供应商年度绩效考核的原则和方法
供应商绩效考核方案
供应商绩效考核方案一、背景介绍随着企业采购管理的不断发展，供应商绩效考核成为了企业采购管理的重要环节之一。
良好的供应商绩效考核可以帮助企业评估供应商的绩效水平，并为未来的合作提供参考。
为提高供应商绩效考核的准确性和有效性，本文制定了一套供应商绩效考核方案。
二、考核指标确定1. 交货及时性指标交货及时性是衡量供应商交货效果的重要指标，可根据交货日期、发货时间、运输耗时等参数进行测量。
考核方法：根据实际交货日期和约定交货日期之间的差异，确定交货及时率。
2. 产品质量指标产品质量是企业采购过程中最为关键的考核指标之一，可以通过抽样检验、产品验收等方式进行评估。
考核方法：根据抽样检验的合格率、产品验收的合格率等指标进行评估，形成综合质量评价。
3. 价格稳定性指标供应商价格的稳定性对企业的成本控制具有重要意义，可以通过比较供应商在一定时间范围内的价格波动情况来评估其稳定性。
考核方法：通过监测各期供应商的价格波动情况，并计算价格波动系数，反映供应商价格的稳定性。
4. 售后服务指标供应商的售后服务对于企业运营的平稳进行至关重要，可以通过采购人员反馈和客户满意度调查等方式进行评估。
考核方法：根据采购人员的评价和客户满意度调查结果，进行售后服务的综合评估。
三、权重分配为了保证各项指标的权重合理分配，对考核指标进行定量权重分配，以便更准确地评估供应商的绩效。
根据采购过程中各个指标的相对重要性，确定下列权重分配：- 交货及时性指标：30%- 产品质量指标：30%- 价格稳定性指标：20%- 售后服务指标：20%四、绩效评估绩效评估是根据各项考核指标进行的供应商综合评估，根据权重分配计算得出供应商的绩效得分，并根据得分结果采取相应的措施。
1. 绩效得分计算将每个供应商的各项指标得分按照权重分配加权求和，得出综合得分，作为供应商绩效的评估结果。
2. 绩效分类评定根据综合得分对供应商进行分类评定，一般可分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
供应商年度绩效考核方案
供应商年度绩效考核方案一、考核目的。
咱搞这个供应商年度绩效考核啊，就是为了跟供应商小伙伴们一起把合作搞得更好。
让好的供应商得到表扬，得到更多的合作机会，也让那些有点小问题的供应商知道哪里要改进，大家一起进步，一起赚钱嘛！二、考核周期。
从每年的1月1日开始，到12月31日结束，就像一场一整年的大冒险，看看供应商小伙伴们在这一年里的表现咋样。
三、考核主体。
由咱们公司的采购部门牵头，拉上质量控制部门、生产部门（要是供应商提供的东西跟生产有关的话）还有仓库管理部门一起搞这个考核。
为啥拉这么多人呢？因为大家跟供应商打交道的地方不一样，从不同的角度看问题才全面嘛。
四、考核指标及权重。
# （一）产品质量（40%）1. 合格率（20%）2. 质量稳定性（20%）不能一会儿好一会儿坏啊，就像人的脾气一样，稳定点才好。
看看供应商在一年里产品质量波动的情况，如果总是出现忽高忽低的质量问题，那这个分数就得大打折扣了。
我们可以通过统计每个月的产品抽检结果来判断质量稳定性。
# （二）交货能力（30%）1. 交货准时率（20%）2. 交货数量准确性（10%）订了100个东西，可不能只送来90个或者送来110个。
送来的数量得和订单上要求的差不多才行，误差范围得控制在一个合理的小范围内，不然也会给我们带来很多麻烦。
# （三）服务水平（20%）1. 响应速度（10%）当我们有问题或者需要沟通的时候，供应商得快点回应我们。
比如说我们发个邮件或者打个电话，要是供应商过了好几天才回复，那肯定不行。
