玻璃钢脱硫塔技术参数
脱硫系统主要技术指标
13.773
空塔流速
m/s
＜3.5
烟气塔内停留时间
s
＞6
喷淋层数
层
4
设计Ca/S
mol/mol
≤1.05
石灰用量
t/h
设计石膏含水率
%
设计石膏产量(湿渣，含湿＜10%)
t/h
十二、供货清单
12.1 设备清单
系
统
序
号
名 称
规 格 参 数
单
位
数
量
生 产 厂 家
备 注
烟
气
系
统
1
原烟道
规格：6000×3200δ=6mm 材质：Q235
个
3
辽阳三峰
79
密度计
个
1
辽阳三峰
80
液位计
范围：0-10米，输出：4-20 mA
个
5
辽阳三峰
81
料位计
阻尼式料位计
个
1
辽阳三峰
82
PH计
范围：0-14，精度：≤±1FS
个
2
辽阳三峰
83
就地压力表
范围：0-1.0 MPa
套
1
辽阳三峰
84
压力变送器
范围：0-0.5 MPa，输出：4-20 mA
个
3
辽阳三峰
85
压差变送器
范围：0-0.5 MPa，输出：4-20 mA
个
1
辽阳三峰
86
其他仪表
套
1
辽阳三峰
12.2 土建清单
系统
序号
名 称
说 明
单
位
数
量
脱硫塔参数脱硫系统参数
脱硫塔参数脱硫系统参数脱硫系统参数1. 原净烟气挡板：型式：单轴双百叶挡板内部挡板多层个数：4个电机功率：5.2KW 2. 挡板门密封风机：风量：6032-9500m ³/h；全压：7610-6527pa ；容量：30KW ；电机：功率：30kw ；电压/电流：380V/55A；转速：2950r/min3. 吸收塔：吸收塔型式：逆流喷淋塔；塔体尺寸：Φ19000×35300mm；浆池有效容积：2267m 3；反应池液位：8m ；材质：钢衬磷片；壁厚：10-28mm4. 除雾器：喷淋层类型：屋脊式、两级除雾器；喷淋管材质：FRP ；偏心喷嘴：600个；喷嘴材质：碳化硅；层数：3层/每塔5. 吸收塔搅拌器传动装置：功率：45KW ；电压/电流：380V/70A；转速：1475r/min6. 吸收塔浆液循环泵型式：离心式流量：12500m3/h ；扬程：A 泵21m 、B 泵22.8m 、C 泵23.6m ；吸入侧压力：70KPa ；密封系统形式：机械密封功率：A 泵1120KW 、B 泵1250KW 、C 泵1400KW ；电压/电流：10kV ；转速：A 泵1495r/min、B 泵1495r/min、C 泵1495r/min7. 吸收塔石膏排放冷却系统：体积流量：180m 3/h ；扬程：55m ；转速：1450r/min型式：离心式、变频控制功率：75KW ；电压/电流：380v/139.3A；转速：1490 r/min 8. 氧化风机：入口流量：14228N m3/h；扬程：0.084Mpa ；出口水合空气温度：130℃型式：罗茨式压缩机主轴转速：990r/min功率：560KW ；电压/电流：10kV/39.98A；转速：991r/min9. 吸收区集水坑软管：尺寸：3m ×3m ×3m ；有效容积：27m 3型式：顶进式电机功率：3kw ；电压/电流：380V/6.6A；转速：65r/min；10. 集水坑泵：流量：50m 3/h,；扬程：25m ；功率：11KW ；转速：1470r/min；电压/电流：380V/22.4A；11. 浆液罐事故：型式：立式；尺寸：Φ14000×17500mm；有效容积：2700m 3；材质：玻璃鳞片树脂12. 事故杯内罐搅拌器：型式：顶进式叶轮转速：17r/min；电机功率：37KW ；电压/电流：380V/75A；13.. 事故浆液返回泵型式：立式离心泵流量：340m ³/h；扬程：25m ；泵转速1450r/min；功率：45KW ；电压/电流：380V/85.4A；电机转速：1485r/min；14. 石灰石卸料斗类型：地下漏斗式；容积：30m15. 卸料斗振动给料机：额定功率：1.1KW ；额定振动力：1.6KN ；振动次数：960次/S r/min；电机功率：1.1KW ；电压/电流：380V/3.38A三相：50HZ16. 