模具课程设计范本
模具课程设计与范例
模具课程设计与范例一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握模具设计的基本原理和方法，能够运用相关软件进行模具设计，具备一定的创新能力和团队合作能力。
具体分为以下三个方面：1.知识目标：学生能够了解模具设计的基本概念、类型和应用，掌握模具设计的相关原理和方法，熟悉模具设计软件的操作。
2.技能目标：学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，具备一定的模具设计能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对模具设计的兴趣，提高学生的动手实践能力和团队合作意识，培养学生的创新精神和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具设计的基本概念、类型和应用，模具设计的相关原理和方法，以及模具设计软件的操作。
具体安排如下：1.模具设计的基本概念、类型和应用：介绍模具设计的定义、分类和应用领域，使学生了解模具在工业生产中的重要性。
2.模具设计的相关原理和方法：讲解模具设计的基本原理，如模具结构、模具材料、模具制造工艺等，以及模具设计的方法，如二维设计、三维设计等。
3.模具设计软件的操作：教授CAD/CAM软件的基本操作，使学生能够运用软件进行模具设计。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：教师通过讲解模具设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师通过分析实际案例，使学生了解模具设计在实际工程中的应用。
3.实验法：学生动手操作CAD/CAM软件，进行模具设计实践，提高学生的动手能力。
4.讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和设计经验，培养学生的团队合作意识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具设计教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供与教材相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示模具设计的过程和实例。
4.实验设备：配置充足的计算机及CAD/CAM软件，确保学生能够进行充分的实践操作。
模具造型课程教案模板范文
一、课程名称：模具造型设计二、教学对象：初中美术班三、课时安排：2课时四、教学目标：1. 知识与技能目标：- 了解模具的基本概念、分类及制作方法。
- 掌握模具设计的基本原则和技巧。
- 能够运用所学知识设计并制作简单的模具。
2. 过程与方法目标：- 通过观察、讨论、实践等方式，培养学生的观察能力和动手操作能力。
- 培养学生的创新思维和审美能力。
3. 情感态度与价值观目标：- 激发学生对模具造型设计的兴趣，培养学生热爱劳动、追求美学的情感。
- 培养学生的团队协作精神和责任感。
五、教学重难点：1. 重点：- 模具设计的基本原则和技巧。
- 模具的制作过程。
2. 难点：- 创新设计，制作出具有美感和实用价值的模具。
六、教学准备：1. 教师准备：- 模具设计的相关教材、图片、视频等。
- 模具制作所需的工具和材料。
2. 学生准备：- 收集模具设计的相关资料。
- 准备模具制作所需的工具和材料。
七、教学过程：第一课时1. 导入：- 通过展示各种模具图片，激发学生的学习兴趣，引出课题。
2. 新课讲授：- 讲解模具的基本概念、分类及制作方法。
- 讲解模具设计的基本原则和技巧。
3. 案例分析：- 展示一些优秀的模具设计案例，引导学生分析其设计思路和技巧。
4. 实践操作：- 学生分组进行模具设计，教师巡回指导。
第二课时1. 复习巩固：- 回顾模具设计的基本原则和技巧。
2. 作品展示与评价：- 学生展示自己的作品，教师和同学进行评价。
- 邀请部分学生分享自己的设计思路和制作过程。
3. 总结与反思：- 教师总结本节课的学习内容，引导学生反思自己在模具设计过程中的收获和不足。
4. 课后作业：- 学生根据所学知识，设计并制作一个简单的模具。
八、教学评价：1. 过程性评价：- 观察学生在课堂上的表现，包括参与度、合作能力、创新能力等。
2. 结果性评价：- 评价学生的模具设计作品，包括设计思路、制作技巧、美观度、实用性等。
九、教学反思：1. 教师应关注学生的个体差异，因材施教。
模具相关教案设计方案模板
一、教案名称：《模具设计与制造基础》教学方案二、教学对象：机械工程及相关专业大一学生三、教学目标：1. 知识目标：（1）使学生了解模具的基本概念、分类和作用；（2）使学生掌握模具设计的基本原理和方法；（3）使学生熟悉模具制造的基本工艺和设备。
2. 能力目标：（1）培养学生分析模具设计问题的能力；（2）培养学生进行模具设计的基本操作技能；（3）培养学生独立思考和解决问题的能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的创新意识和团队协作精神；（2）培养学生的实际操作能力和工程实践能力；（3）培养学生的职业道德和社会责任感。
