暖通空调系统调试方案
暖气片安装技术交底及暖通空调调试方案
暖气片安装技术交底及暖通空调调试方案一、暖气片安装技术交底安装暖气片的技术交底是确保暖气系统能够正常运行的重要环节，以下是暖气片安装技术交底的内容：1.施工前培训a.分发施工工作票，并明确任务和目标；b.介绍施工工作环境，并确保施工人员了解施工场地的情况；c.介绍施工工具的使用方法，并强调使用安全规范；d.向施工人员介绍施工过程中的危险和应对措施。
2.施工现场布置a.根据暖气片安装的施工图和工程说明，确定施工现场的布置；b.安装施工护坡，以确保施工安全；c.设置现场警示标识和保护措施，以确保其他人员的安全；d.保持现场整洁，及时清理施工垃圾。
3.暖气片安装过程a.按照施工图纸和工程说明，准确测量暖气片的安装位置和尺寸；b.安装支架和管道连接件，确保暖气片的固定和连接；c.安装暖气片，并调整好位置，确保暖气片安装平整；d.检查暖气片安装质量，包括固定牢固、管道连接密封等。
4.清理和保养a.清理施工现场，包括清理垃圾和杂物；b.检查暖气片安装质量，包括是否牢固、连接是否密封等；c.协助相关人员进行维修和保养工作。
暖通空调调试是确保空调系统正常运行的重要环节，以下是暖通空调调试方案的内容：1.调试前准备a.检查空调系统的设计图纸和工程要求，了解系统的结构和功能；b.检查空调设备和管道的安装质量，确保安装无误；c.检查空调设备的供电和控制线路，确保正常连接。
2.系统启动和检查a.按照系统设计要求启动空调系统；b.检查空调设备的启动时间和启动顺序，确保正常运行；c.检查空调设备和管道的运行状态，包括温度、湿度等参数。
3.功能测试a.进行空调设备的功能测试，包括制冷、制热、除湿等；b.检查空调设备的控制功能，包括温度调节、风速调节等；c.测试空调设备的自动控制功能，如定时开关机等；4.调整和优化a.根据系统设计要求，调整空调设备的参数和设置；b.优化空调设备的运行效率，包括调整供冷、供暖和风速等参数；c.测试空调设备的运行效果，包括温度、湿度和风速等。
vav调试方案
vav调试方案在建筑物的暖通空调系统中，可变风量（Variable Air Volume，简称VAV）系统是一种常见的设计方案。
VAV系统通过调节送风量来控制室内的温度和湿度，以实现舒适的室内环境。
然而，为了确保VAV系统的正常运行和高效性能，需要进行调试和优化。
本文将介绍VAV调试的方案和步骤，帮助读者更好地了解和应用这一技术。
1. 调试前的准备工作在开始VAV调试之前，首先需要进行一些准备工作。
包括但不限于：收集设计图纸、了解系统的结构和工作原理、检查设备的安装和连接情况以及准备必要的测试仪器。
此外，还需要对系统进行初步的功能检查，确保各个组件的正常工作。
2. 空气流量测量空气流量是VAV系统调试中非常重要的参数之一。
在调试过程中，需要使用风速计或风量罩等仪器来测量送风口和回风口的风速，然后根据风速和截面积的关系计算出空气流量。
通过比较实际测量值和设计数值的差异，可以评估系统的性能并进行调整。
3. 风量调节VAV系统的核心功能是根据室内需求调节送风量。
在调试中，需要测试和校准各个VAV盒的调节性能，确保其能够在不同负荷条件下按需供应适当的风量。
这需要通过调整VAV盒的开度和控制信号进行实现。
调试人员可以根据设计要求和实际需求，逐个调整每个VAV盒的工作参数，并监测系统的响应和性能。
4. 温度和湿度控制除了风量调节外，VAV系统还需要能够准确控制室内的温度和湿度。
在调试过程中，需要检查各个温度和湿度传感器的准确性，并校准调节设备的工作范围。
通过逐个调试每个控制回路，包括供冷水温度、冷却水阀门和加热器等，可以确保系统能够快速响应和准确控制环境参数。
5. 能源管理和节能优化在VAV系统的调试中，同时也要考虑到能源管理和节能优化的问题。
通过合理设置系统的控制策略、调整参数和优化回路等手段，可以减少能源的浪费并提高系统的整体效率。
例如，可以根据室内需求调整送风温度和风速，利用外部环境的条件，减少热负荷和冷负荷等，从而达到节能的目的。
暖通空调调试方案
暖通空调调试方案1. 引言暖通空调是现代建筑中必不可少的一项设备，为了确保空调系统正常运行，需要进行相应的调试工作。
本文将介绍暖通空调调试的基本概念、调试步骤以及常见问题的解决方案，以帮助工程师顺利完成调试工作。
