干挂石材固定方法
干挂石材固定方法
干挂石材固定方法干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔。
用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。
当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。
一、板材的固定方法有：1.插销式通过专业的开孔设备，在瓷板棱边精确加工成一条圆孔，将销针植入孔中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。
由于在瓷板棱边开孔，容易崩边，瓷板损耗大，施工工艺复杂，现已被淘汰，基本不采用。
2.开槽式通过专业的开槽设备，在瓷板棱边精确加工成一条凹槽，将挂件扣入槽中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。
开槽式瓷板幕墙的不足：1、对瓷板厚度要求较高，一般瓷板不小于15mm厚。
2、开槽时容易崩边，损耗大。
3、需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本。
4、保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工，安全隐患大。
5、板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。
3.背栓式通过专业的开孔设备，在瓷板背面精确加工里面大、外面小的锥形圆孔，把锚栓植入孔中，拧入螺杆，使锚栓底部完全展开，与锥形孔相吻合，形成一个无应力的凸型结合，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。
背栓式干挂幕墙的不足：1、需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本2、保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工，3、安全隐患大4、板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。
该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。
传统的以灌浆为连接手段的饰面板，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，对人身安全造成威胁，相比之下，干挂石材的施工工艺可有效预防饰面板脱落伤人事故的发生。
干挂石材施工方法及工法
干挂石材施工方法及工法石材施工是一项复杂的工程，需要精心设计和施工才能保证质量和效果。
下面将介绍一些常见的石材施工方法及工法。
一、石材施工方法1.石材挂法石材挂法是将石材固定在建筑物墙面上的一种常见方法。
在施工过程中，首先需要确定挂法类型，如直接粘贴、锚固式、悬浮式等。
然后根据墙面材质和石材种类选择合适的胶水或锚具，并进行固定安装。
2.石材砌筑石材砌筑是将石材按照设定的构图和规格进行拼接、砌筑的方法。
在施工过程中，首先需要选择合适的石材种类和规格，然后按照设计图纸进行砌筑。
石材砌筑通常需要使用水泥砂浆或树脂胶进行固定，同时需要注意石材的平整度和垂直度。
3.石材拼花石材拼花是将石材按照特定的图案进行拼接的一种方法。
在施工过程中，需要根据设计要求选择合适的石材种类和规格，并且进行精确的尺寸和角度测量。
然后将石材按照设定的图案进行拼接，通常使用水泥砂浆或树脂胶进行固定。
二、石材施工工法1.背胶法背胶法是一种常见的石材施工工法，适用于陶瓷砖、大理石等脆弱石材。
在施工过程中，首先需要将墙面或地面进行清理和处理，然后使用专用的胶水将石材固定在墙面或地面上。
背胶法可以提高施工效率，减少石材的损坏。
2.钩脚法钩脚法是一种常见的石材施工工法，适用于大块石材如花岗岩、大理石等。
在施工过程中，首先需要在墙体上开孔，然后将锚具插入孔中，再使用专用的工具将石材的后面固定在锚具上。
钩脚法可以增加石材的稳定性和安全性。
3.前齿法前齿法是一种常见的石材施工工法，适用于薄板石材如石板、板材等。
在施工过程中，首先需要在墙面上开槽，然后将特制的夹具插入槽中，再使用专用的工具将石材前面固定在夹具上。
前齿法可以保证石材的平整度和垂直度。
4.石材干挂系统石材干挂系统是一种常见的石材施工工法，适用于大规模的幕墙和外墙装饰。
在施工过程中，首先需要在建筑结构上安装特制的金属龙骨和石材支架，然后将石材固定在支架上。
石材干挂系统可以提高施工效率，增加整体的美观度。
墙面石材干挂(背栓式)施工工艺
墙面石材干挂（背栓式）施工工艺墙面石材背栓式干挂施工工艺即在石材板面打孔，孔中安装连接挂件，用专用连接件与结构基层上的专用连接件相连接，使饰面板与墙体间形成80-90mm宽的空气层的施工方法。
它不适用于砖墙和加气混凝土墙。
根据本公司的经验，20mm厚的石材板采用背栓式施工，一般在结构强度上能满足要求。
但是，板在安装后的一段时期中，受各种应力的综合作用，石材会发生一定的变形，使原先平整的大面，板与板之间会发生凹凸不平，影响整个施工面应有的平整度。
为此，建议本工程在使用背栓式安装时，板材最好采用30mm厚的石材，否则容易产生质量问题。
1. 操作要点2. 操作要点2.1 出翻样图根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。
2.2 进场材料检验A.对进场材料按加工定货单检验其品种、规格、颜色。
B.对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。
2.3 基层检测处理基层面检测垂直度和平整度。
平整度误差不能大于10mm。
超出部分凿去，凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。
2.4 基层弹线A.水平线必须以一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。
B.垂直线尽可能按块材尺寸，由阳角端向阴角端方向弹。
2.5 基层钻孔混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件或用化学锚固剂固定连接件。
