拆装真空泵的步骤
深度拆解机械真空泵
2019.02.28
刚刚拧开的机械真空泵，可以看到里面的机油很粘稠，因为这台 发动机放置了太长太长的时间了，机油都乳化了。同时也可以表 明一个知识点，就是发动机上的机械真空泵是机油润滑的。
这张图是将机械真空泵拆掉后漏出的与发动 机凸轮轴配合的联轴器母端。
画圈圈这部分是与上图配合的联轴 器公头。
这是内部的叶片，工程塑料材质，头部与内壳体接触 的头部密封结构可拆卸下来，没看清的小伙伴看下页的图片。
就是这张图哦！！！！
画圈圈的部分是与真空助力器连接部分，机械真空泵产生的真空度通过 此管连接到真空助力器，给真空助力器抽真空，当然为啥要用机械真空 助力器这么简单的问题还是请读者自己思考一下吧。当然有些发动机没 有这配置的也会配置一个电子真空泵。
取下来的这个膜片，是个单向阀的 作用只许空气出不费了好大的劲才擦干净的，可以看到光滑的 内表面和气道，到这里才有一点点的美感，不是吗？ 当然是个偏心式的叶片泵。
最后给大家上份全家福！！！！
拆泵步骤
拆泵步骤（30分）1、确认停泵，关进、出口阀，卸料，回收，拉电，凭检修作业证检修。
2、拆下联轴器护罩，联下联轴器的中间连接段。
3、拆下所有的仪表及辅助管线。
4、拆下主机部件和泵体连接处的螺母，支角与底座连接处的螺栓。
5、将主机部件从泵体中水平移出，将主机部件移走。
6、用拆卸器拆下泵端联轴器。
7、将螺栓拧下，将支角取下。
8、将拆下的主机部件固定好，拧下叶轮螺母。
9、将叶轮、泵盖盖连同密封件取出。
10、将泵盖与轴承架连接处螺母拧下，将轴套与密封转动部件一起取出。
11、如需拆轴承，拧松防尘盘紧定螺钉，取下防尘盘，拧下轴承压盖上螺母，取下压盖，用木锤将轴从泵头方向取出。
零件检查、安装（70分）叶轮及转动间隙（10分）1、检查叶轮的磨损情况，损坏严重的予以更换。
2、检查叶轮与泵体及泵盖口环的间隙，如超过了规定的允许间隙，可进行修复或更换新零件。
轴承安装（15分）1、用汽油或煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、滚道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗净轴承外圈的表面。
清洗时还应注意，开始时宜缓慢转动，往复摇晃，不得过分用力旋转，否则，轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。
2、轴承内圈与轴是紧配合，外圈与壳体为较松配合，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管（铜的或软钢管）。
装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。
3、轴承盖安装，为了保证滚动轴承在工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个外圈（内）可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承没有余地而产生附加应力，使轴承在工作中发热、咬住机封安装（25分）1、机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。
在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。
重点检查：1）、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。
真空泵全拆修拆泵步骤
真空泵全拆修拆泵步骤真空泵全拆修叫做大修，对采取了局部拆修措施而未能排除故障的一些真空泵，其真空度仍低、仍有渗漏等现象；或者有些泵有下述现象之一者：如泵发生“卡死”现象，油很脏而且泵内已结了垢，生了锈或用了不适当的油使机械泵内部零部件上结了硬壳（硅油进入机械泵内，就可能产生这种情形），旋片有较大的撞击声，泵腔内落入异物（金属屑、玻璃屑、铜屑等）划伤泵腔，摩擦发热温升很厉害（超过70℃）等，均需将机械泵全拆开进行清洗修理。
拆卸机械泵的步骤及注意事项如下:①切断电源，拔下电源插头。
该泵如在系统上，应当从设备上取下。
②拧开放油螺栓放油，用手盘动皮带轮，使泵腔内余油全部放出。
