金属检测手段
金属材料理化检测
金属材料理化检测金属材料是工程领域中应用广泛的材料之一，其性能的稳定性和可靠性对于工程结构的安全和可持续运行至关重要。
因此，对金属材料进行理化检测是非常必要的。
本文将介绍金属材料理化检测的相关内容，包括检测方法、常见的检测指标以及检测过程中需要注意的问题。
一、金属材料理化检测的方法。
1. 金相分析，金相分析是对金属材料的显微组织进行观察和分析的方法，通过金相显微镜观察金属材料的组织结构，可以了解其晶粒大小、相的组成、晶界的清晰度等信息，从而判断材料的质量和性能。
2. 化学成分分析，化学成分分析是通过化学方法对金属材料中各种元素的含量进行分析的方法，常用的分析方法包括光谱分析、化学分析等，可以准确地测定金属材料中各种元素的含量，从而判断其成分是否符合要求。
3. 物理性能测试，物理性能测试是对金属材料的力学性能、热学性能等进行测试的方法，包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试、热膨胀系数测试等，可以全面地了解金属材料的各项物理性能指标。
二、金属材料理化检测的常见指标。
1. 金相组织，金相组织是金属材料的显微组织结构，包括晶粒大小、晶界清晰度、相的分布等指标，是评价金属材料组织性能的重要依据。
2. 化学成分，金属材料的化学成分是其性能的重要决定因素，常见的化学成分包括碳含量、硫含量、磷含量等，需要符合相应的标准要求。
3. 力学性能，力学性能是评价金属材料抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标的重要依据，直接关系到金属材料的使用性能和安全性能。
4. 热学性能，热学性能包括金属材料的热膨胀系数、导热系数等指标，对于金属材料在高温环境下的使用具有重要意义。
三、金属材料理化检测的注意事项。
1. 样品制备，在进行金相分析和化学成分分析时，样品的制备对于检测结果具有重要影响，需要保证样品的表面光洁度和切割平整度。
2. 测量精度，在进行物理性能测试时，需要注意测量仪器的精度和准确度，保证测试结果的可靠性和准确性。
3. 数据分析，在进行理化检测时，需要对测试结果进行合理的数据分析，结合相应的标准要求进行评价，得出准确的结论。
重金属检查法原理
重金属检查法原理重金属是指相对密度大于5g/cm³的金属元素，包括铅、镉、汞、铬、镍等。
这些重金属在环境中的超标含量会对人体健康和生态环境造成严重危害，因此需要进行重金属检查。
重金属检查法是指通过一系列的化学分析方法来检测样品中重金属的含量，以保障环境和人体健康。
重金属检查法的原理主要包括样品的预处理、金属离子的萃取和测定三个步骤。
首先是样品的预处理，包括样品的采集、研磨、干燥等步骤，以获得代表性的样品。
其次是金属离子的萃取，通常采用萃取剂将金属离子从样品中分离出来，使其达到检测的浓度范围。
最后是金属离子的测定，通过光谱法、原子吸收光谱法、电化学法等手段对金属离子进行定量分析。
光谱法是一种常用的重金属检查法，其原理是通过物质对电磁波的吸收、发射或散射来分析其成分和结构。
常见的光谱法包括紫外-可见吸收光谱法、荧光光谱法、原子发射光谱法等。
这些光谱法在重金属检查中具有较高的灵敏度和准确性，能够满足不同样品的检测需求。
另一种常用的重金属检查法是原子吸收光谱法，其原理是利用金属离子对特定波长的光的吸收来测定其浓度。
原子吸收光谱法具有较高的选择性和灵敏度，可以测定微量的金属离子，因此在环境监测和食品安全等领域得到广泛应用。
电化学法是另一种重金属检查法，其原理是利用电化学技术对金属离子进行测定。
常见的电化学法包括极谱法、电感耦合等离子体质谱法等，这些方法具有操作简单、检测速度快的特点，适用于现场快速检测和大样品量的分析。
总的来说，重金属检查法是通过一系列的化学分析方法来检测样品中重金属的含量，主要包括样品的预处理、金属离子的萃取和测定三个步骤。
光谱法、原子吸收光谱法和电化学法是常用的重金属检查方法，它们具有灵敏度高、准确性好、操作简便等特点，能够满足不同领域对重金属检测的需求。
通过重金属检查法的应用，可以及时发现和控制环境中重金属的超标情况，保障人体健康和生态环境的安全。
金属材料检测技术
金属材料检测技术金属材料检测技术是指通过各种手段和方法对金属材料进行质量分析和性能评估的技术。
随着现代工业的发展和对金属材料性能要求的提高，金属材料检测技术也日益重要。
本文将介绍几种常用的金属材料检测技术。
首先，金属材料的化学成分是影响其性能的重要因素之一。
常见的金属材料化学成分分析方法有光谱分析和化学分析。
光谱分析主要包括原子吸收光谱、电感耦合等离子体发射光谱和质谱等方法，可以准确测定金属材料中各元素的含量。
化学分析则是通过化学反应来确定金属材料中元素的含量，如重量法、滴定法等。
其次，金属材料的物理性能对其使用性能也有很大的影响。
常见的金属材料物理性能检测技术包括强度测试、硬度测试和电性能测试。
强度测试主要包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试。
拉伸试验可以测定金属材料的屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能指标。
硬度测试则可以测定金属材料的硬度值，常见的测试方法有布氏硬度测试、巴氏硬度测试和洛氏硬度测试。
电性能测试主要用于测定金属材料的导电性能和磁性能，包括电阻率测试、电导率测试和磁化率测试等。
此外，金属材料的缺陷检测也是金属材料检测技术的重要内容。
常见的金属材料缺陷检测技术有超声波检测和射线检测。
超声波检测利用超声波在金属材料中的传播特性对其内部缺陷进行检测，广泛应用于焊接接头、铸件和板材等金属材料的质量检测。
射线检测则利用X射线或γ射线对金属材料进行透射检测，可以检测到金属材料中的内部缺陷和异物。
综上所述，金属材料检测技术涉及的内容非常广泛，包括化学成分分析、物理性能测试和缺陷检测等。