我们会记录每次联系供应商后的响应时间，来看看他们的服务态度是不是积极。
2. 解决问题的能力（10%）要是产品出了问题或者合作过程中有啥矛盾，供应商得有本事解决啊。
看看他们能不能快速有效地找到解决方案，把问题解决得妥妥当当的。
要是只会推脱责任，那这个分数就没了。
# （四）成本控制（10%）1. 价格合理性（5%）供应商给我们的价格得合理，不能比市场上其他家高太多。
供应商绩效考核方案
供应商绩效考核方案一、考核目标和原则：二、考核内容：1.交货准时率：评估供应商按照合同要求是否能够按时交货的能力，准时率高表明供应商有良好的订单管理能力和生产计划执行能力。
2.交货质量：评估供应商所提供的产品和服务是否达到合同约定的质量标准，是否存在次品及退货情况。
3.价格竞争力：评估供应商的价格是否具有市场竞争力，与其他供应商相比较时是否具备较低的成本并提供良好的性价比。
4.服务水平：评估供应商提供的售前、售中和售后服务质量，包括反应速度、问题解决能力、技术支持等。
5.供应商管理：评估供应商的管理水平，包括组织结构、人员能力、生产设备、管理体系等方面。
6.创新能力：评估供应商在产品研发、技术创新、工艺改进等方面的能力，是否能够为业务合作带来更多的价值。
三、考核方法：1.数据收集：通过与供应商进行日常的沟通和合同管理，收集供应商的相关数据和信息，例如订单交货情况、产品质量数据、客户投诉情况等。
2.考核指标制定：根据考核内容确定具体的考核指标，例如交货准时率、退货率、客户投诉率等。
3.考核评分体系：对每个考核指标进行加权处理，并根据在业务合作中的重要性和影响程度给予不同的权重，通过得分计算得出综合评分。
4.考核周期：建议按季度或年度进行考核，根据具体业务情况和供应商规模灵活确定考核周期。
5.考核结果和反馈：将考核结果及时反馈给供应商，明确问题和改进要求，并与供应商进行双向沟通，寻求问题解决的方案。
四、考核结果的应用：1.供应商分类管理：根据供应商的绩效评分，将供应商分为优秀、良好、一般和不合格等不同等级，对不同等级的供应商采取不同的管理措施。
2.奖惩措施：对于绩效良好的供应商可以给予一定的奖励和优先合作的机会；对于绩效不佳的供应商，可以进行警告、限制合作或者寻找替代供应商的措施，同时鼓励供应商改进。
3.改进机会提供：根据绩效考核结果，向供应商提供改进的机会，例如提供培训、技术支持、协助解决问题等。
供应部绩效考核管理办法
供应部绩效考核管理办法供应部绩效考核管理办法一、目的为规范供应部各项管理工作，建立激励和约束机制，准确衡量工作成果，全面评价员工工作表现和岗位业绩，及时纠正工作偏差，进一步激发员工的工作积极性和创造性，充分体现“多劳多得，按劳取酬”的原则，及时保证各类物资的供应，特制定本考核办法。
二、适用范围本文件适用于供应部全体人员。
三、基本原则1、客观公正、实事求是的原则。
考核的目的、因素、条件和标准公开，实事求是、客观公正地对被考核单位和被考核人进行评价。
2、注重工作实绩原则。
在对被考核单位和被考核人进行全面考核的基础上，以采购计划完成情况和履行职责情况等工作实绩考核为主。
3、实时考核与定期考核、抽查考核相结合，及时反馈原则。
考核责任人要将考核结果及时与被考核人进行反馈、面谈确认。
4、全面考核、及时兑现原则。
在全面考核的基础上，及时兑现、及时强化，促进部门与员工长期、协调发展。
四、考核方法绩效考核分为廉政建设绩效考核、工作绩效考核、政治思想及学习考核和劳动纪律考核四部分。
每个月绩效发放时都要考核前三个月的工作，按附件一计算方法计算发放。
供应部成立专门的绩效考评小组，组长为供应部经理，成员为供应部下属主管人员。