孔位要依照弹线尺寸确定，孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大1mm。
孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度。
2.6 安装基层钢架A.钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧后的螺栓再涂强力粘接胶加固。
钢架与基层予埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。
B.钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。
石材干挂法施工工艺方法
石材干挂法施工工艺方法干挂法是一种石材墙体装饰施工工艺方法，是利用特殊的固定系统将石材板材直接挂接在建筑物的外墙表面，形成美观、实用的建筑装饰。
干挂法施工工艺方法包括以下几个步骤：1.墙体处理：首先要检查建筑墙体的结构和水平度，确保墙体表面平整且垂直。
如果墙体存在明显的倾斜或凹凸不平，需要进行修整和修复。
2.预埋挂件：根据石材板的大小和重量，确定合适的挂件安装位置，然后使用专用工具将预埋挂件固定在墙体上。
挂件的数量和间距需要根据材质和尺寸进行合理设置，以确保石材的稳固和安全。
3.固定系统安装：将铝合金挂件及固定件组装成固定系统，每个石材板的四周都要安装固定件，在接缝处使用橡胶密封带进行密封处理。
4.石材板安装：先用水平仪对预埋挂件进行调整，确保挂件在同一水平面上，然后将石材板放置在预埋挂件上。
根据石材板的形状和尺寸，使用专用工具将其固定在挂件上。
在安装石材板的过程中，要注意保持板材的平整和垂直。
5.石材板连接：根据设计要求，将不同石材板之间的连接部位进行处理。
通常采用横向、竖向或斜向的连接方式。
不同石材之间的接缝处理可以使用密封胶进行填充，以增强连接的牢固性和美观性。
6.石材板修整：在安装完成后，使用专用工具对石材板进行修整。
主要包括石材板表面的打磨、抛光和清洁等工作，以保证石材表面的平整和光洁。
干挂法施工工艺方法需要注意以下几个要点：1.材料选择：选择质量好、尺寸一致的石材板材，确保石材板的质量和外观满足设计要求。
2.施工固定系统：合理选择和安装挂件和固定件，确保石材板的稳固和安全。
3.施工质量控制：严格按照标准规范进行施工，检查墙体的结构和墙面的平整度，保证墙体的稳定和石材板的安装质量。
4.接缝处理：合理处理石材板之间的接缝，使用密封胶进行填充和密封，增强连接的牢固性和美观性。
5.安全施工：在高空作业时，要严格遵守安全操作规程，佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，确保施工人员的安全。
总之，干挂法施工工艺方法是一种简单、实用、美观的石材墙体装饰方法。
背栓式干挂石材施工的详细技术交底
背栓式干挂石材施工的详细技术交底1. 背栓式干挂石材施工概述背栓式干挂石材施工是一种常用的石材安装方式，通过使用背栓和锚具将石材固定在建筑物的外墙上，实现美观、牢固的石材干挂效果。
本文将详细介绍背栓式干挂石材施工的技术要点和步骤。
2. 技术要点在进行背栓式干挂石材施工时，需要注意以下技术要点：2.1 石材选材和制作选择适合的石材种类和规格，保证石材质量合格。
石材的制作应符合设计要求，包括尺寸精度、面板平整度等。
2.2 背栓和锚具选择根据石材的重量和尺寸，选择适合的背栓和锚具。
背栓要求具有足够的强度和抗腐蚀性能，锚具要求能够牢固地固定石材。
2.3 基层处理基层表面要求平整、牢固、无松动物体。
如基层表面不平整，应进行修整，确保石材施工的平整度和垂直度。
2.4 背栓的安装根据设计要求，确定背栓的位置和数量。
在基层上预埋背栓，并采用专用胶粘剂将背栓与基层固定。
2.5 石材的安装使用专用的安装工具和胶粘剂，将石材按设计要求进行安装。
注意保持石材的水平度和垂直度，避免出现倾斜和错位。
2.6 石材的固定在安装石材时，使用锚具将石材固定在背栓上。
锚具的选择和安装要符合设计要求，确保石材的牢固性和稳定性。
2.7 石材缝隙处理安装完成后，对石材的缝隙进行处理。
根据设计要求，选择适当的填缝材料进行填充，确保缝隙的密封性和美观度。
3. 施工步骤背栓式干挂石材施工的步骤如下：1. 安全检查：确保施工现场的安全，并佩戴个人防护装备。
2. 基层处理：对基层进行平整和清理，确保基层表面符合要求。
3. 背栓预埋：根据设计要求，在基层上预埋背栓，固定背栓位置和数量。
4. 背栓固定：使用专用胶粘剂将背栓与基层牢固地固定。
5. 石材安装：根据设计要求，使用专用工具和胶粘剂将石材按顺序安装。
6. 石材固定：使用锚具将石材固定在背栓上，确保石材的牢固性和稳定性。
7. 缝隙处理：根据设计要求，选择适当的填缝材料对石材缝隙进行处理。
8. 完工验收：检查施工质量，确保石材安装符合设计要求。
干挂石材施工方法及注意事项
干挂石材的施工方法与注意事项干挂石材在施工时在考虑到安全等一些其他的因素时有一些事项如施工方法等是必须特别注意的，其具体的操作大体分析如下:施工方法：（一）、骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用［63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线.然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点(膨胀螺栓）位置,并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。
在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓)安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。
待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接.（二)、骨架焊接(1)焊条采用E42(2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施,并指定专人看火。