斗式提升机持续提升高度：35m 输送倾斜角：90°容量：75t/h；驱动电机：22kW/380V功率：55KW 电压/电流：380V/105A；转速：980r/min；17. 石灰石贮仓：类型：混凝土仓；有效容量：1040m 3；卸料口数量：1个称重皮带给料机类型：封闭式皮带输送机；电机功率：1.1KW ；电压/电流：50hz 380V/2.74A；转速：1440r/min18. 清扫电机：功率：1KW ；电压/电流：380V/2.74A；转速：1440r/min；19. 湿式球磨机：筒体有效内径：3200mm ；筒体有效长度：7000mm ；筒体有效容积：56.27m ³ ；工作转速：18.2r/min ；最大钢球装载量：74吨；出力：Q=22t/h；功率：710KW ；转速：987rmin ；电压/电流：10KV/67.74A；20. 湿式球磨机慢传：功率：11KW ；电压/电流：380V/24.6A；转速：970r/min； 21. 球磨机稀油站配套电机：电机功率：3KW 电压/电流：6.48A 转速：1450r/min 22. 喷射油站转速：820r/min；匹配功率：2.2KW ；额定排气压力： 0.8MPa ； 23. 湿磨浆液箱类型：立式箱；材质：碳钢有效容积：15m 3\24. 湿磨浆液箱搅拌器类型：叶片涡轮式；搅拌器电机：6KW/380V转速：51r/min； 25. 湿磨浆液泵型式：离心式；流量：150 m3/h,；扬程：280KPa ；功率：45KW ；转速：1485r/min；电压/电流：380V/85.4A ；石灰石浆液旋流器设计流量；195m ³/h，设计压降；1.3bar 旋流子个数：6进料流量：195m3/h26. 石灰石杯内箱类型：立式箱；尺寸：Φ5500×7000；有效容积：165 m3；材质：玻璃鳞片27. 石灰石浆液箱搅拌器类型：叶片涡轮式；转速：1470r/min；功率：15KW ；电压/电流：29.9A 380V 叶轮/轴材质：碳钢衬胶；28. 石料供浆泵流量：51m 3/h；扬程：28m ；电机功率：11KW ；电压/电流：380V/22.4A；功率：11KW ；转速：1470r/min；电压/电流：380V/22.4A； 29. 低压油泵:转速：1450r/min；功率：3kw ；电压：380V ；电流：6.48A;高压栓塞泵:额定流量：135L/min；往复次数：600min ；额定压力：6Mpa ；电机功率：15kw ；柱塞直径：45mm ；30. 板框压滤机：地脚尺寸：6950mm ；过滤面积：200m ³；压紧压力：25Mpa ；反压等力：31.5Mpa ；配板数量：76片；过滤压力：12kg/C㎡；31. 石膏浆液旋流器:型式：垂直式水力旋流器；进料口流量：120m ³/h ；压力：0.16MPa ；32. 旋流子运行/备用个数：10/1个；旋流器材质：聚氨酯；33. 真空皮带脱水机型式：水平式真空皮带脱水机；出力：41t/h （含水量≤10%）；脱水面积：44m 2；石膏比产量（含水量≤10%）：0.93kg/h.m；功率：18.5KW ；电压/电流：380V/36A；转速：1470r/min；34. 气液分离器有效容积：8.5m 3；材质：碳钢衬胶。
(最新整理)脱硫塔技术方案
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第一章项目条件1。
1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。
为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求,需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1.2 工程概况本工程属环境保护项目,对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2)进行综合治理，达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1。
3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2。