四、教学内容：1. 模具的基本概念、分类和作用；2. 模具设计的基本原理和方法；3. 模具制造的基本工艺和设备；4. 模具设计实例分析。
五、教学过程：1. 导入新课教师简要介绍模具在制造业中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解（1）模具的基本概念、分类和作用；（2）模具设计的基本原理和方法；（3）模具制造的基本工艺和设备。
3. 实例分析教师选取典型模具设计实例，引导学生分析设计过程，使学生了解模具设计在实际工程中的应用。
4. 实践操作（1）指导学生进行模具设计软件的学习和使用；（2）安排学生进行模具设计实践，培养学生的实际操作能力。
5. 总结与反思教师总结本节课的主要内容，布置课后作业，引导学生进行自我反思。
六、教学方法：1. 讲授法：系统讲解模具设计的基本原理和方法；2. 案例分析法：通过典型实例分析，提高学生的实际应用能力；3. 实践操作法：指导学生进行模具设计软件的学习和使用，培养学生的实际操作能力。
七、教学评价：1. 课堂表现：观察学生的课堂参与度和学习态度；2. 课后作业：检查学生对模具设计知识的掌握程度；3. 实践操作：评价学生的模具设计能力和实际操作技能。
八、教学资源：1. 教材：《模具设计与制造基础》；2. 模具设计软件：AutoCAD、SolidWorks等；3. 模具设计实例资料。
模具设计相关教案范文模板
---课程名称：模具设计基础授课班级： [班级名称]授课教师： [教师姓名]授课时间： [具体日期]教学目标：1. 理解模具设计的基本概念和原则。
2. 掌握模具设计的基本流程和步骤。
3. 学习模具设计中的常用材料和工艺。
4. 培养学生的创新思维和实际操作能力。
教学内容：一、导入1. 引入模具在制造业中的重要性。
2. 简述模具设计的基本概念和发展历程。
二、模具设计的基本原则1. 介绍模具设计的基本原则，如可靠性、精度、经济性等。
2. 通过案例分析，让学生理解这些原则在实际设计中的应用。
三、模具设计的基本流程1. 详细讲解模具设计的基本流程，包括：- 设计前的准备工作- 模具结构设计- 模具零件设计- 模具装配图绘制- 模具加工与检验2. 结合实际案例，展示模具设计流程的具体实施步骤。
四、模具设计中的常用材料和工艺1. 介绍模具设计常用的材料，如钢材、铝合金、塑料等。
2. 讲解模具加工的常用工艺，如铸造、锻造、焊接、热处理等。
五、模具设计实例分析1. 选择典型模具设计实例，分析其设计思路和关键技术。
2. 引导学生思考如何将所学知识应用于实际模具设计。
六、课堂练习与讨论1. 布置模具设计练习题，让学生进行实际操作。
2. 组织课堂讨论，解答学生在设计过程中遇到的问题。
教学方法：1. 讲授法：系统讲解模具设计的基本知识和原理。
2. 案例分析法：通过实际案例，让学生理解模具设计的应用。
3. 实践操作法：引导学生进行模具设计练习，提高实际操作能力。
教学资源：1. 教材：《模具设计基础》2. 教学课件3. 模具设计软件（如CAD、UG等）4. 模具设计案例库教学评价：1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度和积极性。
2. 作业完成情况：检查学生完成模具设计练习的情况。
3. 期末考试：通过考试评估学生对模具设计知识的掌握程度。
---课后作业：1. 阅读教材相关章节，加深对模具设计基本知识的理解。
2. 利用模具设计软件，完成一个小型模具的设计。
模具课程设计说明书模板
模具课程设计说明书1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
本课程设计说明书将介绍模具课程的目标、内容和学习要求，帮助学生全面了解模具设计与制造的基本知识和技能。
2. 课程目标本课程的主要目标是培养学生在模具设计与制造领域具备以下能力：•理解模具的基本原理和工作原理；•掌握模具设计的基本知识和技能；•熟悉常用模具制造工艺和方法；•能够独立完成常见模具的设计与制造；•具备模具质量检测和问题排查的基本能力。
3. 课程内容3.1 模具基础知识•模具的定义和分类；•模具的组成和结构；•模具的工艺要求和性能指标；•模具材料的选择和使用。
3.2 模具设计原理•模具设计的基本原理；•模具设计流程和方法；•模具CAD设计软件的使用；•模具设计中的常见问题和解决方法。
3.3 模具制造工艺与方法•模具切削工艺与方法；•模具焊接工艺与方法；•模具表面处理工艺与方法；•模具组装和调试工艺与方法。
3.4 模具质量检测和问题排查•模具质量检测的方法和工具；•模具问题排查和分析方法；•模具问题修复和维护技巧；•模具使用过程中的常见问题和解决方案。
4. 学习要求4.1 知识要求学生在学习本课程之前，应具备以下知识基础：•机械制造基础知识；•工程图学基础；•CAD绘图软件的基本操作。
4.2 能力要求学生在完成本课程后，应具备以下能力：•运用模具设计原理完成模具的设计；•运用模具制造工艺和方法制造模具；•运用模具质量检测和问题排查技术解决模具相关问题。
4.3 实践要求学生需要参与模具设计和制造的实践项目，包括：•完成一套小型模具的设计与制造；•参与模具质量检测和问题排查。
5. 评估方式本课程的评估方式包括考试和实践项目评估两部分。
