化工行业MIS应用的现状分析
MIS系统应用现状分析报告
MIS系统应用现状分析报告目录1. 概述 (3)2. 系统功能 (3)2.1. 首页 (3)2.2. 运行管理 (4)2.3. 设备管理 (5)2.4. 检修管理 (5)2.5. 安全、物资、预算、计划统计 (6)2.6. 系统平台或工具 (6)3. 服务及支撑保障 (7)3.1. 当前MIS系统日常运维情况 (7)3.2. 供应商当前人员投入情况 (7)3.3. 软件需求提出（我厂）及响应（供应商）情况 (7)3.4. 硬件支撑平台情况 (7)1.概述目前，我厂的管理信息系统，即MIS系统，是由远光软件提供的版本号为：的软件系统平台，建设开始时间为：，于项目验收关闭。
该系统采用纯B/S 架构，数据库为，中间件软件为。
系统构建的硬件基础平台为：，目前该部分硬件的质保期情况为。
截止当前，该系统中能够正常使用的模块有：存在部分问题，应用效果一般的模块有：存在问题较为严重，影响日常使用的模块有：产生的数据量情况为：经过此次集中分析与梳理，下面从远光软件提供的系统功能和服务保障两个方面最MIS系统的应用现状和存在的问题进行简要阐述。
2.系统功能2.1.首页1.所有用户登录之后，展现的首页是一样的，没有按照用户的岗位或者类型进行区分，不具备个性化，不可配置；2.没有针对各个子系统模块及程序的主题分析，针对各个业务领域产生的数据，不能够做到分门别类的进行挖掘及统计，不利于管理人员进行业务分析与管理；3.没有将一线运行或检修人员的日常工作，如“定期工作”、“预防性维护”等，与日期日历相结合，一线人员在系统中无法看见自己应该做的工作任务，系统没有主动推送；4.用户菜单不能够自定义，个性化设置。
同时，菜单程序也没有能够通过用户使用的习惯和频率，经过大数据分析，得出用户常用的菜单；5.流程待办任务分类不详细，不具体，对于用户历史上已处理的、挂起或取消的、本人启动流程的、本人重点关注的，没有区分开，造成使用不方面，人性化不足。
化工行业信息化的发展趋势与前景
化工行业信息化的发展趋势与前景化工行业是国民经济的重要支柱产业之一，其在国家经济和社会发展中具有重要的地位和作用。
信息化技术的快速发展和广泛应用，对于促进化工行业的转型升级、提高生产效率和质量，实现可持续发展具有重要意义。
本文将从以下几个方面探讨化工行业信息化的发展趋势与前景。
一、信息化技术在化工行业中的应用现状随着信息化技术的飞速发展，化工行业也积极应用信息化技术推动产业转型升级。
当前，化工企业广泛应用信息化系统，如企业资源计划（ERP）系统、物联网技术、大数据分析等，实现生产管理、质量控制、供应链管理的高效运转。
同时，通过建立电子商务平台，化工企业可以实现与供应商、客户的快速沟通和交易，提高市场竞争力。
二、化工行业信息化的发展趋势1. 虚拟仿真技术的应用：虚拟仿真技术可以为化工企业提供更加真实的产品设计和生产过程模拟。
通过虚拟仿真，可以降低产品开发成本和风险，提高产品的质量和效率。
2. 工业互联网的发展：工业互联网是物联网技术在工业领域的应用，通过连接各个环节的设备、传感器和系统，实现数据共享和远程监控。
在化工行业，工业互联网可以实现生产数据的实时监测和分析，提高生产效率和质量。
3. 大数据分析的应用：化工行业生产和管理过程产生大量数据，通过大数据分析技术，化工企业可以挖掘数据中的潜在价值，优化生产过程和资源配置，提高企业运营效率。
4. 人工智能技术的应用：人工智能技术可以模拟人类智能，为化工企业提供智能化的解决方案。
例如，通过机器学习算法，可以实现生产过程的自动化控制和优化，减少人为错误和成本。
三、化工行业信息化的前景与挑战化工行业信息化的发展前景广阔，可以带来诸多益处。
首先，信息化技术的应用可以提高生产效率和质量，降低生产成本和能耗，推动化工行业转型升级和可持续发展。
其次，信息化技术可以提供全面的数据支持，帮助企业制定科学合理的生产决策，降低经营风险。
此外，化工行业信息化还可以促进企业间的合作和创新，推动行业整体竞争力的提升。
管理信息系统的近况及未来发展趋势
管理信息系统的近况及未来发展趋势
