PVC管材挤出工艺流程
PVC管材配方设计与加工工艺
3、加工改性剂的选用:见下表1. 4、加工改性剂用量的确定
实际生产配方加工改性剂的用量范围, 常要调整. 比如单螺杆挤出机中,螺槽与螺棱处剪切速率相差很大, 塑化后熔体结构的均匀性较差.为了提高熔体结构均匀 性,往往要使用较双螺杆挤出配方更多的加工改性剂.
表1 加工改性剂的选用
加工方式
挤出,双螺杆
对管材一般不用酯类内润滑剂.采用硬脂酸铅-钙配合, 或硬脂酸铅-钡配合,既可控制PVC树脂的塑化速度,又可防 止物料粘附金属,还可起到助稳定作用.在单螺杆挤出管材 配方中,两类脂肪酸皂的配比可取1:1或钙皂(钡皂)用量略 高于铅皂,总量一般在1.5份以内.在双螺杆挤出普通管材 配方中,铅皂往往超过钙皂,总量一般在1份之内.皂类润滑 剂较贵,要尽可能减少用量,避免管材表面见到铅皂析出. 使用蜡类与硬脂酸配合,也有良好的外润滑作用.一般两者 总用量在1份左右,按等量并用原则配合.为了改善制品外 观降低口模阻力可选用聚乙烯蜡. 总之润滑剂的用量要尽可能减少,避免因润滑过度造 成塑化不良、塑化温度过高等. 润滑剂配比与用量的关系:润滑剂的配比和用量均影 响物料的塑化速度,两者之间有协同效应.以石蜡-硬脂酸 钙为例,研究结果见表3.
PVC管材生产工艺流程
PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程编号：QR —07—2011编制：批准：受控状态：分发号：1 总则为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。
2 范围本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R ）和聚乙烯树脂（P E ）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。
3 生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。
3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
323 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围分别见表1、表2和表3。
表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围表2 PP-R管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围表3 PE管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±0 当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。
PVC管材挤出工艺流程
PVC管材挤出工艺流程PVC塑料是一种多组分塑料，根据例外的用途可加入例外添加剂，因组分例外，PVC制品呈现例外的物理力学性能，针对例外场合应用。
而PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大。
PVC管材分硬软两种，RPVC f是将PVC树脂与安定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。
RPVC t耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。
RPVC t易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常便当。
SPV C T是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量安定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造。
SPVC 管材具有优良的化学安定性，卓越的电绝缘性和优良的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。
PVC硬管1、原料选择及配方硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以大凡选用黏度为（1.7~1.8）x 10BPa?s的SG-5型树脂为宜。
硬管大凡采用铅系安定剂，其热安定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。
加工硬管，润滑剂的选择和使用很严重，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降不利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与酷热的金属粘连，使制品表面光洁。
内润滑大凡用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。
填充剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最佳不加或少加填充剂。
2、工艺流程RPVC f的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入安定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适合的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型，RPVC管材工艺流程如下：生产流程原料+助剂配制-混合-输送上料T强制喂料T锥型双螺杆挤出机—挤出模具—定径套—喷淋真空定型箱—浸泡冷却水箱-油墨印字机 -履带牵引机-抬刀切割机 -管材堆放架 -成品检测包装3、PVC管材生产线设备功能(1)原料混合：是将PVC安定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出成型管材工艺
操作要点
