电池组出货检验标准
topcon电池出货检验标准
topcon电池出货检验标准一、外观检查1. 电池表面应光滑、整洁，无划痕、污渍、杂质等；2. 电池壳体应完整、无破损、裂纹等现象；3. 电池极柱应无氧化、松动等现象；4. 电池上应有清晰的型号、规格、生产日期等标识。
二、尺寸测量1. 电池尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 电池极柱间距应符合设计要求，误差应在允许范围内。
三、重量称量1. 电池重量应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 对于批量生产的电池，重量差异应控制在一定范围内。
四、电池性能测试1. 电池的开路电压、短路电流、充放电性能等应符合设计要求；2. 电池的内阻、自放电率等参数应符合相关标准。
五、晶片质量检查1. 晶片表面应平整、无裂纹、杂质等；2. 晶片的尺寸、厚度等参数应符合设计要求。
六、封装质量检查1. 封装后的电池应牢固、无松动现象；2. 封装材料应符合设计要求，无破损、漏气等现象。
七、环境适应性测试1. 电池应在高温、低温、湿度等恶劣环境下正常工作；2. 在上述环境下，电池的性能应无明显下降。
八、安全性能评估1. 电池应具有过充、过放、短路等保护功能；2. 在发生异常情况时，电池应能自动切断电源，确保使用安全。
九、可靠性评估1. 电池应经过寿命测试，确保在正常充放电条件下能稳定工作；2. 在寿命期内，电池性能应无明显下降。
十、电池一致性检查1. 对于批量生产的电池，其性能和参数应保持一致；2. 对于关键性能指标，如开路电压、短路电流等，应控制在一定范围内。
十一、环境因素考虑1. 在运输和存储过程中，电池应具备防震、防潮、防尘等保护措施；2. 电池应适应不同地区的气候条件，具备在极端环境下的使用能力。
十二、存储和运输条件确认1. 电池应在干燥、通风良好的环境下存储，避免阳光直射和高温；2. 在运输过程中，电池应采取防震、防潮等措施，确保产品安全到达目的地。
十三、出货检验记录保存1. 出货检验记录应详细记录每个电池的外观检查、尺寸测量、重量称量、性能测试等数据；2. 记录应清晰明了，方便查阅；3. 对于不合格产品，应进行追溯和处理，并记录相关数据。
电池组件检验标准
透光率≥91%，气泡线度≤2mm不超过3个，极浅划伤L≤15mm不超过3条；崩边向中间延伸≤2mm不超过3个；平整度≤5%
C级
透光率≥91%，气泡线度≤3mm不超过3个，浅划伤L≤20mm不超过3条；崩边向中间延伸≤2mm不超过3个；平整度≤5%
D级
透光率≥90%，气泡线度≤4mm不超过3个，浅划伤L≤25mm不超过3条；崩边向中间延伸≤2mm不超过3个；平整度≤5%
D级
C级芯片，进口或优质国产TPT，国产快固/普通型EVA，D级玻璃，B级铝合金边框，普通型接线盒
三、主原材料检验标准
1.芯片检验标准
芯片级别
检验标准
A1级
转换效率≥14%(单晶）或13.5%（多晶）；正面无挂浆；无裂纹；细棚线断线≤0.5mm不超过3条且不连续分布；缺角和崩口≤0.5mm2不超过3个；层压后无明显色差
表面氧化均匀，表面无划伤、无鼓包；两端线度尺寸相差≤0.3mm
TPT无皱痕，表面干净，拱起点高度≤0.2mm;硅胶均匀；接线盒粘接牢固，表面干净
B级
≤±5%
公差≤1.0mm
两端尺寸相差≤0.5mm
芯片无挂浆，边缘裂纹≤5mm不超过1条，细栅线断线≤1mm不超过3条且不连续分布，缺角和崩口≤1mm2不超过3个，表面无明显色差；玻璃极浅划伤L≤15mm不超过3条；组件气泡≤3mm2不超过3个；芯片间距离不小于1mm，芯片与边框间距离不小于6mm
表面氧化均匀，表面无划伤、无鼓包；两端线度尺寸相差≤0.5mm
TPT少量皱痕，表面干净，拱起点高度≤0.2mm;硅胶均匀；接线盒粘接牢固，表面干净
D级
≤±10%
公差≤2.0mm
两端尺寸相差≤1mm
芯片有极少挂浆，边缘裂纹≤15mm不超过1条，细栅线断线≤1mm不超过5条且不连续分布，缺角和崩口≤1.5mm2不超过3个，表面有比较明显的色差；玻璃极浅划伤L≤30mm不超过3条；组件气泡≤5mm2不超过3个；芯片间距离不小于0.5mm，芯片与边框间距离不小于5mm
电源和电池的质量标准及检验方法
电源和电池的质量标准及检验方法电源和电池的质量标准及检验方法1. 电源的质量标准电源是电子设备运行的重要组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和性能。
以下是电源的常见质量标准：(1) 输出电压稳定性：电源应能在额定负载下保持稳定的输出电压，波动范围应符合相关标准或合同要求。
(2) 效率：电源的效率是指输入与输出的功率比值，高效率的电源能更好地转换电能，减少能量损耗。
(3) 电源电流波动：电源输出电流应平稳且不应有显著的波动，以保证设备的稳定工作。
(4) 输入参数范围：电源的输入参数包括输入电压范围、频率范围等，电源应能适应不同的电网条件。
(5) 过载保护：电源应具备过载保护功能，当负载超过额定能力时，应及时切断输出电流，以防止设备损坏。
2. 电源的检验方法电源的质量检验是确保设备性能和安全的重要环节，以下是电源质量检验的常用方法：(1) 输出电压稳定性检验：使用示波器将电源的输出电压接入示波器进行实时监测，观察波形是否稳定，检测其波动范围。
(2) 效率测试：使用功率计测量电源的输入功率和输出功率，再计算出电源的效率。
(3) 电源电流波动检验：将电源的输出接入电流表进行实时监测，观察电流波动情况，判断其是否符合要求。
(4) 输入参数范围检验：使用电压表和频率计测量电源的输入电压和频率，判断其是否在标准范围内。
(5) 过载保护检验：超负荷测试时，通过逐渐增加负载来观察电源的响应，确定是否能在过载时及时切断输出电流。
3. 电池的质量标准电池是移动设备的重要能源供应，其质量直接关系到移动设备的续航能力和使用寿命。