管理信息系统（MIS）是在组织和管理过程中利用信息技术和计算机应用的一种系统，其目的是支持组织的决策制定、问题解决和业务运营。
近年来，MIS取得了许多重要的进展，同时也面临着一些挑战和新的发展趋势。
近况：
1. 云计算：云计算技术的发展，为MIS提供了更灵活的选择和资源共享。
组织可以将数据和应用程序存储在云端，实现更高效的信息管理和访问。
2. 数据分析：随着大数据时代的到来，数据分析成为MIS的重要工具。
通过对大量数据进行挖掘和分析，组织可以获得更准确的信息和洞察，从而进行更好的决策。
3. 移动化：移动设备的普及使得员工可以随时随地访问和管理信息。
MIS需要适应移动化趋势，提供便捷的移动应用和界面。
MIS在云计算、数据分析和移动化等方面取得了重要进展，在人工智能、物联网、区块链和数据隐私安全等领域有着广阔的发展空间。
未来，MIS将进一步整合信息技术和管理理论，为组织提供更智能化、数据驱动的决策支持。
MIS开发和应用中的若干问题及对策
ＭＩＳ开发和应用中的若干问题及对策本文就管理信息系统在开发和应用中存在的若干问题进行了详细分析，并提出了相应问题解决的思路和对策。
标签：管理信息系统开发应用问题对策随着时代的发展，人类社会正迈向信息时代，“信息化”已成为一个企业生存和发展的重要环节。
管理信息系统在这个条件下应运而生。
它的到来，对于提升企业管理水平，赢得竞争优势具有重大的推动作用。
一、产生管理信息系统的原因MIS是一个由人，计算机等组成的能进行管理信息收集，传递，储存，加工，维护和使用的系统。
管理信息系统能实测企业的各种运行情况，利用过去的数据预测未来，从全局出发辅助企业进行决策，利用信息控制企业的行为，帮助企业实现其规划目标。
信息系统不仅是一个人机系统，它应是一个社会技术系统，应将信息系统放在组织与社会这个大背景去考察，并把考察的重点，从系统本身转向系统与组织、环境的交互作用。
企业运用管理信息系统可以优化其管理流程，精简企业，降低成本，提高效率，提高其竞争优势。
具体来说企业选择管理信息系统的原因有以下几个：1.使管理人员从繁重的手工劳动中解脱出来，使组织管理更规范化，提升组织的管理水平。
2.能显著改善企业形象，对外可提高客户对企业的信任程度，对内可提高全体员工的自信心与自豪感。
3.可使管理人员拓展其知识范围和水平，接受新知识，改善其业务水平。
4.信息系统的建设使各部门，各个员工之间联系更紧密，提高信息的传输速度，提高办事效率，加强了员工的协作精神。
二、MIS存在的问题但是在开发和应用MIS的过程中，会存在一些问题。
就目前我国企业MIS 的发展来看，非常实用的MIS系统并不多见，存在着以下一些问题：1.技术及管理人才的缺乏。
管理信息系统中的技术总是在不断地变化、升级、更新，系统需要有人来不断地维护和管理，但开发者往往不会提供免费的无时间限制的服务，因此，企业需要有自己的技术与管理人才。
而在很多企业中，内部没有专门的研发部门，或研发部门力量薄弱。
化工行业信息化的现状与发展趋势
化工行业信息化的现状与发展趋势随着科技的不断发展，信息化已经成为各行各业不可或缺的一部分。
化工行业作为传统的制造业，也在逐渐走向信息化的道路。
本文将就化工行业信息化的现状与发展趋势进行探讨。
一、化工行业的信息化现状信息化在化工行业中的应用已经开始取得初步的成果。
首先，在生产过程中，化工企业采用了计算机控制系统，能够实现自动化生产，提高生产效率和质量。
化工企业还引入了企业资源计划（ERP）系统，实现了对生产、采购、销售等各个环节的信息集成与管理。
这些信息化系统的应用大大提升了化工企业的管理水平。
其次，在供应链中，信息化也发挥了重要的作用。
化工企业通过与供应商和客户之间的信息交流，实现了原材料的及时供应和产品的快速销售。
还可以通过信息化平台进行库存管理，降低库存成本，提高资金周转率。
此外，在研发创新方面，化工行业的信息化应用也取得了一定的成果。
通过虚拟实验室的建设，研究人员可以在计算机上进行模拟实验，加快新产品的研发速度。
此外，信息化还使得不同地区的研究人员可以进行远程协作，促进了创新能力的提升。