慢速开车，空转，听有否异常声， 慢速开车 ，空转，听有否异常声，电流表是 否超荷。 否超荷。 如一切正常，可少量加料，待管坯挤出后， 如一切正常 ，可少量加料，待管坯挤出后， 方可正常加料，将速度调至正常（30~40转 方可正常加料，将速度调至正常（30~40转 /分钟，有增大的趋势）。 分钟，有增大的趋势） 若管材有弯曲、厚薄不均等缺陷时，应调整。 若管材有弯曲、厚薄不均等缺陷时，应调整。 厚处降温，紧螺栓；反则反之。 厚处降温，紧螺栓；反则反之。
挤出成型管材工艺
定义：挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模 塑。是借助螺杆或柱塞的挤压作用, 塑。是借助螺杆或柱塞的挤压作用,使塑化 均匀的塑料强行通过口模而成为具有恒定 截面的连续制品。 挤出成型是借助螺杆的挤压作用, 挤出成型是借助螺杆的挤压作用,使塑化均 匀的塑料强行通过机头（口模）而成为连 续的制品，如管材、板材、丝、薄膜、电 线电缆等。挤出成型是塑料成型加工的重 要方法之一。根据对塑料的加压方式不同， 可分为连续式和间歇式；按塑料的塑化方 式不同可分为干法和湿法两种。
双螺杆挤出的特点
和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： 1、较高的固体输送能力和挤出产量； 2、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。
挤出前的准备工作
1、根据管材要求，选择适当机头（口模），并将其 安装好。包括分流器、芯模、口模、过滤板、网 等。 2、初步调整口模、芯模同心，并使机头、冷却定径、 初步调整口模、芯模同心，并使机头、冷却定径、 牵引、切割等装置一致。 牵引、切割等装置一致。 3、将应加热的部件加热，开通料斗底部冷却水。 将应加热的部件加热，开通料斗底部冷却水。 4、当达到要求的温度时，趁热将各部分拧紧，以防 当达到要求的温度时，趁热将各部分拧紧， 漏料。 漏料。 检查各部分运动是否正常、漏流、堵塞等。
PVC管材生产线操作规程
PVC管材生产线操作规程1 操作要求1.1 必须经安全培训,考试合格后持证上岗.1.2 操作人员要熟练掌握设备的性能、构造、工作原理。
1.3 非指定人员及非专业操作、维修人员不得操作、维修设备；2 操作注意事项：2.1 检查加料斗中有无异物存在2.2 检查检查加热圈及接线盒端子是否松动2.3 检查热电偶的位置及插入情况2.4 水夹套的冷却水接通,再开进水阀2.5 检查减速箱油位是否正常2.6 检查各冷却风机转向是否正确2.7 检查模具及定径套是否安装固定好3 操作3.1、挤出机生产操作规程挤出机开首班车生产操作顺序如下：（1）清理挤出机生产线上各设备环境卫生。
（2）清扫设备上灰尘、清洗设备。
（3）检查润滑油箱中的润滑油质量，进行适当处理（根据润滑油质量进行过滤或更换，加足润滑油量）。
（4）清洗各润滑部位及输送油管路，除净油杯中污物。
（5）清点、清洗挤出机生产用工器具，摆放整齐。
（6）检查机筒的进出料口油封是否完好；清除料斗内污物，做好卫生工作。
（7）检查各紧固连接螺钉有无松动，酌情适当拧紧。
（8）清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电试验，检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。
（9）试验水、气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。
（10）清除成型模具上的油污，检查各模具零件应光洁无锈蚀现象。
然后装配在机筒上（如果需加过滤网和分流板，应先把这两个零件装在机筒内，再装模具）。
（11）模具安装好后要适当调整口模与芯棒间的间隙达到均匀。
（12）检查生产用原料质量（核实料的牌号是否与工艺要求相符，料粒是否均匀，料是否潮湿、是否有杂质等）。
（13）机筒、模具加热升温后保温。
保温完成后再设定工艺要求温度（14）用水银温度计检测机筒和成型模具各部位温度，校正控制箱上仪表显示温度与水银温度计的实测温度相符。
（15）检查试验上料装置，料斗内加满原料。
（16）低速启动驱动螺杆旋转电动机，观察电压表、电流表指针摆动情况，一切正常后开始投料。
PVC管材生产工艺流程
PVC管材生产工艺流程
1.PVC颗粒进料：将PVC颗粒通过输送装置送入混炼机。
2.混炼：在混炼机中，加入稳定剂、增塑剂和其他助剂，以及适当的
填充料，例如钙粉和香蕉粉。
通过搅拌和加热的方式将各种原料充分混合。
3.挤出：将混合好的PVC熔体通过挤出机挤出成管材的形状。
挤出机
由一个螺杆和一个金属模头组成。
螺杆将熔体从喂料口运输到挤出机的出口，金属模头将熔体形成所需的管状。
4.冷却：挤出成型的管材通过一个冷却水槽，水槽内有冷却水对管材
进行冷却。
冷却有助于使管材迅速硬化和固化。
5.切割：冷却后的管材进入切割机，通过切割刀将管材切成所需的长度。
6.检验：切割后的管材进行外观检查和尺寸检测，确保管材符合规格
要求。
7.弯曲：一些需要弯曲的管材会经过弯曲机进行弯曲处理，以满足需求。
8.检验：弯曲后的管材再次进行外观检查和尺寸检测，确保管材没有
发生裂纹或变形。
9.打包：合格的管材通过包装机进行打包，以便储存和运输。
通常采
用塑料袋或纸箱包装。
10.入库：打包好的管材进入仓库储存，等待发货。
以上是一种典型的PVC管材生产工艺流程，具体的工艺流程可能因厂家和管材产品的不同而有所变化。
但总体上，通过原料混炼、挤出成型、冷却、切割、检验、弯曲、检验、打包和入库等工艺步骤，可以得到高质量的PVC管材产品。
PVC 管材生产工艺流程
PVC-U、PP-R管材生产工艺流程编号：QR—07—2011编制：批准：受控状态：分发号：1 总则为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。
2 范围本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）和聚乙烯树脂（PE）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。
3 生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。
3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围分别见表1、表2和表3。