（3)熟悉图纸做好技术交底.（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm,焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
（三)、石材安装（1)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装,要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于2mm）。
(2）同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线,以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
干挂石材施工工艺
干挂石材施工工艺1、吊垂直、套方找规矩：在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
2、龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。
3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
5）涂刷防腐材料。
一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。
3、石板开槽、打孔：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
两挂件间的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、结净。
开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
4、挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
5、石板安装：1）短槽式：首层石板安装。
背栓式干挂石材安装施工工法
背栓式干挂石材安装施工工法背栓式干挂石材安装施工工法一、前言背栓式干挂石材安装施工工法是一种现代化的石材安装方法，它具有较高的安装效率和质量，得到了广泛应用。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点背栓式干挂石材安装施工工法具有以下特点：1. 安装快速高效：由于使用背栓固定石材，加之采用干挂方式，无需经过湿法粘贴和强度养护，施工速度快，可节省大量时间。
2. 结构简单美观：石材通过背栓固定，没有较多的支撑结构，减轻了压力，能够展现石材的自然美观。
3. 维修方便：石材采用背栓固定，维修时只需拆除相应的背栓即可，大大降低了维修成本和破坏性。
4. 防火安全：由于干挂石材之间有空隙，可以有效增加石材的防火性能，提高建筑的整体安全性。
三、适应范围背栓式干挂石材安装施工工法适用于建筑外墙、室内墙面和地面等多种应用场景，在住宅、商业、公共建筑等各类建筑中均有广泛应用。
四、工艺原理背栓式干挂石材安装施工工法通过背栓固定石材，并采用干挂方式，将石材安装在墙面或地面上。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法使用背栓固定石材，结构简单美观，可以快速安装，与实际工程需求相符。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，根据实际情况采取的技术措施包括选择合适的背栓材料、设计背栓布置方案、确定石材的安装位置和角度等，以确保施工的质量和稳定性。
五、施工工艺背栓式干挂石材安装施工工法主要包括以下施工阶段：1. 准备工作：包括材料准备、工具准备、施工组织设计和安全措施等。
2. 墙体处理：首先对墙面进行处理，确保墙面平整、牢固，随后进行防潮、防水等处理。
3. 背栓安装：根据设计方案确定石材的安装位置和角度，使用背栓将石材固定在墙面上。
4. 石材安装：将石材逐一安装在背栓上，通过石材之间的空隙保证通风和防火性能。
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干挂石材固定方法
干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm 的空腔。
用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。
当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。
一、板材的固定方法有：
1.插销式
通过专业的开孔设备，在瓷板棱边精确加工成一条圆孔，将销针植入孔中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。
由于在瓷板棱边开孔，容易崩边，瓷板损耗大，施工工艺复杂，现已被淘汰，基本不采用。
2.开槽式
通过专业的开槽设备，在瓷板棱边精确加工成一条凹槽，将挂件扣入槽中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。
开槽式瓷板幕墙的不足：
1、对瓷板厚度要求较高，一般瓷板不小于15mm厚。
2、开槽时容易崩边，损耗大。
3、需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本。
4、保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工，安全隐患大。
5、板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。
3.背栓式
通过专业的开孔设备，在瓷板背面精确加工里面大、外面小的锥形圆孔，把锚栓植入孔中，拧入螺杆，使锚栓底部完全展开，与锥形孔相吻合，形成一个无应力的凸型结合，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。
背栓式干挂幕墙的不足：
1、需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本
2、保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工，
3、安全隐患大