1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095—2012《环境空气质量标准》3GB8978-2006《环境空气质量标准》4GB12348—2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034—2013《工业企业照明设计标准》2GB50037-96《建筑地面设计规范》3GB50046—2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052—2009《供配电系统设计规范》6GB50054-2011《低压配电设计规范》7GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》10GB50010—2010《混凝土结构设计规范》11GBJ50011-2010《建筑抗震设计规范》12GB50015—2010《建筑给排水设计规范》13GB50017—2012《钢结构设计规范》14GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007—2011《建筑地基基础设计规范》16GBJ64—83《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》17GB7231—2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646—1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053。
脱硫塔施工方案(新)
山东新汶热电有限公司脱硫塔施工方案泰安华特玻璃钢有限公司目录一、脱硫塔拆除方案二、脱硫塔土建方案三、脱硫塔设备现场制作方案四、脱硫塔安装方案五、验收编制依据山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸GBJ11-89建筑防震设计规范GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ17—88钢结构设计规范JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范GB/T8237—85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法GB/T5349—85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器脱硫塔拆除方案工程概况脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5。
6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。
一、施工方案根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。
拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。
拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。
玻璃钢脱硫塔的优点及安装过程要求
玻璃钢脱硫塔的优点及安装过程要求引言随着环保要求的加强和对大气污染的关注，脱硫设备成为电厂必要的设备之一、玻璃钢脱硫塔是一种新型高效的脱硫设备，具有很多优点。
本文将针对玻璃钢脱硫塔的优点及其安装要求进行探讨。
玻璃钢脱硫塔的优点高效性玻璃钢脱硫塔可以达到90%以上的脱硫效率，具有良好的脱硫效果。
耐腐蚀性玻璃钢脱硫塔使用玻璃钢材料，对酸性废气有很好的耐腐蚀性。
可塑性玻璃钢脱硫塔可以依照实际生产需要进行设计，可依据要求来制作不同形状、大小的脱硫设备。
维护简单玻璃钢材料可以防止氧化、防范晒和老化，所以具有很好的耐久性和耐磨损性。
简单维护和清洗，从而降低了设备的维护成本。