以下是电池的常见质量标准：(1) 容量：电池的容量是指能够存储的电荷量，高容量电池能提供更长的续航时间。
(2) 充电性能：电池的充电性能包括充电速度和充电效率，高性能电池能在短时间内快速充电，并且能有效转化输入能量。
(3) 循环寿命：电池的循环寿命是指能够重复充放电的次数，高质量电池应具备较长的循环寿命。
出货检验标准出货检验报告_0
出货检验标准出货检验报告一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。
二、范围适用于本公司最终产品的出货检验。
三、职能1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。
2、采购员负责成品的发货工作。
3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。
四、标准内容1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。
2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行3文件核对无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料（不检验或者抽检），并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。
3、最终产品的判定a) 不合格品，需报废或返工的。
b) 不合格品，可特采接收的。
c) 合格产品，需入库的。
4、检验项目3.1外观的检测a）产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象b) 产品不得有材料缺陷。
c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。
d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属色，则为不合格品。
e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。
/news/21077BEE1171DCFF.htmld) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号（刻印的位置、内容无误），如发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。
3.2结构、尺寸的检测a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。
3.3性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的，需着重注意。
3.4附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报告材料等。
3.5包装检测：检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要求、标识、邮寄地址是否符合要求，不符合要求则按包装文件重新包装、标识。
5、产品经检验判定后的处理4.1对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进行处理。
出口锂电池和电池组包装检验规程
出口锂电池和电池组包装检验规程嘿，小伙伴们，今天咱们来唠唠出口锂电池和电池组包装检验这档子事儿。
你想啊，锂电池和电池组那可是个挺娇贵又有点小危险的玩意儿。
出口的时候，包装检验可不能马虎。
这就好比你要送一个特别宝贝又有点调皮的小宠物出远门，得把它的小窝弄得妥妥当当的。
从外观开始说起吧。
包装的外观得整得干干净净、利利索索的。
不能破破烂烂的，就像你出门不能穿得邋里邋遢一个道理。
要是包装都破了，那锂电池在运输途中磕了碰了可咋整？而且啊，外观上得清楚地标明这是锂电池或者电池组，得让人家一眼就能看出来这里面装的啥，就像给小宠物的笼子上挂个名牌一样。
再说说包装的材质。
这材质可得选好喽，得足够结实，能经得住折腾。
毕竟在运输过程中，可能会被扔来扔去的，要是包装材质不行，那锂电池可就有危险啦。
这就好比你给小宠物选的小窝，要是一捏就散架，那小宠物哪能安全到达目的地呢？而且啊，材质还得符合相关的标准，不能是那种容易起火或者对环境有害的材料，不然的话，那可就是个大麻烦。
还有啊，包装里面的防护措施也很重要。
锂电池和电池组在里面得被固定得稳稳当当的，不能让它们在里面晃来晃去。
这就像你坐汽车得系安全带一样，得把它们保护好。
比如说，可以用一些柔软又有弹性的材料把它们包起来，这样即使有点小碰撞，也不会伤到锂电池本身。
在检验的时候啊，工作人员可得仔细再仔细。
这就像是在给小宝贝做全身检查一样，不能放过任何一个小细节。
哪怕是包装上的一个小标签贴歪了，或者是某个防护措施有点小瑕疵，都得指出来。
因为这关系到整个运输过程的安全，可不能大意。
出口锂电池和电池组包装检验虽然看起来有点繁琐，但这都是为了确保它们能安全地到达世界各地。
就像我们希望每一个出远门的小生命都能平平安安的一样。
大家都认真对待这件事，那这个世界的锂电池贸易就能顺顺利利的啦。
OQC检验标准
过充保护
充放电测试柜
线路板的过充电保护电压高于《包装材料工艺标准》所要求的电压的
√
线路板的过充电保护电压低于《包装材料工艺标准》所要求的电压的
√
文件类别
xx有限公司
文件编号
TLA-QAD-018
标准文件
版 别
A/0
文件名称:OQC岗位检验标准
页 码
5 of 6
（续）组合电池或单体套膜带线路板的出货检验标准：
√
容量
新威测试柜
电池的容量低于《包装工艺标准》的。
√
安全
振动
振动仪
振荡后电池组在胶壳内晃动，有响声
√
振荡后电池移位，或引起短路
√
振荡后镍带脱落无法充放电
√
振荡后引起其它一些辅料脱落
√
线路板测试
充放电性能
充放电测试仪