•考试占总成绩的50%，涵盖课程的基础知识和设计原理；•实践项目占总成绩的50%，包括模具设计和制造的实践项目成果和报告。
6. 参考资料•《模具设计基础》王明著，机械工业出版社，2010年•《模具制造技术》张强著，机械工业出版社，2015年•《模具设计与制造实例教程》李勇著，清华大学出版社，2018年7. 总结本课程设计说明书详细介绍了模具课程的目标、内容和学习要求，帮助学生了解模具设计与制造的基本知识和技能。
(完整版)注塑模具课程设计说明书范文+模版
课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (1)2.1塑件的工艺分析 (1)2.1.1分型面的选择 (1)2.2塑件的材料分析 (2)2.3塑件的表面分析 (2)2.4塑件的尺寸精度 (2)2.5塑件的壁厚分析 (2)2.6塑件的脱模角度分析 (2)2.7塑件的圆角分析 (2)2.8塑件的孔尺寸设计 (2)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2)第三章模具设计 (4)3.1整体设计 (4)3.1.1模架结构选择 (4)3.1.2注塑机的选择 (4)3.2系统设计 (5)3.2.1 浇注系统设计 (5)3.2.2排气系统设计 (20)3.2.3模温系统设计 (20)3.3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (22)3.3.2导柱 (22)3.4侧向分型抽芯机构 ............................. 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S ................................ 错误!未定义书签。
3.4.2侧抽芯力FC ............................. 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计.............................. 错误!未定义书签。
3.4.4侧滑块设计.............................. 错误!未定义书签。
《冲压模具课程设计》范例
【（一）范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
模具课程设计范本
模具课程设计范本1. 引言模具设计是现代制造工程中的重要环节，它在各个行业中扮演着至关重要的角色。
本文档旨在提供一份模具课程设计的范本，以供各位教师参考和使用。
本文档将涵盖从课程目标、教学内容、教学方法、评价方式以及参考资料等方面，帮助教师设计出一门系统全面的模具课程。
2. 课程目标本门模具课程的主要目标是培养学生掌握模具设计所需的理论知识和实践技能，具备独立分析和解决模具相关问题的能力，并能在实际工作中应用所学知识解决实际问题。
3. 教学内容本门模具课程的教学内容涵盖以下几个方面：•模具设计的基本知识和原理：包括模具的分类、结构特点、材料选择等内容；•模具设计软件的使用：介绍常用的模具设计软件及其使用方法；•模具加工工艺：介绍模具加工的常用方法和流程；•模具运行与维护：介绍模具运行期间的常见问题及解决方法，以及模具的维护保养；•模具设计案例分析：通过实际案例分析，让学生了解模具设计的实际应用。
4. 教学方法本门模具课程采用多种教学方法相结合的方式进行授课：•讲授教学法：通过课堂讲解，向学生传授模具设计的理论知识；•实验教学法：通过实验操作，让学生掌握模具设计软件的使用和模具制作的基本技能；•设计实践教学法：组织学生参与模具设计项目，锻炼学生的设计能力和团队合作能力；•案例分析教学法：以真实的案例为基础，引导学生分析和解决实际问题。
5. 评价方式为了评价学生对模具课程的学习情况和掌握程度，本门课程采取以下评价方式：•课堂表现：包括学生的课堂参与情况、提问与回答能力等；•实验报告：要求学生完成模具设计和制作的实验报告，评价其实验操作能力和实践能力；•设计项目评估：评价学生在设计项目中的设计能力、解决问题的能力以及团队合作能力；•考试：设置理论知识和技能操作的考试，评价学生对模具设计知识和技能的掌握程度。
6. 参考资料•《模具设计与制造技术》，张明等著，机械工业出版社，2018年；•《模具设计与制造自动化》，王志华等著，机械工业出版社，2017年；•《模具设计与制造》，李宗智等著，中国机械工业出版社，2016年；•《模具制造与加工技术》，赵石天等著，机械工业出版社，2015年。
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目录序言 (1)第一部分冲压成形工艺设计 (3)Ⅰ明确设计任务，收集相关资料 (4)Ⅱ冲压工艺性分析 (6)Ⅲ制定冲压工艺方案 (6)Ⅳ确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算 (9)第二部分冲压模具设计 (15)Ⅰ确定冲模类型机结构形式 (15)Ⅱ计算工序压力，选择压力机 (15)Ⅲ计算模具压力中心 (18)Ⅴ、弹性元件的设计 (24)Ⅵ模具零件的选用 (26)Ⅶ冲压设备的校核 (28)Ⅷ其他需要说明的问题 (29)Ⅸ模具装配 (31)设计总结 (35)参考文献 (36)前言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。