油应收集好，一般是在机械泵底板下放一铁制油盘或磁盘等（通称方盘）收集，以便于今后蒸馏回收和免于污染环境。
③拆下皮带，卸下皮带轮、键，脱开底板，视电机好坏程度（如发热、过脏、有干磨的噪音，振动较大等）应予修理或送电工洗油修理。
④先拆低真空端盖板（后端盖板，即远离泵轮的一端），拆卸时根据不同螺钉使用不同的工具。
对于一般六角螺钉可用呆扳手，内六角螺钉要用内六角扳手，必要时要使用套筒扳手，这样不会损坏螺钉。
拧开端盖板螺钉后，轻启端盖板。
端盖板如密合得很紧，则应慢慢设法起开。
例如，可用锉刀在泵腔与端盖板合缝处锉一小槽，然后用起子（改锥）插于小槽处用手敲起子把手，亦可用小锤轻敲起子以退出端盖板，切不可重锤敲打。
⑤用橡皮垫圈密封的则取下橡皮垫圈，退出定位销。
⑥取出转子及旋片。
通常在低转子端而设有两个攻了丝的孑匕用丝杆拧入此孑匕便很容易地拉出低转子了。
但要注意拉出转子时一定要用手捏紧旋片，因旋片受弹簧力较大，一不小自容易脱手飞出，掉于地上或碰到硬物，碰坏旋片棱角及表面造成無端报废。
⑦依④、⑤、⑥相仿的方法拆卸高真空端，拿出高转子和旋片。
此时，只需用手捏紧旋片和轴即可取出转子。
⑧动手拆泵以前，应事先了解清楚待拆修泵的结构特点、各零部件大致属哪种结构型式。
真空泵拆装流程及注意事项
真空泵拆装流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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真空泵全拆修拆泵步骤
真空泵全拆修拆泵步骤真空泵是一种用于产生和维持真空的设备，常用于化学实验室、工业生产和科研领域。
当真空泵出现故障时，可能需要全拆修，下面是一种拆泵的步骤示例。
第一步：准备工作首先，确保你有正确的工具和设备，这包括扳手、螺丝刀、橡皮锤、清洁剂和清洁纸。
同时，确保你有安全装备，包括手套和护目镜。
第二步：断电和放气在拆泵之前，必须切断电源并放气。
这是为了保证你的安全，并且避免机械部件在操作期间运动。
第三步：除掉外壳真空泵通常有一个外壳保护内部机械部件。
使用扳手或螺丝刀，将外壳上的螺丝拧松，然后移除外壳。
请注意，不同型号的真空泵可能有不同数量的螺丝固定外壳。
第四步：拆卸压缩机在大多数真空泵中，压缩机是最关键的部件之一、使用扳手或螺丝刀，拧松和取下压缩机。
请小心地将其放置在一个干净的表面上，以免损坏。
第五步：清洁机械部件使用清洁剂和清洁纸或棉花棒，轻轻擦拭压缩机和其他机械部件。
确保仔细清洁每个零件，以确保它们没有灰尘、油脂或其他污垢。
第六步：检查密封件和阀门检查真空泵中的密封件和阀门是否有磨损或损坏。
如果发现有问题的密封件或阀门，应当更换它们。
第七步：组装机械部件在清洁和检查机械部件后，按相反的顺序重新组装它们。
确保所有部件正确安装和连接。
第八步：安装外壳在完成内部机械部件的组装后，将外壳放回原位并拧紧螺丝，以确保外壳正确固定。
第九步：测试真空泵当所有机械部件和外壳都重新安装后，重新连接电源，并进行测试以确保泵正常工作。
请注意，在进行测试之前，应先调整泵的参数和设置。
总结：拆泵步骤是一个复杂的过程，需要专业的知识和经验。
上述步骤只是一个示例，实际的拆泵步骤可能会因真空泵的型号和设计有所不同。
因此，在拆泵之前，建议阅读真空泵的操作手册或请专业人士的帮助和指导。
只有正确操作和保养真空泵，才能确保其长时间、高效地运行。
泵的拆装实验报告
一、实验目的1. 理解泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握泵的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3. 培养动手操作能力和故障排查能力。
二、实验器材1. 泵（例如：齿轮泵、离心泵等）2. 拆装工具（扳手、螺丝刀、锤子等）3. 测量工具（游标卡尺、塞尺等）4. 润滑油、密封剂等辅助材料三、实验步骤1. 准备工作（1）仔细阅读泵的说明书，了解泵的结构、性能和注意事项。
（2）检查泵的外观，确保无损坏。
（3）准备好拆装工具和辅助材料。
2. 拆卸步骤（1）拆卸泵的进出口管道，释放泵内的压力。
（2）松开泵的固定螺钉，拆卸泵的法兰盘。
（3）拆卸泵的轴封、轴承等部件。
（4）拆卸泵的叶轮、泵体等主要部件。
（5）清洗拆卸下来的部件，检查磨损情况。
