技术交底(风管系统)
通风空调工程风管安装安全技术交底
通风空调工程风管安装安全技术交底概述风管系统是建筑物内通风、空调的重要组成部分，其安装施工需要严格按照相关标准和要求进行，确保其安全性和稳定性。
本文将介绍风管安装过程中需要注意的安全技术要点，以确保施工的安全和质量。
安全技术要点风管的材料风管材料应符合相关标准和要求，应经过质量检测和认证。
对于风管上的标识和说明，安装人员应该进行确认和审核。
如果发现材料有问题或者标识不符合要求，必须及时通知建设单位或者供应商。
安全防护在安装过程中，应采取严格的安全防护措施，确保施工人员和周围人员的人身安全。
具体措施包括：•确保施工区域设立安全警示标志；•对施工人员上岗前应进行安全培训；•施工人员必须穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等；•施工过程中应采取严格的机械隔离和安全防护措施，如机械安全防护门、封闭通风、零部件定位和锁定等。
竖井与风道在风管竖井和风道处，应采取相应的安全措施，确保安装过程中的安全。
具体措施包括：•施工前要对竖井和风道的周围环境进行检查和评估，排除危险因素；•竖井和风道的周围必须设立足够数量和位置的安全标识和警示标志，以提醒工人；•竖井内部必须设置安全门和护栏，确保工人在施工时的安全；•在竖井内使用的吊篮和脚手架必须定期检查和检测，确保使用安全；•所有竖井和风道的安全控制必须经过审查和审核，必须符合国家标准和要求。
工作人员流程在风管安装过程中，需要进行多个工作人员之间的协调和流程确认，以确保整个施工过程的安全和质量。
具体流程包括：•对于各项工作的任务分配和责任划分，必须统一制定并进行汇总；•工程安装的进行应根据工程进度安排人员进行；•涉及设备的安装与维修需要根据规定的步骤进行，防止安全事件的发生；•当发生任务变动时，需重新进行人员的分配工作，并重新进行各项任务的安排。
安全检查在风管安装过程中，需要进行多次的安全检查，以确保施工的质量和安全。
具体安全检查事项包括：•对风管和风口的位置和大小进行检查；•检查风管连接管件的位置和数量及其尺寸是否符合；•检查风管的漏风和拱形情况，并采取措施予以处理；•对风道封闭工作进行检查和确认，确保风道的封闭管路完整；•进行系统的气密性测试，对风管连接处进行检查，确保无泄漏等。
风管制作技术交底(完)
内外同心弧型 内弧外直角型 内斜线外直角型 内外直角型
导流片位置数值表
弯管平面边长a (mm)
导流片数
导流片位置
A
B
C
500＜a≤1000
1
a/3
-
-
1000＜a≤1500
2
a/4
a/2
-
a＞1500
3
a/8
a/3
a/2
11、风管制作长度严格按照风管法兰连接刚度等级、系统压力(中压)、边长和材料宽度综合确定，保证风管刚度及强度，风管制作最大长度要求如下：
[40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
L30×3[40×40×2.0源自1250＜b≤2000φ10
L40×4
[40×40×2.5
[60×40×2.0
2000＜b≤2500
φ10
L50×5
-
b＞2500
按设计要求确定
14、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
15、吊杆加长可采用搭接双侧连续焊方式加长，搭接长度应大于吊杆直径6倍以上；也可采用螺纹连接方式加长，螺纹拧入长度应大于吊杆直径的2倍。
b.风管加固时，加固件距风管连接法兰一端的距离应不大于250mm。
c.外加固型材的高度应不大于风管法兰高度，且间隔均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距应不大于220mm，外加固框的四角处应连接为一个整体。
d.风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。
排烟风管板厚(mm)
b≤320
0.5
0.75
320＜b≤630
0.6
0.75
630＜b≤1000
技术交底(空调风管道安装1)-中建
第 2 页 共 17 页
技术交底记录
表 C2-1
工程名称
xxx
编号
006
交底日期
xxx
施工单位
xxx
分项工程名称
暖通工程
交底提要
空调通风管道系统安装
时不要上紧；然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓及垫片都 穿上后，再把螺栓拧紧，螺栓、螺母均用镀锌件。根据施工现场情况，可以在地面连成一定长 度，然后采用吊装的方法就位也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序先 干管后支管。（所有螺丝方向与气流方向一致） 2、 为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰 为准，拉线检查风管连接是否平直。 3、法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为 5mm 厚阻燃闭孔海 绵橡胶板，加闭孔海绵在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；也不准挤出法兰外。 防排烟系统垫片采用不低于施工设计说明要求填料标准. 4、风管的连接应平直，不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大 于 20mm，明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm，暗装风管 的位置，应正确无明显偏差。 5、风管接口的连接应严密、牢固。 6、风管安装前后，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 7、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 8、 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。所有柔性通风管道的长度不能大于该管径的五 倍或不能超过两米。 9、防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后动作试验，阀板启闭要灵活动作可 靠；防火阀（板式排烟口）直径或边长大于等于 630mm 时，设置独立支、吊架；防火分区隔墙 两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。止回阀的安装方向应正确。 10、风口与风管的连接应严密、牢固，装饰面相紧贴、表面平整、不变形、调节灵活可靠，条形 风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显的缝隙，同一厅室、房间内的相同风 口的安装高度 应一致，排列应整齐；明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于 10mm。风口水平安装， 水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差 不应大于 2/1000。防、排烟风 口安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保
风管制作安装技术交底
1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。
②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。
2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。
②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。
3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。
②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。
主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。
④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。
d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。
⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
风管及其附件安装技术交底
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。
风管安装安全技术交底
风管安装安全技术交底1. 背景随着建筑业的不断发展，风管安装作为一项重要的施工工作，其安全性和可靠性显得尤为重要。
为了确保工作人员的安全以及风管系统的高效运行，风管安装安全技术交底必不可少。
2. 目的本文档旨在向相关施工人员进行风管安装安全技术交底，提高他们对风管安全技术和操作规范的理解，确保安全施工，并减少因操作不当而导致的事故发生。
3. 安全技术交底内容3.1 风管材料选择与质量控制风管材料是风管安装的基础，必须保证其质量符合相关标准。
施工人员应了解不同材料的优缺点及适用场景，了解材料的选用标准，并严格控制材料的质量。
3.2 风管安装工艺流程介绍风管安装的工艺流程应清楚明确。
施工人员应了解风管安装的先后顺序、安装步骤、注意事项等内容，以保证按照正确的流程进行施工，避免漏洞和错误。
3.3 安全操作规范施工人员在风管安装过程中需要注意的安全操作规范包括但不限于以下几个方面：- 所有施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
- 施工现场必须保持整洁，防止材料堆放过高造成的安全隐患。
- 施工人员必须按照安全规定使用施工设备，并定期检查设备的安全性能。
- 施工人员必须具备紧急情况的处理能力，掌握逃生通道、使用灭火器等基本技能并随时保持警惕。
3.4 施工质量验收在风管安装完成后，施工人员需要进行质量验收，确保风管系统的安全可靠。
验收内容包括风管的密封性、连接件的牢固性、支吊架的稳定性等。
如发现问题需要及时进行整改或交由专业人员处理。
4. 总结风管安装安全技术交底是提高施工人员安全意识和专业技能的重要环节，对于确保风管系统的安全可靠运行具有重要意义。
通过本文档的技术交底，希望能够增强施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。
风管安装技术交底
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口：
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（五）成品保护
1、安装完成的风管要保证表面光滑洁ห้องสมุดไป่ตู้，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀。距墙表面不应大于200mm。
（6）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率不少于5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m，漏光点不大于1处，且100m平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底记录表
技术交底记录（附页）
一、交底范围
适用于风管系统
二、质量要求
1、主控项目
（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）风管部件安装必须符合下列规定：
1）风管部件及操作机构安装应便于操作；
2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
3）止回风阀、定风量阀的安装方向应正确。
4）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。
位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
5）风口的安装位置安装应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。
6）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。
合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风应符合设计要求和规范要求。
2、一般项目
（1）风管的安装应符合下列规定：
1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面；
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧；
4）风管接口的连接应严密牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面外应设有防雨装置，且不得渗漏；
6）外保温风管穿越封闭的墙体时，应加设套管。
（2）金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：
1）风管的连接处应完整平整；
2）置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。
（3）风管的连接应平直。
明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置应正确、不应有侵占其他管线安装位置的现象。
（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm时，支、吊架间距不应该大于4m；大于400mm 时，间距不应大于3m，垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。
2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
3)边长（直径）大于12500mm的弯头、三通等部位应设置单独支、吊架。
技术交底记录（附页）
4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点。
（5）风阀的安装应符合下列规定：
1）风阀应安装在便于操作及检修的部位。
安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。
2）直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设置独立支、吊架。
3）排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计要求。
（6）消声器及静压箱的安装应符合下列规定：
消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。
（7）风口的安装应符合下列要求：
1)封口表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
2)风口水平安装，水平度的允许偏差应为3/1000。
三、工艺流程
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊点
风管→法兰连接（垫料穿螺丝）→手工倒角
风管排列→
法兰连接（抱箍式插条）
四、操作工艺
1、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。
2、制作、吊架
（1）风管支、吊架的制作应注意的问题：
1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。
2)钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割，支架的焊缝必须饱满。
3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过
长。
4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。
（2）吊点的设置：
用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。
如图所示
3、风管排列安装
1、法兰连接：
1)为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
本工程采用硅铂钛金布。
2）硅铂钛金布使用方法：
①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
技术交底记录（附页）
技术交底接底人员签名单（通风空调安装）。