二、化工行业信息化的发展趋势化工行业的信息化发展将会呈现以下几个趋势：1.大数据与人工智能的应用：随着化工产业规模的扩大和信息量的不断增加，如何有效地利用大数据成为了化工企业面临的一个重要问题。
通过大数据分析，可以挖掘隐藏在海量数据中的有价值信息，为企业决策提供依据。
同时，化工企业还将会利用人工智能技术，实现自动化、智能化的生产与管理。
2.物联网技术的应用：物联网技术可以实现设备的互相连接和信息的互联互通。
化工企业可以通过物联网技术实现对设备状态的实时监控，提早预测故障并进行维修，从而提高生产效率和设备利用率。
3.智能制造的发展：智能制造是指通过信息技术实现制造过程的自动化与智能化。
在化工行业中，智能制造将实现从原料采购到产品销售全过程的数字化管理，并通过智能设备和机器人实现有效的生产流程控制。
4.云计算与边缘计算的应用：云计算可以提供强大的计算和存储能力，方便化工企业进行分布式数据处理。
化工数字化总结汇报
化工数字化总结汇报化工数字化总结汇报一、引言化工行业作为重要的基础产业，对于国家经济发展起着至关重要的作用。
然而，传统化工生产模式存在着资源浪费、环境污染、生产效率低下等问题，迫切需要引入数字化技术来提升行业发展水平。
本次汇报将总结和分析化工数字化的现状和发展趋势，以及数字化技术在化工行业中的应用和优势。
二、数字化的现状和发展趋势1. 现状：目前化工行业的数字化应用相对滞后，数字化程度低，主要原因包括技术壁垒高、数据孤岛存在、企业管理意识薄弱等。
与其他行业相比，化工行业数字化的起步较晚。
2. 发展趋势：随着信息技术的不断发展，化工行业数字化的发展进入了快速发展阶段。
未来几年，化工行业数字化将呈现以下几个趋势：- 系统集成：利用云计算、大数据、人工智能等技术，将化工生产中的各个环节进行整合，形成全流程的数字化系统。
- 智能化生产：通过与传感器、机器人等智能设备的配合，实现化工生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
- 安全环保：数字化技术可以实现对生产过程中的危险源监控和环境数据分析，帮助企业及时采取预防措施，提高安全性和环保水平。
三、数字化技术在化工行业中的应用和优势1. 应用领域- 生产过程优化：通过数字化技术，对生产过程进行建模和仿真分析，优化生产方案，提高生产效率和产品质量。
- 能源管理：利用数据采集和分析技术，实现对能源消耗量的监测和优化，降低能源消耗和生产成本。
- 设备维护：运用物联网和大数据分析技术，实现对设备运行状态的实时监测和预测，提高设备可靠性和维护效率。
- 安全环保：数字化技术可以实现对生产过程中的危险源监控和环境数据分析，帮助企业及时采取预防措施，提高安全性和环保水平。
2. 优势- 提高生产效率：数字化技术可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，减少人为错误和生产停机时间。
- 降低生产成本：通过优化生产过程和资源利用，降低原材料和能源消耗，降低生产成本，提高企业竞争力。
电子信息在化工工业中的现状和应用探讨
电子信息在化工工业中的现状和应用探讨2：泰丰先行（泰安）科技有限公司3：山东鲁能泰山工程技术咨询有限公司摘要：时代的快速演变使得电子信息技术在现代工业中得到越来越多的应用。
在工业领域使用电子信息技术，不仅可以促进工业的高度融合和科学发展，提高技术质量，还可以确保项目的顺利继续。
他还指出了在工业设计中使用电子信息技术的问题和适当的解决方案。
关键词：电子信息技术应用问题和补救措施电子信息技术涉及许多方面，包括信息技术、通信技术和现代电子技术。
随着信息技术的发展，不同行业对电子信息人才的需求也越来越大。
电子信息技术已广泛应用于汽车制造、道路交通等行业，但目前我国在工业中使用电子信息技术存在一些不足，阻碍了工业信息技术的发展，这也是当前研究人员面临的主要研究问题。
1现代电子信息技术的发展现状随着中国的计算机和互联网等广泛的现代技术，它至今仍在中国生产的各个领域广泛使用。
它对全球社会经济和技术发展的各个方面产生了巨大影响，并经受了前所未有的严峻考验。
现代电子和IT技术主要存在于制造业和工业应用中。
信息技术的现代生产主要包括微电子、计算机软件和许多网络设备等先进技术产业。