3. 装配步骤（1）检查拆卸下来的部件，确认无损坏。
（2）涂抹润滑油、密封剂等辅助材料。
（3）按照拆卸的相反顺序，依次装配泵的叶轮、泵体等部件。
（4）装配轴封、轴承等部件。
（5）安装泵的法兰盘，拧紧固定螺钉。
（6）安装泵的进出口管道，连接系统。
4. 实验观察（1）观察泵的拆卸、装配过程，记录操作步骤。
（2）观察泵的部件磨损情况，分析原因。
（3）记录实验过程中遇到的问题及解决方法。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了泵的结构组成和工作原理。
2. 学会了泵的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3. 提高了动手操作能力和故障排查能力。
4. 发现泵的磨损情况与使用时间、工况等因素有关。
五、实验结论1. 泵的拆装实验有助于加深对泵结构和工作原理的理解。
2. 正确的拆装方法可以保证泵的正常运行。
3. 定期检查和保养泵，可以延长泵的使用寿命。
六、实验心得1. 通过本次实验，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
2. 在实验过程中，我学会了如何分析问题、解决问题。
3. 在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的动手操作能力和故障排查能力。
七、实验建议1. 在实验过程中，要注意安全，遵守操作规程。
2. 实验前要充分了解实验原理和操作步骤。
2X型双级旋片式真空泵拆箱与安装及价格
【2X 型双级旋片式真空泵】拆箱与安装：拆箱后小心取出旋片真空泵体、备附件及说明书并保管好作日后备用。
除去填充物，擦净泵的表面灰尘、垢。
按装箱单清点数目。
旋片真空泵安装在环境清洁、通气良好，光线充足符合第4条要求的室内。
根据使用情况泵应安装在有一定宽裕的场地，以便于操作维护。
泵的外形尺寸见。
旋片真空泵可以放置在坚实平坦的地面上，不需特别的地基，如需固定可另加螺钉与基础固牢，地脚螺钉尺寸见。
旋片真空泵如靠近精密仪表使用时，应考虑增加防震装置。
将被抽容器用真空软管或法兰与旋片真空泵相联结，如用法兰联接时，法兰上应有橡胶圈槽，形式及尺寸见图50联接被抽容器的管径不应小于泵进气口直径，管通宜短，接头宜少，否则影响抽速，管道和接头的漏气量应小。
被抽容器的气体量应与泵的抽速相适应，旋片真空泵的抽速关系见图4。
在泵与被抽容器之间建议装上一个真空阀，以便控制气体流量。
对于泵并建议装上一个放气阀（或电磁阀）以便停车时对泵放气,能防止返油以及容易起动。
按照电机标牌所示电压和接线方式接上电源，并建议采用保险装置以免超载，判明电机旋转方向，应与泵上箭头方向一致。
取下排气塞装上排气罩，或将排所嘴上的套子取下。
旋片真空泵需冷却者接上水源。
如必须使泵抽除有毒的及腐蚀黑色金属的气体、对真空油起化学变化的气体、及超过常温和有尘埃的气体时，应在进气管道上加装中和、冷却、过滤等有关装置配合使用，否则将影响旋片真空泵使用性能和寿命。
抽除对人体有害的气体时，应安上相应的管道，将排出气体引至室外远离工区进行处理。
注：安装时应小心，防止铁屑、污物、尘埃等落入泵内旋片式真空泵价格名 称规格型号抽气速率 极限真空不含税运价格含税运L/SPa 单相（220V)三相（380V)单相（220V) 三相（380V)皮带旋片式真空泵价格2X-4A4 6×10-2 1513 1478 1815 1774 2X-8A 8 6×10-2 3094 3713 2X-15A 15 6×10-2 4056 4868 2X-30A 30 6×10-2 6531 7838 2X-70A 70 6×10-2 9075 10890 直联旋片式真空泵价格2XZ-0.5 0.5 6×10-2 791 0 949 0 2XZ-1 1 6×10-2 859 0 1031 0 2XZ-22 6×10-2 1031 0 1238 0 2XZ-4 4 6×10-2 1238 1224 1485 1469 2XZ-2B 2 4×10-2 1306 1293 1568 1551 2XZ-4B4 4×10-2 1513 1499 1815 1799 2XZ-6B6 4×10-2 2750 2613 3300 3135 2XZ-8B 8 