这些技术的应用可以帮助工程技术人员更加准确地评估金属材料的质量和性能，为工程设计和生产提供有力的支持。
随着科技的不断进步，金属材料检测技术将会越来越精确和高效，为金属材料的开发和应用提供更好的保障。
金属腐蚀检测方法
金属腐蚀检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属腐蚀是金属制品在长期接触湿气、氧气、酸碱等外界环境因素的作用下逐渐发生的一种化学反应，导致金属表面产生锈蚀、变色、膨胀等现象，严重影响金属制品的质量和使用寿命。
及时发现和预防金属腐蚀是很重要的。
而金属腐蚀检测方法就是为了准确检测金属腐蚀的情况，保障金属制品的质量和安全。
金属腐蚀的检测方法有多种，以下将介绍几种常见的金属腐蚀检测方法：1. 目视检测法目视检测法是一种最简单、直观的金属腐蚀检测方法。
通过裸眼观察金属表面的变化，如颜色、形状、表面光滑度等，可以初步判断金属是否发生了腐蚀。
目视检测法适用于简单的金属腐蚀检测，但对于细微的腐蚀情况往往不够准确。
2. 化学分析法化学分析法是通过将金属试样溶解在特定的腐蚀溶液中，然后通过化学分析的方法来检测金属试样中的腐蚀产物，从而判断金属是否发生了腐蚀。
这种方法对于精确检测金属腐蚀情况非常有效，但需要实验室条件和专业设备的支持。
3. 电化学法电化学法是利用电化学原理来检测金属腐蚀的方法。
通过在金属试样表面施加电流或电压，观察电位变化、电流密度等参数的变化，可以判断金属试样是否遭受腐蚀。
电化学法具有灵敏度高、准确性好的特点，广泛应用于金属腐蚀检测领域。
4. 超声波检测法超声波检测法是一种非破坏性检测金属腐蚀的方法。
通过利用超声波技术，对金属试样进行扫描，检测金属内部是否存在腐蚀、裂纹等缺陷。
超声波检测法可以实现对金属内部结构的深度检测，对于隐蔽部位的腐蚀情况具有很好的检测效果。
5. 磁粉检测法磁粉检测法是利用磁性液体和铁粉等材料，施加外部磁场，观察金属表面的磁粉沉积情况，从而判断金属表面是否存在腐蚀、裂纹等问题。
磁粉检测法的操作简单、速度快，适用于对金属表面腐蚀的初步检测。
金属腐蚀检测方法多种多样，每种方法均有其适用的场合和特点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的金属腐蚀检测方法，及时发现金属腐蚀问题，采取有效的措施进行修复和防护，以保障金属制品的质量和安全。
10种重金属检测方法
10种重金属检测方法通常认可的重金属分析方法有：紫外可分光光度法（UV）、原子吸收法（AAS）、原子荧光法（AFS）、电感耦合等离子体法（ICP）、Ｘ荧光光谱（XRF）、电感耦合等离子质谱法（ICP-MS）。
日本和欧盟国家有的采用电感耦合等离子质谱法（ICP-MS）分析，但对国内用户而言，仪器成本高。
阳极溶出法，检测速度快，数值准确，可用于现场等环境应急检测。
Ｘ荧光光谱（XRF）分析，优点是无损检测，可直接分析成品。
1. 原子吸收光谱法（AAS）原理：原子吸收光谱法是20世纪50年代创立的一种新型仪器分析方法，它与主要用于无机元素定性分析的原子发射光谱法相辅相成，已成为对无机化合物进行元素定量分析的主要手段。
这种方法根据被测元素的基态原子对其原子共振辐射的吸收强度来测定试样中被测元素的含量。
AAS法检出限低，灵敏度高，精度好，分析速度快，应用范围广（可测元素达70多个），仪器较简单，操作方便等。
火焰原子吸收法的检出限可达到10的负9次方级（10ug/L），石墨炉原子吸收法的检出限可达到10ug/L，甚至更低。
原子吸收光谱法的不足之处是多元素同时测定尚有困难。
分析过程：1、将样品制成溶液（空白）；2、制备一系列已知浓度的分析元素的校正溶液（标样）；3、依次测出空白及标样的相应值；4、依据上述相应值绘出校正曲线；5、测出未知样品的相应值；6、依据校正曲线及未知样品的相应值得出样品的浓度值。
进展：现在由于计算机技术、化学计量学的发展和多种新型元器件的出现，使原子吸收光谱仪的精密度、准确度和自动化程度大大提高。
用微处理机控制的原子吸收光谱仪，简化了操作程序，节约了分析时间。
现在已研制出气相色谱—原子吸收光谱（GC-AAS）的联用仪器，进一步拓展了原子吸收光谱法的应用领域。
2. 原子荧光法（AFS）原理：原子荧光光谱法是通过待测元素的原子蒸气在特定频率辐射能激发下所产生的荧光发射强度来测定待测元素含量的一种分析方法。
溶液当中贵金属检测方法
溶液当中贵金属检测方法
溶液中贵金属的检测方法通常包括化学分析、光谱分析和电化
学分析等多种方法。
以下是这些方法的一些常见技术：
1. 化学分析，化学分析是最常见的贵金属检测方法之一，其中
包括沉淀法、络合滴定法和氧化还原滴定法等。
例如，使用沉淀法
可以将贵金属沉淀成固体，然后通过称量或其他手段来确定其含量。
2. 光谱分析，光谱分析方法包括原子吸收光谱（AAS）、原子
荧光光谱（AFS）和电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）等。
这
些方法利用贵金属原子或离子在特定波长下吸收或发射光线的特性
来确定其浓度。
3. 电化学分析，电化学分析方法包括极谱法、循环伏安法和安
培ometry等。
这些方法利用贵金属在电极上的电化学行为来确定其
浓度，通常结合标准溶液进行测定。
除了上述方法外，还有一些新兴的检测技术，如表面增强拉曼
光谱（SERS）和X射线荧光光谱（XRF）等，这些方法在贵金属检测
中也得到了广泛应用。
综上所述，针对溶液中贵金属的检测，可以根据具体情况选择
合适的方法，结合样品的特性和实验要求，进行全面而准确的分析。
金属材料成分检测
金属材料成分检测金属材料成分检测是指对金属材料中的元素成分进行分析和检测的过程。
金属材料的成分对其性能和用途具有重要影响，因此成分检测是金属材料质量控制的重要环节。
本文将介绍金属材料成分检测的常用方法和注意事项。
一、常用方法。
1. 光谱分析法，光谱分析法是一种常用的金属成分检测方法，包括原子吸收光谱法（AAS）、原子发射光谱法（AES）和光电子能谱法（XPS）等。