每月发放绩效工资时，由考评小组根据各科室提交的统计数据进行评定。
五、总体要求及绩效分配方法(1) 采购人员由供应部经理考核。
(2) 下属仓储员工按照供应部制定的考核规定自行考核。
(3) 全体人员必须认真遵守公司及部门制定的各项规章制度。
(4) 绩效工资为奖金性质的劳动报酬，每月部门考评小组对部门人员进行廉政建设、工作绩效、政治思想及学习和劳动纪律方面进行绩效考核。
(5)每月应按规定严格进行考核。
六、考核办法绩效考核从四个方面进行考核。
(一) 廉政建设绩效考核1、供应部人员必须严格执行签订的《保廉协议书》、《保密协议书》，如果违反相关规定，轻者扣除当月全部绩效工资，调离原岗位，情节严重者按公司相关规定处理。
供应商绩效考核制度
供应商绩效考核制度一、引言随着市场竞争的日益激烈，供应商作为企业的重要合作伙伴，其绩效表现直接关系到企业的运营效率和竞争力。
因此，建立一套科学、合理、有效的供应商绩效考核制度，对于企业来说具有重要意义。
二、考核目的1. 确保供应商提供的产品和服务质量符合企业要求；2. 激励供应商不断改进，提高绩效水平；3. 优化供应商资源，降低采购成本；4. 建立长期稳定的合作关系，实现共赢发展。
三、考核原则1. 公平、公正、公开：确保考核过程透明，避免主观臆断和偏见；2. 定量与定性相结合：既关注供应商的客观业绩，也考虑其主观努力程度；3. 激励与约束并重：通过考核激励供应商提高绩效，同时约束其不良行为；4. 动态调整：根据市场变化和企业需求，适时调整考核标准和内容。
四、考核内容1. 产品质量：考核供应商提供的产品是否符合质量要求，包括合格率、退货率等指标；2. 交货期：评估供应商按时交货的能力，包括准时交货率、订单满足率等；3. 价格水平：比较供应商提供的产品价格与市场行情，评估其价格竞争力；4. 服务水平：考察供应商在售前、售中、售后服务方面的表现，包括响应速度、解决问题的能力等；5. 合作意愿：评估供应商与企业合作的意愿和态度，包括沟通顺畅度、配合度等。
五、考核方法1. 设定权重：根据各考核内容的重要性，设定相应的权重，确保考核结果的合理性；2. 量化评分：将各考核内容具体化为可量化的评分标准，便于操作和评价；3. 定期评估：定期对供应商进行绩效评估，确保考核结果的及时性和有效性；4. 反馈沟通：将考核结果及时反馈给供应商，鼓励其改进不足，提高绩效。
六、考核流程1. 制定考核方案：明确考核目的、原则、内容和方法；2. 发布考核通知：向供应商说明考核的具体要求和时间安排；3. 收集数据：收集与考核内容相关的数据和信息，确保数据的真实性和完整性；4. 量化评分：按照评分标准对供应商进行量化评分；5. 结果反馈：将考核结果反馈给供应商，鼓励其改进不足；6. 制定改进计划：供应商根据反馈结果制定改进计划，提高绩效水平；7. 定期复核：定期对供应商的改进情况进行复核，确保改进计划的有效实施。
供应商绩效考核标准
X X X X X X汽车制造有限企业管理文件保密程度：市场出现重大/批量质量问题，每次扣10分质量问题整改完毕切换后故障再现，每超过10例扣10分，超20例扣20分2.4.3售后故障零件每超过5例，每次扣1分，以此类推，最高扣10分3交期及数量：由采购中心采购部根据交货旳及时性及数量进行评分，方式如下：3.1没有按计划/订单时间、数量到货，但未影响生产旳，每次扣1分,最高扣5分.3.2没有按计划/订单时间、数量到货，导致停线旳，每次扣10分，最高扣403.3供货数量精确率不能满足计划规定（A类产品100%；B类产品不低于98%；C类产品不低于95%）每批次扣2分，最高扣20分.3.4三天内没有确认订单,每推迟一天扣0.5分,最高扣5分。
