滑模技术在水利水电工程中的应用
滑模技术在水利水电工程中的应用
水利工程滑模施工技术的优点水利水电工程施工复杂，涉及专业和行业广泛，同时对施工技术的精度要求很高。这对施工人员自身专业素质提出了很高的要求。水利水电工程施工中，滑膜技术是一种应用较为广泛的施工技术，其具有诸多优点，例如：施工便捷、操作空间小、机械应用范围广、安全性高、抗震性能优异等等，同时，在减少工程施工成本上也具有非常好的优势。这也是滑膜技术在水利水电工程施工中应用较为广泛的一个重要因素。
一、水利水电滑模施工的优点及其不足
1、施工中优点。（1）应用滑膜技术建造的工程整体性强，同时因为它可以忽略传统工艺中关于水平施工缝的要求，不同结构板块能够连续施工，节约时间。（2）滑膜工艺采用机械施工，所以建造速度较快，一般正常情况下每天滑升足有 2.5 m。（3）水利工程中的滑膜技术应用有效减少了施工中的辅助消耗，节约了施工成本。（4）工程采用滑膜技术施工，其外形非常好看，没有多少毛病，自然也防止了维修费用的发生。
2、存在的不足。水利电力工程中应用滑膜工艺，其工艺技术要求也是相当高的，正因为其能够快速施工，所以对施工中钢筋埋件的安装、混凝土浇灌以及模板滑升等工序间的衔接，必须顺畅有序，结果将直接决定施工质量，一旦失误必将导致质量事故，有时还会出现非常严重的后果。因而，为了充分发挥出滑膜的技术优势，建设出优质的工程项目，就需要对施工过程加强管理，选用高素质的施工人员。
二、在水利水电工程施工中主要注意的环节
1、原材料的配合比例一定要调整好。原材料质量及混凝土拌合尤为重要，在保证所用原材料的质量的前提下，原材料的配合比例一定要调整好，严格控制拌合过程中砂石料的比例，做好混凝土的配比设计工作。
2、混凝土浇筑要均匀。混凝土浇筑要均匀浇筑混凝土，包括浇筑高度及速度。在浇入模板前，要注意分区分层等厚度浇筑振捣，应均匀地卸在受料平台上，然后再转移至模板内，不要污染钢筋。
3、水利水电滑模施工控制。在对上一阶段的基础操作确认无误后就可以开始滑膜施工。滑膜技术的自身特点要求工程中混凝土的浇筑要不间断施工。第一层浇筑应使混凝土达到滑膜模版的中部，以11 kg的变频振动器进行振捣，施工时应小心振捣过多或过少造成的翻砂爆模。根据项目施工的实际情况，考量标准，一般将工程滑膜升高 20cm。一层浇筑完成后，对施工模版进行拆除，完成平面磨平处理，监测各项数据，检查工程质量及工程变形（倾斜、偏移等），各项指标合格方可继续工程施工。每小时仍以滑膜提升 20cm为标准继续施工，将工程滑膜持续提升 2～3 m后，给滑膜吊上用来修饰和养护的吊蓝，罩以安全网防晒保湿。天气炎热时应保证半小时一次洒水，做到养护工作的不间断。
三、滑模技术在水利水电工程施工中的要点
1、要对混凝土原材料进行严格把关。混凝土质量的控制以及对施工质量的保证要使混凝土的质量能够达到施工标准，满足施工需求，必须从多方面对混泥土质量进行控制，在施工材料采购环节，要对混凝土原材料进行严格把关，保证采购材料可以满足施工需要。在混凝土配制方面，需要严格按照配制标准进行配制，并对成品进行质量检验。在混凝土滑膜施工中，要严格按照施工规章来进行施工，施工中的传输时间、保温时间、初凝实践等，都应该按照施工规章来执行，同时不定时的对混凝土施工质量进行抽样检测，避免相关问题的发生，值得一提的是，对于混凝土的浇筑速度要严格控制，最好能与滑模的提升速度一致，同时，在混凝土振捣工艺时，注意振捣的及时性，避免因为振捣不及时而影响滑模施工的质量。
2、要对钢筋的制作安装进行合理的安排，实现滑模的连续性施工。滑模的提升和移动滑膜施工中，初次滑动时的滑动间距不宜过大，这样容易产生脱模等安全事故，造成不良影响。初次滑动时，应该通过慢速滑动来确定移动时间和速度，再进行快速的作业。混凝土浇筑时，浇筑的高度应该在 20～30cm 之间，同时两次浇筑的间隔时间不能大于 1.5h；振捣时，同时也要注意混凝土的振捣，振捣器不得触及预埋件、钢筋及模板，确保浇筑的质量。要对钢筋的制作安装进行合理的安排，实现滑模的连续性施工。当滑模在移动时出现位置偏差的时候要及时地进行调整，避免安全事故的发生，保证施工的质量。
3、混凝土浇筑过程中应注意的事项。（1）避免钢筋受到液压油污染，不然需要花费过多时间清理，影响到下一个施工工也会降低工程质量。（2）严格控制混凝土的浇筑速度和高度，匀速操作运料设备分层且保持相同厚度的向模板内入混凝土，并及时进行振捣。 4、滑模的拆除。（1）工程结束后，为方便将工程钢管内的滑膜取出，可采取将水利电力工程的闸墩上面多余钢筋切除，离心式液压千斤顶多余钢管切除的方法降低高度。（2）拆除滑膜上的各种附属机械设备（电焊机、器控制箱、照明设备等），减轻滑膜负担，为滑膜的起吊减重。（3）用氧焊切割滑模底部吊篮，拆除连接滑模的墩头、中段和墩尾三段的螺栓。（4）如果滑膜的门槽在起吊时仍与闸墩有钩、挂连接，同样用氧焊割除。将离心式液压千斤顶松开，吊起施工滑模的墩尾段，慢慢将其从工程内部拉出。（5）在门机或塔机将工程内部的滑模吊出后，就将起重臂旋转至预留场地。滑模底部不与地面接触方便滑膜下吊篮的拆卸，之后再移至其他场地。也同样将剩余滑膜依样拆卸。