表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃表2 PP-R管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃表3 PE管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。
pvc管材生产工艺流程
pvc管材生产工艺流程
PVC管材的生产工艺流程包括原料准备、混炼、挤出成型、冷却、切割和成品质检等环节。
首先是原料准备。
PVC材料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、助剂和填料组成。
这些原料需要事先量好并准备好，以保证生产过程的顺利进行。
接下来是混炼。
将事先准备好的PVC树脂和其他添加剂放入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将各种原料充分混合均匀，确保PVC管材的质量。
混炼完成后，将混炼好的PVC熔体通过喂料装置输送到挤出机中。
挤出机将PVC熔体加热并压缩，然后通过模头将熔体挤出成型。
挤出成型的PVC管材经过模头之后进入冷却装置，冷却装置通过水冷却的方式，迅速将PVC管材表面温度降低，使其硬化和固化。
冷却完成后，PVC管材经过切割装置进行切割。
切割装置根据需要将PVC管材切割成不同长度，以满足客户的需求。
最后是成品质检。
对切割好的PVC管材进行质量检验，包括尺寸、外观和物理性能等方面。
只有通过检验的PVC管材才能被认定为合格品，可以包装和销售。
总结起来，PVC管材的生产工艺流程包括原料准备、混炼、挤出成型、冷却、切割和成品质检。
每个环节都需要严格控制和监测，以确保PVC管材的质量和生产效率。
这样才能生产出符合标准的优质PVC管材产品。
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PVC管材挤出工艺流程
PVC塑料是一种多组分塑料，根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，PVC 制品呈现不同的物理力学性能，针对不同场合应用。
而PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大。
PVC管材分硬软两种，RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。
RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。
RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。
SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造。
SPVC管材具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。
PVC硬管
1、原料选择及配方
硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（1.7~1.8）×10-3Pa•s 的SG-5型树脂为宜。
硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。
加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。
内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。
填充剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。
2、工艺流程
RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型，RPVC管材工艺流程如下：
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
3、PVC管材生产线设备功能
（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。
由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。
螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。
加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、
高低调节手动装置。
（5）牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7）翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。
卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
4、PVC管材用途
（1）PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC树脂粉。
PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的：排水管，给水管，电线管，电缆护套管……
因为做的原料配方是有区别的，各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。
PVC给水管配合给水配件，用于楼房的给水工程。
PVC排水管用于排污……
5、辨别PVC管材的好坏的方法（1）先看表面光洁度，以及白度。
（2）拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。
（3）拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂开后的断裂伸长率。
（4）耐侯方面挺麻烦的。
最直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。
主要看前3项就好。