4、板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。
该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。
传统的以灌浆为连接手段的饰面板，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，对人身安全造成威胁，相比之下，干挂石材的施工工艺可有效预防饰面板脱落伤人事故的发生。
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取这种干挂石材的施工工艺。
施工特点
1.是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落
等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；
2.可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观；
3.在一定程度上改善施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，从而加快工程进度。
3.1稳定性
干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。
根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJl33-2001）的要求：用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm，石块面积不宜大于1.5㎡，挂件一般采用不锈钢挂件。
角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。
干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。
考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。
立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每6米断开，中间设15mm 的缝隙。
注意断开处要错开横梁的连接处。
横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。
立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工（结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。
根据抗震要求，与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700一88”国家标准规定，其余所有挂件均采用不锈钢板（不锈钢材质为0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237一92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。
焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117一85”国家标准。
3.2美观性
1.分格及装饰线条（颜色）的应用
要深刻地领会原建筑设计的意图，包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等，要与整个大楼的风格一同考虑，分格布置还要考虑施工的方便。
2.石材的质量及加工的质量对美观的影响
首先应对石材厂家进行认真的考查，确定石材厂家和石材品种。
加工时对品种和厚度及性能都有要求，并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。
要想尺寸及开槽部位准确，加工生产要尽量工厂化，因为施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响，所以要尽量减少现场加工的工作量。
这就要求二次设计要完善、详细。
对于转角、柱造型、封口均要出大样图，表明其相互间的关系，这样石材的下料图表才能准确清晰。
石板应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工，安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确，要求过渡自然、无色差。
同时对石材的质量要求如下：
a.一般石材分磨光和烧毛两种，磨光板纹理要清晰，表面光亮，烧毛板要均匀，板面无裂纹，无缺棱掉角，切割宜采用砂锯切割。
b.石板材应符合《中华人民共和国建材行业标准》中的《天然花岗石建筑板材》（JC205-92）标准中的优等品的要求。
c.放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》（JC518-93）标准中的A级。
d.加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。
e.要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。
3.石材的选用应符合以下国家标准的规定：
《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1《天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法））GB9966.3《天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法》6139966.5《天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法》GB9966.6为了色彩匀称，一个工程要使用同一矿脉石材，在加工时要按照安装位置图，一个部位要选用同一荒料，相同的结晶方向，以确保安装后的色差。
表面要抛光处理，光泽度不应低于75光泽单位。
为准确石材安装后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安装前要经过防水防污表面处理。