四、滑模施工如何减少成本
在滑膜施工时，有一套独立于本身结构的临时设备，包括滑膜设备、滑膜装置和支承杆，表面看一次性使用比较昂贵，可实际结果并非如此，工程采用滑膜施工的综合成本远低于其他技术的成本，如果这套临时设备受到妥善管理，使其有通用性，那么它的综合效益更高。当然，再好的工艺也会有再提升的可能，这就需要不断提升管理水平，节约所需材料，比如用直径48*35mm钢管来做支承杆，并让其反复使用，那么，工程中对支承杆这种原料的消耗就会大大缩减，降低了总体成本。
结束语
水利水电工程中，滑膜技术以其施工便捷、操作空间小、机械应用范围广、安全性高等特点，得到了广泛的应用，不但大大缩短了工程时间，节约施工成本，简化施工过程，提升了工程外观形象，重要的是还增强了工程的整体结构性，一定程度上加强了工程质量。当然，工艺再先进也会存在缺陷，所以就要求我们要精心设计，对施工现场加强管理，一定要按照施工规定进行操作，注意施工细节，提前采取措施预防滑模施工时容易产生的问题，这样就可以稳定工程质量，使滑模施工这一先进技术不断得到完善，得到更加广泛的推广应用，造福社会。
参考文献：
[1]王春林，董建.水利水电工程中滑模施工技术研究[J].黑龙江科技信息，2011（10）.
滑模技术在水利施工中的应用
滑模技术在水利施工中的应用
【摘要】滑模技术提高了水利水电工程的施工效率和整体质量。它在水利水电工程中应用广泛，具有良好的发展前景，其应用将更加智能化。随着人们对滑模技术越来越重视，要充分把握应用过程中的关键点，才能真正发挥滑模技术的优势，保证与其他工程细节的顺利衔接，从而为水利水电工程的全面建设打下良好的基础。
【关键词】滑模技术；水利施工；应用
水利水电工程作为我国经济发展进程中的重点开发项目，必须严格按照国家有关规定进行建设，确保建设质量和效益。滑模技术的应用，节约了水利水电工程造价，提高了整体施工效率和质量。但是，在实际施工过程中，还存在许多问题，需要引起更多的重视。
1、滑模技术概述
滑模技术是一种先进的水泥混凝土浇筑施工技术。它以其优良的综合性能，广泛应用于现代工程中，为水利水电工程提供稳定保障。混凝土浇筑模板可多次使用，并能随施工进度自由滑动。事实上，一项经济可行的技术措施及其实施是保证施工效果的关键。滑模技术分工明确，在保证水利水电工程顺利施工的同时，有效地节约了人力物力，降低了成本，节约了施工时间，用各种完善的评价体系和运行模式来追求水利水电工程质量的进步是必然的，这就是所谓的质量管理。对于某些特定的滑模技术，在项目初期就要耗费大量的人力物力，而且项目周期长。
2、滑模技术在水利施工中的应用 2.1 边坡成型方面
根据施工路段的具体地质条件，压实度满足设计要求，然后采用机械开挖，保证开挖后断面小于成型断面。最后采用打桩机夯实边坡。边坡采用人工分层开挖，直至形成断面。当压实度难以满足设计实际要求时，应采用分层碾压法进行压实，以保证缎面达到相关标准。对于填充通道，采用分层填充和眼压夯实的方法可以形成一个相对较小的截面。用夯机再次夯实边坡，人工开挖边坡，直至形成断面。
2.2 混凝土施工方面
混凝土的搅拌、运输和振捣，首先要根据整个施工通道的长度，选择一个更合理的混凝土搅拌位置，尽量放在施工范围的中段，以减少运输距离，避免混凝土因运输而离析。入模漏斗的混凝土必须始终保持搅拌均匀。混凝土一般用振动棒振捣。经过近几年的实践，平板振动可以固定在滑动膜的中间，效果比较明显。一般施工顺序为先放坡，后放渠底。在浇筑过程中，边坡可能坍塌或出现蜂窝麻面。一种是在初凝时间内将原浆提升并完成表面处理，然后处理局部风浪和麻面。可采用高标号水泥砂浆，待混凝土表面初凝后再进行压浆，然后用刷子将表面凿毛，使其粘结更牢固。
浅谈滑模技术在水利水电工程施工中的应用
２Ｑ！ Ｑ：Ｑ （王） Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ 工程技术
浅谈滑模技术在水利水电工程施工中的应用
高海涛 （吉林省水利水电工程局，吉林长春１３００２１）
摘要：滑模ｄ．ｘ－，为适应特定需求出现的一种ｄ＿ｖ－技术，具有ｄ．ｚ－￣．／／ｔ、优质、较好观赏性、低成本投入等一系列优点，被 普遍使用在那些ｄ．ｚ－时间短和出现紧急防汛情况时的水利水电工程当中。 关键词：滑模ｄ．ｚ－；技术特点；水利工程 中图分类号：Ｔｖ 文献标识码：Ａ