2. 调试前准备在进行暖通空调调试之前，我们需要做一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行：•确保所有的设备和部件已经安装完毕，并接通电源；•根据设计图纸和安装说明书，核对空调系统的管道连接、电气连接等是否正确；•准备调试工具，如测压仪、温度计、电流表等。
3. 调试步骤3.1 验收调试验收调试主要是针对新建或重大改造的空调系统，目的是确认系统的功能和性能是否满足设计要求。
步骤如下：1.启动空调系统，检查各设备是否正常运行，如空调主机、冷却水泵、风机等；2.检查空调系统的传感器和控制阀的工作状态，如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等；3.检测空调系统的制冷/制热效果，根据设计要求和环境条件调整控制参数；4.检查空调系统的节能性能，如使用变频器调节风机和水泵的转速，合理控制运行功率。
3.2 故障排除当空调系统出现故障时，需要进行故障排除，并解决问题。
步骤如下：1.根据故障现象进行初步判断，如制冷效果不佳、风量过小、系统噪声大等；2.检查空调系统的传感器和控制阀是否工作正常，如是否准确读取温度、湿度等参数；3.检查空调系统的管道连接是否存在漏水、堵塞等问题；4.检查空调系统的电气连接是否正确，排除电源故障；5.根据故障现象和检查结果，进行进一步的分析和处理，可能需要更换故障部件或进行维修。
4. 常见问题及解决方案4.1 制冷效果不佳可能原因及解决方案：•制冷剂不足：补充适量制冷剂，并检查制冷剂泄漏点；•冷凝器污垢：清洗冷凝器表面，提高制冷效果；•冷凝风机故障：检查冷凝风机的电路和电机是否正常工作。
4.2 风量过小可能原因及解决方案：•风机叶轮脱落或堵塞：清洗或更换风机叶轮；•风机转速不足：调整风机的转速或更换风机。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案1.采暖系统1.1.1.1.采暖系统的组成由场区入户热水管、分集水器、换热器、二次循环水泵、散热器、地热及空调器末端组成。
1.1.1.2.调试流程（1）系统设备单机调试（2）水力平衡调试（3）系统联动调试运行2.VRV空调系统VRV空调调试步骤及方法3. 空调风力、水力系统平衡调试1.1.3.1.空调风系统调试1.流程图2.调试步骤与方法设计调试系统图如下。
设计调试系统图（1）启动空调机组风机，在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面位置在5倍管径的直风管段上的中间处。
测量孔的截面的测量点示意图如下：（2）用毕托管微压计测试截面的风量，直接测得的是风管截面上的动压值，需要通过计算方可求出系统的总风量。
系统总风量测量示意图根据所测得的动压值进而通过公式计算求出平均风速：V=(2Pdb/ρ)1/2式中Pdb—测得的平均动压，kPa；ρ—空气的密度，kg/m³。
再根据计算的平均风速求出系统的总风量:L=3600FV式中L—系统总风量，m³/h；F—风管截面积，㎡³，V—平均风速，m/s。
（4）用风速仪测量总风量：①在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面5倍管径的直风管段上的中间处。
测量孔的截面的测量点示意图如下：②用风速仪测出各点风速，V1、V2、V3…Vn③计算平均值V=(V1+V2+V3+Vn)/N④计算截面S=A*B⑤风机总风量Q=V*S。
⑥如果在送风管上找不到所要求的测量点，可以采用测量新风和回风风量的和；或者用风量罩测量各风口风量之和。
（5）系统总风量测量后，测量的值大于设计风量的10%左右为合格。
总风量调整合格后，对各风口的风量进行测定。
（6）风口风量的测定测风口风量直接采用风量捕捉罩进行测量,根据风口形式配有方形和矩形的风罩，测试如下图（7）据各风口风量的实测值与设计值进行比较，进一步手动调整，其方法：依次从风口风量大到小的顺序对支路调节阀进行调整开度至风量与设计值接近；直至各风口风量调整符合设计值±10%为合格，将调节阀的手柄锁定并记录，完成平衡调试。
暖通工程安装与调试方案
暖通工程安装与调试方案一、暖通工程相关知识概述暖通工程是指针对建筑内部环境的舒适度进行设计和施工，主要包括供暖系统、通风系统、空调系统和给排水系统。
这些系统的安装与调试需要充分考虑建筑的结构和使用需求，合理布局和配置，确保系统运行稳定、效果良好。