然而，现代计算主要用于提高企业的生产效率，例如农业和服装生产的计算机化。
自20世纪90年代以来，信息产品在企业中的使用获得了良好的市场，并成为企业发展的主要方向。
计算机化和结构调整的推进显著提高了资本效率。
在信息化发展过程中，公司逐步增强了国际市场实力。
计算机支持的生产有效地改善了中国国内的经济发展方式，实现了高效的生产和经营，有效地增强了国家的经济实力。
电子信息产业需要大量的技术人才，因此必须进行大量投资。
人才要求不仅是对某一特定技术的知识，还包括一定程度的研究。
由于中国的电子信息技术领域在技术人员的培训和研究方面也存在很大的局限性，中国通常缺乏广泛的专业技术人才。
中国电子信息产业的持续深入发展也反映了中国人力资源匮乏的另一个问题。
年长的IT人才是中国公司有效利用电子信息技术的基本要素。
信息化技术在石化行业质量管理中的应用实践
信息化技术在石化行业质量管理中的应用实践随着科技的不断发展和进步，信息化技术在各行各业中的应用越来越广泛。
石化行业作为国民经济的重要组成部分，其质量管理的效率和精确性也越来越受到关注。
本文将探讨信息化技术在石化行业质量管理中的应用实践，并分析其对提高质量管理水平的积极影响。
一、信息化技术在石化行业质量管理中的应用现状1. 数据采集与监控系统信息化技术在石化行业质量管理中的第一个应用方面是数据采集与监控系统。
通过传感器、监测仪器等设备，可以实时采集石化生产过程中的各项指标和参数，如温度、压力、流量等。
这些数据可以通过物联网技术传输到中央控制室，并通过数据采集与监控系统进行集中管理和分析。
通过对数据的分析和比对，可以及时发现潜在的问题和异常情况，从而采取相应的调整和措施，提高质量管理的精确性和及时性。
2. 过程控制与优化信息化技术在石化行业质量管理中的另一个应用方面是过程控制与优化。
通过数据采集与监控系统所获得的实时数据，可以对生产过程进行实时监控和控制。
同时，通过引入先进的算法和模型，结合大数据分析技术，可以对生产过程进行优化调整，提高生产效率和产品质量。
例如，通过对生产设备性能数据的分析，可以提前发现设备的潜在故障，减少停机维修时间；通过对原材料和产品数据的分析，可以实现精细化管理和质量控制。
3. 质量信息管理系统借助信息化技术，石化企业可以建立质量信息管理系统，实现对质量信息的集中管理和追溯。
通过建立完善的数据库和信息平台，可以实现从供应商管理到产品生产再到用户反馈的全过程质量信息管理。
同时，通过信息化技术的支持，还可以实现质量信息的实时查询和分析，为管理层决策提供科学依据。
此外，质量信息管理系统还可以协助企业进行质量认证和合规性管理，提高企业的市场竞争力和信誉度。
二、信息化技术在石化行业质量管理中的积极影响1. 提高质量管理的精确性通过信息化技术的应用，石化企业可以实现对数据的实时监控和分析，快速准确地了解生产过程中的各项指标和参数。
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化工行业MIS应用的现状分析1、前言不同的企业在选择企业管理信息系统时，都会提出的一个基本但是非常重要的要求，即要满足企业的业务需求，包括普通的和具有行业特点的特殊的需求，要能达到提高企业经济效益的目的。
那么，ERP系统作为企业管理的运作级的核心系统就必须考虑到企业所属的不同行业的不同特点。
我们不仅要了解不同行业中的共性与个性，而且还要了解特定行业的企业所面临的挑战，以及在本企业所处的环境中与相关业务或企业的关系，我们才能对企业自身加以控制，对企业的相关业务加以协调，从而使企业立于不败之地。
2、化学工业的定义与分类化学工业是公认的世界上最难定义的一种工业。
它的定义和范围大体上有广义的、狭义的和一般的几种理解。
广义的化学工业指凡生产过程主要表现为化学反应过程、或生产过程中化学过程占优势的工业，都属于化学加工工业（Chemical Processing Industries，简称CPI），或称过程工业（Process Industries），或化学工业（Chemical Industry）。