随着世界生态环境不断遭受破坏，生态 平衡被打破，气候与降水变化无常，中国拥 有丰富的水利资源，水利工程是一个关系民 生的大事，但环境变化影响了西北部湖河区 域的水土保持，大量水土流失，给下游区域 带来巨大压力。必须全面照顾到当地的社 会、人文、经济和自然环境条件，通过恰当的 退耕还林还湖、库区移民搬迁、平垸行洪等 方法，充分考虑当地的自然生态平衡，努力 做好水利工程。历史证明中国的治水并不完 全成功，积累许多经验，要全面认识水土资 源，合理取舍，逐步治理，努力做到建设的水 利设施在具备正常防洪能力的同时，也要拥 有应对超大洪水，保障人民生命财产安全的 能力。人类进步绝不能用舍弃生态环境为代 价来取得，必须要实现人和自然的和谐共 存，因而，滑模施工的技术优点在水利水电 工程建设中得以更好的突显。 １滑模施工的技术特点 滑模施工，是时下水泥混凝土浇注的先 进 艺，它施工便捷、操作空间小、机械应用 范围广、安全性高、抗震性能优异，所以综合 效益非常高。 ｉ．Ｉ施＿Ｔ中优点：ａ、应用滑膜技术建造 的工程整体性强，同时因为它可以忽略传统 工艺中关于水平施工缝的要求，不同结构板 块能够连续施工，节约时间；ｂ、滑膜＿Ｔ艺采 用机械施工，所以建造速度较快，一般正常 情况下每天滑升足有２．５米；ｃ、水利工程中 的滑膜技术应用有效减少了施工中的辅助 消耗，节约了施工成本。ｄ、工程采用滑膜技 术施工，其外形非常好看，没有多少毛病，自 然也防止了维修费用的发生。 １＿２存在的不足：水利电力工程中应用 滑膜工艺，其工艺技术要求也是相当高的， 正因为其能够快速施工，所以对施工中钢筋 埋件的安装、混凝土浇灌以及模板滑升等工 序间的衔接，必须顺畅有序，结果将直接决 定施工质量，一旦失误必将导致质量事故， 有时还会出现非常严重的后果。 因而，为了充分发挥出滑膜的技术优 势，建设出优质的工程项目，就需要对施工 过程加强管理，选用高素质的施工人员。 ２水利Ｔ程中滑模施Ｔ的技术控制 ２．１安装和调试 滑膜在安装前要做好准备，已经建成的 闸墩上必须预埋有高过地面１＿５米以下的钢 筋，对闸墩底基清理干净，将水泥砼表面进 行凿毛。并且要利用仪器设备测量出固定控 制点，然后在闸墩砼表面靠外一侧地在摆好
水利水电工程施工中滑模技术论文
水利水电工程施工中的滑模技术
【摘要】在水利水电工程施工中，滑模施工具有机械化程度高、施工进展快、场地占用面积少、安全系数大、成本低等优势，因此被广泛应用于斜坡面、隧洞施工、防洪度汛等工程中。
【关键词】水利水电工程施工滑模技术
中图分类号： tv212 文献标识码： a 文章编号：
水利水电工程建设施工中所使用的滑模技术，是钢筋混凝土施工中重要举措，滑模技术由于自身的优越性和施工的便利性，在机械化现代水利施工中运用的最为广泛。滑模施工因为机械化程度高、施工进度快、施工场地占用少、安全系数大、节约资金投入，因此在现代的斜坡面施工和隧洞施工中有较大的优势，近些年来的防洪度汛工程较多的应用滑模技术，效果是非常明显的。
一、水利水电工程施工中的滑模技术的概念和特点
1、滑模技术的概述
在滑模技术施工中通常采用的是普通模板和专业模板，部分的滑模施工模板有配套的动力设备和滑行伸臂机械。我国滑模技术的滑模动力设备主要是以千斤顶为主，其工作原理为以成组的千斤顶带动滑框沿着刚刚浇筑成型的模板表面滑动，让混凝土从模板的上口向套槽内进行浇灌施工，且每一次的浇筑厚度都应该大于等于30
cm。
2、滑模结构
滑模施工设备主要由模板结构、提升设备、配套设备三大部分
组成。滑模及模体主要有主梁、次梁、围圈、模板、支撑杆（爬杆）等构件及液压系统组成，各构件以型钢、钢板焊接而成。
滑升模板构造主要有：主梁、次梁、围圈、模板、工作平台及吊栏。
提升设备：主要是液压控制台、穿心式液压千斤顶。
滑模的检测设备：激光视准仪。
溢流表孔中墩滑模基本结构见：图—1
图1 滑模结构剖面图
3、水利水电工程中滑模技术施工的特点
在桥梁、道路以及铁路中都应用到了滑模技术，但是，水利水电工程中的滑模技术有所不同，水利水电工程中的滑模施工的精度要求更高，尺寸要求更准确，且其浇筑量比较大，需要浇筑的结构比较复杂。因为水利水电工程中的门槽和弧度变化比较大，所以对滑模施工的要求比较高。而在水利水电中广泛应用滑模技术是因为其施工的进度快、安全系数大、施工场地占地面积小、其机械化程度比较高。
水利水电工程中滑模施工技术研究
施工技术
水利水电工程中滑模施工技术研究