1. 供暖系统：供暖系统是指为建筑提供舒适的室内温度的系统，一般包括采暖锅炉、散热器、管道等设备，通过循环水来进行热交换。
供暖系统的设计和安装需要根据建筑的面积和结构来确定供暖设备的类型和数量，同时要考虑到节能环保的要求，确保供暖效果和成本控制。
2. 通风系统：通风系统主要是为了保证室内空气的新鲜和流通，防止室内空气污染。
通风系统一般包括排风机、送风机、风管等设备，通过空气循环来实现室内空气的流通。
在通风系统的安装与调试中，需要充分考虑建筑的使用功能和人员密集程度，确保室内空气质量。
3. 空调系统：空调系统主要是为了控制室内的温度和湿度，保证室内的舒适度。
空调系统一般包括冷凝机、蒸发器、风机等设备，通过制冷剂的循环来实现室内温度的控制。
在空调系统的安装与调试中，需要考虑到建筑的结构和密封性，合理配置设备和风道，确保室内温度的均匀和稳定。
4. 给排水系统：给排水系统是指为建筑提供用水和排水的系统，包括自来水系统、污水处理系统等。
给排水系统的安装与调试需要考虑到建筑的用水需求和排水情况，确保给排水设备的运行稳定和安全。
二、暖通工程安装与调试方案在暖通工程的安装与调试中，需要根据建筑的使用功能和结构情况，制定详细的方案和计划，确保系统的安装质量和使用效果。
1. 方案制定阶段：在暖通工程的安装与调试方案制定阶段，需要对建筑的结构、用途、规模等因素进行全面的分析和评估，确定系统的类型、配置和布局，绘制详细的施工图纸和方案设计。
同时要考虑到建筑的节能环保要求，合理配置设备和材料，确保系统运行的节能效果。
2. 施工准备阶段：在施工准备阶段，需要充分准备好施工设备和材料，确定施工队伍和安全措施，进行现场勘察和测量，确保施工的顺利进行。
暖通空调调试方案
暖通空调调试方案一、调试前的准备工作1.准备调试工具和仪器，如温度计、湿度计、压力表等；2.检查空调系统的安装是否符合设计要求，包括管道连接是否牢固、绝缘是否完好等；3.检查空调系统的电气接线是否正确，包括电源线的连接、控制线的连接等；4.进行功能测试，包括空调是否能正常开启、风速是否调节正常、温度是否能够调节等；5.检查空调系统的管道是否完整，无漏水现象。
二、空调系统的基本调试1.设置合适的温度和湿度参数，使得空调系统能够达到设计要求的舒适空调效果；2.检查空调系统的制冷和制热效果，包括使用温度计测量室内和室外的温度差异，是否达到设计要求；3.检查空调系统的供风和排风系统，包括是否有正常的气流、风速是否符合设计要求；4.检查空调系统的除湿效果，包括使用湿度计测量室内和室外的湿度差异，是否达到设计要求；5.检查空调系统的节能功能，包括使用电源测试仪测量空调系统的功耗，是否符合设计要求；6.检查空调系统的静压和动压，包括使用压力表测量系统中的压力差，是否达到设计要求；7.检查空调系统的安全保护功能，包括过载保护、短路保护、漏电保护等是否正常工作。
三、空调系统的高级调试1.检查空调系统的调节性能，包括温度和湿度的控制精度；2.对空调系统的每个组件进行检查和测试，包括压缩机、风机、膨胀阀、冷凝器、蒸发器等；3.对空调系统的换气系统进行调试，包括检查新风系统的正常运行、风量是否合适等；4.检查空调系统的综合性能，包括快速制冷和制热功能、温度和湿度的稳定性等；5.对空调系统的控制系统进行调试，包括风速控制、湿度控制、温度控制等，确保各个参数能够按预期调节和保持稳定；6.对空调系统的显著功能进行测试，包括负荷响应能力、故障自检功能、定时开关机等；7.对空调系统的噪声和振动进行测量和分析，确保系统工作时的噪声和振动达到设计要求；8.检查空调系统的维修和保养要求，包括清洁换热器、更换过滤器、检查管道是否有漏水等。
暖通系统调试方案详细
系统调试方案1 防排烟系统调试工艺程序准备工作—系统的电气设备及其主回路的检查—设备调试—风机性能的检测—系统风量的测定与调整—资料整理2 调试的准备工作1)系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
2)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序。
3)电源、设备已符合运行条件，并绘制出系统流程图。
4)按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
5)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