3.5零部件包装标识不对旳/不完整/不便于追溯或不符合协议规定旳，每次扣1分，最高扣5分.3.6包装或器具不能满足配送规定旳，每次扣0.5分.4考核等级划分4.1 得分≥95分为A级，为优秀供应商；4.2 85≤得分＜95为B级，为良好供应商；4.3 75≤得分＜85为C级，为合格供应商；4.4 60≤得分＜75为D级，为辅导供应商；4.5 得分<60分为E级，为不合格供应商。
5考核处理部门采购中心负责供应商处置旳执行，处置方案由采购中心提出并报企业分管领导同意；6考核处理6.1年终考核为A级旳供应商，在下一年度予以订单、检查之优惠奖励；6.2年终考核为B级供应商，由采购中心提请供应商改善局限性；6.3 C级供应商为合格供应商，由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导，提请改善局限性；6.4被评为D级或E级旳供应商必须提交整改措施计划，并在6个月内完毕整改，企业6个月后对该供应商重新进行考核，对评估成果达不到C级及以上旳供应商，XX有权不再授予新旳业务；6.5对评估为E级旳供应商，XX将不再授予新旳业务，供应商必须在半个月内提交整改措施计划，并在3个月内到达D级以上供应商，对3个月内不能到达D级以上旳供应商，企业将全面重新评估该供应商旳供货能力，并采用合适旳措施。
供应商评价与绩效考核的指标与方法
供应商评价与绩效考核的指标与方法在现代商业运作中，供应商的质量和绩效对企业的发展至关重要。
因此，建立有效的供应商评价与绩效考核体系对于保证供应链的稳定和高效具有重要意义。
本文将介绍供应商评价与绩效考核的基本概念、指标和方法，并探讨其在实际运作中的应用。
一、供应商评价的基本概念供应商评价是指对供应商进行全面评估和分析，以确定其能力和表现。
评价的目的是为了确定供应商在提供产品或服务方面的优势和不足，并基于这些信息来做出决策，例如是否继续与供应商合作或制定改进计划等。
二、供应商评价的指标1. 产品质量产品质量是供应商的核心考核指标之一。
企业应该对供应商提供的产品进行质量检验，并评估其是否符合预期的标准和要求。
评价的依据可以包括产品的外观、性能、可靠性等方面。
2. 交货准时率交货准时率是评估供应商交付能力的重要指标。
企业需要根据供应商交货的及时性来评估其是否能够按时满足生产和客户需求。
评价可以通过监控供应商的交付日期和实际到货日期进行。
3. 成本管理能力供应商的成本管理能力对企业的利润和竞争力影响重大。
通过评估供应商的成本管理能力，可以确定供应商是否能够提供具有竞争力的价格，并在合理的成本范围内提供产品和服务。
4. 创新能力创新能力是评估供应商发展潜力和适应性的重要指标。
企业需要了解供应商是否具备研发和创新能力，以确保其能够跟上市场的快速变化并提供具有竞争力的产品和解决方案。
5. 服务水平供应商的服务水平直接关系到企业的客户满意度和声誉。
通过评估供应商的服务响应速度、售后支持和问题解决能力，可以确定供应商是否能够提供及时有效的服务，并建立良好的合作伙伴关系。
三、供应商绩效考核的方法1. 问卷调查问卷调查是评价供应商绩效常用的方法之一。
企业可以向内部员工或合作伙伴发送问卷，收集对供应商的评价和意见。
问卷内容可以覆盖产品质量、交货准时率、服务水平等方面的指标。
2. 实地考察实地考察是评价供应商绩效的重要手段。
供应商绩效考核管理办法
② 供应商评定等级不同时：
a.若一方评定等级为A级、另一方评定等级为B级，被评定为一级的供应商应占供货的主导地位，被评定为B级的供应商应在月度采购计划中限制其供货数量，一般情况下评定等级为二级的供应商的供货量原则上不高于30％。