美观性外观光滑美观、纹理自然深、色调柔和、风格简洁优雅，使其在建筑材料中占有一席之地。
玻璃钢脱硫塔的安装过程要求基础的施工玻璃钢脱硫塔需要平整的基础，这样可以削减塔体的偏斜。
施工之前应先清理基础并进行调整。
当准备施工后，应浇注混凝土基础，倾斜进口保证液体可以顺畅地流入。
材料及设备的准备在进行玻璃钢脱硫塔的安装过程中，需要准备各种材料及设备。
需要准备的材料包括玻璃钢板、玻璃纤维布、环氧底漆、环氧油漆等。
需要准备的设备包括玻璃钢板加工设备、玻璃钢塔制作需要喷涂的设备等。
玻璃钢脱硫塔的制作在制作玻璃钢脱硫塔时，要依照设计图进行各部分的制作，保证每个部位都具有良好的结构，便利组装和使用。
玻璃钢脱硫塔的组装在进行组装时，应先拼装好每个部位，并进行高度校准。
这样可以避开下一步组装显现困难。
组装时要遵奉并服从规范，确保紧固件的均匀分布，避开显现过紧或过松现象。
玻璃钢脱硫塔的测试在完成组装后，还需要进行一系列的测试。
首先要保证整个脱硫塔的密封性和稳定性。
其次，要检查整个设备的脱硫效率，确保其达到标准要求。
总结随着环保意识的加强和对大气污染的高度重视，玻璃钢脱硫塔作为环保领域的紧要构成部分，受到了广泛的应用。
其高效性、耐腐蚀性、可塑性、维护简单和美观性使其成为很多企业的首选。
玻璃钢脱硫塔方案
玻璃钢脱硫塔方案1. 引言脱硫是一种常见的工业处理过程，旨在去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
玻璃钢脱硫塔是一种常用于工业脱硫的设备，具有优异的耐腐蚀性能和良好的气液分离效果。
本文将介绍玻璃钢脱硫塔的方案，旨在为读者提供详细的技术参考。
2. 设计要求玻璃钢脱硫塔的设计要求主要包括以下几个方面：2.1 脱硫效率要求脱硫效率是衡量脱硫塔性能的重要指标，一般要求达到工业标准要求的脱硫效率，使废气中的二氧化硫含量降至可接受范围内。
为了保证脱硫效果的均匀性，塔内气流需要达到均匀分布。
通过合理的塔内布置和设备设计，可以实现气流的均匀分布，从而提高脱硫效率。
2.3 设备结构紧凑为了节约占地面积和降低运营成本，玻璃钢脱硫塔需要具有结构紧凑的特点，尽量减小设备占地面积，方便安装和维护。
3. 设计方案基于以上设计要求，我们提出以下玻璃钢脱硫塔的设计方案：3.1 塔体材料选择玻璃钢是一种具有优异耐腐蚀性能的材料，能够在腐蚀性介质中长期稳定使用。
因此，我们选择玻璃钢作为脱硫塔的主要材料。
通过合理的塔内结构设计和气流导向装置，实现废气的均匀分布。
可以采用引导板、填料等方式来实现气流的均匀分布，提高脱硫效果。
3.3 塔底渣滓排除脱硫过程中会产生渣滓，需要及时排除，以保证塔内运行的稳定性。
可以在塔底设置合适的渣滓排放口，并配备相应的清理设备。
3.4 排气口设计在脱硫过程中，废气通过排气口排放。
为了尽量减少废气对环境的影响，需要设计合理的排气口位置和形式，以及相应的排气防护设施，保证排放达到环保要求。
3.5 检修及维护设施为了便于设备的检修和维护，需要设计合理的人孔、平台和防护设施。
可以根据具体情况设置适当的人孔数量和位置，以便于操作人员进入塔体进行检修。
4. 总结玻璃钢脱硫塔是一种常用的工业脱硫设备，具有耐腐蚀性能好、气液分离效果良好等优点。
本文介绍了玻璃钢脱硫塔的设计要求和设计方案，旨在为读者提供参考和指导。
在实际应用中，需要根据具体情况进行详细设计和优化，以满足实际生产的需求。
玻璃钢脱硫塔方案
玻璃钢脱硫塔方案1. 简介玻璃钢脱硫塔是一种常用于燃煤电厂和工业领域的脱硫设备，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。
本文档将介绍玻璃钢脱硫塔的原理、结构、操作流程以及优势。
2. 原理玻璃钢脱硫塔的脱硫原理主要基于石灰石氧化生成氢氧化钙的反应，氢氧化钙与烟气中的SO2进行反应生成硫酸钙。
脱硫过程中还会产生大量的热量，因此需要循环水进行冷却。
3. 结构玻璃钢脱硫塔主要包括以下几个部分：3.1 进料系统进料系统用于将石灰石和水以适当比例混合后送入脱硫塔中。
进料系统通常包括石灰石仓、输送装置、水泵等设备。