6)设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
7)通用设备检查(1)核对风机的型号规格是否与设计相符。
(2)检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。
(3)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
(4)手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。
(5)检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。
(6)风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。
图2.4.2-1 转速表图2.4.2-22000型数字式万用表3 调试内容1)风机的单体试运转2)风机的电气性能测试，风量、风压的测试3)系统风量的测试与平衡4)系统联合运转图2.4.2-3 FYTH-1温湿度仪图2.4.2-4数字兆欧表4 调试方法1)设备单体试运转(1)风机试运转①核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。
②开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风消防机允许的运转电流范围内。
③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。
暖通系统调试方案
暖通系统调试方案暖通系统调试方案一、前言暖通系统调试是确保室内温度、湿度、气流质量等符合设计要求的重要环节，也是确保暖通系统高效能运行的关键，调试方案合理性和缜密性对于建筑工程的质量和经济效益具有重要的影响。
因此，本文旨在介绍暖通系统调试的相关内容及相应方案。
二、调试前工作准备1.准备工具: 风速仪、温湿度计、压力差表、水平仪、测气仪、放热量测定仪、钳型电流表、万用表等;2.熟悉暖通系统的结构、工作原理、构成和结构要求;3.对暖通系统的图纸、构件布置图、设备说明书、标准资料、工艺文件等进行认真学习和阅读，明确有关说明和要求;4.清理暖通系统各管道、风口、水阀、散热器、箱体、交换器等设备的杂物、尘土等。
三、调试步骤1.开启主机：开启空调主机和风机主机，并检查主机是否正常运作，有无异常响声，是否有负荷，空气流速、达到设计要求。
2.风口调试：检测各风口是否通风正常、调节气流方向、速度等。
同时对通向废气管道的风管进行检查，保证没有漏气的现象，并检查管道连接件是否正常。
3.水系统调试：检查冷水机组、热水锅炉、冷热水泵的运行情况是否正常、管道是否疏通、水流量、水压力是否正常，用压力差表测定系统的压差是否正常。
同时，对变温箱、冷水塔、蓄冰罐进行检查。
4.除湿系统调试：检测各除湿设备运行是否正常，风量是否符合设计要求，室内湿度、温度是否达到要求。
5.能耗检测：对暖通系统能耗情况进行检测、分析。
如发现一些问题，可以通过对调节风速、发送的热水量来减小能耗。
四、调试完成后工作调试完成后，应对于调试过程中发现的问题及时处理，并且将调试结果记录到相应的资料中，以备后续使用和维护。
同时，还应对设备进行清洗、检修、保养等工作，以实现设备的长期运行高效能。
五、注意事项1.在实施暖通系统调试过程中，需要寻找有经验的专业技术人员进行指导或实施;2.在调试过程中，应严格按照相应规范或标准进行操作，避免发生安全事故;3.在调试完成后，应对调试结果进行详细记录，以便于后续的检修管维护。
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暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
㈡、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表2、系统调试前的检查（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。
运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。
其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。