黄林仕 （身份证号：４５２６０１ １９８１ １０２９００１２；广西南宁５３０００１） 脚要，滑模技术是我国现浇混凝土结构工程中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境 于经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称“滑模”。文章基于工程实践，介绍了该技术在水利水电工程中的应用，以供参考。 脒键词，水利水电工程；滑模；Ｒ－ｒ－
为了防止江河上游水土流失的严重化，在江河中下游还要治 理蓄滞洪区和湖泊、洼地，必要时要退耕还林还湖，平垸行洪、移民 建镇。为了改变防洪的被动局面，必须对水土资源统一进行规划， 有舍有保，既要保证堤防能抗御一定标准的设计洪水，在超标准的 大洪水下还要给洪水的出路让出一些农田以容蓄洪水，避免灾害 的扩大，减少人民生命财产的损失．使人、地、水能协调相处。因 此要加强水利水电工程建设。滑模施工技术是混凝土工程和钢筋 混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业 有保障、综合效益显著的一种施工方法。在水利水电工程中合理 应用滑模技术。可以缩短了工期，节约成本。所以滑模技术在水 利水电工程中得到了广泛应用。 １．滑模施工特点 １．１滑模施工具有以下几大优点：①不需设水平施工缝，施工 连续性好，结构整体性强；②施工进度快，正常情况下日平均滑升 高度在２．５ｍ左右；③施工过程中，辅助性材料消耗少；④混凝土 成形外观平整度高、缺陷处理量小。 １．２滑模施工存在的不足之处：滑模施工具有钢筋、埋件安 装、混凝土浇筑以及模板滑升等各工序平行交叉作业的特点，相互 之间配合、衔接是否到位，直接关系到滑模施工质量的好坏，稍有 控制不当，就易出现各种质量问题甚至质量事故。因此，要确保混 凝土的施工质量，选择有经验且素质较高的施工队伍，加强施工过 程中的质量监督与管理，在滑模施工中就显得尤为重要。 ２．滑模施工工艺 ２．１工艺流程。钢筋绑扎及固定埋件一浇筑混凝土一滑升一 模板调平一钢筋绑扎一滑升一循环作业。 ２．２始滑。内门槽独立模板外模组装好后，清除模内杂物，即 可扎始滑段的钢筋和固定埋件，对基础面进行施工缝处理，最后关 滑模模板。经检查平台组装符合要求，液压、电气、运输运转正常 后才可浇灌混凝土。始滑第一层混凝土捣实厚度为３０ｃｍ，滑升２ 个行程（５－６ｃｍ），依此循环，直到将混凝土浇至模板上口，即完成 始滑。 ２．３绑扎钢筋。模板定位检查完成后，即可进行钢筋的安装， 塔吊垂直运输钢筋。前期钢筋绑扎从模板底部一直绑扎至下托梁 下部，起滑后，采用边滑升边扎钢筋穿插作业方式。水平钢筋超前 混凝土浇筑３０ａｍ左右。竖向钢筋接头采用直螺纹套简连接。水 平向钢筋接头采用搭接，搭接长度为４Ｏ倍钢筋直径。竖立筋接头 与相邻水平环筋接头错开，距离大于１．０ｍ。同一纵剖面的水平向 钢筋接头根数不得超过全部根数的１／４。水平向钢筋放置在纵向 钢筋的外侧，交叉处均用铅丝绑扎。在同一横剖面内的纵向钢筋 接头根数不得超过全部纵向根数的１／４。钢筋保护层厚度１０ｍｍ。 ２．４混凝土的浇筑与模体滑升。混凝土每次浇筑高度３０ｃｍ， 每层浇筑的间隔时间不超过２ｈ。混凝土用高频振捣器振捣，插入 深度不超过下层混凝土顶面以下５ａｍ，不碰触钢筋和模板。浇灌 和振捣顺序采取对半对称浇灌，顺、逆时针方向交错进行；浇上层 混凝土时，下层必须处于塑性状态，即下层混凝土不超过初凝时 间。每次操作平台滑升高度３０ａｍ，白天间隔时间控制２ｈ以内，夜 间控制在３ｈ以内，低温要适当延长时间，总之出模强度要控制在 ０．４－０．５ＭＰａ，塔机入模混凝土坍落度控制在３５ｃｍ，泵送混凝土坍 落度控制在ｌ １－１３ｃｍ，严禁随便加水。除正常滑升外，还必须保证 每小时松模一次。出模混凝土要用与混凝土配合比相同之水泥砂 浆进行表面修饰，配合比要准确，每次相同，以保证修饰表面色泽 一致。 ２．５混凝土养护。混凝土浇筑后要及时进行养护，保持混凝 土表面湿润，养护时间不少于１４ｄ；可在辅助盘上安置洒水管喷水 对混凝土进行养护；养护时水压不宜过大，避免养护水冲坏混凝土 表面，养护时应指定专人负责控制，在模板滑升过程中适时进行操 作管理。 ３．施工精度控制 ３．１滑模水平控制。①利用千斤顶的同步器进行水平控制； ②利用水准管测量，进行水平检查。 ３．２滑模垂直控制。①滑升过程中，用两台经纬仪昼夜进行 垂直观测，每滑升９０ｃｍ观测一次并做好记录；②在关键部位悬挂 垂线，测量队每天两次对滑模进行垂直度观测，以确保垂直度符合 设计要求。 ３．３滑模中线控制。在关键部位悬挂垂线进行中心测量控 制，同时，应每天两次对模板边线进行测量监控，发现新问题。
浅谈滑模技术在水利水电工程施工中的应用 2