4×10-2 3438 4125 2XZ-15B 15 4×10-2 4675 5610 2XZ-25B 25 4×10-2 8800 10560 防爆旋片式真空泵2XZF-0.50.5 6×10-2 1616 1513 1939 1815 2XZF-1 1 6×10-2 1788 1650 2145 1980 2XZF-226×10-22200192526402310价格2XZF-4 4 6×10-2 2956 2888 3548 3465 2XZF-6B 6 6×10-2 3438 4125 2XZF-8B 8 6×10-2 4469 5363 2XZF-15B 15 6×10-2 5844 7013 单级真空泵价格XZ-10.5 6×10-2 399 479 XZ-2 1.1 6×10-2 468 561 XZ-42.26×10-2619743名 称规格型号抽气速率 极限真空含税出厂价含税出厂价 L/SPa 单相（220V)三相（380V)单相（220V) 三相（380V)无油真空泵价格WXZ-1 1 6×10-2 1375 1341 1650 1609 WXZ-2 26×10-21581 1547 1898 1856 隔膜真空泵价格LH-85 30（L/min ） 0.085Mpa 1031 1238 LH-85L 30（L/min ） 0.085Mpa 1169 1403 LH-95D 30（L/min ） 0.095Mpa 1361 1634 LH-85DL60（L/min ） 0.085Mpa13611634SK 型分体式水环真空泵价格SKA 、2BV 水环式真空泵价格编号 型号 电压 功率 无电机 带电机 编号 型号 电压 功率 无电机 带电机 42 SK-1.5 3.0-4 2780 3545 33 SKA2060 0.81-2 1946 43 SK-3 5.5-4 3197 4518 34 SKA2061 1.45-2 2085 44 SK-6 11 *4 4726 6950 35 SKA2070 2.35-2 2641 45 SK-12 18.5-6 7645 11815 36 SKA2071 3.85-2 3197 46 SK-15 22 *6 10703 15568 37 SKA5110 4.0-4 4309 47 SK-20 37 *8 15985 26410 38 SKA5111 5.5-4 5004 48 SK-30 55 *8 18765 39615 39 SKA5121 7.5-4 6533 49 SK-4275 *8305805351540 SKA5131 11 *4 8340 2SK 双级水环式真空泵价格41SKA516115 *613622编号 型号 电压 功率 无电机 带电机 SK 直联式水环真空泵价格50 2SK-1.5 4.0-4 3753 4726 型号 电压 功率 无电机 带电机 51 2SK-3 7.5-4 4309 5838 SK-O.15 0.55-2 1390 522SK-615 *454218201SK-0.41,5-2159953 2SK-12 22 *6 11815 16680 SK-0.8 2.2-2 166854 2SK-15 30 *8 17097 25298 SK-1.5A 3.0-2 257255 2SK-20 37 *8 25020 35445 SK-1.5B 4.0-2 2711SZ型水环式真空泵价格SHB循环水真空泵价格型号电压功率无电机带电机规格型号极限真空不含税运含税运SZ-1 4.0-4 2711 3684Pa （220V) （220V) SZ-2 7.5-4 3336 4865SHB-IIIA 6×10-21155 1386 SZB水环式真空泵价格SHB-2IIIA 6×10-21568 1881 型号电压功率无电机带电机SHB-95A 6×10-22049 2459 SZB-4 1.5-4 1390 2363SZB-8 2.2-4 1529 2502。
真空泵叶轮拆卸技巧
真空泵叶轮拆卸技巧真空泵是一种常用的工业设备，主要用于将气体或气体混合物从封闭容器或其他装置中抽出，形成真空环境。
真空泵的叶轮是其中一个重要的部件，其作用是通过旋转产生负压，从而实现气体抽出的功能。
在长期的使用过程中，叶轮会受到磨损和腐蚀，需要进行拆卸维修或更换。
本文将介绍真空泵叶轮拆卸的技巧和注意事项。