（2）核对冷冻机、锅炉、冷却塔、空调箱、风机盘管、通风机、水泵等各种设备的型号、规格及系统结构是否符合设计要求及规范要求。
（3）检查设备地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整;检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
（4）检查设备电机及有接地要求的管线接地线连接是否可靠。
（5）设备转动部分的防护措施可靠。
3、常用调试用仪器4、现场准备1）检查电源、水源、燃气及现场清洁情况等是否具备调试条件。
2）将调试技术交底内容张贴于醒目的地方。
3）准备好空白的调试表格。
㈢、暖通空调系统调试前检查注意点1、电系统（分为强电和弱电楼控两部分）：强电系统：①临时电调试：空调调试前一般要求正式电进配电箱，如正式电不能按时到位时，提前考虑利用临时电对水泵、空调箱进行单机调试，根据以往的经验，配电箱一般为成套系统，目前比较成熟，一般不会有太大问题，且临时电调试和正式电的相序往往不同，还需要进行三相调相调整，所以尽量不用用临时电调试。
②配电箱问题：配电箱配置开关及热继电器与空调、水泵配置不符。
注意主要发生在后期设备型号调整或采购的设备功率和原设计有偏差；项目部暖通工程师须及时关注，及时提醒通知设计部调整配电箱设计并落实配电柜厂家调整。
以上问题一般配电柜厂家多能现场处理，一般不会对调试产生影响。
③接线问题主要有：a、配电箱的进线，如有电气火灾报警，零线一定也要经过感应线圈，否则会报警; b、设备的接线，一定要有设备厂家现场确认指导，确定是星型还是三角？还是星一三角转换？要注意星一三角转换接线，配电箱相应要有两组接线端子，布线要布两根，两组热继电器的大小不同。
④对应的电缆线径有对应的开关大小要求，否则开关不能启动保护电缆及设备的功能；⑤接线前必须对电线电缆进行通断测量，绝缘测量，低压照明线路绝缘电阻值不小于0.5兆欧，电机动力线路绝缘电阻值不小于1兆欧，低压电力电缆绝缘不小于10兆欧.一般工程电机动力、低压照明绝缘值一般正常在5兆欧左右。
注意送电前需要拆下设备接线后摇绝缘。
弱电楼控部分：①所有设备的取源点需要在设备管网安装时配合安装施工（一般由安装代为施工），调试前要完成相关的布线工作、设备安装工作完成。
楼控设备一般在管网打压清洗完成后安装。
安装、调试时注意保护水管、风管的保温层及调试完成后相应的修复。
②楼宇设备电源的提供：部分楼宇设备采用串联接线，需要采用双电源集中供电；③楼宇布线及设备安装的固定要独立牢固，布线路线、设备位置要合理并便于调试检查的需求；楼控控制的界面及设置程序需要书面征求物业使用单位意见，调试过程中请物业参与，并对物业进行培训，楼控调整一般在空调系统正常投入使用后开始，一个月内完成。
2、空调水系统：空调调试前必须管网施工完毕，并充满水后进行，空调水注意以下几点：①空调机组和管网施工时必须针对有限的机房空间进行深化，尽量减少绕弯、翻弯，同时要为施工考虑施工空间、使用、检修、维护空间等。
空调机房管线施工前，施工单位须深化机房详细图纸，并报项目部专业工程师确认；②注意管网的设计思路和现场实际施工情况进行检查核实，在南京新百和芜湖新百多出现水管接错现象。
监理工程师和项目专业工程师调试前须现场进行复核。
③调试前，管网须进行清洗。
管网清洗时注意对设备保护，一般把进设备的阀门关死，另外增加旁通管来施工。
清洗前把预留的楼控设备及压力表温度表的接口用堵头封堵。
④清洗完毕后，正式进水。
正式进水前，需要把所有的管网上的配件设备安装完毕，排气，并清理干净。
打压、清洗时隔离的设备进水处法兰有存在漏水现象，要详细检查。
（盐城金鹰在设备进水时排气阀有遗漏未安装完毕，导致漏水）⑤空调水主管不能向其它管道那样为了标高要求，随意上翻下弯，容易发生气堵，最终影响调试效果。
除按设计安装排气阀外，在楼层管网最高点、翻弯处需要增加排气阀。
根据工程的实际使用效果，采用卧式排气阀效果较好。
⑥因调试时一般装饰已经基本成型，一般要求施工单位每个楼站人巡视，及时发现处理问题。
3、风系统：风系统调试时注意接口的连接、保温的完好、阀门的开启，另外要注意以下几点：①施工中空调通风风管法兰垫片一般用防火垫片（9501胶条），防排烟风管须用不燃垫片。
施工过程中的风管一般夜间使用漏光法检测；漏风量测试商用一般不测，常用在高压风系统和净化空调系统。