b.若一方评定等级为A级、另一方评定等级为C级，被评定为C级的供应商应暂停供货，采购部对其下发整改通知，整改无效的取消其供货资格。
●供应商业绩评价流程
■各归口部门根据物料的重要程度定期分别对供应商业绩进行评价，评价方法见供应商评价标准，填写《供应商绩效考核汇总表》于次月5日前报采购部。
■采购部收集、汇总各部门的评价结果,每季度对供应商进行一次综合评定并按照评定总分的高低分值，依次将供应商定为“A、B、C、D”四个等级，具体的等级标准如下：
2分
参与开发
是否参与本公司的各种相关开发项目，如何参与本公司的产品或业务开发过程。
2分
其他支持
是否积极接纳本公司提出的有关参观、访问事宜,是否积极提供本公司要求的新产品报价与送样,是否妥善保存与本公司相关的文件等不予泄露，是否保证不与影响到本公司切身利益的相关公司或单位进行合作等。
2分
评级标准—-A级：考评得分＞90分B级：80分＜考评得分≤90分C级：70分＜考评得分≤80分C级:考评得分≤70分
等级
质量
35
成本
15
交期
30
服务
20
总分
100
说明:
评级标准 —— A级:考评得分＞90分 B级：80分＜考评得分≤90分 C级：70分＜考评得分≤80分 C级：考评得分≤70分
供应商意见反馈：
□无异议
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供应商年度绩效考核的原则和方法
课程目标
本课程从专业采购的角度出发，通过案例分析和现场研讨等方式，加强学员对有关技能的实际运用能力。
40%的理论讲解, 60%的实务技术与实作, 帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法。
您将得到以下收获：•企业如何建立供应商的开发，选择和评估的科学体系
•学习如何进行行之有效的供应商年度绩效考核的原则和方法
•掌握柔性处理与供应商的双赢策略关系
•掌握供应商产品质量管理的基本原则和方法（QA）
•运用六西格玛的原理和方法去进行供应商产品质量控制（QC）
•分享精彩的实战案例来探讨工作的开展
培训对象采购副总/总监、供应/采购经理、行政采购/物料经理、以及一切与采购管理相关的人员
课程大纲
一供应商的选择与评估
•选择合适供应商的市场背景
–微利时代更凸现采购价值
–商业环境改变导致供应链复杂程度提高
–世界级新产品引进使采购成本提高
•供应商的现状与市场结构特性的关系
•现代市场促使采购角色转变经营观
•制定完整采购战略的四大要素
–采购政策
–供应商的形态和数量
–与供应商的关系
•商品采购战略的四象限分析法
–商品定位矩阵
–供应商产业竟争状况分析
–该商品对公司业务的影响
–矩阵定位与采购战略
•商品优先级矩阵
–商品采购实施容易度
–潜在的降低成本的机会
–矩阵定位与采购先后
•供应商选择、开发及管理的流程
•寻找合适供应商的渠道
•供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估
–选择评估/普通评估
–供应商评估、选择的流程
–初评、报价
–全面评估
–确定合适供应商
–供应商评估标准
–供应商质量保证
–体系
–企业正常运行的各个方面/现场审核
•选择评估/特殊评估
–特殊评估的外部支持
–新产品开发能力
–技术/生产能力
•选择供应商的方法与策略
–MBA教程中的层次分析法
–现实工作中的策略选择法
–信息情报的重要性
•处理与供应商关系的准则
–MBA教程中的定义
–理解不同类型供应商的不同特色
–24字原则