模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。
本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。
正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。
在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。
提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。
《压工艺与模具设计》材料成型及控制工程一设计题目筒形件落料，拉深，冲孔，复合模二设计内容要求材料：铝L3厚度： t=2mm剪切强度：80MPa抗拉强度：75-110MPa实体图第一部分冲压成形工艺设计Ⅰ明确设计任务，收集相关资料冲压工艺设计应在收集﹑调查﹑研究并掌握有关设计设计的原始资料的基础上的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。
工艺设计的原始资料主要包括如下内容：⑴冲压件的产品图及技术要求零件图如设计任务书中所示的零件图。
技术条件应明确合理。
由此可对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性能等有全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。
⑵生产类型生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、成批生产、、小批量生产。
根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月担负的工序数查文献表1-3生产类型和生产纲领的关系，确定该零件的生产类型为大批量生产。
⑶生产组织形式生产类型不相同，零件和产品的组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果会不同。
因为该零件是大批量生产，所以其生产类型查文献【1】表1-5的各种生产类型的工艺性，特征其生产组织形式为零件的互换性，有修配法、钳工修配、缺乏互换性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。
⑷工艺装备大批量的的采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。
Ⅱ冲压工艺性分析1材料 08钢是优质碳素结构刚，易于拉伸成形，具有良好的冲压性能2工件结构该工件为圆形带孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深变形区3尺寸精度零件图上工件高度8孔Φ30+0.210。
工件外轮廓Φ39，一般冲压均能满足精度要求。
Ⅲ制定冲压工艺方案1 工序性质和数量（ 1 ）工序性质的确定在冲压加工中，工序性质是指冲压件所需的工序种类，剪裁，落料，冲孔，切边等使材料产生分离的工序。
弯曲拉深局部成形等使材料产生变形的工序。
冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。
同时还应考虑冲压变形规律及某些具体条件的限制。
通常在确定工序性质时应当考虑以下几方面：1）从零件图上直观的确定工序性质，平板件冲压加工时常采用剪裁，落料，冲孔等冲裁工序。
当平面度要求较高时采用较平的工序进行精压，当零件的断面质量尺寸精度要求较高时，需增加修整工序或采用精密冲裁工艺进行加工。
2）对零件图进行计算分析，比较后确定工序性质。
3）为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。
预冲工序工艺切口达到改善冲压变形条件，提高成型质量母的。
根据零件图分析冲压加工时须用落料，冲孔，拉深，翻边等工序。
（ 2 ）工序数量的确定确定工序数量的基本原则是：在保证工件质量，生产率和经济性要求的前提下，工序数量应尽可能地减少。
该零件精度要求较高，故采用复合模。
2 工序顺序和组合（ 1 ）工序顺序各工序的安排主要取决于冲压变形规律和零件质量要求。
工序顺序的安排一般应注意以下几方面：1）所有的孔只要其形状和尺寸不受后续工续的影响，都应在平板坯料上冲出。
2）所在位置会受到以后某工序变形的影响的孔，一般都应在有关的成型工序完成后再冲孔。
3）孔靠近或孔边缘较小时，如果模具强度够高，最好同时冲出。
否则应先冲出大孔和一般精度孔，后冲出小孔和高精度孔或者先落料再冲孔，力求把可能产生的畸变限制在最小范围内。
4）如果在同一个零件的不同位置冲压时，变形区域互相不发生作用，根据模具结构定位和操作的过程难易程度来确定。
5）多角弯曲件主要从材料变形核材料的运动两方面安排弯曲的顺序。
一般是先弯外部角后弯内部角，弯角根据零件图先冲裁后落料，由固定挡料销定位。
（ 2 ）工序组合方式选择冲压工序的组合是指将两个或两个以上的工序分析合并在一道工序内完成。