一、拆卸前准备工作1.停机检查：在拆卸真空泵叶轮之前，必须停机检查，确认泵内没有压力或真空度已降至零。
同时，需要确认电源已经关闭，以避免电击危险。
2.工具准备：拆卸真空泵叶轮需要使用特定的工具，包括扳手、螺丝刀、橡胶锤、钳子等。
在拆卸前，需要准备好所需的工具，并确保它们的状态良好。
3.防护措施：拆卸真空泵叶轮时，需要注意自身安全。
建议佩戴手套、护目镜等防护用品，以防止叶轮表面的锐利边缘或其他部件对人员造成伤害。
二、拆卸步骤1.拆卸进气管道：在拆卸叶轮之前，需要先将进气管道拆卸下来，以便更好地接近叶轮。
这一步需要使用扳手和螺丝刀。
2.拆卸叶轮盖板：叶轮盖板是覆盖在叶轮上方的保护罩，其作用是保护叶轮不受外界污染或损坏。
拆卸叶轮盖板需要使用螺丝刀和扳手，先松开螺丝，再用橡胶锤轻轻敲击盖板，使其脱离叶轮。
3.拆卸叶轮：在拆卸叶轮之前，需要先将叶轮轴承锁紧螺母拆卸下来。
这一步需要使用扳手和钳子。
接下来，可以使用专用的叶轮拆卸工具将叶轮从轴上拆卸下来。
如果没有专用工具，可以使用橡胶锤轻轻敲击叶轮，使其脱离轴。
4.清洁和检查：在拆卸叶轮后，需要清洁叶轮和叶轮盖板，并检查叶轮是否有裂纹、变形或其他损坏情况。
如果发现问题，需要及时更换。
三、注意事项1.拆卸真空泵叶轮需要在无压力或真空度降至零的情况下进行，以避免危险。
2.在拆卸前需要准备好所需的工具，并确保它们的状态良好。
3.在拆卸过程中需要注意自身安全，建议佩戴手套、护目镜等防护用品。
4.拆卸叶轮时需要使用专用工具或橡胶锤轻轻敲击，以避免对叶轮造成损伤。
5.拆卸后需要清洁叶轮和叶轮盖板，并检查叶轮是否有裂纹、变形或其他损坏情况。
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拆装真空泵的步骤
一、拆卸：1．放油
2．松开进气咀法兰螺钉，拔出进气咀，松开气镇法兰螺钉，拔出气镇阀。
3．拆下油箱。
4．拆除止回阀开口销，拆下止回阀叶轮。
5．拆除支座与泵的连接螺钉，拆下泵部装件，电机拆否视方便而定。
6．松开泵盖螺钉，拆下泵盖，拉出二转子及旋片。
拆下低级转子时，麻先拆下开口销。
二、旋片式真空泵装配
1．用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。
2．把旋片装入转子槽内后，把高级转子装入定子即泉身内，装L高级泵盖、销、螺钉、键、联轴节，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面，此间隙最好在0．0lmm。
3．低级转子装配方法同上。
4．装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，调整阀头平面最大开启高度为O．8～1．2毫米，具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。
简便查法：面对叶轮，使Φ3mm传动销处于右手水平位置，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于最大，应为0．8～1．2mm。
转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。
5．装上真空泵部的排气阀、挡油板等零件。
6．把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。
7．装油箱。
8．插入进气咀，气镇阀，装上法兰固紧。
注意：装配真空泵时磨擦面涂上清洁真空泵油。
记住零件原装配位置，可减少跑合时间。
紧固件应无松动。
多级离心水泵拆装实习
（一）解体步骤
１、拆下轴承盖，用压铅丝法测记轴承紧力及轴承间隙，然后拆下两端轴承及托
架。
２、拆除高压端尾盖，测量平衡盘的窜动量，将百分表垂直装在轴的端面，沿轴承向来回撬动轴，到撬动不动时读数，来回的读数差，即为平衡盘的窜动量。
３、拆下高压侧轴套螺帽，取出轴套及平衡盘，用一套装在平衡盘位置，再将轴套与其螺帽装复，用上述方法测记转子总窜动量。
４、再拆除低压端尾盖，进水段泵壳，轴套及拉出首级叶轮后，拆下穿杆螺栓，按从高压端侧到低压侧的顺序，依次拆下各级泵段，叶轮及轴套等。
５、清除叶轮内外表面，泵壳结合面，密封环，导叶轮和轴套等处的水垢及铁锈，并檫干净。