这些方法通过测量金属材料中元素的特征光谱，来确定其成分含量。
2. 化学分析法，化学分析法是通过化学反应来确定金属材料中元素的含量，包括滴定法、显色滴定法、络合滴定法等。
这些方法对于某些特定元素的检测具有较高的准确度和灵敏度。
3. 质谱分析法，质谱分析法是一种高灵敏度的成分检测方法，能够对金属材料中微量元素进行准确的定量分析。
质谱分析法广泛应用于高纯度金属材料的成分检测。
二、注意事项。
1. 样品制备，在进行金属材料成分检测前，需要对样品进行适当的制备处理，包括样品的粉碎、溶解、稀释等步骤。
样品制备的质量直接影响到成分检测的准确性和可靠性。
2. 仪器校准，在进行成分检测时，需要对检测仪器进行严格的校准，确保其测量结果的准确性。
定期的仪器维护和校准是保证成分检测准确的关键。
3. 数据分析，成分检测后，需要对检测数据进行准确的分析和处理，排除可能的干扰因素，得出准确的成分含量结果。
4. 质量控制，在成分检测过程中，需要建立严格的质量控制体系，包括质量控制样品的使用、实验操作的规范、数据处理的标准化等，确保检测结果的准确性和可靠性。
三、结论。
金属材料成分检测是确保金属材料质量的重要手段，准确的成分检测结果对于金属材料的生产和应用具有重要意义。
在进行成分检测时，需要选择合适的检测方法，严格控制样品制备和仪器校准，进行准确的数据分析和质量控制，以获得可靠的成分检测结果。
通过本文的介绍，相信读者对金属材料成分检测有了更深入的了解，希望本文对您的工作和学习有所帮助。
金属探伤方法
金属探伤方法一、简介金属探伤是指通过使用各种方法和设备，检测金属材料内部的缺陷、裂纹、疲劳等问题的技术。
金属探伤方法广泛应用于航空航天、船舶、石化、电力等领域，用于确保金属结构的安全性和可靠性。
本文将介绍几种常见的金属探伤方法。
二、磁粉探伤法磁粉探伤法是一种常用的金属探伤方法，适用于检测表面和近表面的裂纹、孔洞等缺陷。
该方法通过在金属表面施加磁场，并撒布磁粉，利用磁粉在缺陷处的聚集来显示缺陷的位置和形状。
磁粉探伤法能够快速、准确地检测金属材料的缺陷，并且操作简单，成本较低。
三、超声波探伤法超声波探伤法是一种非破坏性的金属探伤方法，适用于检测金属内部的裂纹、夹杂、孔洞等缺陷。
该方法利用超声波在金属中的传播和反射来检测缺陷的存在和位置。
超声波探伤法具有高灵敏度、高分辨率的特点，能够检测到微小的缺陷，并且可以对金属材料进行全面、全方位的检测。
四、涡流探伤法涡流探伤法是一种常用的金属探伤方法，适用于检测导电材料表面的裂纹、疲劳等缺陷。
该方法利用交变磁场在导电材料中产生涡流，并通过检测涡流的变化来判断是否存在缺陷。
涡流探伤法具有高灵敏度、高分辨率的特点，可以快速、准确地检测金属材料的缺陷，尤其适用于复杂形状的工件。
五、射线探伤法射线探伤法是一种常用的金属探伤方法，适用于检测金属内部的裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
该方法通过使用X射线或γ射线，使射线穿透金属材料，然后通过感光材料或探测器来记录射线的吸收情况，从而检测缺陷的存在和位置。
射线探伤法具有高灵敏度、高分辨率的特点，可以对金属材料进行全面、深入的检测。
六、液体渗透探伤法液体渗透探伤法是一种常用的金属探伤方法，适用于检测金属表面的裂纹、孔洞等缺陷。
该方法通过将渗透剂涂布在金属表面，并通过渗透剂在缺陷处的渗透来显示缺陷的位置和形状。
液体渗透探伤法操作简单，成本较低，可以在金属表面检测到微小的裂纹和缺陷。
七、总结金属探伤方法是确保金属结构安全的重要手段，不同的探伤方法适用于不同类型的缺陷和材料。
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无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思？
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；
一、射线照相法（RT）
是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：
a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；
b.检测结果有直接记录，可长期保存；
c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；
d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；
e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；
f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；
g.检测成本高、速度慢；
h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。
总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
无损检测X光机用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。
例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。
BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。
二、超声波检测（UT）
1）、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透无损检测设备射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
2）、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。