②风管主要存在的问题是，后期施工对风管保温的破坏未能及时修复，部分风管顶面因施工难度等未能按要求保温到位。
③风管的和风口的连接，因部分风口为保证装饰效果采用装饰风口，装饰风口和风管的连接会存在漏风现象，需要仔细检查。
风口的布置部分需要随装饰进行位置调整，相应的风管也要调整，注意接口和保温。
④风管调节阀的调整，注意调节阀处的检修口的设置，调节阀的调整根据风管的各个风口风量进行调整。
空调水的流量调节决定空调机组的出风温度，主要调节方法是通过调整水管阀门来实现，该部分调整待楼控调试时通过电动阀门可自动调整，风机盘管则是通过调整手动阀门来实现。
4、设备等：空调系统主要有以下设备：⑴、冷冻机：冷冻机的调试前主要注意以下几点：A、冷冻机一般有水流指示保护，需要在管网上设置水流开关（压差式流量开关），并要布线到冷冻机的控制柜，一般由机电安装单位配合预留水流开关底座和设置布线软管。
B、冷冻机的控制系统需要布线，部分冷冻机有润滑油提升动力需要，需要布线，并且需要有相应的出线开关。
调试前必须请冷冻机厂家到场进行确认并施工完毕。
冷冻机的动力负荷较大，一般冷冻机的配电柜采用母线供电，注意安装的空间及施工的质量。
C、冷冻机开机前一般需要预热机组24小时，注意调试计划中需考虑灌注制冷剂和机组预热时间。
根据以往经验一般冷冻机调试不会有太大问题。
冷冻机开机必须在水泵、冷却塔正常运转后进行。
⑵、锅炉：锅炉的调试前主要注意以下几点：A、锅炉的调试一般是燃气系统施工完毕送气后进行。
以往项目中出现的主要问题是：锅炉燃烧器到燃气管阀门间的管子无人施工，一般燃气公司做到燃烧器旁的燃气阀，而安装单位合同内无此项内容，需要提前明确和安排施工单位（仙林金鹰是请的燃气公司施工人员施工的）。
B、燃烧器要提供3相电源，需要在调试前布置到位；C、燃烧器调试前安装到位较佳。
⑶、水泵：水泵的调试时在水应灌满的基础上还要注意以下几点：A、水泵的电缆接线（接线方式）是否按厂家要求施工完毕；B、水泵启动前先要放气，调试前准备一些放气阀备用，开机前需要先盘动叶轮，水泵的安装水平度检测合格，水泵的减震垫按厂家要求垫设完毕。
C、水泵启动前需要在管网施工完毕并灌满水、排完气后进行。
开机前保证管网通畅，开机前关闭出水阀，待水泵开启后再缓慢打开出水阀，否则会导致水泵启动时负荷过大，导致电流过大，引起继电器跳闸等故障。
⑷、空调机组、风机旁管等：空调机组的调试时主要注意以下几点：A、空调机组开机前要检测电机功率及配电箱开关与设计是否符合；线路是否按要求敷设到位。
检测电机的皮带松紧程度是否满足要求；B、空调机组的进水、出水阀门是否开启（特别要注意电动阀门的开闭情况），风管的出风阀、回风阀是否已经全部开启；⑸、冷却塔：冷却塔的调试时主要注意以下几点：A、进出水管是否已经按要求施工完毕，并且已经满水。
补水的浮球是否已经安装到位并能正常补水，布线是否已经施工完毕，电源是否已经送到。
阀门是否按调试要求已经开启。
B、注意冷却塔的填料是否紧密合适，否则会飘水；注意冷却塔的通风通畅性会影响设备冷却效果。
C、注意冷却塔的噪音，如新百的老冷却塔噪音过大，影响环评验收及楼层用户使用。
⑹、以上所有设备要有接地扁铁连接。
冷冻机房的支架建议采用落地支架，否则噪音会通过楼板传递给上一层，如芜湖新百大堂噪音问题。
一般冷冻的噪音在80DB以上，会严重影响营业，适当考虑冷冻机房的隔音处理。
另外，甲供的锅炉的燃烧器、风冷热泵及冷冻机的水流开关等设备配件在设备进场时一定特别交待接收单位妥善保存，以往项目经常出现损坏及丢失情况，耽误调试时间。
㈣、调试主要项目:1、空调系统电气控制设备及线路的检查测试。
2、空调设备单机无负荷运转(风机、水泵、风机盘管、空调箱等)。
3、空调设备单机带负荷运转(风系统、空调水系统和冷冻机系统在带负荷的情况下，对各项参数进行测试与调整)。
4、空调自动控制系统的调试。
二、调试㈠、空调系统的调试重点：(1)、冷冻机(或锅炉)一般由厂家单独调试，调试方案和调试报告由厂家提交。
(2)、空调机组、新风机组、送排风机、防排烟风机单机调试：(a)测量电机绝缘是否达到规范要求(绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MQ)。
(b)测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流，采用变频控制部分起动电流由零至运行电流。