线路板不能充电或不能放电
√
充放电电压低于《包装工艺标准》
√
在测试容量过程中，线路板发热
√
面垫贴歪斜、面垫贴不牢，易脱落
√
漏贴面垫、用错其它面垫
√
PVC膜
目视
电池顶、底不洁，有脏点，30cm处可清晰辨别
√
电池顶、底不洁，有脏点，30cm处不可辨别
√
PVC膜明显翘起、起皱或变形、破损、划伤
√
印刷的PVC膜正、负极套反
√
外膜热塑后，PVC膜没包到位，露出电池侧面
√
热缩效果差，PVC膜没完全收缩
√
面垫贴不牢，易脱落、歪斜
√
喷码
目测
喷码内容与订单或《包装生产工艺》要求不一致，或印错字或漏印字。
√
字体严重墨点、缺笔少划，不可辩认。
锂电池检验标准
锂电池检验标准1 范围本标准规定了锂电池的一般检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。
2 引用标准及检验依据下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
8897.4－2002 原电池第4 部分：锂电池的安全要求2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）设计文件提供的技术参数3 定义3.1 变形电池的尺寸变化超过10%。
3.2 爆炸电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25cm 以远。
3.3 着火电池或电池组分伴有火焰燃烧。
3.4 漏液电解质、气体或其他材料从电池中意外地逸出。
3.5 泄放设计的释放电池过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。
3.6 过热电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。
3.7 标称电压用来确定原电池电压的一个适当的电压近似值。
3.8 开路电压（OCV）一个电池的外电路没有电流时，它的两个极端间的电压。
3.9 额定容量在有关（适用的）标准规定的条件下测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量，有时也称为标称容量。
3.10 伤害对人身或财产的损伤和/或危害。
3.11 危害性伤害的替在源。
3.12 危险发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。
3.13 安全没有不可接受的伤害危险。
3.14 质量损失用下式量化定义质量损失：质量损失=(（W1-W2）/W1)×100%式中:W1—试验前质量;W2—试验后质量。
质量损失不超过表 1 中规定的值时,应认为“无质量损失”。
表1 质量损失限4 检验项目具体检验项目和抽样要求见表 2表 2 检验项目和抽样要求4.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象；。
聚合物电池检验标准
8.1 包装检验
序号 缺陷名称
1
无标识
2
标识错误
3
产品混装
4
包装材料不符
5
包装材料破损
6
短装
描述
内包装袋或外包装箱未贴标签纸。 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 不同产品混装在一起。 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 包装盒内少装、漏装、错放配件等
并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间。
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 3
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
7.2 铝壳锂电芯外观检验 检验项目
内容描述
喷码标识 应喷码标识且标识清楚
氧化或生锈 点焊面氧化或不能有生锈和腐蚀
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 2 of 11
1.目的：
制定此检查标准，明确检验内容、方法及检验基准，为 QC 检验与生产过程区分良品与不良品提供可靠依据， 从而确保出货产品的品质达到客户的要求。 2.范围
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 6
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 7 of 11
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电池组检验标准
1.目的:
文件编号
版次
页码
生效日期
A/00
1/3
规范公司电池组外观判定标准及其缺陷等级的划分，为成品电池组出货检验提供标
准、依据，更加合理、有效地满足顾客及市场需求;
2.范围:
适用于博大新能源有限公司产品生产部电池组生产过程、出货检验的所有半成品及 成品;
3.检测条件:
3.1外观检查需在60W口光灯下进行，目测距离：30cm；
3.2检测视角为45°,缺陷在10秒内发现;
3.3检测方:所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷，严重损害公司声誉之
不良现象;
4.2严重缺陷(MA):所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷;
4.3轻微缺陷(MI)：不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷;
5.抽样计划:
按照AQL/GB：2828单次正常抽样(一般检验水准I【级)
CR(致命缺陷)0
MAJ（主要缺陷）0.65
MIN(次要缺陷)1.5