这就把诸如炼钢、造纸、酿酒、制革等一些虽然具有化学加工性质，但早已形成独立的工业门类也列入化学工业的范畴。
至于狭义的化学工业，在我国，有时一种工业往往被狭义地理解为某个工业行政管理部门所管辖的部份行业或企业的总体。
那么，化学工业便狭义地指"化学工业部"所属行业和企业的总体。
事实上，一般认为，所谓化学工业应介于上述过广或过狭的定义和范围之间。
例如，美国一般认为化学工业的范围应包括生产基本化学品的企业、产品加工以化学过程为主的企业以及与石油炼制有关的企业。
化学工业的产品主要有：（1）工业无机化学品；（2）塑料和树脂合成橡胶合成纤维；（3）药品；（4）肥皂、洗涤剂、清洁剂、香料、化妆品及其它有关产品；（5）涂料、油漆、喷漆、磁漆及有关产品；（6）工业有机化学品；（7）农用化学品；（8）其它化学品；（9）石油炼制和有关产品；（10）铺路和屋面材料；（11）其他石油和煤产品；（12）橡胶制品；（13）玻璃制品。
在我国，化学工业一般理解为包括石油化学工业和生产化学肥料、无机盐、酸碱、基本有机原料、合成橡胶、塑料、合成纤维单体、农药、染料、涂料、颜料、感光材料、橡胶制品、新型材料、试剂等产品的工业。
按照行业特性和在国民经济中的地位，将化学工业划分三类：第一类是对国民经济发展有重大影响，为国家基础产业、支柱产业和国防建设提供保障的行业，包括：化肥、化学矿山、农药、国防化工。
第二类是处于成长期、与现代技术发展联系紧密、市场发展较快，对经济增长和产业升级有明显带动作用的高新技术行业，包括：新领域精细化工、化工新材料、信息用化学品、轮胎等。
第三类是市场属性较强，竞争程度较高的行业。
这类行业多数为传统化工行业，生产能力很大，生产厂点也较多，市场竞争的格局早已形成。
包括：有机原料和中间体、三酸两碱、涂料、染料、无机盐等。
3、中国化工行业状况3.1 行业概况经过五十年的发展，我国已经形成了门类比较齐全、品种大体配套并基本可以满足国内需要的化学工业体系。
包括化学矿山、化肥、无机化学品、纯碱、氯碱、基本有机原料、农药、染料、涂料、新领域精细化工、橡胶加工、新材料等12个主要行业。
2000年，销售收入在500万元以上的企业有12216家，职工人数403万人，资产净值4054亿元，全行业工业产值4661亿元(现价)，工业增加值1376亿元，实现利税397亿元，其中利润140亿元。
?建成了一批具有先进水平的大型生产装置。
现有年产30万吨以上合成氨厂30个、60万吨以上的纯碱厂5个、200万条以上轮胎厂10余个、30万吨以上的硫酸厂5个、12万吨以上的高浓度磷肥厂10个，10万吨以上的烧碱厂15个。
一批大型有机原料和精细化工装置也达到和接近国际先进水平。
全行业大型、特大型企业540多家，有61家企业进入国家重点联系企业行列。
3.2 行业特点3.2.1 品种繁多；3.2.2 影响化工市场因素多，价格变化快；3.2.3 生产和经销同类产品的企业较多;3.2.4 分布比较分散；3.2.5 信息渠道不畅通，市场比较闭塞；3.2.6 企业的采购和销售成本较高；3.2.7 能源消耗大、废弃物量大；3.2.8 技术创新快、发展潜力大.3.3 地区分布状况我国化工行业内共有企事业单位数万家，地区分布极为散乱。
我们作为一个ERP提供商，去查清所有的化工企业及其分布状况不仅费时费力，而且毫无必要。
由于我们的目标客户是那些具有一定的企业信息化基础的生产厂家。
根据中国化工信息中心最近对全国化工企业网络及电子商务开展情况的调查显示：有71.5％化工企业经常使用互联网，38.5％的企业建有因特网网站。
因此我们可以首先选择这些建有internet网站的生产企业作为研究对象。
根据有关资料，全国化工行业建有internet网站的生产企业共有7033家，分布如下：·江苏(1521) ·云南(60)·浙江(1239) ·广西(56)·广东(702) ·江西(52)·山东(606) ·陕西(51)·上海(416) ·黑龙江(43)·河北(281) ·贵州(39)·北京(277) ·重庆(35)·辽宁(254) ·甘肃(34)·台湾(189) ·香港(33)·天津(156) ·吉林(31)·四川(149) ·内蒙古(28)·湖南(145) ·新疆(21)·福建(143) ·宁夏(12)·河南(143) ·青海(11)·湖北(106) ·海南(10)·安徽·澳门(1)·山西(87) ·西藏(0)其中，江苏、浙江和上海三处就占到全国总数的45%，可作为重点突破口。