a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；
b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；
c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；
d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3）、超声波检测的优点：
a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；
b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；
c.缺陷定位较准确；
d.对面积型缺陷的检出率较高；
e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；
f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
4）、超声波检测的局限性：
a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；
b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；
c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；
d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；
e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。
5）、超声检测的适用范围：
a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；
b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；
c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；
d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；
e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
三、磁粉检测（MT）
1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出磁粉检测不连续性的位置、形状和大小。
2. 磁粉检测的适用性和局限性：
a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
四、渗透检测（PT）
1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
2.渗透检测的优点：
a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧
制等加工方式；
b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）
c.显示直观、操作方便、检测费用低。
3.渗透检测的缺点及局限性：
a.它只能检出表面开口的缺陷；
b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。
检出结果受操作者的影响也较大。
五、涡流检测（ET）
1.涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。
这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。
涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。
因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。
但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。
2.应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。
穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。
探头式线圈适用于对试件进行局部探测。
应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。
插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。
为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。
涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。
3.优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
射线探伤RT适用于材料表面和内部不连续的检测，对体积状缺陷有很好的检测效果。
超声波探伤UT主要用于材料内部缺陷检测
磁粉探伤MT它是发展最早的一种无损检测方法，主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测。
渗透探伤PT是除目视检测方法外最简单的一种检测方法，适用于一切非多孔性材料表面开口性缺陷检测。
超声波探伤UT和射线探伤RT用于内部检测。
钢结构多用超声波，管道多用射线检测。
锻件用超声波，铸件用射线。
板材，奥氏体不锈钢厚大于6mm的用超声波检测。
磁粉探伤MT和渗透测试PT用于表层探伤，主要用于2mm之内.。