减少工序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压件的精度，在确定工序组合时，首先应考虑组合的必要性和可行性，然后再决定是否组合。
1）工序组合的必要性主要取决于冲压件的生产批量。
2）工序的组合的可行性受到多种因素的限制，应保证能冲压出形状、尺寸和精度均符合要求的图样，实现其所需动作保证有足够的强度与现有的冲压设备条件相适应。
根据零件图的要求及批量采用落料，拉深，冲孔，切边复合模。
3 冲压工艺方案（ 1 ）工艺方案该工件包括落料，拉深，冲孔，切边四个基本工序，可以有以下三种工艺方案。
方案一：先落料，再拉深，然后冲孔，最后切边。
采用单工序模生产。
方案二：落料－拉深－冲孔－切边复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：落料－拉深－冲孔－切边连续冲压。
采用连续模生产。
（ 2 ）工艺方案分析方案一模具结构简单，但需四道工序，即需要落料模，拉深模，冲孔模，切边模四副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。
方安二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造，安装较复合模复杂。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
Ⅳ确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算1毛坯尺寸计算该工件位无凸缘圆筒形件，根据等面积原则采用解析法求毛坯直径。
如图1所示，将工件分为三个简单的几何体。
图111 确定是否加修边余量由于坯料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后工件的边缘不整齐，甚至出现突耳，需在拉深后进行修边，所有在计算坯料直径时，要确定是否需要增加修边余量。
零件的相对高度h/d ＝(8+1)/(39-2)＝0.243，而高度h ﹤10mm ，根据文献[1]查表4－3可知，修边余量δ＝1㎜1） 计算毛坯直径D ＝212218r 6.28rd )(h 4d d ++++δd1＝39-(1.5+2) ×2＝32㎜，d2＝39-2＝37㎜，δ＝1㎜，h ＝10-1.5-2＝6.5㎜，rg ＝1.5+1＝2.5㎜D ＝51.83mm取D ＝55㎜2）确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度：t/d×100＝2/55×100＝3.64＞2式中 t——坯料厚度，㎜D——毛坯直径，㎜查文献【1】P185 表5－1可知不用压边圈，若怕该冲件在拉深过程中会发生起皱，保险起见，采用带弹性压边装置的模具也可。
这里的压边圈实际上是作为定位与顶件之用。
2 确定拉深次数由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉深件科研用一次拉深制成，而有的高度大的拉深件，则需要多次拉深才能制成。
所有根据工件的相对高度（h/d）和坯料的相对厚度（t/D×100）的大小确定拉深次数。
查表可知，由于工件相对高度0.35远远小于一次拉深时的相对高度0.70～0.57，则可一次拉深成形。
也可根据相对厚度查表确定出筒形件（带压边圈）极限拉深系数m=0.53～0.55，而工件的拉深系数为h/d＝9/37＝0.243＞m则可一次拉成。
3排样及材料利用率（1）排样方法冲裁件在板料，带料或条料上的布置方法称为排样。
合理的排样是将低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施。
应考虑以下原则：1〉提高材料得利用率（不影响冲件的使用性能的前提下可适当改变冲件形状）。
2〉合理排样可使操作方便，劳动强度低。
3〉模具结构简单寿命长。
4〉保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求。
A：根据零件图可选用少废料的利用率情况，排样有三种：a 有废料排样b 少废料排样c 无废料排样根据零件图可选用少废料排样。
沿冲件部分外形切断或冲裁。
只有在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。
这种排样利用率高，用于某些精度要求不是很高的冲裁件排样。
B: 排样的形式分为直排式，斜排式，直对排，斜对排，混合排等。
根据零件的形状和排样方法确定为直排排样。
如图2所示图2（2）搭边与料宽1〉搭边排样中相邻两个零件之间的余量或零件与条料边缘件的余量称为搭边。
其作用时补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
由排样图知搭边值a=a1=1.5式中a——侧面搭边值a1——冲件之间的搭边值搭边值的大小与下列因素有关：a 材料的力学性能b 材料的厚度c 零件的外形和尺寸d 排样方法e 送料及挡料方式2〉送料步距和条料宽度的确定a. 送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距（简称步距或进距）其大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离。