–处理与供应商关系的核心－—双赢
•过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估–评估标准与权重
–供应商风险评估
–不合格供应商的淘汰
–供应商年终绩效评估项目汇总表
•供应商年终绩效评估项目细化
–质量/PPM值分析和改进
–质量/质量事故成本COPQ
–质量/质量证书
–交货/准时交货率/交货灵活性
–开发/新产品送样一次合格率
–开发/新产品准时投产率
–开发/发明，电子商务，早期参与
–管理/组织机构稳定性与能力
–管理/财务稳定性/供方管理/产能管理
二供应商产品质量管理（QA）
•产品质量管理的基本概念与原则
•产品质量保证的三不原则
•建立供应商产品质量保证体系
•供应商产品质量的法律保证
•大采购的概念与现代采购者的素质
•供应商检验员的客户认可
•中国测试机构的国际认证
•采购部的日常工作汇报
三供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法
•六西格玛的着眼点与效果
•什么是六西格玛
•产品质量前期策划APQP/ESI
•生产性样品的批准程序P
• PAP
•批量生产能力的验证Run＠Rate
•批量生产的过程控制SPC
•检验在质量控制中的作用
•作业指导书用于对日常生产过程的监控
•预防性的设备维护保养TPS和5S
•日常质量改进活动CAR和8D报告
•六西格玛活动在供应商中的推广
•紧急质量事故处理快速反应部队
四产品质量控制的实战练习
讲师介绍杜老师
资深采购经理，毕业于上海交通大学应用物理系，曾在2家世界500强跨国公司任职近二十年。
他所独创的零件国产化和采购全球化的程序与方法，将 MBA 教程中先进的采购理念和中国的采购实践相结合，将六西格玛与精益生产的理论用于供应商的质量控制与生产效率的提高，为跨国公司和中国供应商带来了巨大的利益。
曾多次获得跨国公司总部嘉奖并作为雇员代表被派往美国国会工作，为中国加入 WTO 作出了贡献。
专长领域
将 MBA 教程中先进的采购理念和中国的采购实践相结合，将六西格玛与精益生产的理论用于供应商的质量控制与生产效率的提高，为跨国公司和中国供应商带来了巨大的利益。
授课风格
语言生动，深入浅出，着重于采购疑难的分析与解决。
他的每个课程专题都有实战练习，通过头脑风暴法与归纳总结，让每个学员都能在充分的讨论中加深对课程的理解。
除了讲解课程内容外，Richard Du还以他深厚的技术背景与广泛的社会关系，帮助学员解决个别难题。
服务企业
联想集团，三一重工，苏州迅达，施耐德电气，台湾勤美达，美国霍尼维尔，高克联管件，贝卡尔特，永大电梯，约科布•缪勒机械制造，宝适汽车部件，广州本田、帅康电器、本田发动机、宁波大红鹰实业、TCL、宝安集团、太原网通、广东电信、华润集团雪花啤酒公司、美的商用空调设备、南方李锦记、中山雅居乐、顺德碧桂园、中信（华南）集团、美国赛生公司、美赞臣、广州医药公司、广东发展银行、日立电梯、爱普生、交大高级物流培训班，清华高级采购及供应链培训班等。
企业反馈
能将目前供应商质量管理的先进方法与实际操作相结合，并能细化，实操性较强。
——上海华克排气系统有限公司
内容贴切实际工作应用，理论新，更详细，更系统的了解了QE的内容，并对成本控制有了一定的了解。
——上海安普泰科有限公司
从实践中来到实践中去。
课程的内容很大程度上是老师根据实际的经验写出来。
对今后的工作有很大的指导作用。
——镇江阿文美驰轻型轿车系统有限公司
内容较多，比如：供应商选择/质量管理/价格报价，对整个供应商从采购管理方面有一定的了解。
——克诺尔车辆设备（苏州）有限公司。