◇水利科技◇ 科技一向导 ２０１３年３０期 浅谈滑模技术在水利水电工程施工中的应用 黄科武 （广西南宁５３００２１） 【摘要】滑模技术是水利水电工程中一种特殊而又运用较多的施工技术。本文主要分析了滑模技术的施工特点、施工要点、施工控制、施 工优化及施工运用．希望能我同行提供一定的参考。 【关键词】滑模技术；水利；水电；施工 滑模施工技术作为－－Ｉ＇１水利水电工程中特殊施工技术．在实际的 施工中存在一些技术性难度，它要求混凝土的连续性较高。并且此施 工技术机械化程度高．对各工种间的协同性和强制性连续工作要求 高．一旦一环不慎．就会影响到全局。所以，必须做好相关施工准备和 工艺控制工作．才能保证滑模施工的质量。 １．滑模施工特点 目前．滑模工程技术在我国混凝土结构浇筑施工中运用广泛．因 为此法具有施工快、机械化程度高、作业安全、抗震性强等优点。以下 就对这一施工技术的优缺点各做简要概述。 滑模工程技术施工优 ：①滑膜技术的工程整体结构性很强，且在 旌工时不需要传统施工中设置的水平施工缝。工程各板块施工可快速 交替进行，减少工期。②滑膜技术由于自身机械性的特点．工程施工速 度快，不受其他因素干扰下的施工可达到每Ｅｌ滑升２．５ｍ。③滑膜技术 在工程中的应用使水利工程在施工作业时的辅助性消耗明显降低．较 少不必要的工程预算支出。④滑膜技术运用下的工程项目混凝土外观 美观．缺陷少，对缺陷的二次施工量小。滑模工程技术施工不足：滑膜 技术虽然机械化程度高，施工速度快，但在安装钢筋埋件、浇筑混凝土 和滑升工程模版时各个工序是否能做到合理配合、有序衔接就成了影 响水利电力工程质量的关键因素 工程施工时稍有不慎就会造成质量 问题甚至是酿成惨剧 因此，在施工的过程中，必须强化施工监管力度．严格考核竞标人 员专业素养，保证工程的施工质量．确保工程按时按质竣工。 ２．水利水电工程滑模技术施工要点 ２．１混凝土的施工质量控制 首先要控制好混凝土的配合比设计．混凝土的配合比直接关系到 混凝土质量的优劣．也是滑模施工得以顺利进行的条件。混凝土的原 材料要符合配合比的相关要求．以保证质量．这就要求混凝土厂家选 用的原材料必须质量优良 混凝土的入模坍落度会直接影响到混凝土 的运输，保温，初凝时间以及工作度等，必须控制好。混凝土的和易性 是保证滑模施工顺利进行的重要条件 ２－２混凝土浇筑要点控制 要保持钢筋的清洁度，以便日后容易清理钢筋上的混凝土，做到 保证工程质量和工序顺利进行。浇筑混凝土要均匀，严格控制浇筑速 度和浇筑高度，浇筑速度要保证速度均匀，以便顺利滑升：混凝土要分 区分层进行浇筑振捣．要注意不能直接从吊斗或布料杆中直接浇入模 板内，要保证均匀的将混凝土卸在受料平台上．再以最快速度利用铁 锹迅速将其转移到模板内。 ２．３模板的滑升控制 模板的滑升控制 初滑阶段 滑升行程要少，以便对整个滑模装置进行带负荷检验．避免粘模． 检查出模强度．确定出模时间和滑升速度 正常滑升 按每层浇筑２００—３００ｒａｍ相应滑升９—１２个行程．其中每隔２０— 阶段 ４０ｍｉｎ滑升ｌ一２个行程滑升速度和出模强度要协调 钢筋的制 因为滑模在施工的过程中顶板和墙体连续进行．钢筋制作与安装的 作与安装 工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多．在安排劳动 力时要加强和其他工种的配合，有效保证工程的质量和进度。 作者简介：黄科武，身份证号码为４５２１３０１９８４０５２４１５１１。 ３．水利水电滑模施工控制 ３．１安装与调试 要对在预先浇筑好的、且有闸墩预埋钢筋（钢筋高出地面高度在 １．５ｍ以内１的闸墩底版上进行清基、混凝土表面凿毛，至符合施工要 求 用测量仪器定出各控制点．在闸墩混凝土保护层外侧的地面上放 置一些１０～２０ｃｍ高的木枋垫层放置滑模。在木枋垫层上分别吊装滑 模的墩尾、中段和墩头进行对接，再用“葫芦”起重机把各段位置调整 好．并用螺栓连接起来，使滑模模板对齐各控制点。 在离心式液压千斤顶的中间安装好空心钢管．钢管一头接触到闸 墩毛面上．便千斤顶夹紧钢管。把预埋钢筋接长．一般采用对接埋弧焊 和搭接电焊．单面焊焊缝长度要大于ｌＯｄ．双面焊要大于５ｄ在检查好 一切细部结构后．打开电源，启动电动机增压，把整体滑模提升１０～ ２０ｃｍ高。提升完后用测量仪器检测滑模是否有倾斜、偏移，如有不符 要求．立即进行调整。使滑模模板对齐各控制点。对齐之后，在滑模底 部的空隙出用组合钢模板或木模板进行安模封堵．并焊好衬筋．防止 模板在浇筑时爆模。安模后，在滑模结构各控制点挂上可变长的吊线， 用于随时进行变形观测 ３．２运行操作 确认安装、调试无误后，便可进行滑模施工。混凝土要进行不间断 浇筑施工．第一层浇筑应使混凝土达到滑模模版的中部．