（二）总装与调整
１、总装前泵壳止口间隙测量，目的检查两泵壳之间的同心度。
２、检查导叶轮冲刷磨损状况，测量导叶轮与泵壳的径向间隙和轴向间隙，目的检查泵壳压紧后，导叶的密封及预紧力。
３、平衡盘检查，动，静盘接触面积达百分之七十五为合格。
４、泵轴弯曲度测量，弯曲度一般不超过0.05mm，轴表面应光滑无裂纹。
５、叶轮磨损状况，叶轮内孔与轴的配合间隙，口环处与密封环的间隙。
６、转子试装，将叶轮，平衡盘，轴套从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套螺帽，然后用百分表分别侧记各部位的晃动。
目的：消除转子紧态晃动，以免内部摩擦，减少振动。
７、按解体步骤的方法从低压端开始按顺序组装。
８、首级叶轮出口中心的定位，要求叶轮的出口槽道中心，必须对正导叶的入口槽道中心，如果不垂合就会降低水泵的效率。
９、组装完毕检查转子总窜动量和轴向位置调整。
１０、推力盘轴承的调整可根据推力盘与推力瓦块的间隙来调整工作瓦块背部的垫片。
１１、转子与静子同心度的调整；调整轴承架下的调整螺栓，或者轴瓦下面的垫片厚度。
１２、盘根装填，压盖的松紧调整应适当，压的过送容易渗透，压的过紧盘根与轴套发热，甚至烧毁。
１３、调整试运行。
五、小结通过对多级离心水泵的拆装，熟悉并了解多级离心水泵结构，用途，工作性质。
掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺，各部件的名称，作用，并学会检修的工艺技能，培养学生的生产素质，建立掌握操作技能的概念，为今后参加本专业的工作打下良好的基础。
水环式真空泵的拆装
1.拆掉泵两端机封的冷却水管；
2.拆卸动力端皮带轮（更换非动力端机封时无这一步）；
3.分别把动力端和非动力端的机封拆下挂在轴上，注意轻拆轻放；这一步尤其重要，避免了损坏完好端的机封。
（注意：如果是单独检修两端的轴承，这一步也是必须的）；
4.拆下要更换机封端的轴承压盖，卸下轴承锁紧背帽；
5.用顶丝把轴承座连同轴承一起顶出拆下。
（此时需要用葫芦从拆装端吊住轴，方便轴承的顶出）；
6.把旧机封从轴上取下；
7.把检查完好后的新机封小心地套在轴上；
8.清洗检查轴承是否完好、检查轴承间隙是否合适；
9.把轴承、轴承座回装轴上，并为轴承加上润滑油脂，上紧内圈锁紧背帽，装上轴承压盖（这一步也需要葫芦吊轴配合）；
10.试盘车看看是否轻松，特别注意此盘车过程中别损坏机封；
11.分别把两端的机封从轴上回装至密封箱里面；
12.回装皮带轮（检修非动力端时无这一步）；
13.回装冷凝水管，通进冷凝水后盘车试漏；
14.检修完毕，工完场清。
二、活塞式制冷压缩机拆卸方法和步骤
（1）拆卸汽缸盖与排汽阀
（2）拆卸曲轴箱侧盖
（3）拆卸活塞连杆部件
（4）拆卸汽缸套
（5）拆卸载机构
（6）拆卸细滤油器和油泵部件
（7）拆卸油三通阀和粗滤油器
（8）拆卸吸汽过滤器
（9）拆卸联轴器
（10）拆轴封部件
（11）拆后轴承座
（12）拆曲轴
（13）拆前轴承座
几个关键部件的拆卸
(1) 拆排汽阀组
（2）拆活塞连杆组
（3）拆油三通阀
氟利昂制冷压缩机的拆卸
1. 以2F6.3型压缩机为例说明其拆卸步骤
1）拆卸汽缸盖，取下阀板组及衬垫。
2）拆卸吸入口盖、衬垫，取出吸入口过滤网。
3）拆卸底盖，卸下曲轴大瓦螺栓，取下轴瓦和
连杆大头并打上记号，以免装配时搞错。
4）拆卸前后端盖。
5）拆卸轴组件。
6）将曲轴从前端方向取出，放在架上。
7）从底盖处取出活塞连杆组，并在缸体活塞、连杆上做上记号，以免装配时搞错。
8）拆卸活塞环，止退环及活塞销，使连杆小头与活塞分离。
9）拆卸阀板组。
2. 2F6.3型压缩机装配步骤
1）组装活塞连杆组。
2）组装阀扳组。
3）把活塞连杆组件按记号从曲轴箱下端装入缸体内，如活塞顶面有凹的圆槽，则圆槽应靠近机体的吸汽侧，不得反装。
4）装入曲轴后端轴承，并用定位销固定。
入后轴承内，推足为止，再装上前
轴承。
6）从曲轴箱底部按记号装上连杆大头的轴瓦。
7）用手转动曲轴，应转动自如。
8）装入轴封组件。
9）装入底板，将压缩机翻转，放上垫片，装上阀板组。
10）装上垫片和缸盖，旋紧中间两只螺栓，使缸盖中肋将上垫片中肋紧紧压在阀片上，以防高低压腔窜通。
11）向曲轴箱内加入适量的冷冻油，再旋入注油堵头螺栓并旋紧。