵体紧密贴合。
从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。
双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。
因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。
同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。
在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。
外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。
由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。
此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。
正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。
外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。
输送温度可达250ºC。
泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。
双螺杆泵的特点：•无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
•泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
•采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。
•卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
2.双螺杆泵的优点及用途由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。
简述螺杆泵的特点及使用注意事项
简述螺杆泵的特点及使用注意事项
摘要：
一、螺杆泵的特点
二、螺杆泵使用注意事项
正文：
一、螺杆泵的特点
螺杆泵是一种广泛应用于工业领域的泵类设备，具有以下显著特点：
1.高效节能：螺杆泵的运转效率较高，能有效地减少能源消耗，降低运行成本。
2.流量稳定：螺杆泵具有良好的流量调节性能，可在较大范围内调整流量，满足不同工况的需求。
3.输送介质广泛：螺杆泵适用于各种粘度和浓度的液体介质，包括腐蚀性、易燃易爆介质。
4.密封性能好：螺杆泵采用特殊的密封结构，确保了泵体与驱动器的密封，减少了泄漏风险。
5.抗堵塞性能强：螺杆泵的设计使其在输送含有固体颗粒的介质时，具有较好的抗堵塞性能。
二、螺杆泵使用注意事项
1.选择合适的泵型：根据实际需求，选择合适的螺杆泵型号和规格，确保泵与系统的匹配性。
2.安装平稳：在安装螺杆泵时，要保证泵体平稳，避免振动和位移，以确
保泵的正常运行。
3.正确连接管道：连接泵进出口管道时，要确保管道密封良好，避免泄漏。
同时，注意管道布局，确保流体畅通。
4.定期检查：在使用过程中，要定期检查螺杆泵的运行状态，如轴承温度、密封状况、电机电流等，发现问题及时处理。
5.维护保养：根据泵的使用说明书，定期进行维护保养，更换磨损件，确保泵的长期稳定运行。
6.安全操作：严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的设备损坏和人身安全事故。
总之，了解螺杆泵的特点并遵循使用注意事项，有助于确保泵的稳定运行，延长使用寿命，降低维护成本。
螺杆泵油井工作原理及特点
螺杆泵油井工作原理及特点
螺杆泵是一种常用的油井提升设备，其工作原理及特点如下：
工作原理：
螺杆泵通过一个或多个螺杆在泵筒内旋转，从而将液体或气体从进油口吸入，并推送至出油口排出。
螺杆泵通常由一个驱动螺杆和一个从动螺杆组成，两者形成螺杆泵的工作腔，通过螺杆间的齿槽配合，实现液体或气体的连续输送。
特点：
1. 适用范围广：螺杆泵可输送各种液体和气体，包括高粘度介质、含颗粒介质和易燃易爆介质等。
2. 无脉动运行：由于螺杆泵的连续输送特性，其输出流量基本没有脉动，因此能够为工艺系统提供平稳的流体供应。
3. 自吸性能好：螺杆泵具有较好的自吸能力，能够在较低的真空度下工作并实现自动吸入液体或气体。
4. 温度适应性强：螺杆泵能够输送高温液体或气体，在一些特殊工况下仍能正常运行。
5. 规格多样化：螺杆泵的规格型号较多，能够满足不同工艺条件和要求的泵输送需求。
总结起来，螺杆泵具有广泛的适用性、无脉动运行、良好的自吸性能、强大的温度适应性和多样化的规格选择等特点，在油井作业中扮演着重要的角色。
单螺杆泵双螺杆泵特征与差别
单螺杆泵双螺杆泵特征与差别单螺杆泵和双螺杆泵都属于螺杆泵的一种，它们在工作原理、结构特点、应用范围等方面有很多共同之处，但也存在一些差异。
下面将分别介绍单螺杆泵和双螺杆泵的特征和差别。
单螺杆泵特征：1.单螺杆泵的工作原理是通过单根螺杆在泵腔中的旋转来输送介质。
2.单螺杆泵的结构相对简单，只有一个主螺杆和一个固定的泵腔，螺杆在泵腔中旋转，形成一个连续的密封线，从而将介质从进口处输送到出口处。
3.单螺杆泵适用于输送各类流体介质，包括低粘度液体、高粘度液体、含固体颗粒的液体等。
4.单螺杆泵输送介质的流量和压力受到泵的转速、螺杆直径、螺距、泵腔结构等因素的影响。