以ｌｌ公斤的 变频振动器进行振捣．施工时应小心振捣过多或过少造成的翻砂爆 模。根据项目施工的实际情况，考量标准，一般将工程滑模升高２Ｏ厘 米。浇筑完一层后．拆除施工模版，进行平面磨平处理，监测各项数据， 检查工程质量及工程变形情况．确保各项指标合格后才能继续施工 保证滑模提升２Ｏ厘米，，Ｊ、时为标准继续施工．将工程滑模持续提升２ 至３米后．给滑模吊上用来修饰和养护的吊蓝，罩以安全网防晒保湿。 天气炎热时要半小时一次洒水．勤养护 在闸墩高度上升到设计高度 的１／２时，暂停浇筑。这时要对损坏部件更换或维修，在观测闸墩的变 形情况及检查浇筑质量合格后，再继续浇筑。在闸墩的高度上升到牛 腿高度时．暂停浇筑混凝土。此时要拆除滑模墩头部位的弧形模板．换 上牛腿模板。在处理好闸墩顶部预留结构的模板与埋件后．再行浇筑 到闸墩设计高程。之后．拆除牛腿模板．把整个滑模结构提升出闸墩顶 部置空．并处理闸墩顶面。在滑模上升的时。要在闸墩的检修门槽和工 作门槽的混凝土中预埋闸门轨道预埋件 轨道预埋件一般采用一块 ｌＯｘ２０的钢板焊上两根“Ｌ”型的钢筋。在滑模上升时．要人工凿毛门 槽．使其露出预埋钢板，为以后门槽施工做好准备。可以在预埋件上焊 上爬梯，便于上下滑模。使用滑模施工技术，可大大缩短工期，意义重 大。 ３＿３滑模的拆除 ａ工程结束后．为方便从工程钢管内取出滑模．可切除水利电力工 程的闸墩上面多余钢筋．切除离心式液压千斤顶多余钢管，以降低高 度。 ｂ．拆除滑模上的各种附属机械设备（电焊机、器控制箱、照明设备 等）．减轻滑模负担．减轻滑模的起吊重量。 ｃ．用氧焊切割滑模底部吊篮，拆除连接滑模的墩（下转第２６４页）
浅谈水利水电工程中的滑模施工技术
浅谈水利水电工程中的滑模施工技术 黄若超 （广西水电工程局，广西大化５３０８００） 摘要：在水利水电工程中，滑模施工技术是比较特殊的一门施工技术，因具有高效、成本低廉等优点被广泛运用于水利水电工程建 设。结合某水利水电工程的实际情况，对滑模施工技术进行分析，为水利水电工程施工提供一定的参考借鉴价值。 关键词：水利水电工程；滑模技术；施工要点 由于国家经济发展的需要，水利水电工程得到了快速的发 展，水利水电工程日益增多。在水利水电工程中，滑模技术因其 施工特点可以大大提高混凝土浇筑速度，在工期紧张、有防洪 度汛要求的混凝土施工中发挥巨大的作用。本文笔者将以某水 利水电工程为例，详细阐述滑模施工技术。 １工程概况 该工程项目是一个抽水蓄能式水电站。在已浇筑完毕溢流 堰２个中墩，都是应用滑模技术施工。工程所设计的滑模主要 分为墩头、中间和墩尾三个部分，各段尺寸：墩头长１１．８５６ｍ，重 １５．７ｔ；中间段９．０９７ｍ，重约１２．１ｔ，墩尾段长１２．３７３ｍ，重１４．５ｔ。 动力装置串４０个离心式液压千斤顶，单个最大起重力９０ｋＮ， 总起重力３０００ｋＮ。 ２水利水电工程施工中的滑模技术 ２．１滑模的结构 该工程的滑模的结构选用钢制框架结构，由检修门槽与工 作门槽分开组成，并用高强度螺栓将墩头、中间和墩尾连接起 来．另外滑模主要由工字钢、角钢与槽钢三种类型的钢材组合 焊接。在滑模施工前，根据该工程施工设计图纸的要求，把槽钢 与工字钢焊接成闸墩的结构形状。尺寸要大于５ｃｍ，高度要高 于主题结构２ｃｍ，在内安装组合钢模板，有ｌｍ高，这样螺栓与 钢片扣合主体结构连在一起，钢模板用螺栓组合起来，闸墩在 顶部墩头由组合钢模板用混凝土浇筑而成。把滑模上升至离地 面２￣３ｍ时在底部挂上钢丝和角钢用电焊成２ｍ高的吊笼。该 工程选用液压千斤顶作为滑模的动力装置，在滑模顶部钢结构 梁上安装千斤顶，在千斤顶的中心安上空心钢管。滑模装置可 以沿着千斤顶空心钢管提升。一般滑模上有楼梯设计，方便施 工人员检查滑模安装情况＿１］ ２．２水利水电工程中滑模施工的技术控制 ２．２．１滑模的安装与调试 该工程滑模施工前需要的准备工作有：对有预埋钢筋（钢 筋高出地面１．５ｍ内）的已经建筑完工的闸墩底部进行清基和 凿毛处理。使用专业测量设备确定模板的控制点。然后把一些 木质垫板（高度有１０￣２０ｃｍ）放在闸墩混凝土保护层外侧的地 面上。将滑模的墩尾、中部以及墩头分别吊起安装在木质垫板 上并使其连接起来。为使模板完全对齐各个控制点，要用特殊 起重机调整好滑模，再用螺栓连接起来。接下来把空心钢管妥 当安置在液压千斤顶的中间，其另一头抵在闸墩毛面上。注意 在施工前必须仔细检修和清洁千斤顶。用对接埋弧焊和搭接电 焊接长预埋钢筋，为了不影响混凝土浇筑，要求搭接电焊时双 面焊焊缝长于５ｄ，而单面焊长于１０ｄ。打开电源，把整个的滑模 装置升高１０￣２０ｃｍ，抬升后检测滑模与各控制点是否仍然对 齐，若出现歪斜、偏移的现象要及时调整好＿２＿。滑模对齐后，用组 合木质模板堵住滑模下方的空隙，且焊接好衬筋，确保浇筑时 模板不会发生爆模事故。最后在各个滑模控制点设置可伸缩的 吊索以便进行变形观测。该水利水电工程的滑膜平台立面布置 图如图１所示。