3.2 反应区反应区是脱硫塔内进行化学反应的区域。
反应区内会释放大量的热量，因此需要通过循环水对其进行冷却。
在反应区中，石灰石与烟气中的SO2进行反应生成硫酸钙。
3.3 吸收液循环系统吸收液循环系统用于循环利用反应区产生的吸收液。
该系统包括水泵、循环管道、喷淋装置等。
吸收液经过循环后，将再次进入反应区进行二氧化硫的吸收。
3.4 出料系统出料系统用于将已经反应的吸收液从脱硫塔中排出。
出料系统通常包括排污装置、水泵等设备。
4. 操作流程玻璃钢脱硫塔的操作流程如下：1.确保进料系统中石灰石仓有足够的石灰石，并通过输送装置将石灰石送入脱硫塔中；2.打开水泵，将适量的水送入脱硫塔中与石灰石混合形成吸收液；3.启动脱硫塔，使烟气通过反应区，与吸收液发生反应；4.循环泵将已经反应的吸收液从脱硫塔中吸出，通过循环管道送回反应区；5.反应过程中产生的废气经过除尘设备处理后排放。
5. 优势玻璃钢脱硫塔相比传统的砖砌脱硫塔具有以下优势：•耐腐蚀性：玻璃钢材质具有优异的耐腐蚀性，能够有效抵抗脱硫过程中产生的酸性物质的腐蚀。
•轻量化：相比传统的砖砌脱硫塔，玻璃钢脱硫塔具有较轻的重量，可以降低建设和维护成本。
•容易安装和维护：玻璃钢脱硫塔采用模块化设计，安装和维护便捷，能够快速投入使用。
•高效脱硫效果：玻璃钢脱硫塔在脱硫效果上达到或超过传统脱硫塔的要求，可以有效降低烟气中的SO2含量。
燃煤锅炉玻璃钢脱硫塔技术参数
燃煤锅炉玻璃钢脱硫塔技术参数
燃煤锅炉玻璃钢脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 外形尺寸，玻璃钢脱硫塔的外形尺寸通常由设备厂家根据具体项目要求设计，包括高度、直径等尺寸参数，以适应不同锅炉的安装需求。
2. 脱硫效率，脱硫塔的脱硫效率是衡量其性能的重要指标，通常以去除烟气中二氧化硫（SO2）的百分比来表示。
3. 烟气处理量，也就是脱硫塔能够处理的烟气流量，通常以立方米/小时或立方米/秒来表示。
4. 脱硫剂使用量，脱硫塔在脱硫过程中需要添加脱硫剂，其使用量与脱硫效率密切相关，也是需要考虑的技术参数之一。
5. 耐腐蚀性能，由于脱硫塔长期处于酸性环境下，因此其耐腐蚀性能也是重要的技术参数，通常采用玻璃钢材质以提高其耐腐蚀性能。
6. 操作温度和压力，脱硫塔在运行时所承受的温度和压力也是需要考虑的技术参数，以确保其安全稳定运行。
7. 设备重量和安装要求，脱硫塔的重量和安装要求也是需要考虑的技术参数，以便于设备的运输和安装。
总之，燃煤锅炉玻璃钢脱硫塔的技术参数涉及到设备的性能、安全、稳定运行等多个方面，需要根据具体项目需求进行综合考虑和设计。
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玻璃钢脱硫塔技术参数
玻璃钢脱硫塔是一种广泛应用的环保设备，用于去除工业烟气中的硫化物。
其独特的玻璃钢材质和高效的设计使其在脱硫领域具有显著的优势。
以下是关于玻璃钢脱硫塔的技术参数的详细说明。
一、材质与结构
主体材料：玻璃钢
结构：多层复合结构，包括吸收层、喷淋层、除雾层等。
二、性能参数
脱硫效率：≥95%
适用烟气量：100,000-3,000,000 Nm³/h
入口烟气温度：≤180℃
出口烟气温度：≤50℃（正常工况）
压力损失：≤2000Pa
三、主要组件技术参数
喷淋层
设计喷嘴数量：根据实际需要定制
喷嘴流量：根据实际需要定制
喷嘴材质：耐腐蚀材料
吸收层
吸收剂：碱性溶液（如氢氧化钠）
溶液循环量：根据实际需要定制
除雾层
除雾器类型：纤维型或折流型
处理气量：根据实际需要定制
排渣系统
排渣方式：定期排渣或连续排渣
渣处理：回收或废弃
控制系统
控制方式：自动化控制或手动控制
传感器类型与数量：根据实际需要定制
四、操作与维护
操作压力：常压操作
维护周期：根据实际使用情况确定，一般为每年一次。
五、其他参数
外形尺寸：根据实际需要定制
重量：根据实际需要定制
电源与功率：根据实际需要定制
玻璃钢脱硫塔以其优良的性能和耐久性，广泛应用于电力、化工、冶金等行业的烟气处理。
其技术参数的合理选择和配置，是确保脱硫效果和设备稳定运行的关键。