5.单螺杆泵具有自吸能力，可以再次启动，但其吸程和扬程有一定限制。
6.单螺杆泵由于其结构简单，维修方便，故障率较低。
双螺杆泵特征：1.双螺杆泵的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在泵腔中的旋转来输送介质，通常一个螺杆作为主轴，一个螺杆作为从轴，两个螺杆同时旋转。
2.双螺杆泵的结构比单螺杆泵复杂，有两个螺杆和一个泵腔，两个螺杆的旋转形成两个连续的密封线，在泵腔内形成一个密闭腔体，从而将介质从进口处输送到出口处。
3.双螺杆泵适用于输送高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体，尤其适用于石油化工、船舶、造纸、食品等行业。
4.双螺杆泵的输送能力和压力稳定性较好，不受介质的液位和温度变化的影响。
5.双螺杆泵具有很好的自吸能力，可在一定条件下自吸，并能在输送介质中含有气体的情况下正常工作。
6.双螺杆泵由于结构复杂，维修较为困难，故障率相对较高。
单螺杆泵和双螺杆泵的差别：1.结构差异：单螺杆泵只有一个主螺杆和一个泵腔，而双螺杆泵有两个旋转相互啮合的螺杆和一个泵腔。
2.适用范围差异：单螺杆泵适用于输送各类介质，而双螺杆泵适用于高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体。
3.自吸能力差异：单螺杆泵具有自吸能力，但受限于吸程和扬程；而双螺杆泵具有较好的自吸能力，并能在含气体介质下正常工作。
双螺杆抽油泵技术在油田应用的可行性探讨
双螺杆抽油泵技术在油田应用的可行性探讨何 艳1 ，许 军2 ，朱雪芹3 ，李 巍1 ，陈 勇1（1.大庆油田有限责任公司 采油工程研究院;2. 大庆油田有限责任公司 采油六厂;3. 大庆油田有限责任公司 采油一厂）摘要：通过调研国内外资料，叙述了双螺杆抽油泵的工作原理、性能和在国内外油田的应用情况，结合国内油田开发现状，对在油田应用双螺杆抽油泵技术的可行性进行了初步探讨。
关键词： 双螺杆抽油泵；油田；可行性；应用探讨井下双螺杆抽油泵是油气开采行业中一项新的专利技术，特别适合介质粘稠、油气比高、含砂的油井举升，结合油田高含水后期、外围油田稠油开发的需要，应用双螺杆抽油泵技术对节能降耗和提高经济效益具有重要意义。
1 工作原理及性能分析双螺杆抽油泵是一种回转容积泵（图1），该泵分为几个组件，各个组件均具有一定的承压能力和排量，每个组件都有相同的部件：二根平行的相互啮合的双螺杆和衬套，运动部件为特殊螺旋面型线的金属双螺杆，而与双螺杆配合的衬套也为金属件，内壁为两个相交的光滑圆弧面。
在泵的工作过程中，主动螺杆与从动螺杆及衬套之间形成密封腔室，随着螺杆的回转运动，液体平稳而又连续地从一个组件到另一组件被输送到泵的出口，组件级数可按举升要求添加。
由于双螺杆抽油泵的工作原理与螺杆泵相似,所以具有螺杆泵的一些优点，但双螺杆泵全部为金属件，不存在溶胀，避免了螺杆泵定子橡胶衬套技术的不足，同时双螺杆泵通过同步齿轮保证螺杆之间无金属接触，因此，摩擦损失大为减少，具有更好的工作稳定性，可以保证长寿命低扭矩和高转速运转，特别适合稠油、油气比高、含砂油井的举升。
图1 井下双螺杆抽油泵示意图1-下接头；2-同步齿轮；3-从动螺杆；4-机械密封；5-导偏齿 6-联轴器；7-传动轴； 8-抽油杆接头；9-主动螺杆；10-衬套2 国内外研究情况及发展趋势地面多相流双螺杆泵技术开发于20世纪30年代，用于高油气比、油气混输和高粘度介质的输送，是石油化作者简介：何艳（1966-），女，工程师，从事机械采油研究工作。
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油田用双螺杆泵的特点分析
首先，油田用双螺杆泵具有很高的抗磨性和抗腐蚀性。
油田的工作环
境通常是恶劣的，例如存在高温、高压和高含硫等条件，传统的泵设备难
以适应这种环境。
油田用双螺杆泵采用硬质合金材料制成的螺杆和衬套具
有很高的硬度，能够抵抗介质中的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
其次，油田用双螺杆泵具有很强的自吸能力。
在油田的开采和生产过
程中，一般需要将液体从低处抽送到高处，而油田用双螺杆泵具有较强的
自吸能力，能够在介质中自动形成真空，从而实现有效的吸入和泵出。
另外，油田用双螺杆泵具有稳定性好、工作效率高的特点。
双螺杆泵
由两个同轴并且反向旋转的螺杆组成，泵送介质时，螺杆之间形成密封腔，因此泵送的介质不会发生混合和泄漏，从而保证了泵送的稳定性；同时，
双螺杆泵内部的螺杆之间不会发生摩擦和冲击，因此工作效率高，能够实
现较大流量的输送。
此外，油田用双螺杆泵还具有结构简单、维护方便的特点。
双螺杆泵
的结构相对简单，由于没有阀门和可动部件，因此维护较为方便，不易出
现故障。
同时，双螺杆泵的螺杆和衬套等易损件可以进行拆卸和更换，延
长了设备的使用寿命。
最后，油田用双螺杆泵还具有较强的适应性。
双螺杆泵可以输送不同
性质的介质，例如稠油、油水、污泥和腐蚀介质等，同时还可以适应不同
的工况要求和输送能力。
综上所述，油田用双螺杆泵具有很好的抗磨性、抗腐蚀性、自吸能力，稳定性好、工作效率高、结构简单、维护方便和较强的适应性等特点。
这
些特点使得油田用双螺杆泵成为油田勘探、开采和生产过程中不可或缺的
设备，为油田的正常生产和运营提供了可靠的保障。
同时，双螺杆泵的研发和应用也将进一步提高油田的生产效率和经济效益。