滑模施工技术在水利水电工程中的应用探析
・２０・ 水利水电工程设计ＤＷＲＨＥ・２０１０年第２９卷第２期
滑模施工技术在水利水电工程中的应用探析
齐桂花
摘要 结合讨赖河流域公用骨干工程改造及灌区续建配套工程施工，从梯形渠道、Ｕ型渠道滑模施工的技术要素
入手，从技术措施的层面提出了相关要素的控制措施和办法。 关键词 渠道 滑模 技术要素 技术措施 讨赖河流域 中图分类号ＴＶ５２ 文献标识码Ａ 文章编号 １００７—６９８０（２０１０｝０２—００２０—０２
滑模施工工艺始创于２０世纪初期，由于液压
滑模千斤顶、集中控制设备的研制成功以及施工综
合管理水平的提高，２０世纪４０年代中期在国外得
到了较大的发展，我国于２０世纪９０年代开始在全
国推广应用。近年来，在讨赖河流域公用骨干工程
及灌区续建配套工程施工中，该项工艺得到了普遍
应用和快速发展。截至２００９年７月鸳鸯输水渠末
端衬砌完工，流域内公用骨干渠道已经实现了全部
衬砌。续建配套工程大部分已采用防渗渠输水，诸
如ｕ型渠施工等，也由原来的预制、安装，逐步
发展到现场机械滑模浇筑一次成型，施工质量、施
工速度均有较大提高，防渗效果好，输水阻力小，
且省工、省料、造价低廉。
１梯形断面渠道边坡施ｔ中滑模施１二
在讨赖河流域内，梯形断面渠道边坡施工中滑
模施工工艺主要以液压千斤顶为滑升动力，在２组
以上千斤顶的同步作用下，带动０．３～０．５ ｍ高、
４～５ ｍ长的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝
土表面或模板表面滑动。混凝土由模板的上口分层
向套槽内浇灌，每层一般不超过３０ ｃｍ厚。当模板
内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠
提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或
是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动３０ ｃｍ左
右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，
完成整个施工（见图１）。
１．１ 技术要素
技术要素主要包括边坡成型及密实度控制，防
止边坡坍塌措施，有效控制和解决混凝土水量控制
浅谈水利水电工程中的滑模施工技术 2
浅谈水利水电工程中的滑模施工技术
在当前的水利水电工程中，滑模施工技术是将将混凝土施工技术与钢筋混凝土施工技术有效结合，从而产生的一种新技术，其技术设备主要是由动力滑升设备、工具模板、施工配件等构成。由于在水利水电工程建设中，工程量不仅大，而且其施工技术的难度也很高等，滑模施工技术对这些问题都能够有效的解决，并且对工程的建设质量也能够有效的提高。另外，在进行水利水电建设工程中，还要增强施工人员以及技术人员的综合素质，这样才能够保证水利水电工程的综合指标的提升。
标签： 水利水电；滑模施工；施工控制
一、工程概况
该工程项目是一个抽水蓄能式水电站。在已浇筑完毕溢流堰2个中墩，都是应用滑模技术施工。工程所设计的滑模主要分为墩头、中间和墩尾三个部分，各段尺寸：墩头长11.856m，重15.7t；中间段9.097m，重约12.1t，墩尾段长12.373m，重14.5t。动力装置串40个离心式液压千斤顶，单个最大起重力90kN，总起重力3000kN。
二、滑模结构的组成
在不同的水利水电工程中，对滑模结构组成的要求也各不相同。因此在进行滑模的制作过程中，要结合实际情况合理设计。一般来讲，滑模结构大都是由钢制框架组成。框架的主体部分是由高强度的螺栓连接或焊接起来的，包括工字钢、槽钢、角钢等三种型钢。另外滑模顶部还设计有栏杆、雨篷、爬梯、吊篮等辅助性结构，这些结构大多是由钢管、扁钢组成。一般所设计的滑模结构的尺寸要比所要浇筑的混凝土保护层更大。
滑模主体结构高度一般在2m左右，再在滑模内侧安装约1m高的组合钢模板，通过螺栓和钢片扣与滑模主体结构相连，每块钢模板再有螺栓连接起来。由于一般闸墩在墩头顶部带有牛腿结构，所以在滑模上升到牛腿高程时，滑模墩头的弧形部分可以整体拆除，再安装上带有牛腿形状的组合钢模板继续浇筑。在滑模上升到滑模底部距离地面2m～3m高度时，在其底部挂上由角钢、钢丝焊接成高约2m的抹面吊篮，便于工人抹面平整。
水利水电工程中滑模施工技术研究(1)