江苏的分布如下：·常州市(338) ·泰州市(93)·无锡市(295) ·镇江市(82)·苏州市(264) ·盐城市(59)·南京市(125) ·淮安市(24)·扬州市(101) ·连云港市(22)·南通市(97) ·徐州市(18) 浙江的分布如下·杭州市(244) ·绍兴市(88)·台州市(223) ·湖州市(48)·宁波市(197) ·衢州市(40)·温州市(149) ·丽水市(9)·金华市(109) ·舟山市(8)·嘉兴市(105)3.4 企业类型分布· 有机化工原料(1044) · 合成纤维(207)· 塑料及制品(887) · 树脂与薄膜(188)· 无机化工原料(822) · 饲料与食品添加剂(167)· 化肥与农药(779) · 化学矿物(109)· 化工机械(701) · 其他(100)· 各类中间体(666) · 香料与香精(81)· 染料与颜料(615) · 粘合剂(78)· 日用化工(591) · 油墨(45)· 活性剂与助剂(577) · 火工产品(40)· 涂料与油漆(557) · 化工包装(30)· 橡胶及制品(462) · 气体(20)· 医药与生物化工(409) · 信息用化学品(16)· 硅酸盐工业(394) · 化学仪器仪表(16)· 聚合物(283) 林产化学品(14)· 石油化工(282) · 膨润土(6)· 化学试剂(216) 煤炭化学品(1)· 综合性企业(215)3.5存在的主要问题3.5.1 结构性矛盾十分突出。
在国内化工产品长期处于供应短缺状态下，我国化学工业发展以外延扩张为主，忽视了结构升级和产品质量的提高。
一是企业规模小而散、集中度低、难以形成规模效益。
许多装置达不到经济规模，如烧碱装置平均规模不足4万吨/年，而美国平均规模为58万吨/年，八大烧碱公司的生产能力约占美国烧碱总能力的86%；国内PVC树脂生产企业平均规模不足5万吨/年，而发达国家装置规模一般在15--20万吨/年，最大规模达63.5万吨/年；国内子午线轮胎生产企业的平均规模为100万条/年，而国外平均规模达300--400万条/年。
二是化工产品在品种和质量上不适应市场快速变化的要求。
产品结构不合理集中表现在石油化工产品、有机化工产品和高档新产品的比重过低，而高消耗、粗加工、低附加值产品的比重高，造成一方面总量上已供过于求，生产能力过剩；另一方面许多产品又大量进口。
国产新品种农药仅占农药总量的20%，新品种染料仅占35%，子午线轮胎仅占32%（世界平均已达80%以上），节能低污染涂料所占比例仅15--20%（发达国家已达60%以上），高浓度氮肥只占氮肥总产量的60%、高浓度磷肥仅为磷肥总产量的35.5%，离子膜烧碱占26%，重质纯碱占20%（发达国家已达80%以上）。
三是一些产品的原料技术路线落后。
近十几年来，我国有机原料路线已逐步从以煤焦、农副产品为主向以石油（包括天然气）为主转变，按产量计算已接近50--60%。
但是，这种择优改变原料路线的进程十分缓慢，目前我国乙烯法PVC树脂的生产能力仅占30%左右；电石乙炔法醋酸乙烯约占50%；氯丁橡胶全部采用电石乙炔路线。
而上述产品在国外已基本被石油化工路线取代。
另外，相当一部分化工产品的生产仍采用高能耗、高消耗、高污染的原料技术路线。
3.5.2 机制转换速度慢，管理体制不适应新形势要求。
化学工业的国有经济比例偏高，国有资产配置分散，影响了整体素质的提高。
化工行业进行股份制改造的企业，只占企业总数的30%左右，机制转换速度慢，建立现代企业制度和规范的法人治理结构的任务还很重。
大多数化工企业人员多，负担重，缺乏活力，生产效率低，没有建立起对市场快速反应的运行机制，竞争能力差。
3.5.3 科研基础薄弱，技术创新能力弱，自有技术少。
科研开发与技术创新能力不能满足生产发展的要求，与国际化工科技水平相比有较大差距。
缺少自主开发的核心技术，大部分产品的生产和装备技术长期落后于发达国家。