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水利水电工程中滑模施工技术研究
作者：崔伟
来源：《城市建设理论研究》2013年第10期
摘要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视滑模施工技术，滑模施工技术对于水利水电工程具有重要的意义。本文主要介绍水利水电工程中滑模施工技术的有关内容。
关键词水利水电；滑模；施工；技术；结构；
中图分类号： TV文献标识码：A 文章编号：
引言
水利水电工程中滑模施工技术的应用是一项较为系统的研究课题，其不但包含普通的模板及专用模板等工具式模板，而且也包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，对于其实际应用方法及效果的研究要坚持科学性、合理性、经济性的基本原则。目前，在国内水利水电工程中主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动高度为1m左右的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30em左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
1、概述
滑模施工是水利工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、紧急渡汛要求的工程具有重要的功用。与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比，水利工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工过程中，滑模结构还包括有门槽、弧度变化大，施工要求高。
2、结构组成
滑模是一个钢制框架结构，一般从检修门槽和工作门槽分开，由墩头、中间段和墩尾三段通过高强度螺栓连接组成，总重达数十吨。每座水电站根据各自的闸墩尺寸设计滑模。滑模的主体结构是由工字钢、槽钢、角钢三种型钢焊接而成，辅助钢材有钢管、扁钢、钢丝，用来制作滑模顶部栏杆及其遮雨蓬、抹面吊篮和爬梯。首先根据设计图纸，用槽钢和工字钢焊接成闸墩形状的结构（带门槽结构），尺寸略比闸墩的混凝土保护层大5cm 左右。滑模主体结构高度一般在2m 左右，再在滑模内侧安装约1m 高的组合钢模板，通过螺栓和钢片扣与滑模主体结构相连，每快钢模板再有螺栓连接起来。由于一般闸墩在墩头顶部带有牛腿结构，所以在滑模上升到牛腿高程时，滑模墩头的弧形部分可以整体拆除，再安装上带有牛腿形状的组合钢模龙源期刊网
探讨水利水电工程中滑模施工技术
探讨水利水电工程中滑模施工技术
摘要：滑模施工技术是混凝土工程和钢筋混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。所以滑模技术在水利水电工程中得到了应用。本文探讨了水利水电工程中滑模施工技术。
关键词：水利水电；工程；滑模；施工技术
中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：
滑模技术是现在建筑施工中比较常用的一门特殊的施工技术，在水利方面的应用主要应用于大坝的坡面施工和水利工程的防洪度汛。但其技术在一定程度上掌握具有难度，滑模施工技术中对混凝土的质量有着极高的要求，对于施工过程中施工环节配合的紧凑型要求高。滑模施工因为机械水平高，对多个施工的协同要求严格，任何一个环节出现滞后，都可能影响工期和混凝土质量，所以，做好滑模施工的施工技术和施工措施才是这一技术在水利工程中运用的关键。
一、水利水电工程施工中的滑模技术概述
一般来说，滑模的模板组成既有普通的模板也有专业的模板，同时滑模施工模板还有配套的动力设备和滑行伸臂机械，目前国内的滑模的动力设备主要以液压千斤顶为主要动力源，他们的作用原理都是在成组千斤顶的作用下共同作用带动1m 多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm 厚，当模板内最下
层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm 左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比，水利水电工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工过程中，滑模结构还包括有门槽、弧度变化大，施工要求高的特点。滑模施工技术带来的不仅是成本的下降，更主要的是提高了混凝土的质量。